ETAPAS DE LA CALIDAD

Etapa 1
La inspección

Esta etapa tenía como propósito el medir ciertas características o identificar defectos del
producto final, desechando aquellos que no acaten las especificaciones, pero sin ningún tipo
de prevención ni planes de mejora durante el proceso de fabricación.

La inspección, en particular, se utilizaba como herramienta de control para la detección de

errores, siendo esta función desempeñada por alguien diferente al operario que ejecutaba la
actividad. Entonces, la caracterización de esta etapa estuvo dada por un enfoque hacia la
resolución de problemas por medio de la herramienta de Calidad, por tratar sólo de
uniformizar la Calidad de los productos, por utilizar métodos para medir y detectar variaciones
en las partes del producto y por estar los responsables de Calidad en los departamentos de
inspección realizando sorteos y conteo de defectos.

En 1920 tanto la producción de los productos, así como su complejidad fueron aumentando,
dificultando la inspección de estos mismos, por lo cual se desarrollaron un conjunto de nuevos
métodos de inspección y mejora de calidad.

En los años de 1930 se propusieron los métodos estadísticos de muestreo con el objetivo de
reducir los altos costos de inspección y detectar problemas de calidad en los productos.

Poco después de esto Walter Shewart, desarrollo el control estadístico en los procesos y el
concepto de la prevención, con lo cual la calidad avanza a su segunda etapa.
Etapa 2

Control estadístico de la calidad

Esta etapa identifica y elimina las causas que generan los defectos, en este momento del
tiempo la calidad era vista como el cumplimiento de especificaciones.

Con este nuevo enfoque se recurrió a técnicas estadísticas, se aprovecharon los conceptos
básicos de control estadístico de la calidad desarrollados por shewart, no se trataba de
eliminar variabilidad en la producción, si no de diferenciar entre variaciones aceptables o
variaciones especiales.

Deming quien fue un estadístico y profesor, definido el control de calidad como aplicación de
principios y técnicas estadísticas en todas las etapas de la producción para lograr una
manufactura económica con máxima utilidad del producto.

El enfoque de calidad se había orientado inicialmente al producto con la inspección y

posteriormente al proceso de manufactura con el control de calidad, ya que no existía la idea
de la calidad en el servicio y menos de la calidad en el servicio hacia el consumidor

Durante la postguerra, Estados unidos fue el único productor en el mundo de productos y

servicios de calidad. La industria americana vendía todo lo que era capaz de producir y la
calidad fue sustituida por la cantidad.

Mientras esto ocurría en Japón se empezaron a desarrollar las técnicas de confiabilidad, en

donde la estadística se convirtió en la herramienta indispensable para poder predecir y
después comprobar cuál era la fiabilidad de los productos.

Con la implantación de estas técnicas de fiabilidad y por los avances que había tenido durante
la guerra los sectores nucleares, aeronáuticos y la defensa, se hacía necesario asegurar que los
productos cumplieran los requisitos dados sobre la calidad y se empezó a desarrollar lo que se
le conoce como aseguramiento de la calidad.

Etapa 3

Aseguramiento de la calidad

En los años 50, juran impulso el concepto de aseguramiento de la cálida, el cual define como
“aptitud o idoneidad al uso se determina por aquellas características del producto que el
usuario puede reconocer como beneficiosas para él.

Con este proceso Juran fundamento que el proceso de manufactura requiere de servicios de
soporte de la calidad, por lo que se deben coordinar esfuerzo entre las diferentes áreas de la
empresa, para plantear, organizar, dirigir y controlar la calidad en un sistema de producción.

En los años 90s se caracterizaron por una proliferación de estudios, trabajos y experiencias
sobre el modelo de gestión de calidad
Etapa 4
Administración de la calidad

En esta fase se incorporó al nivel estratégico de la organización y se aplica a todas las personas
de la empresa, los clientes y proveedores

El objetivo de la administración de la calidad es el mismo que el del aseguramiento, busca

garantizar la calidad de los productos a través de asegurar la calidad de los procesos, en otras
palabras: si el proceso trabaja correctamente el producto deberá cumplir con las expectativas
del cliente.

La administración para la calidad total, introduce y profundiza, además, otros dos elementos
de gran valor para el sistema: los conceptos de objetivos y mejora continua

La administración para la calidad total, representa una filosofía de gestión empresarial que
considera inseparables las necesidades del cliente y las metas de la empresa y convierte los
valores de la calidad en la fuerza motriz detrás de las iniciativas de liderazgo, diseño,
planificación y mejoras.

En los años 2000 la calidad dejo de ser una prioridad competitiva para convertirse en un
requisito imprescindible para competir en el mercado.

Tener calidad no garantiza el éxito, si no que supone una condición previa para competir en el
mercado. Por esto muchas organizaciones se enfocan en lograr el mejoramiento de la calidad
entre ellas la ISO9000

Por lo que el concepto de gestión de la calidad se traduce como el hecho de que en cada fase
del proceso se deben identificar las necesidades del cliente. Después de traducir esa necesidad
en especificaciones que se lograron y permitieran ser controladas para asegurar la
conformidad, así como evitar errores o fallas.