INSTITUTO TECNOLÓGICO

SUPERIOR DE ACAYUCAN.

NOMBRE DE LA ALUMNA: Karina Del Carmen Grajales Barragán.

MATRICULA: 180B0808.

GRUPO: 308- A.

DOCENTE: ING. JAIME ARMANDO MORALES SILVA.

ASIGNATURA: TECNOLOGIA DEL CONCRETO.

CARRERA: INGENIERÍA CIVIL.

 UNIDAD 4.
Contenido

INTRODUCCIÓN:
METODOS DE DOSIFICACIÓN:
METODO APROXIMADO:
METODO PRÁCTICO:
METODO ACI PARA EL PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS:
BIBLIOGRAFIA:
 INTRODUCCIÓN:
Durante la presente unidad se analizaron los cálculos pertinentes para la obtención de los materiales
exactos a la hora de realizar los concretos para las distintas obras de construcción.
Analizando los materiales correspondientes para la correcta elaboración tomando en cuenta distintos
factores a los que son sometidas ciertas estructuras para satisfacer las necesidades de las distintas
sociedades y países a lo largo del mundo.
Entendiendo con esto la gran importancia e impacto que causa el aprendizaje de estos cálculos y
metodología de análisis de los materiales utilizados.
Esta metodología o métodos son llamados en ingeniería civil como:
Métodos de dosificación los cuales tienen por finalidad encontrar las proporciones en que hay que
mezclar a los diferentes componentes de los mismos para conseguir mezclas que poseen
determinadas características de consistencia, compacidad, resistencia, durabilidad, etc.
El cálculo teórico de las proporciones en que hay que mezclar a los componentes no exime de la
comprobación experimental para la puesta a punto de la composición a adoptar. Esto es debido a
que ningún método de dosificación puede tener en cuenta la gran cantidad de factores que influyen
en las propiedades del hormigón a conseguir.
No existe un método único de dosificación, sino que dependiendo de las condiciones que deba reunir
el hormigón, el proyectista podrá elegir uno entre varios de los muchos existentes y los resultados
que se consigan con él serán buenos cuando éste se haya elegido convenientemente y se hayan
realizado las correcciones oportunas mediante meses de prueba.
Algunos métodos de dosificación según las condiciones son los siguientes:
● Dosificación de un hormigón por el método de Fuller: está indicada para piezas no muy
armadas, áridos redondeados, con un tamaño máximo de 70 mm y una riqueza mínima de
cemento de 300 kg/cm3.
● Dosificación de un hormigón para la fórmula de Bolomey: constituye un perfeccionamiento de
la ley de Fuller ya que, aunque los datos para operar sean los mismos, se trata de obtener un
hormigón económico en cemento en base a sus resistencias, consistencia de la masa y forma
de los áridos (redondeados o de machaqueo). El método está indicado por hormigones en
masa, grandes macizos, presas, etc. Debiéndose tantear con mucho cuidado la curva
granulométrica y los porcentajes de finos, pues aquí interviene, también, el cemento utilizado.
● Método A.C.I para hormigón convencional: es un método que se parte de la resistencia que
debe tener el hormigón, siendo adecuado para cualquier tipo de obra realizada con ese
material. Según el tipo de construcción en que se vaya a emplear el hormigón la consistencia
medida en cono de Abrams.
 ● Método según De la Peña: este método de dosificación por resistencias se aplica en
hormigones estructurales de edificios, pavimentos, canales, depósitos de agua, puentes, etc.,
partiendo de un contenido de 300 kg/cm3 de cemento y cuando las condiciones de ejecución
puedan estimarse como buenas.

METODOS DE DOSIFACIÓN:
Como se mencionó anteriormente los métodos de
dosificación permitirán encontrar las proporciones
exactas en que hay que mezclar los materiales para
conseguir la mezcla con las resistencias adecuadas
para su uso.
Concretamente la dosificación implica establecer las
proporciones apropiadas de los materiales que
componen el hormigón, a fin de obtener la resistencia y
durabilidad requeridas, o bien, para obtener un
acabado o adherencia correctos. Generalmente
expresado en gramos por metro cubico (g/m3).

METODOS:
Dada la complejidad del problema se han desarrollado numerosos métodos de dosificación.
RELACION AGUA CEMENTO:
Todos los métodos de dosificación destacan la importancia entre la relación entre las proporciones
de agua y cemento. Ambos materiales forman una pasta que, al endurecer, actúa como
aglomerante, manteniendo unidos los granos de los agregados. Mientras mayor sea la dosis del
agua el concreto será más trabajable, sin embargo, esto disminuye su resistencia y durabilidad.

MANEJABILIDAD DE LA MEZCLA:
Una mezcla trabajable que puede colocarse sin dificultad y que con los métodos de compactación
disponibles permite obtener concretos densos. Al mismo tiempo la mezcla debe tener suficiente
mortero para envolver completamente la roca y las armaduras y obtener superficies lisas sin nichos
de rocas ni porosidades. En otras palabras, debe llenar completamente los huecos entre las rocas y
asegurar una mezcla plástica y uniforme. Una mezcla trabajable para un tipo de elemento puede ser
muy dura para otro. Por ello el hormigón que se coloca en
elementos delgados o con mucha armadura debe ser más
plástica y uniforme debe ser más plástico que el de construcción
masiva.
TABLA DE PROPORCIONES:
En esta tabla se muestra las proporciones de materiales
necesarios para preparar hormigones resistencias. El agua,
arena y grava, se miden en baldes, que equivalen a 19 L.
Para calcular el volumen de cemento a usar considérese que la
densidad del cemento es variable. Si el cemento tuviera una
densidad aparente de 1.1, entonces 42 kg, equivaldrían a unos 35 litros en volumen. Téngase en
cuenta que este volumen no se suma al resto en su totalidad, habida cuenta que se realiza una
mezcla con la absorción de agua y reacciones químicas.

algunos de estos metodos seran mencionados a continuacion y algunos de los valores que también
son analizados o requeridos para concluir estos metodos también seran explicados.

METODO APROXIMADO:
Estos son los pasos a seguir para este método:
1. Colocar y enrasar el agregado grueso húmedo en un recipiente.
2. Verter agua en el recipiente hasta que cubra el agregado. El volumen de esta agua representa
el volumen de arena seca.
 3. Colocar en un recipiente, este volumen de arena y enrasar.
4. Ajustar las proporciones de agregado grueso.

METODO PRÁCTICO:
En sitios donde no dispone de agregado bien graduado se puede utilizar el siguiente método para
obtener una mezcla de concreto.
Los pasos a seguir son los siguientes:
1. Tomar una mezcla de agregados.
2. Revisar y clasificar los agregados como de un solo tamaño.
3. Pesar la arena
4. Pesar un kilogramo de cemento y 500 gramos de agua.

METODO ACI PARA EL PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS:

El comité 211 del ACI ha desarrollo un procedimiento de diseño de mezclas bastante simple el cual,
basándose en algunas tablas elaboradas mediante ensayos de los agregados, nos permiten obtener
valores de los diferentes materiales que integran la unidad cubica del concreto.
Es usual que las características de la obra establezcan limitaciones a quien tiene la responsabilidad
de diseñar la mezcla. Entre dichas limitaciones pueden estar:
● Relación agua/cemento.
● Contenido de cemento.
● Contenido máximo de aire.
● Asentamiento.
● Tamaño máximo del agregado grueso.
● Resistencia en compresión mínima.
● Requisitos especiales relacionados con la resistencia promedio, el empleo de aditivos o la
utilización de tipos especiales de cemento.
Bases de dosificación del concreto:
Resistencia a la compresión a los 28 días. Ninguna prueba individual (promedio de dos cilindros)
puede tener la resistencia de 36 kg/cm2.
El promedio de resistencia (resistencia media) debe ser igual a la resistencia especificada más una
tolerancia que lleva en consideración las variaciones de los materiales.

BASE DE DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO:

VOLUMEN ABSOLUTO:
El volumen absoluto del material granular (gravas y arenas) es el volumen de la materia sólida en las
partículas y no incluye el volumen de los vacíos.
El volumen absoluto se calcula a partir de la masa de los materiales y las masas específicas
relativas.
VA= masa de material suelto.
MASA ESP. RELATIVA DEL MAT. * DENSIDAD DEL AGUA.
MASA ESPECÍFICA RELATIVA:
La masa específica relativa de un agregado es la relación entre su masa y la masa de agua con el
mismo volumen absoluto.
La mayoría de los agregados naturales tienen masa especificas relativas que varían de 24 a 29 con
masa especificas correspondiente de 2400 a 2900 kg/m3.
MASA ESPECÍFICA:
La masa especifica no incluye los vacíos entre las partículas se determina por la multiplicación de la
masa especifica relativa de los agregados por la densidad del agua.

BIBLIOGRAFIA:
https://es.slideshare.net/AxelMartnezNieto/diseo-de-mezcla-de-concreto-mtodo-acI
https://es.slideshare.net/locojemt/metodos-de-dosificacion
https://es.slideshare.net/luis12751/dosificacion-segn-metodo-fury1

CONCEPTOS BÁSICOS:
Revenimiento:
Ésta es una prueba que nos sirve para medir la consistencia del concreto recién hecho.
La prueba consiste en llenar el llamado "cono de revenimiento", que, como su nombre lo
indica, es un cono hueco, de metal, el cual se llena con el concreto al que se quiere hacer la
prueba. (Colocamos el cono con el extremo mayor hacia abajo). Se va llenando por capas,
teniendo la precaución de compactarlo mediante la varilla con punta de bala (la cual
complementa al cono), al llenarse el cono, con la misma varilla antes mencionada, se "enrasa"
(es decir, se quita el exceso), de concreto. Posteriormente, se retira el cono cuidadosamente,
hacia arriba, de forma vertical. Una vez hecho esto, colocamos el cono junto al montículo de
concreto que hemos formado previamente con el cono. Obviamente este montículo tendrá un
"derrumbamiento" al ya no ser confinado por el cono.
Por último, la prueba finaliza con la medición de la distancia (en cm.), entre el borde superior
del cono y la parte más alta de nuestro montículo de concreto. Esta distancia es el
"revenimiento", que podemos definir como "la medida de la consistencia del concreto".

Concreto endurecido:
La propiedad más importante del concreto endurecido es la:
*Durabilidad.
*Impermeabilidad.
*Estabilidad volumétrica.
Los factores que afectan a la resistencia del concreto se clasifican en cuatro categorías:
1.- Materiales constituyentes. 2.- Métodos de preparación.
3.-Condiciones de curado. 4.-Condiciones de ensayo.

Módulo de elasticidad: Las constantes elásticas son el módulo y Young o módulo de elasticidad Y
la relación de Poisson. Cuando el concreto esta sujeto a cargas permanentes constantes, la
deformación plástica aumenta con el tiempo.