Ponencia Rockwell Arquitecturas Jai2012 PDF

V JORNADAS SOBRE TECNOLOGÍAS Y SOLUCIONES
PARA LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
6ª SESIÓN
JUEVES 15, 12:30-13:40
Arquitecturas de control para

la industria de proceso
Ponente:
• D. Luis Navarra
(Ingeniero Comercial Industria de Proceso,
ROCKWELL AUTOMATION)
Agenda
Introducción
Retos de la industria de Proceso
Arquitecturas de Control
Conclusiones
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Agenda
Introducción
Conclusiones

Los sistemas de Control

El mercado actual de productos…

Tipos de Industrias de Proceso
Alimentación y bebidas
CPG
Química y Química Fina
Farmacéutica
Tratamiento Aguas
Oil & Gas
Otras

¿Qué es la Industria de Proceso?
“Aquella que genera:
… la producción de materiales,
… a partir de materias primas,
… mediante un conjunto de actividades de proceso ordenadas
… y realizadas en un periodo de tiempo,
… utilizando uno o más equipos“
DOSIFICACIÓN MEZCLA TRATAMIENTO EXPEDICION

Planta de Proceso Típica
Recepción Energías Oficinas y

Materias Laboratorios
Manutención
Dosificación Proceso Almacén

y Mezclas Continuo Empaquetado

Agenda
Introducción
Conclusiones

Retos en la Industria de Proceso
Eficiencia de Operación
Oficinas
Ingeniería Planta Operaciones Monitorización y Diagnosis
del Estado de Dispositivos
Seguridad Calidad
e Higiene
Seguridad y Protección
Flexibilidad de Producción
Control y Cumplimiento Normativas
Sistemas Potencia Información
Distribuido Proceso
Unidades
Control Proceso
Gestión Uso Energía y Optimización
Sistemas Seguridad de la Producción
Activos Planta

Eficiencia de Operación. El Pasado
Estado de Variables Percepción

Equipos de Humana Alarmas
Proceso

Eficiencia de Operación. Situación
actual.

Otras industrias lo hacen mejor.
GARMIN ® 1000 Avionics System
Velocidad Tiempo en Fuel Restante Posición diagnosticos Frecuencias de

Ruta aeronaves cerc. Comm & Nav
Altitud Proximidad a Servicios
Tiempo Tierra Tiempo & disponibles en Instrumentos de
Posición hasta nuevo luminosidad Aeropuertos Aproximación
Proximidad a
Recorrido P. Ruta Terreno alto Muchos más!
Tiempo
hasta Dest. Aeropuertos
cercanos
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Ejemplo de Indicación de Nivel
HH HH
Crude H H
Feed
TK-21
63%
34.600 L
63% 63% 63%
34.600 L 34.600 L L L
2 Hrs
LL LL
Very Poor
Indicación Poor
Indicación Better
Indicación Trend
Tendencia
Vessel
de nivel Vessel
de nivel Vessel
de nivel Vessel
Indicación
Level Level Level Level
Muy Pobre Pobre Mejorada de nivel
Indication Indication Indication Indication

Eficiencia de Operación
Información Integrada Diferentes Usuarios, diferente información
Arquitectura Escalable
Los Operadores deben emplear el tiempo en controlar la planta,

sin ser distraídos por el Sistema de Control
Monitorización y Diagnosis de
Dispositivos
Estado Diagnosis Gestión
Instrumentación
Instrumento Instrumento Instrumento
Tech: “Cómo Puedo

Mant: “¿Es Grave ?” solucionarlo?”
Operador: “¿Está OK?”
Control Potencia
Estado Diagnosis Gestión

Dispositivo Dispositivo dispositivo
Asegura la actividad de Proceso mediante la gestión de Activos y el

Mantenimiento Predictivo
Dispositivos

Dispositivos
Tecnología FDT/DTM
DTM (Device Type Manager) (IEC62453)
FDT (Field Device Tool)

Dispositivos
Miembros FDT Group

Dispositivos
DATOS
Gestión de activos
Red Supervisión
Controlador
Red E/S
E/S Remotas
Instrumentos

Industria Farmacéutica
Protección de Datos
Alimentación
Bebidas
Mantenibilidad
Automoción
Cuidado personal
Flexibilidad
Tratamiento de Aguas
Semiconductorer
Seguridad y Protección
Minería / Cemento
No puede Parar
No puede Parar
Petróleo y Gas
Marina e Ind. Gubernam-

Impresión y Publicaciones
Mantenibilidad
Entretenimiento
Fibras y Textiles
Necesita Finalizar
Metales
Madera y Derivados
No puede Parar
Cristalería y Otros
21
Seguridad y Protección. Niveles SIL.
Alta Disponibilidad de control de Procesos
… Soluciones de Alta Disponibilidad desde
I/O redundantes hasta controladores redundantes, Redes Tolerantes a Fallos hasta
Servidores HMI Redundantes
Seguridad de Procesos Escalable

… BPCS Integrado y escalable
soluciones SIS, incluyendo TMR
para la más alta disponibilidad
SIL 0 SIL 2 SIL 3

SIL 1 SIL 2 SIL 3
Process Fault Fault
Fail Safe Fail Safe Fail Safe
Control Tolerant Tolerant
Reducción de Riesgos Económicos protegiendo los Activos Críticos

Seguridad y Protección.
Aplicaciones Típicas
Chemical Reactors,
Alta Disponibilidad CPC & HIPPS Reactors
Emergency Nuclear
Shutdown
ESD
F&G
Compressor &
Turbine
Basic Process BMS Safety
Control
Basic Process Control HIPPS
Integrity
SIL 0 SIL 1 SIL 2 SIL 3 SIL 4 Level
La naturaleza del Proceso, el valor del producto y los equipos

determinarán la Disponibilidad y Tolerancia a Fallos Requerida
Flexibilidad en procesos productivos
• Gestión Flexible de la producción

implica, tanto en la Zona de Proceso
como en la Zona de Envasado, como
en la Zona de Energías:
− Capacidad de diseñar y fabricar un nuevo
producto o modificar uno existente.
− Capacidad de planificar la producción.
− Capacidad de obtener información de los
lotes fabricados.

Variabilidad del proceso
Producto A5001
Materia A – 100 Kg Producto A5002
MATERIA MATERIA MATERIA MATERIA
A B C D Materia B – 32 Kg Materia A – 150 Kg
Mezclar 20 minutos Materia B – 22 Kg
Calentar a 80ºC Producto A5003
Mezclar 10 minutos
Aditivo XLP-88 Materia C – 35 Kg
Calentar a 70ºC
Vaciar Materia A – 107 Kg
Aditivo XLP-81
Mezclar 15 minutos
Vaciar
Aditivo XLP-86
Calentar a 92ºC
Producto A5004Vaciar
Materia C – 35 Kg
VAPOR
TT Producto A5005 Materia A – 107 Kg

Materia A – 35 Kg Materia B – 16 Kg
Aditivo XLP-82 Mezclar 15 minutos
Mezclar 5 minutos Calentar a 76ºC
Materia B – 107 Kg Aditivo XLP-83
Calentar a 76ºC Vaciar
Materia C – 16 Kg
Mezclar 5 minutos
SALIDA
Vaciar

Modelo ISA S88: Concepto fundamental
Equipo Procedimiento
¿Qué capacidades tienen ¿Que se hace con

los equipos? Los equipos?
“ SEPARAR ”
Ingeniería Producción
Modelo Físico
Proceso
Unidad
DOSIFICACIÓN MATERIAL 3
CIP
AGITACIÓN
TRANSFERENCIA

Modelo Procedural
¿Qué puedo hacer con los equipos (phases)?
¿Qué es lo que quiero hacer hoy?
Formulador

Gestión energética y optimización de la
Producción
Globalización, Sostenibilidad, Productividad, Innovación

Producción. (Gestión Energética)
• Equipos que aseguren la

eficiencia Energética.
– Control Eficiente.
– Reutilización de la energía.
• Ajustar la utilización energética a

los niveles de producción.
– Ajustar servicios auxiliares según
funcionamiento áreas proceso.
• Análisis de consumo energético.

– Por unidad de Producción.
– Informes de producción/consumo
energético.
– Comparar incremento Energético con
Imcremento Producción.
– Etc.

Producción. (Optimización Proceso)
Medición y
Control Visualización Optimización
Captura de datos

¿Porqué evitar la variación?
SPECIFICACIÓN O LIMITE
BENEFICIO €
ANTES DE UTILIZAR CONTROL MPC UTILIZANDO CONTROL PREDICTIVO &

OPTIMIZACIÓN

Beneficios de APC
Beneficios Económicos
Aumento del rendimiento 4 - 10%
Aumento de la productividad 0.1 – 10%
Ahorro energético 3 - 10%
Reducción de la Variación 20 – 90%
Reducir la variación de los principales parámetros de calidad del proceso

Aumentar la capacidad de la planta a través de controles más estrictos y más
inteligentes
Reaccionar correcta y rápidamente a los cambios de condiciones
ROI Típico <2 años, por lo general 6-12 meses

Agenda
Introducción
Conclusiones

Controlador Multidisciplinar
Funcionalidad
Flexibilidad PLC
Control Distribuido - Alta Velocidad
- Acceso Global a Datos - Operación aislada
- Control Determinista - Escalabilidad
- HMI Distribuido - Interface a múltiples
- Librería de algoritmos dispositivos
de control de procesos
- Redundancia
PAC añade además
• Control de Motion y
Variadores de
velocidad integrados
• Basado en Tags
• Acceso a redes
• Funciones
PAC: Programmable Automation Controller
avanzadas

Sistema Escalable
Catálogo de Controladores Escalable Supervisión Eficiente
Infraestructura de Red Robusta
Integración Completa
Infraestructura flexible y abierta para el diseño más económico

Utilizando Estandares Industriales
Integración Instrumentación
FDT / DTM (IEC62453)
Sistemas Batch
ISA S88
M.E.S.
ISA S95.
BBDD SQL / Acceso ODBC
Seguridad.
SIL. IEC61511. ISA S84.
Alarmas
EEMUA 191 y ISA S18
37 Copyright © 2012 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved. 37
Información de Proceso accesible
• Proporciona acceso a TODOS los datos de Planta y Producción

• Los usuarios en todos los niveles pueden ver KPIs, informes y cuadros de mando según rol

Convergencia de Redes
Corporate Network Corporate Network
Office
Back-Office Mainframes and Office Back-Office Mainframes and Applications,
Servers (ERP, MES,etc.) Applications, Servers (ERP, MES, etc.) Internetworking,
Control Network Internetworking, Data Servers,
Gateway Data Servers, Storage
Human Machine Storage
Human Machine
Interface (HMI)
Interface (HMI)
Supervisory
Control
Controller Supervisory Controller

Control
Motors, Drives Robotics Motors, Drives

Robotics
Actuators Actuators
Sensors and other Sensors and other
Input/Output Devices Input/Output Devices
Tradicional – Modelo red en 3 niveles Modelo de red Ethernet convergente
Convergencia de control e Información

39 Copyright © 2012 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved. 39
Optimización del diseño e
implementación de sistemas de Control
Server Estación Estación Estación

Aplicación Operador Ingeniería Mantenim.
A B C D
Vapor
Controlador Panel Local
Salida
Dispositivos de Planta

Optimización del diseño e
implementación de sistemas de Control
Estructura módulos, TAGs, I/O
A B C D
Vapor
Personalización Elementos Control
Salida
Personalización de Supervisión

Virtualización del Sistema de Control
¿Qué es la virtualización?
• Históricamente, el Hardware se ha
diseñado para ejecutar una única
Application
instancia de un S.O.
• La virtualización separa el
hardware del software, permitiendo Operating System
que un solo equipo pueda ejecutar Operating System
Hypervisor
múltiples instancias de S.O.


ALTA DISPONIBILIDAD: reinicia automáticamente las máquinas

virtuales cuando un servidor físico falla
X Resource Pool

Activo Activo
Pasivo Pasivo
Imagen Primaria ImagenSecundaria
Imagen Primaria
vLockstep vLockstep Imagen Secundaria
TOLERANCIA A FALLOS
proporciona una perfecta
Aplicación Cliente
conmutación en el caso de un
fallo de hardware
Virtualizados
vApp vApp
vApp
PASS
OS Process Automation System
OS OS Server
Plant Enet OWS

Operator Workstation
App
vApp vApp
vApp
vApp vApp
OS
vApp
OS
vApp
vApp
vApp EWS
vApp OS Engineering Workstation
OS OS OS
OS OS
OS OS
AS Batch
Process Control Enet Application Server –
Batch Management
…Con elementos virtualizados AS Information

Application Server – Process
• Elementos de Sistema y Productos Standard – ¡Reduce Costes de Validación! Information
• Pre-instalado & Pre-configurado – ¡Reduce Costes de Ingenieria!
• Independencia del Hardware – ¡Aumenta el Ciclo de Vida del Producto! AS Asset Centre
Application Server –
Asset Management
Ciberseguridad
Aumento de la conectividad
De sistemas propietarios a sistemas abiertos
Interconectados
Demanda de Acceso Remoto
Aumento de la Vulnerabilidad
Virus
Intrusiones
Ataques

Ciberseguridad
Esfuerzos gubernamentales
Guías y roadmaps específicos por sectores
ISA S99 como Standard sobre los modelos

S88/S95
Ciberseguridad
A todos los niveles
Seguridad física
Seguridad de Redes
Fortificar equipos
Protección de Datos
Confidencialidad

Sistema Independiente
1 Estación Independiente (IndWs)
- Aplicación HMI
- Acceso Operación
- Acceso Ingeniería

Sistema Centralizado
1 Server Sistema (PASS)
1 Server Batch (AppSer-Batch)
1 a 5 Estaciones de Ingeniería (EWS)
1 a 8 Estaciones de Operación (OWS)

Sistema Distribuido
1 Server Sistema (PASS)
1 a 4 Servers Aplicación (HMI, Historian, …)
1 a 3 Servers Batch (AppSer-Batch)
1 a 5 Estaciones de Ingeniería (EWS)
1 a 32 Estaciones de Operación (OWS)

Sistema de Control de Proceso
Completo

Agenda
Introducción
Conclusiones

Conclusiones
El mercado actual….
Sufre continuos cambios.
Requiere flexibilidad.
Demanda gran variedad de
productos.
Es global = Mayor competencia.

Obliga a reducir costes.
Optimizar la producción.
Aumentar la calidad.
Conclusiones
Los sistemas de control deben ser:

Multidisciplinares y escalables.
Abiertos e interconectados.
Adoptar estándares industriales.
Mejorar la operación y diagnosis.
Seguros y cumplir normativas.
Flexibles y facilitar información a
múltiples usuarios.
Optimizar el proceso y la gestión energética.
Información general Rockwell
Automation
Líder global
proveedor de soluciones
automatización industrial
y sistemas de información
Ventas anuales: 6.200 millones US$
Sede: Milwaukee (Wisconsin) EE.UU
Símbolo bursátil: ROK
Oficinas: + 450 en más de 80 países
Empleados: Aprox. 21.000

Oferta Rockwell Automation
Componentes y Arquitectura Integrada & Servicios
Control Motores Inteligente Plataformas Información y Soporte

Clientes en Industria de Proceso
Alimentación Bebidas Química/Cuidado Personal Farmacia

¡¡¡ Muchas Gracias !!!
Rockwell Automation
Coruña, 24 - 4º - Oficina E
36208 - VIGO
Tel. 986 21 09 01
www.rockwellautomation.es
Luis Navarra
lnavarra@ra.rockwell.com
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PARA LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

JUEVES 15, 12:30-13:40

Arquitecturas de control para

Retos de la industria de Proceso

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Retos de la industria de Proceso

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Química y Química Fina

Oil & Gas

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DOSIFICACIÓN MEZCLA TRATAMIENTO EXPEDICION

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Recepción Energías Oficinas y

Dosificación Proceso Almacén

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Retos de la industria de Proceso

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Copyright © 2012 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved. 10

Estado de Variables Percepción

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GARMIN ® 1000 Avionics System

Velocidad Tiempo en Fuel Restante Posición diagnosticos Frecuencias de

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Información Integrada Diferentes Usuarios, diferente información

Los Operadores deben emplear el tiempo en controlar la planta,

Instrumento Instrumento Instrumento

Tech: “Cómo Puedo

Estado Diagnosis Gestión

Asegura la actividad de Proceso mediante la gestión de Activos y el

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FDT (Field Device Tool)

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Miembros FDT Group

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Copyright © 2012 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved. 20

Marina e Ind. Gubernam-

Seguridad de Procesos Escalable

SIL 0 SIL 2 SIL 3

Reducción de Riesgos Económicos protegiendo los Activos Críticos

La naturaleza del Proceso, el valor del producto y los equipos

• Gestión Flexible de la producción

Copyright © 2012 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved. 24

TT Producto A5005 Materia A – 107 Kg

Copyright © 2012 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved. 25

¿Qué capacidades tienen ¿Que se hace con

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¿Qué es lo que quiero hacer hoy?

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Globalización, Sostenibilidad, Productividad, Innovación

Copyright © 2012 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved. 29

• Equipos que aseguren la

• Ajustar la utilización energética a

• Análisis de consumo energético.

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Copyright © 2012 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved. 31

¿Porqué evitar la variación?

ANTES DE UTILIZAR CONTROL MPC UTILIZANDO CONTROL PREDICTIVO &

Copyright © 2012 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved. 32

Reducir la variación de los principales parámetros de calidad del proceso