UNIVERSIDAD INTERCULTURAL DE SAN LUIS POTOSI

CAMPUS TAMUIN

LICENCIATURA EN INGENIERIA INDUSTRIAL

ACTIVIDAD:
MANTENIMIENTOS INDUSTRIALES

DATOS DEL ALUMNO

CESAR JULIAN BAÑUELOS CRUZ

DATOS DEL CURSO

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
QUINTO SEMESTRE GRUPO B

DOCENTE
ING.ALEJANDRO TRINIDAD JUÁREZ VILLANUEVA

CESAR JULIAN BAÑUELOS CRUZ

INDICE

MANTENIMIENTO CORRECTIVO.........................................................................................3
Ejemplo..................................................................................................................... 3
MANTENIMIENTO PREVENTIVO..........................................................................................4
Ejemplo..................................................................................................................... 4
MANTENIMIENTO PREDICTIVO...........................................................................................4
Ejemplo..................................................................................................................... 4
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO............................................................................................5
Ejemplo..................................................................................................................... 5
MANTENIMIENTO PROACTIVO............................................................................................6
Ejemplo..................................................................................................................... 7
EL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)........................................................7
Ejemplos...................................................................................................................8
PREGUNTAS.............................................................................................................................8

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

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Este mantenimiento industrial consiste en corregir los errores del equipo
conforme vayan apareciendo por el uso y el desgaste. Pueden ser planificados,
cuando ese desgaste se ha previsto y en el plan de mantenimiento industrial ya
se tiene en cuenta. O no planificados, cuando el defecto ocurre en un momento
inesperado o antes de lo previsto.
Costos más bajos a corto plazo: En lo que concierne a las actividades
reactivas, hay muy poco que hacer después de la compra y antes que
acontezca un problema.

 Planificación mínima necesaria: El Mantenimiento Correctivo consiste en

corregir un fallo inidentificado en un componente específico de un
equipamiento o instalación señalado en el momento, sin embargo, no
hay la necesidad de una planificación ni compleja ni con mucha
anticipación.
Ejemplo
Su computadora comienza a hacer ruidos raros del CPU, pero no le toma
importancia a la semana se apaga y se reinicia sola mientras se está usando,
debido a esto, usted decide ir a revisar según el diagnóstico tiene los colores
quemados y ahí mismo se los reparan.
Mantenimiento correctivo. La computadora ya tenía daños.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

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Consiste en una intervención sistemática del equipo, aunque este aún no haya
dado señas de desgaste o error. Se tienen en cuenta las vulnerabilidades de la
maquinaria y los materiales y se planea el mantenimiento en el momento
oportuno para no llegar a necesitar una reparación seria. Requiere un buen
plan de mantenimiento industrial.
Ejemplo
Durante la época de color usted decide pintar su casa para esto se informa de
las condiciones climatológicas para decidirse si impermeabiliza su casa o no,
usted se decide por impermeabilizar al poco tiempo informan que se acerca un
huracán.
Mantenimiento preventivo. Previno posibles filtraciones de agua en la vivienda
para la época de lluvias.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Este es uno de los tipos de mantenimiento industrial que más requieren de un

correcto plan de mantenimiento industrial. Hace un análisis constante del
equipo para poder descubrir si las variables de la maquinaria cambian y
predecir las averías y los errores antes de que se produzcan.

Para poder adoptar este tipo de mantenimiento industrial, antes es necesario

hacer mediciones del equipo. Algunas variables a tener en cuenta son
vibración, consumo de energía, temperatura… Una vez se conocen los
parámetros normales, pueden verse variaciones en ellos que indiquen un
posible problema en el equipo. Así se evita llegar a la avería. Es uno de los
tipos de mantenimiento industrial más avanzados y de los que requieren mayor
base informática y de conocimientos de matemáticas, física, etc.
Ejemplo
¿Se ejecuta una tarea dé alineamiento de precisión como resultado de una
solicitud de mantenimiento generado por un análisis de vibraciones Que tipo de
acción es?
Corrección planeada

MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

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El mantenimiento autónomo es una de las etapas de la preparación de las
condiciones de implantación del MPT por parte del comité de implantación. ...
El Mantenimiento Autónomo es básicamente prevención del deterioro de los
equipos y componentes de los mismos.
Ejemplo

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MANTENIMIENTO PROACTIVO

Es una técnica enfocada en la identificación y corrección de las causas que

originan las fallas en equipos, componentes e instalaciones industriales, esta
técnica implementa soluciones que atacan la causa de los problemas no los
efectos.
El Mantenimiento Proactivo como una herramienta para extender la vida de sus
equipos
En sistemas mecánicos operados bajo la protección de lubricantes líquidos,
controlar cinco causas de falla plenamente reconocidas, puede llevar a la
prolongación de la vida de los componentes en muchas ocasiones hasta de 10

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veces con respecto a las condiciones de operación actuales. Estas cinco
causas críticas a controlar son:

 Partículas
 Agua
 Temperatura
 Aire
 Combustible o compuestos químicos
Cualquier desviación de los parámetros de las causas de falla anteriores, dará
como resultado deterioro del material del componente, seguido de una baja en
el desempeño del equipo y finalizando con la pérdida total de los componentes
o la funcionalidad del equipo.

Ejemplo
cambios en los procedimientos, los productos, las cargas o el diseñó del equipo
para cambiar el nivel de desgaste y entender la vida útil del equipo. El
mantenimiento proactivo reduce los gastos de mantenimiento 83%.

EL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es una metodología Lean

Manufacturing de mejora que permite asegurar la disponibilidad y confiabilidad
prevista de las operaciones, de los equipos, y del sistema, mediante la
aplicación de los conceptos de: prevención, cero defectos, cero accidentes, y
participación total de las personas.
Cuando se hace referencia a la participación total, esto quiere decir que las
actividades de mantenimiento preventivo tradicional, pueden efectuarse no solo

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por parte del personal de mantenimiento, sino también por el personal de
producción, un personal capacitado y polivalente.
Ejemplos
 Mejoramiento de la calidad: Los equipos en buen estado producen
menos unidades no conformes.
 Mejoramiento de la productividad: Mediante el aumento del tiempo
disponible.
 Flujos de producción continuos: El balance y la continuidad del sistema
no solo benefician a la organización en función a la disponibilidad del
tiempo, sino también reduce la incertidumbre de la planeación.
 Aprovechamiento del capital humano.

PREGUNTAS

1. ¿Por que es importante el mantenimiento en la industria?

Es muy importante ya que existen varios tipos de mantenimiento que
prevén y corrigiendo error y estos tienes como objetivo de mantener la
maquinaria en perfecto funcionamiento.
2. ¿Estos mantenimientos son capaces de mejorar la eficacia de la
producción?
Ese es su principal objetivo mantener en perfectas condiciones y
funcionamiento las máquinas
3. ¿Cual mantenimiento es capas de prevenirse futuros estragos?
Es el Mantenimiento preventivo tiene como objetivo prevenir futuros
estragos.

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