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SECCION A.9.23 - SOLDADURAS

A.9.23.1 - Generalidades

A.9.23.1.1 - El metal base de acero a soldarse , el metal de soldadura y los detalles de diseño de la
soldadura deberán cumplir con los requisitos de la especificación ANSI/AASHTO/AWS D1.5 "Código de
Soldadura de Puentes", así como de las especificaciones interinas subsecuentes de la AASHTO.

A.9.23.1.2 - Los símbolos de soldadura cumplirán con la última edición de las Publicaciones de la
Sociedad Americana de Soldadura, AWS A2.4.

A.9.23.1.3 - La fabricación se hará de acuerdo con el Capítulo B.4 del Título B.

A.9.23.2 - Tamaño efectivo de soldaduras de filete

A.9.23.2.1 - Tamaño máximo de las soldaduras de filete - El tamaño máximo de una soldadura de
filete puede suponerse para el diseño de una conexión como aquel en donde los esfuerzos en el material
base adyacente no excedan los valores admisibles dados en el Numeral A.9.32. El tamaño que puede
usarse a lo largo de los bordes de las partes conectadas será:

• A lo largo de bordes de material con espesor menor a 6.4 mm, el tamaño máximo puede ser igual el
espesor del material.
• A lo largo de bordes de material con espesor igual o mayor a 6.4 mm, el tamaño máximo será 1.6
mm menor que el espesor del material, excepto cuando la soldadura sea especialmente diseñada
en los planos para obtener un espesor de garganta total.

A.9.23.2.2 - Tamaño mínimo de soldadura de filete - El tamaño mínimo de las soldaduras de filete se
muestra en la siguiente Tabla**.

Espesor del material de la parte unida con Tamaño mínimo de la soldadura

mayor espesor T de filete*
(mm) (mm)
T ≤ 19.1 6***
T > 19.1 8***
* Excepto cuando el tamaño de la soldadura no necesite exceder el espesor del material de la parte
unida con mayor espesor. Para este caso particular, se debe prestar especial cuidado en
suministrar suficiente precalentamiento para asegurar la rigidez de la soldadura.
** El Ingeniero podrá aprobar soldaduras de filete mas pequeñas con base en los esfuerzos aplicados
usando un precalentamiento apropiado.
*** Debe utilizarse soldadura de paso sencillo.

A.9.23.2.3 - Longitud mínima efectiva de las soldaduras de filete - La longitud mínima efectiva de las
soldaduras de filete será de 4 veces su tamaño y en ningún caso podrá ser menor de 38 mm.

A.9.23.2.4 - Remate terminal de soldaduras de filete - Las soldaduras de filete sometidas a una fuerza
de tensión que no sea paralela al eje de la soldadura o que estén diseñadas para soportar esfuerzos
repetitivos, no deberán terminarse en las esquinas de las partes de miembros, pero deberán rematarse
continuamente con soldadura de tamaño completo alrededor de la esquina con una longitud igual a 2
veces el tamaño de la soldadura. Cada remate debe hacerse en el mismo plano. Los remates terminales
deberán indicarse en las memorias de diseño y en los planos.

A.9.23.2.5 - Soldaduras de tapón - La soldadura de tapón se aplicará preferiblemente en compañía de

una soldadura contínua que combine las funciones de sellado y de resistencia, cambiando de sección
solamente cuando se requiera por requisitos de resistencia o de tamaño mínimo de soldadura de filete
basados en el espesor del material.

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SECCION A.9.24 - CONECTORES: PERNOS Y REMACHES

A.9.24.1 - Generalidades

A.9.24.1.1 - En el diseño de los conectores sometidos a cortante y tensión, deberá utilizarse el área de la
sección transversal basada en el diámetro nominal.

A.9.24.1.2 - Pueden sustituirse pernos de alta resistencia por remaches ASTM A502 o ASTM A307
Grado 1. Cuando se reemplacen pernos AASHTO M164 (ASTM A325) de alta resistencia por pernos
ASTM A307, no se necesitan instalar con los requisitos del numeral B.4.17.4 del Título B, ni ser
inspeccionados de acuerdo con los requerimientos del numeral B.4.17.5 del Título B, pero deberán
ajustarse con el esfuerzo máximo que pueda aplicarle un hombre usando una llave de copa ordinaria.

A.9.24.1.3 - Todos los pernos, exceptuando los pernos de alta resistencia tensionados de acuerdo con
los requisitos de las Tablas B.4-3 o B.4-4 del Título B, deberán tener contratuerca o tuerca doble.

A.9.24.1.4 - Las conexiones que requieran resistir cortante entre las partes conectadas serán diseñadas
como conexiones de deslizamiento crítico o de tipo aplastamiento. Las juntas de deslizamiento crítico
son aquellas que están sometidas a reversión de esfuerzo, cargas pesadas de impacto, vibración severa
o en donde el esfuerzo y la deformación debida a la junta deslizada estaría en detrimento de la
serviciabilidad de la estructura. Estas incluyen además:

• Conexiones sujetas a cargas de fatiga

• Conexiones con pernos instalados en perforaciones agrandadas
• Conexiones con pernos instalados en perforaciones agrandadas en donde la fuerza en la conexión se
aplica en dirección perpendicular (entre 80 y 100 grados) al eje de la perforación agrandada, excepto
cuando el Ingeniero indique lo contrario y quede establecido debidamente en los documentos
contractuales
• Conexiones sometidas a cargas reversibles significativas
• Conexiones en donde las soldaduras y los pernos transmitan carga en una superficie de falla común
• Conexiones en donde según el juicio del Ingeniero, cualquier deslizamiento pueda ser crítico en el
comportamiento de la conexión o de la estructura y como tal deberá especificarse en los planos y en
los documentos contractuales

A.9.24.1.5 - Las conexiones con pernos de alta resistencia sometidas a las fuerzas calculadas de
tensión o a fuerzas combinadas de corte y tensión deberán diseñarse como conexiones de
deslizamiento crítico.

A.9.24.1.6 - Las conexiones tipo aplastamiento que usen pernos de alta resistencia deberán limitarse a
miembros en compresión y a miembros secundarios.

A.9.24.1.7 - El área efectiva de aplastamiento de un conector será su diámetro multiplicado por el

espesor del material en que se apoya. En materiales con menos de 9.5 mm de espesor, se supondrá
que los conectores avellanados no soportan carga. En materiales con 9.5 mm de espesor o más, debe
omitirse la mitad de la altura del avellanado en el cálculo del área de aplastamiento.

A.9.24.1.8 - En la determinación de las roscas de los pernos que queden excluídas de los planos de
corte de las superficies de contacto, la longitud de las roscas de los pernos deberá incluir la longitud de
dos vueltas adicionales a la longitud de la rosca especificada como tolerancia por deterioro de la misma.

A.9.24.1.9 - En conexiones tipo aplastamiento, deberá investigarse el corte por desgarramiento entre el
extremo de la placa y la fila de conectores (véase la nota (h) de la Tabla A.9-9).

A.9.24.2 - Tipos de perforaciones - Los pernos de alta resistencia se conectarán por medio de
perforaciones de tipo estándar, perforaciones agrandadas y huecos de ranura corta y larga. Las

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dimensiones nominales para cada tipo de perforación no deberán ser mayores a las que se muestran en
la Tabla A.9-7, excepto tal como se permite en el numeral B.4.7.1.5 del Título B.

Tabla A.9-7
Dimensiones nominales de perforaciones
Dimensiones de la perforación (mm)
Diámetro Diámetro Diámetro Ranura corta Ranura larga
perno estándar agrandado (ancho x largo) (ancho x largo)
12.7 14.3 15.9 14.3 x 17.5 14.3 x 31.8
15.9 17.5 20.6 17.5 x 22.2 17.5 x 39.7
19.1 20.6 23.8 20.6 x 25.4 20.6 x 47.6
22.2 23.8 27.0 23.8 x 28.6 23.8 x 55.6
25.4 27.0 31.8 27.0 x 33.3 27.0 x 63.5
≥ 28.6 d + 1.6 d + 7.9 (d+1.6)x(d+9.5) (d+1.6)x(2.5d)

A.9.24.2.1 - En ausencia de la aprobación del Ingeniero respecto al uso de otros tipos de perforaciones,
deberán utilizarse perforaciones estándar en conexiones con pernos de alta resistencia.

A.9.24.2.2 - Pueden utilizarse perforaciones agrandadas y de ranura larga y corta si son aprobadas por
el Ingeniero cumpliendo los siguientes requisitos para el detallado de las conexiones.

A.9.24.2.2.1 - Las perforaciones agrandadas pueden utilizarse en todos los empalmes de conexiones
que satisfagan los requisitos de los numerales A.9.32.3.2.1 o A.9.57.3.1, el que sea aplicable.

A.9.24.2.2.2 - Pueden utilizarse perforaciones de ranura corta en algunos o todos los empalmes de
conexiones con pernos de alta resistencia diseñadas con base en la Tabla A.9-10 o a la Tabla A.9-17, la
que sea aplicable, garantizando que la carga se aplique aproximadamente perpendicular al eje de la
ranura (entre 80 y 100 grados). Las perforaciones de ranura corta pueden utilizarse sin tener en cuenta
la dirección de la carga aplicada en algunos o todos los empalmes de conexiones si se satisfacen los
requisitos de los numerales A.9.32.3.2.1 o A.9.57.3.1, el que sea aplicable.

A.9.24.2.2.3 - Pueden utilizarse perforaciones de ranura larga en una de las partes individuales de
cualquier superficie de falla individual en conexiones con pernos de alta resistencia diseñadas con base
en la Tabla A.9-10 o en la Tabla A.9-17, la que sea aplicable, garantizando que la carga se aplique
aproximadamente perpendicular al eje de la ranura (entre 80 y 100 grados). Las perforaciones de ranura
larga pueden utilizarse, sin tener en cuenta la dirección de la carga aplicada, en una de las partes
conectadas de cualquier superficie de falla individual si se satisfacen los requisitos de los numerales
A.9.32.3.2.1 o A.9.57.3.1, el que sea aplicable.

A.9.24.3 - Requisitos para arandelas - Deberán proporcionarse los detalles de diseño para arandelas
en conexiones de alta resistencia tal como sigue:

A.9.24.3.1 - Cuando la cara exterior de las partes empernadas tengan una pendiente mayor a 1:20 con
respecto a un plano perpendicular al eje del perno, se deberá colocar una arandela endurecida biselada
para compensar la falta de paralelismo.

A.9.24.3.2 - No se requiere el uso de arandelas endurecidas en conexiones con pernos AASHTO M164
(ASTM A325) y AASHTO M253 (ASTM A490), excepto tal como se requiere en los numerales A.9.24.3.3
a A.9.24.3.7.

A.9.24.3.3 - Deberán utilizarse arandelas endurecidas debajo del elemento apretado cuando el ajuste se
realice mediante el método de la llave calibrada.

A.9.24.3.4 - Independiente del método de apriete, deberán utilizarse arandelas endurecidas debajo de la
cabeza y de la tuerca de pernos AASHTO M253 (ASTM A490) cuando éstos se coloquen en materiales

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con punto de fluencia especificado menor a 28.2 kg/mm².

A.9.24.3.5 - Cuando se utilicen pernos AASHTO M164 (ASTM A325) de cualquier diámetro o pernos
AASHTO M253 (ASTM A490) con diámetro menor o igual a 25.4 mm que se instalen en una perforación
agrandada o de ranura corta de un empalme exterior, deberá utilizarse una arandela endurecida de
acuerdo con la norma ASTM F436.

A.9.24.3.6 - Cuando se utilicen pernos AASHTO M253 (ASTM A490) con mas de 25.4 mm de diámetro
en agujeros agrandados o en perforaciones de ranura corta de un empalme exterior, deberán utilizarse
arandelas endurecidas de acuerdo con la norma ASTM F436 tanto en la cabeza como en la tuerca de
pernos en lugar de arandelas endurecidas de espesor estándar, pero con un mínimo de 7.9 mm de
espesor. Varias arandelas endurecidas con espesor combinado igual o mayor a 7.9 mm no satisfacen
este requisito.

A.9.24.3.7 - Cuando se instalen pernos AASHTO M164 (ASTM A325) de cualquier diámetro o pernos
AASHTO M253 (ASTM A490) con diámetro igual o menor a 25.4 mm en una perforación de ranura larga
de un empalme exterior, deberá colocarse una placa de arandela o una barra contínua de por lo menos
7.9 mm de espesor con agujeros estándar. Estas arandelas o barras tendrán un tamaño suficiente para
cubrir completamente la ranura después de su instalación y deberán ser de material de grado estructural
no necesariamente endurecido, excepto tal como se explica a continuación. Cuando se usen pernos
AASHTO M253 (ASTM A490) con más de 25.4 mm de diámetro en agujeros de ranura larga en
empalmes exteriores, se deberá utilizar una arandela endurecida sencilla de acuerdo con la norma
ASTM F436 con espesor mínimo de 7.9 mm en lugar de arandelas o barras de material de grado
estructural. Varias arandelas endurecidas con espesor combinado igual o mayor a 7.9 mm no satisfacen
este requisito.

A.9.24.4 - Tamaño de los conectores para remaches y pernos de alta resistencia

A.9.24.4.1 - Los conectores deberán ser del tamaño indicado en los planos, pero generalmente tendrán
un diámetro de 19.1 mm o de 22.2 mm. Los conectores con 15.9 mm de diámetro no deberán utilizarse
en miembros que soporten esfuerzos calculados, excepto en las aletas de ángulos de 63.5 mm y en las
aletas de secciones que requieran conectores de este tamaño.

A.9.24.4.2 - El diámetro de los conectores en ángulo que soporten esfuerzos calculados no debe
exceder de 1/4 del ancho de la aleta en la cual es colocado el conector.

A.9.24.4.3 - En ángulos cuyo tamaño no es determinado por los esfuerzos calculados, pueden utilizarse
pernos de 15.9 mm en aletas de 51 mm, pernos de 19.1 mm en aletas de 63.5 mm, pernos de 22.2 mm
en aletas de 76.2 mm y pernos de 25.4 mm en aletas de 88.9 mm.

A.9.24.4.4 - No deberán utilizarse perfiles estructurales que no admitan el uso de pernos de 15.9 mm de
diámetro, excepto en barandas.

A.9.24.5 - Espaciamiento entre conectores

A.9.24.5.1 - El espaciamiento o paso entre conectores es la distancia a lo largo de la línea de esfuerzos

principales entre centros de conectores adyacentes y que se mide a lo largo de una o más lineas de
conectores, en mm. El gramil entre conectores es la distancia entre lineas adyacentes de conectores o la
distancia desde la espalda del ángulo o perfil a la primera línea de conectores, en mm. El paso entre
conectores deberá estar gobernado por los requisitos de sellado o punto, el que sea menor.

A.9.24.5.2 - La distancia mínima entre centros de conectores en huecos estándar deberá ser de 3 veces
el diámetro del conector, pero preferiblemente no debe ser inferior a los siguientes valores:

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Diámetro del conector (mm) Distancia preferible (mm)

25.4 90
22.2 76
19.1 65
15.9 58

A.9.24.5.3 - Cuando se utilicen perforaciones agrandadas o de ranura, la distancia entre los bordes de
los huecos adyacentes no deberá ser inferior al permitido para agujeros estándar de acuerdo con el
numeral A.9.24.5.2.

A.9.24.6 - Espaciamiento máximo entre conectores de cierre y de punto

A.9.24.6.1 - Conectores de cierre - Para el cierre, el espaciamiento entre una línea sencilla adyacente a
un borde libre de una placa exterior o perfil no debe exceder de 102 mm + 4t ó de 178 mm. Si existe una
segunda línea de conectores uniformemente alternada con la primera en la línea adyacente al borde libre
y con un gramil g inferior a 38 mm + 4t, el espaciamiento alterno en las dos lineas consideradas en
conjunto no debe exceder de 102 mm + 4 t − ( 3g 4) ó de 178 mm, pero se requiere que no sea inferior a
la mitad del espaciamiento para una línea sencilla. En las anteriores expresiones, t es el espesor de la
placa, en mm, y g es el gramil entre conectores, en mm.

A.9.24.6.2 - Conectores de punto - En miembros armados o ensamblados en donde dos o más placas
o perfiles esten en contacto, se deberán utilizar conectores o sujetadores de punto para asegurar una
acción uniforme, mientras que para miembros en compresión estos deben prevenir el pandeo. Para
miembros en compresión, el paso de los conectores de punto en cualquier línea sencilla en la dirección
del esfuerzo no debe exceder de 12t, excepto en el caso de que los conectores de las líneas adyacentes
estén alternados y que el gramil g entre las líneas bajo consideración y la línea adyacente más apartada
(si hay más de dos líneas) sea inferior a 24t, en el cual la distancia alterna entre las dos líneas
consideradas juntas, no debe exceder de 12t ó de 15 t − ( 3g 8) . En las anteriores expresiones, t es el
espesor de la placa exterior o perfil más delgado, en mm. Para miembros a tensión, el espaciamiento o
paso no debe exceder del doble al especificado para miembros en compresión y el gramil no debe
exceder el especificado para miembros en compresión. Para el espaciamiento de los conectores en los
extremos de miembros a compresión, véase el numeral A.9.16.13.

A.9.24.7 - Distancia al borde de conectores

A.9.24.7.1 - Generalidades - La distancia mínima del centro de cualquier conector a una perforación
estándar de un borde cortado o cizallado con soplete deberá ser de:

Diámetro del conector Distancia mínima al borde

(mm) (mm)
25.4 45
22.2 38
19.1 32
15.9 29

La distancia mínima del centro de cualquier conector a una perforación estándar de un borde laminado o
cepillado, excepto en las aletas de vigas y de canales, deberá ser de:

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Diámetro del conector Distancia mínima al borde

(mm) (mm)
25.4 38
22.2 32
19.1 29
15.9 26

En las aletas de vigas y canales, la distancia mínima del centro de una perforación estándar al borde de
la aleta deberá ser de:

Diámetro del conector Distancia mínima al borde

(mm) (mm)
25.4 32
22.2 29
19.1 26
15.9 23

La distancia máxima desde cualquier borde será agual a 8 veces el espesor de la placa más delgada,
pero no debe exceder de 127 mm.

A.9.24.7.2 - Cuando haya sólo un conector transversal en la dirección de la línea de la fuerza de una
perforación estándar o de ranura corta, la distancia del centro del hueco al borde de la parte conectada
no será inferior a 1½ veces el diámetro del conector.

A.9.24.7.3 - Cuando se utilicen perforaciones agrandadas o de ranura longitudinal, la distancia entre los
bordes de las perforaciones y los bordes de los miembros no deberá ser inferior a la admisible para
perforaciones estándar de acuerdo con los numerales A.9.24.7.1 y A.9.24.7.2.

A.9.24.8 - Remaches largos - Los remaches sometidos a esfuerzos que requieran una longitud de
agarre superior a 4½ veces su diámetro se deberá incrementar esta longitud en por lo menos el 1% por
cada 1.6 mm adicionales. Si la longitud de agarre excede de 6 veces el diámetro del remache, deberá
emplearse un procedimiento especial para su diseño.

SECCION A.9.25 - ESLABONES Y PENDOLONES

A.9.25.1 - Sección neta - En miembros a tensión conectados con pasadores diferentes a las barras de
ojo, la sección neta a través del hueco del pasador no deberá ser inferior al 140%, y la sección neta
detrás de dicho hueco no será inferior al 100% de la sección neta requerida para el cuerpo del miembro.
La relación del ancho neto medido a través del hueco del pasador y transversal al eje del miembro y el
espesor del segmento no deberá ser superior a 8. Las aletas que no se apoyen en el pasador no
deberán considerarse en la sección neta a través del mismo.

A.9.25.2 - Localización de pasadores - Los pasadores deberán localizarse con respecto al eje de
gravedad del miembro para reducir al mínimo los esfuerzos debidos a flexión.

A.9.25.3 - Tamaño de pasadores - Los pasadores se diseñarán para soportar el cortante máximo y los
momentos de flexión producidos por los esfuerzos en los miembros conectados. Cuando existan barras
de ojo entre las partes conectadas, el diámetro del pasador no deberá ser inferior a

⎛3 Fy ⎞
⎜ + ⎟ (A.9-11)
⎝ 4 280 ⎠

veces el ancho del cuerpo de la barra de ojo, en mm. El valor de Fy está expresado en kg/mm².

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A.9.25.4 - Placas para pasadores - Cuando sea necesario por requisitos de la sección requerida o del
área de apoyo, la sección debe incrementarse en los orificios de pasadores en cada segmento mediante
placas colocadas de tal forma que reduzcan al mínimo la excentricidad del segmento. Las placas a cada
lado deberán ser tan anchas como lo permitan las aletas principales. Por lo menos una placa de ancho
total en cada segmento deberá extenderse hasta el borde más lejano de la placa de refuerzo o
separador y las otras placas no deben tener un ancho inferior a 152 mm si se encuentran más allá del
borde más cercano. Estas placas se conectarán mediante suficientes remaches, pernos o soldaduras de
filete o tapón de manera tal que transmitan la presión del apoyo y la distribuyan uniformemente sobre la
sección completa.

A.9.25.5 - Pasadores y tuercas para pasadores

A.9.25.5.1 - Los pasadores deberán tener longitud suficiente para asegurar una capacidad de apoyo
total en todas las partes conectadas sobre el cuerpo maquinado del pasador. Deberán asegurarse en su
posición mediante tuercas hexagonales rebajadas o por tuercas hexagonales sólidas con arandelas. Si
los pasadores están taladrados, pueden utilizarse varillas pasantes junto con arandelas de presión. Las
tuercas para pasadores serán de acero o de fundición maleable y deberán asegurarse mediante clavijas
hendidas en los extremos de los pernos y garantizando que los pernos sean suficientemente largos para
permitir el rimado de las roscas.

A.9.25.5.2 - Los miembros deberán restringirse contra el movimiento lateral de los pasadores y estos
contra la distorsión lateral debido a la inclinación del puente.

SECCION A.9.26 - EXTREMOS ENGROSADOS - Cuando se especifique, las barras y varillas

con extremos roscados deben engrosarse para producir una sección en la raíz de las roscas que exceda
la sección neta del cuerpo del miembro en por lo menos un 15%.

SECCION A.9.27 - BARRAS DE OJO

A.9.27.1 - Espesores y sección neta - Las barras de ojo tendrán un espesor uniforme sin refuerzo en
en los orificios de los pasadores. El espesor de las barras de ojo no deberá ser inferior a 1/8 del ancho,
pero no menor a 12.7 mm y no excederá de 51 mm. La sección de la cabeza a través del centro del
hueco del pasador excederá el valor de la sección requerida del cuerpo de la barra en por lo menos
35%. La sección neta detrás del hueco del pasador no será inferior al 75% del área neta requerida para
el cuerpo del miembro. El radio de transición entre la cabeza y el cuerpo de la barra de ojo deberá ser
mayor o igual al ancho de la cabeza a través de la línea de centro del hueco del pasador.

A.9.27.2 - Arreglo de barras de ojo

A.9.27.2.1 - Las barras de ojo de un conjunto deberán estar simétricas respecto al plano central de la
armadura y se colocarán tan paralelas como sea posible. Las barras deberán estar lo más cerca posible
entre ellas y restringidas contra movimientos laterales, pero dispuestas en forma tal que las barras
adyacentes en el mismo panel tengan una separación de por lo menos 12.7 mm.

A.9.27.2.2 - Las barras diagonales intersectantes que estén demasiado juntas deben sujetarse en el
punto de intersección para poderlas limpiar cada una al mismo tiempo.

A.9.27.2.3 - Deberán colocarse anillos de acero de relleno si se requieren para prevenir el movimiento
lateral de las barras de ojo o de otros miembros conectados al pasador.

SECCION A.9.28 - EXTREMOS BIFURCADOS - Unicamente se permitirán extremos

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bifucardos cuando sean inevitables. En estos casos se colocarán suficientes placas de pasadores en los
extremos bifurcados para que la sección en cada celda iguale la sección del miembro. Las placas para
pasadores serán suficientemente largas para permitir su desarrollo más allá del borde más cercano de la
placa de refuerzo o separador, pero no inferior a la longitud requerida según el numeral A.9.25.4.

SECCION A.9.29 - APOYOS FIJOS Y DE EXPANSION

A.9.29.1 - Generalidades

A.9.29.1.1 - Los extremos fijos deberán estar firmemente anclados. Los apoyos para luces inferiores a
15 m no necesitan provisiones especiales para deflexiones. Para luces de 15 m o más, deberá
disponerse de apoyos que contengan una articulación, placas de apoyo curvas, almohadillas de
neopreno o de otros dispositivos de pasadores para propósitos de deflexión.

A.9.29.1.2 - Las luces inferiores a 15 m pueden disponerse para que se deslicen sobre placas metálicas
con superficie lisa sin que se necesiten requisitos especiales para la deflexión de la luz. En luces con 15
m o más, deberán disponerse de rodillos, balancines o placas de deslizamiento para propósitos de
expansión. Además deberán disponerse con un tipo de apoyo tal que utilice una articulación, placa de
apoyo curva o de otros dispositivos para propósitos de deflexión.

A.9.29.1.3 - En lugar de los requisitos anteriores, pueden utilizarse apoyos elastoméricos de acuerdo
con la sección A.10.2 de esta especificación.

A.9.29.2 - Apoyos de expansión deslizantes de aleaciones de cobre o bronce - Las placas

deslizantes de aleaciones de cobre o bronce deberán biselarse en los extremos y asegurarse
firmemente en su posición, usualmente intercaladas en el metal de los pedestales o placas de asiento.
Se deberán tomar precauciones respecto a la acumulación de suciedad que pueda obstruir el libre
movimiento de la luz.

A.9.29.3 - Rodillos - Los rodillos de expansión se conectarán mediante barras laterales sólidas guiadas
por engranajes o por otros medios eficaces a fin de evitar el movimiento lateral, el esviaje y el
deslizamiento. Los rodillos y las placas de apoyo se protegerán contra el agua y la suciedad siempre que
sea posible, y el diseño será tal que no se permita retener el agua y que su base pueda inspeccionarse y
limpiarse fácilmente.

A.9.29.4 - Placas de asiento y placas sobre mampostería

A.9.29.4.1 - Las placas de asiento y las placas sobre mampostería deberán tener un espesor mínimo de
19.1 mm.

A.9.29.4.2 - Para luces con grado de inclinación mayor al 1% sin apoyos articulados, las placas de
asiento deberán biselarse para que el fondo de éstas quede a nivel, excepto cuando el fondo de la placa
de asiento tenga una curvatura radial.

A.9.29.5 - Apoyos sobre mampostería - Las vigas, las vigas principales o las armaduras apoyadas en
mampostería deberán soportarse de manera tal que el cordón inferior o las aletas queden por encima del
asiento del puente, y preferiblemente su longitud de apoyo no debe ser inferior a 150 mm.

A.9.29.6 - Pernos de anclaje

A.9.29.6.1 - Las luces de armaduras, vigas principales y vigas laminadas deben asegurarse
preferiblemente mediante anclajes firmemente conectados a la subestructura. Los pernos de anclaje
serán arponados o roscados para obtener una adherencia satisfactoria con el material usado al
empotrarlos en los huecos.

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A.9.29.6.2 - Los siguientes son los requisitos mínimos para cada apoyo:

• En las luces de vigas laminadas, las vigas exteriores deberán estar ancladas en cada extremo con
dos pernos de 25.4 mm de diámetro y empotrados 250 mm en la mampostería.

• Para armaduras y vigas principales:

En luces de 15 metros o menores deberán colocarse 2 pernos de 25.4 mm de diámetro empotrados

250 mm en la mampostería.

En luces de 15 a 30 metros deberán colocarse 2 pernos de 31.8 mm de diámetro con 300 mm de

longitud de empotramiento.

En luces de 30 a 45 metros deberán colocarse 2 pernos de 38.1 mm de diámetro con 380 mm de

longitud de empotramiento.

En luces mayores de 45 metros deberán colocarse 4 pernos de 38.1 mm de diámetro empotrados

380 mm en la mampostería.

A.9.29.6.3 - Los pernos de anclaje serán diseñados para resistir una fuerza de arrancamiento de
acuerdo con las estipulaciones del Numeral 3.17.

A.9.29.7 - Pedestales y pies de apoyo

A.9.29.7.1 - Los pedestales y pies de apoyo se deben fabricar preferiblemente de acero fundido o de
acero estructural. La diferencia de ancho entre las superficies de apoyo superior e inferior no debe
exceder del doble de la distancia entre ellas. En apoyos articulados, esta distancia se mide desde el eje
del pasador. En pedestales armados y pies de apoyo, las placas del alma y los ángulos que las conectan
a la placa base tendrán un espesor mínimo 15.9 mm. Si el tamaño del pedestal lo permite, las almas
deberán conectarse rígidamente en sentido transversal. El espesor mínimo del metal en pedestales de
acero fundido será de 25.4 mm. Los pedestales y pies de apoyo se diseñarán de tal manera que la carga
se distribuya uniformemente sobre todo el apoyo.

A.9.29.7.2 - Las almas y los huecos de los pasadores en las almas se dispondrán de manera tal que
mantengan a un mínimo cualquier excentricidad. La sección neta a través del hueco deberá ser del
140% de la sección neta requerida para el esfuerzo real transmitido a través del pedestal o pie de apoyo.
Los pasadores tendrán la longitud suficiente para garantizar un apoyo completo y estarán asegurados
mediante tuercas y arandelas adecuadas. Todas las partes de pedestales y pies de apoyo deberán
restringirse contra el movimiento lateral de los pasadores.

SECCION A.9.30 - SISTEMA DE PISO

A.9.30.1 - Vigas longitudinales o largueros - Preferiblemente, las vigas longitudinales deberán

conectarse dentro de las vigas de piso. Las vigas longitudinales que se apoyen en las aletas superiores
de vigas de piso deberán ser continuas en dos o más paneles preferiblemente.

A.9.30.2 - Vigas de piso - Las vigas de piso deberán estar preferiblemente en ángulo recto con respecto
a las armaduras o a las vigas principales y se deberán conectar rígidamente a éstas. Las conexiones de
las vigas de piso se localizarán, preferiblemente, de tal forma que el sistema de arriostramiento lateral se
ajuste tanto a las vigas de piso como al miembro principal de soporte. En armaduras conectadas con
pasadores, si las vigas de piso se localizan debajo de los pasadores del cordón inferior, los puntales
verticales se extenderán suficientemente debajo de los pasadores para lograr una conexión rígida con
las vigas de piso.

impreso en diciembre 29, 2006

CCP 200-94 - Pag. A.9-42

A.9.30.3 - Riostras transversales - En puentes con pisos de madera y vigas longitudinales de acero,
deberán colocarse riostras transversales o diafragmas entre las vigas longitudinales con más de 6 m de
longitud.

A.9.30.4 - Juntas de expansión

A.9.30.4.1 - Para permitir los movimientos de expansión y de contracción, deberán colocarse juntas de
expansión de piso en todos los extremos móviles de luces y en cualquier otro punto donde pueda
requerirse.

A.9.30.4.2 - Cuando se utilizen placas protectoras, deberán hacerse para proteger las juntas y para
prevenir dentro de lo posible la acumulación de escombros en la vía en los asientos del puente. Estas
placas se conectarán rígidamente a las vigas de piso de borde preferiblemente.

A.9.30.5 - Vigas de piso de borde - Deberá colocarse vigas de piso de borde en todas las luces de
armaduras de extremos cuadrados y de vigas principales y preferiblemente en luces inclinadas. Las
vigas de piso de borde para luces de armaduras deberán diseñarse preferiblemente para permitir el uso
de gatos que puedan levantar la superestructura. Para este caso, los esfuerzos admisibles pueden
incrementarse en un 50%.

A.9.30.6 - Paneles de extremo de puentes oblicuos - En puentes oblicuos sin vigas de piso de borde,
las vigas longitudinales del panel final deberán asegurarse en su correcta posición mediante postes de
extremo conectados a las vigas longitudinales y a la armadura principal o viga principal. El
arriostramiento lateral del panel extremo deberá conectarse a las armaduras o vigas principales y
también a los postes de extremo. Se deben tener en cuenta requisitos especiales para el movimiento de
expansión de las vigas longitudinales.

A.9.30.7 - Ménsulas para andenes - Las ménsulas para andenes deberán conectarse de manera tal
que los esfuerzos de flexión se transmitan directamente a las vigas de piso.

PARTE C - METODO DE DISEÑO POR ESFUERZOS ADMISIBLES

SECCION A.9.31 - ALCANCE - El método de diseño por esfuerzos admisibles es el método

convencional de diseño de todos los tipos de estructuras. En este método se proporcionan los miembros
estructurales utilizando cargas de diseño y fuerzas en conjunto con esfuerzos admisibles, y el diseño se
limita para el material sometido a condiciones de servicio.

SECCION A.9.32 - ESFUERZOS ADMISIBLES

A.9.32.1 - Los esfuerzos admisibles para el acero se especifican en la Tabla A.9-8.

A.9.32.2 - Metal de soldadura - Excepto cuando se especifique lo contrario, el punto de fluencia y la

resistencia última del metal de soldadura deben ser mayores o iguales a los valores mínimos
especificados para el metal base. Los esfuerzos admisibles en las áreas efectivas del metal de
soldadura deberán ser los siguientes:

• Soldaduras a tope

El mismo que el metal base conectado, excepto en el caso de uniones de metales de diferente fluencia,
en donde gobierna el material que tenga el menor valor de fluencia.

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• Soldaduras de filete

Fv = 0.27 Fu (A.9-12)

en donde:

Fv = esfuerzo básico admisible a cortante, kg/mm²

Fu = esfuerzo de tensión de la clasificación del electrodo inferior a la resistencia a la tensión de la
parte conectada, kg/mm²

Cuando se detallen soldaduras de filete para aceros templados y revenidos, el diseñador puede usar
clasificaciones de electrodos con resistencias inferiores a las del metal base siempre que se especifique
claramente en los planos.

• Soldaduras de tapón

Fv = 8.7 kg/mm2 para la resistencia a esfuerzos cortantes únicamente. El valor de Fv corresponde

al esfuerzo básico admisible a cortante

A.9.32.3 - Conectores: pernos y remaches - Los esfuerzos admisibles para los conectores se
muestran en las Tablas A.9-9 y A.9-10. La fuerza admisible en una conexión de deslizamiento crítico se
especifica en el numeral A.9.32.3.2.1.

A.9.32.3.1 - Generalidades

A.9.32.3.1.1 - En el diseño de conectores sometidos a cortante o tensión, deberá utilizarse el área de la

sección transversal basada en el diámetro nominal del conector, excepto cuando se especifique lo
contrario.

A.9.32.3.1.2 - El área efectiva de apoyo de un conector será su diámetro multiplicado por el espesor del
metal sobre el cual se apoya. En materiales con menos de 9.5 mm de espesor, se supondrá que los
conectores avellanados no soportan esfuerzos. En materiales con 9.5 mm de espesor o más, deberá
descontarse la mitad de la altura del avellanado en el cálculo del área de apoyo.

A.9.32.3.1.3 - Para la determinación de las roscas del perno que estén excluídas del plano de corte de la
superficie de contacto, la longitud de las roscas de los pernos deberá calcularse como la longitud del
perno más dos vueltas adicionales como tolerancia debido al rimado de las roscas.

A.9.32.3.1.4 - En conexiones tipo aplastamiento, deberá investigarse el cortante por desgarramiento de

la placa entre su extremo y la fila final de conectores. Véase la nota (h) de la Tabla A.9-10.

A.9.32.3.1.5 - Con excepción de los pernos de alta resistencia, todos los pernos deberán tensionarse de
acuerdo con los requisitos de las Tablas B.4-3 y B.4-4 del Título B y tendrán tuercas sencillas de cierre
automático o tuercas dobles.

A.9.32.3.1.6 - Las uniones que utilicen pernos de alta resistencia requieren que la resistencia al corte
entre las partes conectadas sean diseñadas como conexiones de deslizamiento crítico o conexiones tipo
aplastamiento. Véase el numeral A.9.24.1.4. Las conexiones a cortante sometidas a inversión de
esfuerzos o aquellas en las cuales no se permita ningún deslizamiento, deberán diseñarse como
conexiones de deslizamiento crítico. Se deberá investigar el deslizamiento potencial de las uniones en
etapas de carga intermedias, especialmente en aquellas uniones localizadas en regiones compuestas.

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Tabla A.9-8
Esfuerzos admisibles en el acero estructural (kg/mm²)
Acero estructural Acero de alta resistencia y baja Acero de baja Aleación de acero templado
Tipo al carbón aleación aleación templado y revenido con alta
y revenido resistencia a la fuencia
Designación de la AASTHO M270 M270 M270 M270 M270
(e)(h) Grado 36 Grado 50 Grado 50W Grado 70W Grados 100/100W
Designación equivalente de A709 A709 A709 A709 A709
la ASTM (h) Grado 36 Grado 50 Grado 50W Grado 70W Grados 100/100W
hasta 102 mm hasta 102 mm hasta 102 mm hasta 102 mm hasta De 63.5 mm a
Espesor de placas inclusive inclusive inclusive inclusive 63.5 mm 102 mm
inclusive inclusive
Perfiles Todos los grupos Todos los Todos los No aplicable No aplicable
grupos grupos
Tensión axial en 0.55Fy 14.1 19.0 19.0 26.7 No aplicable
miembros sin
huecos para
pernos de alta
resistencia o
remaches
Utilizar la sección 0.46Fu No aplicable 35.9 32.3
neta en miembros
que tengan huecos
abiertos mayores a
31.8 mm como
perforaciones
Tensión axial en 0.55Fy 14.1 19.0 19.0 26.7 No aplicable
miembros con sección
huecos para bruta (i)
pernos de alta
resistencia o
remaches y
tensión en el
extremo de fibras
de perfiles
Laminados y 0.50Fu 20.4 22.8 24.6 31.6 No aplicable
secciones sección
armadas neta
sometidas a
flexión.
Satisfacen los 0.46Fu No aplicable 35.9 32.3
criterios de sección
sección bruta y neta
neta
Compresión axial, en la 14.1 19.0 19.0 26.7 38.7 34.4
sección bruta: rigidizadores
de vigas ensambladas.
Compresión en material de
empalme en la sección bruta
Compresión en las fibras
extremas de vigas laminadas
y secciones armadas
sometidas a flexión tomando
la sección bruta cuando la
aleta a compresión está:
• Soportada lateralmente en 0.55Fy 14.1 14.1 26.7 38.7 34.4
toda su longitud por
empotramiento en el
concreto

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Tabla A.9-8
Esfuerzos admisibles en el acero estructural (kg/mm²) (continuación)
Acero estructural Acero de alta resistencia y baja Acero de baja Aleación de acero templado
Tipo al carbon aleacion aleación templado y revenido con alta
y revenido resistencia a la fuencia
• Soportada parcialmente o
35300Cb ⎛ I yc ⎞ ⎛ J ⎞ 2
⎟ + 9.87⎛⎜ ⎞⎟ ≤ 0.55Fy
d
no soportada (a) (b) Fb = ⎜ ⎟ 0.772⎜⎜ ⎟
S xc ⎝ l ⎠ ⎝ I yc ⎠ ⎝ l⎠
en donde:

1.75 + 1.05(M 1 M 2 ) + 0.3(M 1 M 2 ) ≤ 2.3 , en donde M1, es el menor y M2 es el mayor de los

2
Cb =
momentos en extremo del segmento sin arriostrar de la viga; M 1 M 2 es positivo cuando
causa curvatura inversa y negativo cuando causa curvatura simple

Cb = 1.0 para voladizos sin arriostrar y para miembros en donde el momento dentro de una
porción significativa del segmento no arriostrado en mayor o igual al mayor de los
momentos de extremo del segmento

Compresión en columnas 126.1 107.0 107.0 90.4 75.7 79.8

car-gadas concéntricamente
(c) valor Cc = 2π 2E Fy
• cuando KL r ≤ Cc 11.9 − 3.73 16.6 − 7.24 16.6 − 7.24 23.2 − 1.42 33.2 − 2.89 29.8 − 2.34
2 2 2 2 2 2

⎢1 − (
Fy ⎡ KL r) Fy ⎤ ⎛ KL ⎞ ⎛ KL ⎞ ⎛ KL ⎞ ⎛ KL ⎞ ⎛ KL ⎞ ⎛ KL ⎞
2

Fa = ⎥ x 10 −4 ⎜ ⎟ x10 −4 ⎜ ⎟ x10 −4 ⎜ ⎟ x10 −3 ⎜ ⎟ x10 −3 ⎜ ⎟ x10 −3 ⎜ ⎟

FS ⎢ 4π E ⎥
2 ⎝ r ⎠ ⎝ r ⎠ ⎝ r ⎠ ⎝ r ⎠ ⎝ r ⎠ ⎝ r ⎠
⎣ ⎦
• cuando KL r > Cc
94900
π 2E
Fa = (K L r )2
FS( KL r )
2

con FS = 2.12
Cortante en la Fv = 0.33Fy 8.4 12.0 12.0 16.2 23.2 21.1
sección bruta de
almas de vigas
principales
Aplastamiento 0 .8 0 F y 20.4 28.1 28.1 39.4 56.2 50.6
sobre rigidizadores
pulidos y otras
partes de acero en
contacto (se
excluyen pernos y
remaches)
Esfuerzo en la 0 .8 0 F y 20.4 28.1 28.1 39.4 56.2 50.6
fibra extrema de
pasadores (d)
Cortante en Fv = 0.40Fy 9.8 14.1 14.1 19.7 28.1 25.3
pasadores
Aplastamiento en 0 .8 0 F y 20.4 28.1 28.1 39.4 56.2 50.6
pasadores no
sujetos a rotación
(g)
Aplastamiento en 0 .4 0 F y 9.8 14.1 14.1 19.7 28.1 25.3
pasadores
sometidos a
rotación, tal como
se utiliza en
rótulas y
balancines

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Tabla A.9-8
Esfuerzos admisibles en el acero estructural (kg/mm²) (continuación)
Acero estructural Acero de alta resistencia y baja Acero de baja Aleación de acero templado
Tipo al carbon aleacion aleación templado y revenido con alta
y revenido resistencia a la fuencia
Aplastamiento en 1 .3 5 Fu 55.2 61.3 66.4 104.1 94.9
material conectado
con pernos de bajo
contenido de
carbón (ASTM
A307), pernos
maquinados o
torneados y
remaches ASTM
A502 grados 1 y 2
gobernados por la
Tabla A.9-9
Notas:
(a) Para el uso de valores más grandes de Cb, consúltese el "Consejo de Investigación de Estabilidad Estructural - Guía de Criterios de Diseño por Estabilidad en
Estructuras Metálicas", tercera edición, página 135. Si se utilizan cubreplacas, el esfuerzo estático admisible en el punto teórico de corte deberá determinarse por la
fórmula.
(b) L = longitud de la aleta no soportada entre las conexiones laterales, riostras angulares o de otros puntos de apoyo, mm
Iyc = momento de inercia de la aleta en compresión respecto al eje vertical en el plano del alma, mm4

[( ]
d = altura de la viga principal, mm

bt
3
) ( )
c
+ bt
3
t
3
+ Dt w
J = , en donde b y t respresentan el ancho de la aleta y el espesor de las aletas en compresión y tensión respectivamente, mm4
3
Sxc = módulo de sección con respecto a la aleta en compresión, mm3
(c) E = módulo de elasticidad del acero, kg/mm²
r = radio de giro predominante, mm
L = longitud real no arriostrada, mm
K = factor de longitud efectiva
FS = factor de seguridad = 2.12
Las fórmulas no son aplicables a miembros con momento de inercia variable. Los procedimientos para el diseño de miembros con momentos de inercia variable pueden
encontrarse en las siguientes referencias: "Engineering Journal - Instituto Americano de la Construcción en Acero (AISC)", Enero de 1969, volumen 6 No. 1 y Octubre de
1972, volumen 9 No. 4 ; "Estructuras de Acero" por William McGuire, 1968, editorial Prentice Hall Inc, Englewood Cliffs, Nueva Jersey. Para miembros con carga
excéntrica, véase el numeral A.9.36.
(d) véase también el numeral A.9.32.4
(e) Excepto cuando los requisitos de tenacidad y soldabilidad sean predominante, los requisitos de la ASTM son similares a los de la AASHTO. Los aceros que cumplen con
los requisitos de la ASTM se precalifican para su uso en puentes soldados.
(f) Los perfiles estructurales de acero templado y revenido y la tubería mecánica sin costura que cumplan con todos los requisitos químicos y mecánicos del acero A709
Grados 100/100W, excepto cuando la resistencia máxima a la tensión especificada sea de 98.1 kg/mm² para perfiles estructurales y de 101.9 kg/mm² para tubería
mecánica sin costura, deberán considerarse como acero A709 Grados 100/100W
(g) Esto se aplicará a pasadores usados principalmente en miembros cargados axialmente, tales como los miembros de armaduras y los eslabones ajustables de cables. No
son aplicables a pasadores empleados en miembros que tengan rotación causada por fenómenos de expansión o deflexión.
(h) Los aceros M270 Grado 36 y A709 Grado 36 son equivalentes a los aceros M183 y A36 respectivamente.
Los aceros M270 Grado 50 y A709 Grado 50 son equivalentes a los aceros M223 Grado 50 y A572 Grado 50 respectivamente
Los aceros M270 Grado 50W y A709 Grado 50W son equivalentes a los aceros M222 y A588 respectivamente
Los aceros M270 Grado 70W y A709 Grado 70W son equivalentes al acero A852
Los aceros M270 Grados 100/100W y A709 Grados 100/100W son equivalentes a los aceros M244 y A514 respectivamente
(i) Cuando el área de huecos deducida para pernos de alta resistencia o remaches sea superior al 15% del área bruta, el área en exceso del 15% deberá restarse del área
bruta para la determinación del esfuerzo en la sección bruta. Para la determinación de la sección bruta, deberán deducirse todos los agujeros abiertos mayores a 31.8
mm de diámetro.

Tabla A.9-9
Esfuerzos admisibles en pernos de acero de bajo carbono y remaches colocados a presión
(kg/mm²)
Cortante en
Tipo de conector Tensión (b) Aplastamiento conexiones tipo
(c) aplastamiento (b)
(A) Pernos de acero de bajo carbono (a), pernos 12.7 14.1 7.7
maquinados ASTM A307 y pernos nervados
(B) Remaches colocados a presión (se considera que
los remaches se colocan a presión cuando se
impulsan neumáticamente o se operan mediante
martillos eléctricos)
• Remaches de acero estructural Grado 1 (ASTM
A502 Grado 1)
28.1 9.5
• Remaches de acero estructural de alta resistencia 28.1 14.1
Grado 2 (ASTM A502 Grado 2)
NOTAS:
(a) no deben utilizarse pernos A307 en conexiones sometidas a fatiga
(b) se aplica al área de la sección transversal del conector basada en el diámetro nominal del cuerpo
(c) se aplica al diámetro nominal del conector multiplicada por el espesor del material

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 CCP 200-94 - Pag. A.9-47

A.9.32.3.1.7 - El porcentaje de aumento del esfuerzos unitario mostrado en el numeral A.9.3.2.2 relativo
a Combinaciones de Carga, se aplicará a los esfuerzos admisibles para pernos de alta resistencia en
conexiones de deslizamiento crítico. En ningún caso el porcentaje de esfuerzo admisible excederá el
133%, así como tampoco deberán excederse los requisitos del numeral A.3.12.

A.9.32.3.1.8 - Los pernos en conexiones tipo aplastamiento se limitarán a miembros en compresión y a

miembros secundarios.

A.9.32.3.2 - Los esfuerzos admisibles a cortante, aplastamiento y tensión para los pernos de acero
AASHTO M164 (ASTM A325) y AASHTO M253 (ASTM A490) se muestran en la Tabla A.9-10.

A.9.32.3.2.1 - Adicionalmente a los requisitos de esfuerzos admisibles presentados en el numeral

A.9.32.3.2, la fuerza en una conexión de deslizamiento crítico tal como se define en el numeral
A.9.24.1.4 no excederá la resistencia admisible al deslizamiento Ps de la conexión de acuerdo con la
siguiete ecuación:

Ps = FsAbNbNs

en donde:

Fs = resistencia nominal al deslizamiento por unidad de área del perno de acuerdo con la tabla
A.9-11, kg/mm²
Ab = área correspondiente al área nominal del cuerpo del perno, mm²
Nb = número de pernos en la junta
Ns = número de planos de deslizamiento

Las condiciones de superficie de las clases A, B o C de las partes empernadas, tal como se define en la
Tabla A.9-11, deberán utilizarse en uniones diseñadas como conexiones de deslizamiento crítico,
excepto tal como se permite en el numeral A.9.32.3.2.2.

A.9.32.3.2.2 - De acuerdo con la aprobación del Ingeniero, pueden utilizarse recubrimentos con un
coeficiente de deslizamiento inferior a 0.33 siempre y cuando éste coeficiente se establezca mediante
ensayos que cumplan con los requisitos del numeral A.9.32.3.2.3 y se calcule la resistencia al
deslizamiento por unidad de área.

La resistencia al deslizamiento por unidad de área deberá tomarse como la resistencia al deslizamiento
según Tabla A.9-11 para recubrimientos de la clase A de acuerdo con el tipo de hueco y de perno,
multiplicada por el coeficiente determinado en la prueba y dividido por 0.33.

A.9.32.3.2.3 - La pintura que se utilice en las superficies de contacto para las conexiones de
deslizamiento crítico deberá calificarse mediante ensayos de acuerdo con la publicación "Método de
Ensayo para determinar el Coeficiente de Deslizamiento en Recubrimienos Usados en Conexiones
Empernadas", publicado por el Consejo de Investigación de Conexiones Estructurales (RCSC). Véase el
apéndice A de las "Especificaciones para el Diseño por Esfuerzos Admisibles de Conexiones
Estructurales Utilizando Pernos ASTM A325 o ASTM A490", publicado por la Consejo de Investigación
de Conexiones Estructurales (RCSC).

A.9.32.3.3 - Aplicación de tensión y combinación de tensión y cortante

A.9.32.3.3.1 - Deberán utilizarse preferiblemente pernos de alta resistencia en conectores sometidos a

tensión o a una combinación de tensión y cortante.

A.9.32.3.3.2 - Los pernos requeridos para soportar la carga aplicada mediante tensión directa deberán
diseñarse para que el esfuerzo promedio a tensión calculado con base en el área nominal del perno no
exceda los esfuerzos apropiados de la Tabla A.9-10. La carga aplicada será la suma de la carga externa

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CCP 200-94 - Pag. A.9-48

y de cualquier fuerza de tensión resultante de la acción de apriete. La tensión debida a la acción de

apriete se calculará como:

⎛ 3b t3 ⎞
Q = ⎜⎜ − ⎟T
⎟ (A.9-13)
⎝ 8a 327700 ⎠

en donde:

Q = tensión de apriete por perno. Tómese un valor de cero cuando sea negativa, kg
T = tensión directa por perno debida a la carga externa, kg
a = distancia desde el centro del perno al borde de la placa, mm
b = distancia desde el centro del perno en consideración a la raíz de la soldadura de filete que
conecta las partes, mm
t = espesor de la parte conectada más delgada, mm

A.9.32.3.3.3 - Para combinación de cortante y tensión en conexiones de deslizamiento crítico utilizando

pernos de alta resistencia, en donde las fuerzas aplicadas reduzcan la fuerza total de agarre en el plano
de fricción, la carga de deslizamiento fv por unidad de área del perno no excederá los valores que se
obtengan con las siguientes ecuaciones:

• Para pernos AASHTO M164 (ASTM A325)

f v = Fs [1 − 0.023f t ] (A.9-14)

• Para pernos AASHTO M253 (ASTM A490)

f v = Fs [1 − 0.018f t ] (A.9-15)

en donde:

ft = esfuerzo de tensión debido a las cargas aplicadas, incluyendo cualquier esfuerzo por acción
de apriete, kg/mm²
Fs = carga de deslizamiento admisible por unidad de área del perno según la Tabla A.9-11

A.9.32.3.2.4 - Cuando los remaches o pernos de alta resistencia en conexiones tipo aplastamiento estén
sujetos tanto a tensión como a cortante, el esfuerzo combinado no excederá el valor que se obtenga de
la siguiente ecuación:

s 2 + ( kt) = S 2
2
(A.9-16)

en donde:

s = esfuerzo unitario actuante a cortante para el perno o remache, kg/mm²

t = esfuerzo unitario actuante a tensión para el perno o remache, incluyendo cualquier esfuerzo
debido a la acción de apriete, kg/mm²
S = esfuerzo unitario admisible a cortante para el perno o remache, kg/mm²
k = constante
= 0.75 para remaches
= 0.6 para pernos de alta resistencia con roscas excluídas del plano de corte

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 CCP 200-94 - Pag. A.9-49

Tabla A.9-10
Esfuerzo admisible en pernos de alta resistencia o material conectado (a) (kg/mm²)
Pernos AASHTO M164 Pernos AASHTO M253
Condición de carga (ASTM A325) (i) (ASTM A490) (i)
Tensión estática aplicada (b, c) 27.8 34.1
Cortante Fv en pernos con roscas en el plano de corte (e) 13.4 17.6
Aplastamiento Fp en material conectado con un solo perno 0.90Fu 0.90Fu
en la línea de la fuerza en un agujero estándar o de ranura (f,g,h) (f,g,h)
corta
Aplastamiento Fp en material conectado con dos o mas 1.1Fu 1.1Fu
pernos en la línea de la fuerza en un agujero estándar o de (f,g,h) (f,g)
ranura corta
Aplastamiento Fp en material conectado en agujeros de 0.9Fu 0.9Fu
ranura larga (f,g,h) (f,g)
NOTAS:
(a) Carga última de falla dividida por el factor de seguridad
(b) Los pernos deben tensionarse de acuerdo con los requisitos del Título B
(c) Véase el numeral A.9.32.3.4 para pernos sometidos a tensión por fatiga
(d) En conexiones que transmitan fuerza axial en la cual la longitud entre conectores medida paralela a la línea de la fuerza exceda de 1270 mm, los
valores tabulados se reducirán en un 20%
(e) Si se excluye las roscas del espesor del material o de la unión, pueden multiplicarse los valores tabulados por 1.4
(f) Fu = resistencia mínima especificada a la tensión de la parte conectada
(g) Las conexiones que utilicen pernos de alta resistencia con agujeros ranurados y que tengan la carga aplicada en una dirección diferente a la de
aproximadamente normal (entre 80 y 100 grados) respecto al eje del hueco, y las conexiones con pernos en agujeros agrandados, deberán diseñarse
para prevenir el deslizamiento de acuerdo con los requisitos del numeral A.9.32.3.2.1
(h) Los valores tabulados se aplican cuando la distancia L medida paralela a la línea de la fuerza desde el centro del perno al borde de la parte conectada
no es inferior a 1½d, y la distancia desde el centro de un perno al centro de un perno adyacente no es menor que 3d
(i) Los pernos AASHTO M164 (ASTM A325) y AASHTO M253 (ASTM A490) de alta resistencia están disponibles en tres Tipos, designados como 1, 2 y
3. Se deberá utilizar el Tipo 3 cuando se emplee acero AASHTO M270 Grado 50W (ASTM A709 Grado 50W) sin pintar.

Tabla A.9-11
Carga admisible en conexiones de deslizamiento critico
(carga de deslizamiento por unidad de área de perno, kg/mm²)
Tipo de agujero y direccion de aplicacion de la carga
Cualquier direccion Transversal Paralela
Superficie Estándar Agrandado y de ranura Ranura larga Ranura larga
de corta
contacto de AASHTO AASHTO AASHTO AASHTO AASHTO AASHTO AASHTO AASHTO
las partes empernadas M164 M253 M164 M253 M164 M253 M164 M253
(ASTM (ASTM (ASTM (ASTM (ASTM (ASTM (ASTM (ASTM
A325) A490) A325) A490) A325) A490) A325) A490)
Clase A - coeficiente de 10.9 13.4 9.5 11.2 7.7 9.5 6.3 8.1
deslizamiento = 0.33 - superficies
limpias de escama de laminación
y limpiadas con chorro con
revestimiento Clase A (a)
Clase B - coeficiente de 16.7 21.4 15.1 18.3 12.7 15.1 10.9 12.7
deslizamiento = 0.50 - superficies
limpiadas con chorro y superficies
limpiadas con chorro con
revestimiento Clase B (a)
Clase C - coeficiente de 14.1 17.2 12.0 14.4 10.2 12.0 8.8 10.2
deslizamiento = 0.40 -
galvanizado en caliente y
superficies con extremos rugosos
NOTAS:
(a) Los revestimientos clasificados como Clase A o Clase B incluyen aquellos revestimientos que proporcionan un coeficiente medio de deslizamiento no inferior
0.33 o 0.50 respectivamente, tal como se determina en "Método de Ensayo para Determinar el Coeficiente de Deslizamiento en Recubrimientos Usados en
Conexiones Empernadas". Véase el numeral A.9.32.3.2.3.

A.9.32.3.4 - Fatiga - Cuando los pernos estén sometidos a cargas de fatiga, el esfuerzo de tensión en el
perno debido a la carga de servicio más la fuerza de apriete resultado de la aplicación de las cargas de
servicio no debe exceder los esfuerzos de diseño que se especifican más adelante, en kg/mm². Deberá
utilizarse el diámetro nominal del perno para el cálculo del esfuerzo en el mismo. La fuerza de apriete no
debe exceder del 80% de la carga aplicada externamente.

impreso en diciembre 29, 2006

CCP 200-94 - Pag. A.9-50

Esfuerzos de diseño por fatiga (kg/mm²)

Número de ciclos AASHTO M164 AASHTO M253
(ASTM A325) (ASTM A490)
Menos de 20000 27.8 34.1
de 20000 a 500000 25.0 30.9
más de 500000 19.3 23.9

A.9.32.4 - Pasadores, rodillos y balancines de expansión

A.9.32.4.1 - El área de apoyo efectiva de un pasador será el valor del diámetro multiplicado por el
espesor del material sobre el cual se apoya. Cuando las partes en contacto tengan diferentes puntos de
fluencia, el valor de Fy se tomará como el menor valor de las partes conectadas.

A.9.32.4.2 - El aplastamiento por milímetro lineal de los rodillos y balancines de expansión no debe
exceder los valores que se obtengan mediante la aplicación de las siguientes ecuaciones:

Para diámetros hasta de 635 mm,

( )
p = 0.03Fy − 0.274 d (A.9-17)

Para diámetros de 635 mm a 3175 mm,

[ ]
p = 0.753Fy − 6.91 d (A.9-18)

en donde:

p = aplastamiento admisible, kg/mm

d = diámetro del rodillo o balancin, mm
Fy = punto de fluencia mínimo a tensión del acero en el rodillo o placa de apoyo, el que sea
menor, kg/mm²

Los rodillos de expansión no deberán tener un diámetro inferior a 102 mm.

A.9.32.4.3 - Los esfuerzos de diseño para Barras de Acero Terminadas en Frío de Calidad Estándar
AASHTO M169 (ASTM A108) y las Forjas de Acero Aleado al Carbono para Uso Industrial General
AASHTO M102 (ASTM A668) están dados en la tabla A.9-12.

impreso en diciembre 29, 2006

 CCP 200-94 - Pag. A.9-51

Tabla A.9-12
Esfuerzos admisibles en barras de acero y forjas de acero (kg/mm²)
M169 con M102 hasta M102 hasta M102 hasta M102 hasta
Designación de la AASHTO y 102 mm de de 508 mm de 508 mm de 254 mm de 508 mm
limitaciones de tamaño Valor diámetro o de diámetro de diámetro de diámetro de diámetro
menos
Designación de la ASTM - Grado o A108 A668 Clase A668 Clase A668 Clase A668 Clase
Clase Grados C D F G (b)
1016 y
1030
inclusive
Punto de fluencia mínimo, kg/mm² Fy 25.3 (a) 23.2 26.4 35.1 35.1
Esfuerzos en la fibra extrema, kg/mm² 0.80Fy 20.4 (a) 18.3 21.1 28.1 28.1
Cortante, kg/mm² 0.40Fy 9.8 (a) 9.1 10.5 14.1 14.1
Aplastamiento en pasadores no 0.80Fy 20.4 (a) 18.3 21.1 28.1 28.1
sometidos a rotación, kg/mm² (c)
Aplastamiento en pasadores 0.40Fy 9.8 (a) 9.1 10.5 14.1 14.1
sometidos a rotación, tal como se
usan en rodillos y articulaciones,
kg/mm²
Notas:
(a) Unicamente para propósitos de diseño. No es una parte de las especificaciones A108. Los requisitos adicionales del material deberán garantizar que el
material cumplirá con estos valores
(b) Puede sustituirse por material laminado de las mismas propiedades
(c) Esto aplica a los pasadores usados principalmente en miembros cargados axialmente, tales como los miembros de armaduras y los eslabones ajustables de
cables. No se aplica a pasadores de miembros que tengan rotación causada por expansión o deflexión

A.9.32.5 - Acero fundido, fundiciones de hierro dúctil, fundiciones maleables y hierro fundido

A.9.32.5.1 - Acero fundido y hierro dúctil

A.9.32.5.1.1 - El acero fundido debe cumplir con las especificaciones para Acero Fundido para Puentes
de Carretera AASHTO M192 (ASTM A486), Fundiciones de Acero al Carbono de Baja a Media
Resistencia para Aplicaciones Generales, AASHTO M103 (ASTM A27) y Fundiciones para Aleaciones
Resistentes a la Corrosión de Hierro-Cromo, Hierro-Cromo-Níquel y Níquel para Aplicaciones Generales
AASHTO M163 (ASTM A536). Los esfuerzos admisibles, en kg/mm², deberán estar en concordancia con
la Tabla A.9-13.

A.9.32.5.1.2 - Cuando el acero fundido esté en contacto con aceros o fundiciones con diferente punto de
fluencia, gobernará el esfuerzo unitario admisible de aplastamiento del material con menor valor. Para
conexiones empernadas o remachadas, gobernarán las disposiciones del numeral A.9.32.3.

A.9.32.5.2 - Fundiciones maleables - Las fundiciones maleables cumplirán con las Especificaciones
para Fundiciones de Hierro Maleable ASTM A47 Grado 35018. Deberán utilizarse además los siguientes
esfuerzos admisibles, en kg/mm²:

Solicitación Esfuerzo admisible

(kg/mm²)
Tensión 12.7
Flexión en la fibra extrema 12.7
Módulo de elasticidad 17500

A.9.32.5.3 - Hierro fundido - El hierro fundido cumplirá con las Especificaciones para Fundiciones de
Hierro Gris AASHTO M105 (ASTM A48) Clase 30B. Deberán utilizarse además los siguientes esfuerzos
admisibles, en km/mm²:

impreso en diciembre 29, 2006

CCP 200-94 - Pag. A.9-52

Solicitación Esfuerzo Admisible

(kg/mm²)
Flexión en fibras extremas 2.1
Cortante 2.1
Compresión directa en columnas 8.4
cortas

A.9.32.5.4 - Aleaciones de bronce o cobre

A.9.32.5.4.1 - Deberán utilizarse aleaciones de bronce o cobre de acuerdo con las Especificaciones para
Aleaciones de Bronce AASHTO M107 (ASTM B22), Aleaciones de Cobre 911 ó 913 y Placas de
Aleaciones de Cobre AASHTO M108 (ASTM B100).

A.9.32.5.4.2 - El esfuerzo unitario admisible de aplastamiento sobre placas de aleaciones de cobre o

fundiciones de bronce será de 1.4 kg/mm².

A.9.32.6 - Aplastamiento sobre mampostería

A.9.32.6.1 - El esfuerzo unitario de aplastamiento para los siguientes tipos de mampostería se tomará
como:

Tipo Esfuerzo de aplastamiento

(kg/mm²)
Granito 0.56
En piedra caliza y arenisca 0.28

A.9.32.6.2 - Los esfuerzos admisibles anteriores se aplican únicamente cuando el borde del asiento del
puente se extienda por lo menos 76 mm en promedio más allá del borde de la zapata o placa. En caso
contrario, los esfuerzos unitarios admisibles serán del 75% de los valores anteriores.

A.9.32.6.3 - Para el esfuerzo unitario adrmisible de aplastamiento en mampostería de concreto, refiérase

al numeral 8.15.2.1.3.

Tabla A.9-13
Esfuerzos admisibles en aleaciones de acero y hierro dúctil (kg/mm²)
Designación de la AASHTO M103 M192 M192 M163 Ninguno
Designación de la ASTM A27 A486 A486 A743 A536
Grado o Clase 70-36 70 90 120 CA-15 60-40-18
Punto de fluencia mínimo Fy 25.3 42.2 66.8 45.7 28.1
Tensión axial 10.2 15.8 23.9 16.9 11.2
Tensión en fibras extremas 10.2 15.8 23.9 16.9 11.2
Compresión axial en columnas cortas 14.1 21.1 31.6 22.5 15.5
Compresión en fibras extremas 14.1 21.1 31.6 22.5 15.5
Cortante 6.3 9.5 14.8 9.8 7.0
Aplastamiento en partes de acero en 21.1 31.6 47.8 33.7 23.2
contacto
Aplastamiento en pasadores no 18.3 28.1 42.2 30.2 19.7
sometidos a rotación
Aplastamiento en pasadores 9.1 14.1 21.1 15.1 9.8
sometidos a rotación, tal como se
utiliza en rodillos y articulaciones

impreso en diciembre 29, 2006

 CCP 200-94 - Pag. A.9-53

SECCION A.9.33 - VIGAS LAMINADAS

A.9.33.1 - Generalidades

A.9.33.1.1 - Las vigas laminadas, incluyendo las vigas con cubreplacas soldadas, deberán diseñarse por
el método del momento de inercia. Las vigas laminadas con cubreplacas remachadas deberán diseñarse
de igual forma a las vigas principales remachadas.

A.9.33.1.2 - Las aletas en compresión de las vigas laminadas que soporten pisos de madera no deberán
considerarse como lateralmente soportadas por el piso, excepto en el caso en que el piso y las
conexiones se diseñen especialmente para sumunistrar un soporte adecuado.

A.9.33.1.3 - Rigidizadores de apoyo - Se deberán colocar rigidizadores apropiados para reforzar las
almas de vigas laminadas en los apoyos cuando el cortante unitario en el alma adyacente al apoyo
exceda el 75% del cortante admisible para las almas de vigas principales. Véanse las disposiciones
pertinentes del numeral A.9.34.6.

SECCION A.9.34 - VIGAS ENSAMBLADAS

A.9.34.1 - Generalidades

A.9.34.1.1 - Las vigas principales deberán diseñarse por el método del momento de inercia. Para
miembros sometidos principalmente a flexión, deberá utilizarse la sección bruta total para el cálculo de
los esfuerzos a tensión y a compresión. Los orificios de los pernos de alta resistencia o de remaches y/o
los huecos abiertos que no excedan de 31.8 mm pueden depreciarse en el cálculo de la inercia si se
garantiza que el área removida en cada aleta no exceda del 15% del área de la aleta. Si el área
removida es mayor del 15%, el exceso a partir del 15% deberá descontarse del área bruta.

A.9.34.1.2 - Las aletas en compresión de las vigas ensambladas que soporten pisos de madera no
deberán considerarse como lateralmente soportadas por el piso, excepto en el caso en que el piso y las
conexiones se diseñen especialmente para suministrar un soporte adecuado.

A.9.34.2 - Aletas

A.9.34.2.1 - Vigas principales soldadas

A.9.34.2.1.1 - Cada aleta puede estar compuesta de una serie de placas unidas en los extremos por
soldaduras a tope de penetración total. Los cambios en las áreas de las aletas pueden acompañarse de
variaciones en el espesor y/o ancho de la placa de la aleta, o por la adición de cubreplacas. Cuando se
conecten placas de espesor o ancho variable, los empalmes se realizarán de acuerdo con el numeral
A.9.2.18 y las soldaduras se pulirán antes de unir las aletas con el alma.

A.9.34.2.1.2 - Cuando se utilicen cubreplacas, deberán diseñarse de acuerdo con los requisitos del
numeral A.9.13.

A.9.34.2.1.3 - La relación del ancho de la placa de la aleta a compresión al espesor no deberá exceder el
valor determinado mediante la fórmula:

b 86
= ≤ 24 (A.9-19)
t fb

A.9.34.2.1.4 - Cuando el esfuerzo a compresión por flexión calculado exceda 0.55Fy, las relaciones (b/t)
para varios grados de acero no deberán exceder los siguientes valores:

impreso en diciembre 29, 2006

CCP 200-94 - Pag. A.9-54

Valores Fy Valores de (b/t)

(kg/mm²)
25.3 23
35.1 20
49.2 17
63.3 15
70.3 14

En la Tabla anterior, b es el ancho de la placa de la aleta, t su espesor, fb es el esfuerzo a compresión

máximo por flexión calculado. Para las vigas principales híbridas, véase el Numeral A.9.40.3.

A.9.34.2.1.5 - En el caso de una viga principal compuesta, la relación del ancho de la aleta superior a
compresión y el espesor no deberá exceder el valor determinado mediante la fórmula:

b 102
= (A.9-20)
t fd L

en donde fd L es el esfuerzo en la aleta en compresión debido a la carga muerta no compuesta, kg/mm2.

A.9.34.2.2 - Vigas principales empernadas o remachadas

A.9.34.2.2.1 - Los ángulos de la aleta deberán formar una gran parte del área de la aleta siempre que
sea posible. No deberán utilizarse placas laterales, excepto en el caso en donde el espesor de la aleta
del ángulo exceda de 22.2 mm y sea necesario utilizarlas.

A.9.34.2.2.2 - El ancho de la aleta proyectada de ángulos en compresión, exceptuando aquellas

reforzadas mediante placas, no deberá exceder el valor determinado mediante la fórmula:

b′ 43
= ≤ 12 (A.9-21)
t fb

A.9.34.2.2.3 - Cuando el esfuerzo a compresión por flexión calculado exceda 0.55Fy, las relaciones b'/t
para varios grados de acero no deberán exceder los siguientes valores:

Valores de Fy (kg/mm²) Valores de (b ′ t )

25.3 11
35.1 10
49.2 8.5
63.3 7.5
70.3 7

A.9.34.2.2.4 - El número de sujetadores del ángulo que conectan la aleta con la placa del alma deben
ser suficientes para desarrollar el incremento de esfuerzo de la aleta transmitido a la aleta de los
ángulos, combinado con cualquier carga que se aplique directamente a la aleta.

A.9.34.2.2.5 - Los ángulos conectados a la placa del alma cuyo ancho sea mayor que 152 mm deben
tener dos lineas de sujetadores. Las cubreplacas con ancho mayor a 356 mm deben tener cuatro líneas
de conectores.

impreso en diciembre 29, 2006