Introducción a la Problemática

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noviembre
reserved de 2017
Contenido
Principales objetivos de diseño de pozos

Definición de pozos térmicos

Discusión sobre alcance de diseño de pozos térmicos

Principales diferencias entre diseño de pozos estándar & térmico

Dirección de típica de problemática

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Principales objetivos
de diseño de pozos

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Principales objetivos de diseño de pozos
El principal objetivo de diseño de pozo son para satisfacer el tiempo
deseado de vida del pozo y los requerimientos de
integridad/seguridad mientras que se pueda:

 Reducir al mínimo los gastos de instalación.

 Reducir al mínimo los costos operatorios.
 Reducir al mínimo las posibles intervenciones.
 Para pozos térmicos, también la optimización es la eficiencia
térmica.

La etapa de diseño es uno de los primeros pasos rigurosos del

proceso de proporcionar y asegurar la integridad del pozo a
través del ciclo de vida del pozo.

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Definición de pozos
térmicos

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Definición de pozos térmicos

AER (Alberta Energy Regulator) – Directive 008:

“Un pozo que penetra un yacimiento que es, fue, o tiene el potencial
para ser calentado artificialmente.”

Como tal, esto incluye:

 Pozos de Inyección de Vapor.
 Pozos de Producción.
 Pozos Observadores.
Es siempre una responsabilidad
También puede incluir: del operador de entender, caso
 Pozos de Fuente de agua. por caso la demanda.
 Pozos de Disposición de agua. Diferentes pozos tienen diferentes
necesidades de diseño y
limitaciones.

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Definición de pozos térmicos

Canadian In Situ Heavy Oil Operations - IRP Vol. 3 (2012):

“Pozos in situ que son inducidos artificialmente para incrementar

la temperatura significativamente por encima de las condiciones
naturales que se producen in situ.”

Además se indica que:

“Basado en la experiencia del histórico de operación, los datos

de ensayo de materiales, y la evaluación de la ingeniería, la
temperatura máxima de diseño bien (Tmáx) y la presión considerado
para esta sección es de 350 C (662 F) y 16,5 Mpa (2.393 psi)."

Esta definición parece estar enfocado en “Pozos Térmicos" como

pozos de inyección y producción en lugar de, por ejemplo, pozos
de observación.

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Definición de pozos térmicos

ISO Thermal Well Casing Connection Evaluation Protocol –

TWCCEP 2012:

Este documento no define específicamente "pozos térmicos", sin

embargo, se dan algunas restricciones pertinentes.

"Aplicable para los pozos que operan a temperaturas superiores a

180 C bajo ciclos térmicos en donde la sarta de casing están
restringidas por cemento.“

"Principalmente la recuperación térmica (SAGD, CSS) y aplicaciones

similares (por ejemplo, geotérmica)."

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Discusión sobre alcance de
diseño de pozos térmicos

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Discusión sobre alcance de diseño de pozos
térmicos
Canadian In Situ Heavy Oil Operations - IRP Vol. 3 (2012):

Nuestra discusión se hará hincapié en el vapor sólo para la

recuperación asistida y será referido como "recuperación térmica /
operaciones”.

Diseño para otras aplicaciones, es decir, la combustión in-situ, está

fuera del alcance de esta presentación.

Sin embargo otras tecnologías podrían ser considerados como

alternativas al analizar un proyecto, es decir:
 Inyección de Gas (es decir, CO2).
 Calentamiento por inducción.

Producción asistida por vapor es una de las alternativas más

populares entre los crudos pesados de recuperación secundaria.

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Discusión sobre alcance de diseño de pozos
térmicos
SAGD

Gravedad basado inyección continua de vapor de drenaje vertical.

 Adecuado para depósitos con altos valores de permeabilidad
verticales.
 Las configuraciones típicas utiliza par de pozos horizontales.
- Inyección de vapor
- Producción (drenaje).
 Pozos típicos vida esperada ~ 10-20 años.

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Discusión sobre alcance de diseño de pozos
térmicos
CSS
Comúnmente denominada como "Huff y Puff" o
"Steam Soak".
 Por lo general es desarrollado en tres
etapas:
Etapa 1 - Inyección de Vapor (4-6 semanas).
Etapa 2 - Remojo (1-8 semanas).
Etapa 3 - Producción (3-6 meses).
 Inyección de alta presión (por encima
presión de fractura).
 Temperatura y Presión, gran fluctuación
a través de cada ciclo.
 Exigentes condiciones para la terminación
del pozo.
 La vida pozos típicos esperada ~ 20 años
(~ 12-15 ciclos).

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Principales diferencias entre diseño
de pozos estándar & térmico

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Principales diferencias entre diseño de pozos
estándar & térmico

En Diseño estándar de pozos nos fijamos en axiales, estallido,

colapso y esfuerzo VME a estar dentro de los materiales de límite
elástico (SMYS).

También la industria aceptó los casos de carga se utilizan para

verificar las diferentes cadenas es decir:
 Total / parcial de evacuación - Cerrar.
 Kick Gas 50bbl - Estallido.
 El desplazamiento de gas - Estallido.

De-rating térmico se aplica para los diferentes materiales.

Los controles de estallido y de colapso siguen siendo válidos para

diseño de pozo térmico (TWD).

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Principales diferencias entre diseño de pozos
estándar & térmico

En función de los cambios de temperatura, las tensiones en los

pozos térmicos (particularmente las axiales) puede exceder el límite
elástico del material tubular.

Por esta razón TWD típicamente envuelve, entre otros:

 Modelado de temperatura.
 Modelado de pérdida de calor.
 Casos de carga estándar, además de casos de análisis de carga
térmicas.
 Análisis del efecto térmico de materiales.
 Análisis del comportamiento cíclico de deformación de los
materiales.
 Selección específica de conexiones.
 Consideraciones de crecimiento del cabezal del pozo.
 Selección específica del cemento.
 Equipo adecuado para soportar cargas y temperaturas.
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Dirección de típica de
la problemática

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Dirección de típica de la problemática

Diseño del casing térmico: No hay un estándar de la industria

para el diseño y mantenimiento de pozos térmicos. Es la
comprensión del operador de las condiciones de instalación y
operación esperados que definirán “el diseño”, procedimientos de
calificación de productos, garantía de calidad / control de calidad,
medidas de control y de intervención.

No solo el diseño del casing puede ser "el diseño" ya que hay
múltiples factores que determinan el ciclo de vida aceptable de
cada proyecto. Un proceso iterativo, caso por caso, la evaluación
de la ingeniería debe ser completado para establecer un diseño
óptimo del casing.

La data típica relevante para un diseño son: los rangos de

temperatura, rangos de presión, número de ciclos térmicos, las
condiciones de ambientes corrosivos.

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Dirección de típica de la problemática

Cargas térmicas: Generalmente las cargas de colapso y estallido

no se identifican como preocupación significativa en el diseño de
pozo térmico.

Diseños de casing que utilizan grados K55 y L80 con una relación
de diámetro - espesor (D/t) de 18-25 son comúnmente usados para
resistir el colapso en operaciones térmicas.

Cuando se trata de cargas axiales, el diseño deberá aceptar

deformación plástica limitada y el número de ciclos térmicos a los
que un pozo térmico estará expuesto.

Se puede aprender mucho de los diseños anteriores exitosos, pero

la precaución debe ser tomada mientras transportas los resultados
previos a diferentes aplicaciones.

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Dirección de típica de la problemática

Cargas Geomecánicas: la carga geomecánica en el casing se

refiere a las cargas de la formación sobre la sarta de como
responde el yacimiento operado térmicamente a cambios en la
temperatura y vapor de inyección.

Estos efectos geomecánicos normalmente son los más grandes:

 Dentro del yacimiento operado en donde los cambios de
temperatura y de presión causan la expansión y contracción de
la formación.
 En la parte superior del yacimiento, donde a menudo hay una
formación de discontinuidades sobre la formación y las
formaciones adyacentes.

En menor medida, las cargas geomecánicas inducidas también

pueden actuar sobre la sarta del casing (overburden) como la
flexión de una formación o deslizamiento en respuesta al
movimiento del yacimiento.
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Dirección de típica de la problemática

Cargas geomecánicas: el diseño del casing no puede evitar el

movimiento de formación.

Con suficiente movimiento de la formación, se producirá una

cierta cantidad de deformación en el casing.

El diseño del pozo térmico debe tener en cuenta las estrategias de

mitigación, tales como:
 El aumento de los diámetros del casing para permitir las
operaciones de recuperación.
 Simplificando la completación para reducir la posibilidad de que
el equipo se atasque en el pozo.
 Optimizar la estrategia de vapor para reducir carga
geomecánica.

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Dirección de típica de la problemática

Fatiga: Por definición tradicional de la ingeniería, la fatiga de ciclo

alto se produce a través de miles de millones de ciclos de carga.

Ciclos Bajos de Fatiga se produce en relativamente pocos ciclos de

carga debido a la deformación plástica cíclica y fluencia dentro del
componente.

En sartas de casing, el potencial para la fatiga es típicamente más

alta en la conexión, pero también puede ocurrir en el cuerpo de la
tubería.

Según IRP 3-2012, los niveles nominales de deformación axial

inducida térmicamente sobre el cuerpo del tubo generalmente no se
consideran una preocupación para la integridad del casing, porque
la vida de fatiga asociado es mas alta en relación con el número de
ciclos térmicos de operación.

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Dirección de típica de la problemática

Selección de conexión: La fuga puede causar la degradación del

cemento, debilitamiento de las formaciones sensibles al agua, la
degradación de la integridad de conexión debido a los elementos
corrosivos, etc.

Requerimientos de sellabilidad para el casing de producción

pueden ser más altos que para el casing de superficie, liner, tubing
y/o de servicios.

La evaluación térmica de la conexión se refiere a un protocolo

utilizado para determinar la idoneidad de la conexión para servicios
térmicos. Dicho protocolo evaluará la capacidad de sellado, la
integridad estructural, engrane de roscas y el sello en condiciones
de operación de campo representativas, tales como:
 Temperatura de operación y rangos de presión.
 El número máximo de ciclos térmicos.
 Esfuerzo axial y deformación.

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Dirección de típica de la problemática

Materiales alternativos: Considerando una amplia experiencia y

estandarización existen para aplicaciones convencionales, no toda
la información está disponible para los pozos térmicos. Por ejemplo,
la escasa información disponible sobre el impacto de la tensión
cíclica en las operaciones térmicas sobre la susceptibilidad a la
fisuración en ambientes corrosivos.

Hay una alta preocupación por el potencial de fisuración cuando el

casing se enfría y desarrolla su más alto esfuerzo de tracción; por
ejemplo, durante períodos de cierre cuando baja la temperatura y
gases ácidos pueden estar presentes.

El efecto de la carga de post-fluencia como el enfriamiento del

casing por lo general esta fuera de las condiciones cubiertas por la
norma ISO 15156-2. Este efecto es todavía objeto de investigación
actualmente en curso.

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Dirección de típica de la problemática
Liners: Los liners normalmente son corridos con perforaciones pre-
cortadas; Por lo tanto, las cargas de colapso y estallido normalmente
no son una preocupación. Inclusive, no se requiere de conexiones
premium con alta capacidad de sello.

En los liners la estrategia de control de arena puede ser implementado.

Generalmente, los liners ranurados o rejillas están entre las
alternativas.

Las fluctuaciones de temperatura en el casing horizontal son

típicamente menos que en el casing de producción ya que el mismo
está dentro de la formación.

Para el casing, como para el resto de las sartas, se recomiendan

conexiones con una eficiencia 100% de tracción/compresión.

Es comúnmente aceptado que la falla del liner puede afectar a la

capacidad de recuperación de recursos, pero no tendrá impacto en la
seguridad del entorno (personal/publico) o en el medio ambiente.
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Dirección de típica de la problemática
Cementación: Cuando sea posible, las sartas de casing térmico
normalmente se cementan totalmente. El anillo de cemento
proporciona soporte mecánico al casing y también permite grandes
deformaciones mecánicas axiales (y tensiones asociadas) a ser
generados durante cada ciclo de calentamiento y enfriamiento.

Los cementos térmicos son comúnmente utilizados para las

operaciones de petróleo pesado in situ. Estos cementos están
destinados a sobrevivir a las temperaturas que degrada los
convencionales.

El objetivo de la cementación son los siguientes:

 Lograr un aislamiento adecuado (es decir, los acuíferos de agua
potable).
 Apoyo a la estructura del casing bajo cargas inducidas
térmicamente.
Por lo general se recomienda diseñar y probar el cemento y la
ejecución del trabajo tanto en la cementación primaria y correctiva
adecuada.
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Dirección de típica de la problemática

Planificación direccional: En las operaciones de petróleo pesado in

situ suelen tener una mayor densidad de pozos que plantea un desafío
perforación direccional para acceder a los recursos económicos.

Instrumentación: Para operaciones térmicas relativamente más altas

(es decir, > 180 °C) las temperaturas de fondo de pozo pueden
degradar la instrumentación. La accesibilidad a las sartas a través de la
boca del pozo debe tenerse en cuenta durante la fase de diseño.

Monitoreo: Las operaciones térmicas necesitan el implemento de

monitoreo de pozos, incluyendo un plan de respuesta que aborde las
preocupaciones de integridad casing.

Operatorio: Donde existe la posibilidad de un daño a la sarta (es decir,

el colapso del revestidor), el operador debe considerar un
procedimiento de calentamiento por etapas.

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