Clase MC2 13 TEMA 3.2 Parte 3 PDF

UNIVERSIDAD
NACIONAL DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA AMBIENTAL
MANEJO DE CONTAMINANTES II
UNIDAD 3: MÉTODOS DE CONTROL DE EMISIONES
INCINERACIÓN DE COVs
Semestre Mayo‐Septiembre 2020 Prof. José G. Prato Ph.D

MANEJO DE CONTAMINANTES II
UNIDAD 3: MÉTODOS DE CONTROL DE EMISIONES
TEMA 3.1 Técnicas y dispositivos de control para partículas

líquidas y sólidas
TEMA 3.2: Manejo de Contaminantes sin uso de

control agregado (COVs)  INCINERACIÓN
TEMA 3.3: Dispositivos de control agregado de contaminantes

(NOx)
TEMA 3.4: Dispositivos de control agregado de contaminantes

(SOx). Gestión de la Calidad.
Compuestos Orgánicos Volátiles (COVs)
Técnicas de reducción de emisiones de COVs:
 Absorción
 Adsorción
 Condensación
 Membranas
 Biofiltración
 Oxidación térmica
 Oxidación catalítica
TEMA 3.2: Manejo de Contaminantes sin uso de control agregado (COVs)
Oxidación Térmica de COVs

Entre las tecnologías de mayor eficiencia para el tratamiento de
emisiones gaseosas de COVs están los sistemas de OXIDACIÓN
TÉRMICA.
La oxidación térmica es un proceso que transforma los

compuestos contaminantes en productos con un impacto
ambiental reducido mediante la siguiente reacción:
COVs + aire + combustible CO2 + H2O + calor
Esta reacción de combustión tiene lugar bajo las condiciones

adecuadas de temperatura, turbulencia y tiempo.

En función de las necesidades de cada proceso, la energía de
activación necesaria para llevar a cabo la reacción y el calor
generado pueden ser recuperados mediante unidades de
intercambio de calor.
• Oxidador Térmico Directo (TO)
• Oxidador Térmico Recuperativo
• Oxidador Térmico Regenerativo (RTO)


Oxidador Térmico Directo
Tecnología de tratamiento ideal para procesos continuos o
discontinuos con cargas elevadas de COVs.
• Concentraciones > 15% LEL
• Sin recuperación de calor.
• Eficiencia de eliminación de COVs > 99%
• Bajo mantenimiento.

TEMPERATURA Y TIEMPO DE RESIDENCIA
 La temperatura constituye una variable crítica

 La máxima temperatura de combustión se obtiene cuando se alcanzan las
necesidades estequiométricas de aire.
 Una mayor estabilidad térmica de los contaminantes a destruir impone temperaturas
de trabajo más altas.
Las temperaturas pueden variar entre 800 y hasta cerca de 1.700 ºC, en algunos
casos especiales, situándose los valores típicos en torno a los 900-1.000 ºC


 Poder calorífico superior (PCS): El agua producida en la combustión ha
condensado como líquido.
 Poder calorífico inferior (PCI): El agua producida en la combustión
permanece en estado gaseoso.
Kcal/kg Contenido Contenido

Residuo másico cenizas másico
(Combustible) Humedad
(%) (%)
Benceno 10100 0.5 0
Metanol 5700 0 0
Periódicos 4400 1.5 6
Polietileno 11100 0 0
Látex 5550 0 0
Serrín de madera 4300-4700 3 10
Grasas animales 9450 0 0
Desechos linóleos 6100 20-30 1
Oxidación térmica de COVs
 Se requiere un gran
consumo de combustible.
 Si el contenido de COV
es mayor que el 25% del
límite inferior de
explosividad (LEL), hay
que diluir con el aire por
razones de seguridad.
 La eficacia depende de la
Tª, del tiempo de residencia
y de la buena mezcla
(TURBULENCIA 2300<
Re < 10000).
Oxidador Térmico Recuperativo

• Adecuados para aquellos procesos industriales que requieran
un aprovechamiento de la energía generada en la oxidación de
los gases.
• Unidades de recuperación de calor mediante fluido térmico, aire

caliente, agua caliente o vapor.
• Sistema ideal para altas concentraciones de COVs y bajos

caudales.

Oxidador Térmico Recuperativo
• Rango operación 1.000 - 50.000 Nm3/h
• Concentraciones 15 - 25 % LEL
• Eficiencia del intercambiador calor 50 – 65 %
• Eficiencia de eliminación de COVs > 99%


Oxidador Térmico Regenerativo
• Para procesos industriales donde no hay requerimiento de

aprovechamiento secundario de la energía generada en la
oxidación de los gases.
• Incorporan unidades de intercambio de calor de alta

eficiencia de material cerámico.

• Rango operación 10.000 - 150.000 Nm3/h [2-3-5 torres]
• Concentraciones <15% LEL [1-10 g/m3 ]
• Punto auto térmico ≈ [1.5-2 g/m3]
• Eficiencia del intercambiador de calor cerámico > 95%
• Eficiencia de eliminación de COVs >98% [2 torres] y >99.5% [3 torres]
• Bajos costos operativos para caudales elevados y bajas
concentraciones.


Oxidación Catalítica
• Proceso donde la oxidación de los productos contaminantes se realiza

empleando un catalizador, reduciendo así la energía de activación
necesaria para llevar a cabo la reacción.
• Aplicable para soluciones tecnológicas con recuperación de calor y de

tipo regenerativo.
• Oxidador Catalítico Recuperativo
• Oxidador Catalítico Regenerativo
• Tecnología ideal para concentraciones bajas de COVs y bajos caudales.
CATALIZADOR
COV + aire + combustible CO2 + H2O

 Rango operación 1.000 - 20.000 Nm3/h

 Concentración de COV 100 – 2.000 ppm
 Eficacia 90 – 99 %
 Reducción del costo operativo debido a la disminución de la temperatura de

operación.
 Sistemas compactos debido al menor tiempo de residencia requerido.


Incineradores Catalíticos Monolito - El método más generalizado de poner en contacto a

la corriente conteniendo COV con el catalizador es el catalizador monolito. En este
esquema, el catalizador es un bloque sólido poroso conteniendo canales paralelos no
interconectados, alineados en la dirección del flujo del gas. Los monolitos ofrecen las
ventajas de mínima erosión debido a expansión/contracción térmica durante el
arranque/paro y baja caída de presión total.

Incineradores Catalíticos de Lecho Empacado - Un segundo esquema de poner en

contacto es un lecho empacado simple en el cual las partículas del catalizador
están soportadas ya sea en un tubo o en bandejas poco profundas a través de los
cuales pasan los gases.
o El primer esquema no es de uso muy generalizado debido a su caída de presión
inherentemente alta comparada con un monolito y al rompimiento de las
partículas de catalizador debido a expansión térmica cuando el lecho confinado
del catalizador es calentado/enfriado durante el arranque/paro.
o Sin embargo, el arreglo tipo bandeja, donde el catalizador está en forma
pelletized (de comprimidos) es utilizado por varias industrias.

Incineradores Catalíticos de Lecho Fluidizado

- Los lechos fluidizados tienen la ventaja de
razones de transferencia de masa muy altas,
aunque la caída de presión total es
ligeramente más alta que para un monolito.
Una ventaja adicional de los lechos
fluidizados es una mayor transferencia de
calor del lado del lecho, comparada con un
coeficiente de transferencia de calor normal
de un gas.

Incineradores Catalíticos de Lecho Fluidizado –

 Como una regla general, los sistemas de lecho fluidizado toleran más los
particulados en la corriente de gas que los catalizadores de lecho fijo o los
monolíticos.
 Esto es debido a la abrasión constante de los comprimidos fluidizados del
catalizador, lo cual ayuda a remover estas partículas del exterior del catalizador
de una manera continua. Una desventaja de un lecho fluidizado es la pérdida
gradual de catalizador por atrición.
 Se han desarrollado catalizadores resistentes a la abrasión para superar esta
desventaja.

Oxidación
Catalítica
Diseño Básico de Incineradores Térmicos

GEOMETRÍA BÁSICA
QUEMADOR
D1 = Diámetro de la garganta de entrada y salida
ENTRADA SALIDA
D2
D2 = Diámetro de la cámara de combustión
D1 D1
L = Longitud de la cámara de combustión
L

GEOMETRÍA BÁSICA Oxidador Térmico Directo
QUEMADOR

ENTRADA SALIDA
D1 D2 D1
D1 = Depende de la velocidad de entrada
V1 = Velocidad de entrada o mezclado (15 – 30 pie/s)
Q = Caudal de gases a la entrada


GEOMETRÍA BÁSICA Oxidador Térmico Directo
QUEMADOR

ENTRADA SALIDA
D1 D2 D1
D2 = Depende de la velocidad en la cámara para garantizar

un tiempo de residencia < 1,25 s
V2 = Velocidad en la cámara (8 – 20 pie/s)
Q = Caudal de gases a la entrada
 = Tiempo de residencia

GEOMETRÍA BÁSICA Oxidador Térmico Regenerativo
Aire contaminado
precalentado D
A
E F Aire limpio frío
Aire limpio
B caliente
C
Aire contaminado
D2 = Depende de la velocidad en la cámara para garantizar

un tiempo de residencia < 1,25 s
NOTA: Para calcular el ahorro de combustible se deben

aplicar balances de masa y energía que permitan
calcular el consumo de combustible (mB) al aplicar el
sistema regenerativo

BALANCES DE MATERIA Y ENERGÍA Incineradores
QC
mC
TC Aire contaminado
QE
mE
QB Combustible TE
Aire limpio
mB INCINERADOR
(gas de salida)
TB
E
QA
mA
Aire de combustión TA
 Balance Global Entra = Salida
(1) (2)
 Peso molecular promedio (3)

Xi = fracción de cada hidrocarburo
PMi = Peso molecular de cada combustible

BALANCES DE MATERIA Y ENERGÍA Incineradores
 Balance de Energía (4)
 Calor perdido = 9 – 12 % del calor del combustible
(5)
Si el combustible es una mezcla (6)
 Cálculo de las corrientes de aire: HA, HC y HE
H2 = Entalpía a la temperatura de entrada de la corriente

(7)
H1 = Entalpía a la temperatura referencia (25ºC)
Ejercicio 1:
Se desea prediseñar una cámara de oxidación térmica para quemar una carga de 1100
pie3/min de un aire contaminado con compuestos orgánicos volátiles a 180ºF. El
incinerador trabaja a 1200ºF con 20% de exceso de aire, para la combustión se dispone
de un combustible formado por 90% de CH4 y 10% de monóxido de carbono, con un
poder calorífico estándar para el metano de 21800 Btu/lb y para el CO de 20600 Btu/lb.
El combustible entra a 60ºF y el aire de combustión a 70ºF. En el proceso se pierde el
10% de la energía del combustible. Calcular: a) Los flujos másicos y volumétricos de
combustible y aire, b) La geometría del incinerador, c) el tiempo de residencia.
QC = 1100 pie3/min
mC
TC = 180 ºF Aire contaminado
QB
mB Combustible
Aire limpio
TB = 60 ºF INCINERADOR
CO = 10% QE (gas de salida)
CH4 = 90% E mE
QA TE = 1200 ºF
mA
Aire de combustión TA = 70 ºF
20% exceso
Ejercicio 1:
 Se toma la Base de Cálculo: 1100 pie3/min (Corriente C)
 Se debe plantear el problema teórico (no hay dato de la corriente A)
 Balance en C : (balance atómico)  ENTRADA = SALIDA
 X = 1 lbmol CO2
Ejercicio 1:
 Se debe plantear el problema teórico (no hay dato de la corriente A)
 Balance en H : (balance atómico)  ENTRADA = SALIDA
 Z = 1,8 lbmol H2O
 Balance en O : (balance atómico)  ENTRADA = SALIDA
 O2T = 1,85 lbmol O2

Ejercicio 1:
 Cálculo de los flujos másicos
 Balance Global (2)

Ejercicio 1:
 Balance de Energía
(4)
 Calor perdido = 10 % del calor del combustible
(5)
Si el combustible es una mezcla

(6)
(7)
 Cálculo de las corrientes de aire: HA, HC y HE

H2 = Entalpía a la temperatura de entrada de la corriente
(8)
H1 = Entalpía a la temperatura referencia (25ºC)
Ejercicio 1:
Ejercicio 1:
Ejercicio 1:

Clase MC2 13 TEMA 3.2 Parte 3 PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Clase MC2 13 TEMA 3.2 Parte 3 PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD

Semestre Mayo‐Septiembre 2020 Prof. José G. Prato Ph.D

UNIDAD 3: MÉTODOS DE CONTROL DE EMISIONES

TEMA 3.1 Técnicas y dispositivos de control para partículas

TEMA 3.2: Manejo de Contaminantes sin uso de

TEMA 3.3: Dispositivos de control agregado de contaminantes

TEMA 3.4: Dispositivos de control agregado de contaminantes

Oxidación Térmica de COVs

La oxidación térmica es un proceso que transforma los

COVs + aire + combustible CO2 + H2O + calor

Esta reacción de combustión tiene lugar bajo las condiciones

Oxidación Térmica de COVs

• Oxidador Térmico Directo (TO)

• Oxidador Térmico Recuperativo

• Oxidador Térmico Regenerativo (RTO)

Oxidación Térmica de COVs

• Concentraciones > 15% LEL

• Sin recuperación de calor.

• Eficiencia de eliminación de COVs > 99%

Oxidación Térmica de COVs

 La temperatura constituye una variable crítica

Oxidación Térmica de COVs

Oxidación Térmica de COVs

Kcal/kg Contenido Contenido

Oxidación Térmica de COVs

Oxidador Térmico Recuperativo

• Unidades de recuperación de calor mediante fluido térmico, aire

• Sistema ideal para altas concentraciones de COVs y bajos

Oxidación Térmica de COVs

• Rango operación 1.000 - 50.000 Nm3/h

• Eficiencia del intercambiador calor 50 – 65 %

• Eficiencia de eliminación de COVs > 99%

Oxidación Térmica de COVs

• Para procesos industriales donde no hay requerimiento de

• Incorporan unidades de intercambio de calor de alta

Oxidación Térmica de COVs

Oxidación Térmica de COVs

Oxidación Térmica de COVs

• Proceso donde la oxidación de los productos contaminantes se realiza

• Aplicable para soluciones tecnológicas con recuperación de calor y de

• Oxidador Catalítico Recuperativo

• Oxidador Catalítico Regenerativo

• Tecnología ideal para concentraciones bajas de COVs y bajos caudales.

Oxidación Térmica de COVs

 Rango operación 1.000 - 20.000 Nm3/h

 Reducción del costo operativo debido a la disminución de la temperatura de

 Sistemas compactos debido al menor tiempo de residencia requerido.

Oxidación Térmica de COVs

Oxidación Térmica de COVs

Incineradores Catalíticos Monolito - El método más generalizado de poner en contacto a

Oxidación Térmica de COVs

Incineradores Catalíticos de Lecho Empacado - Un segundo esquema de poner en

Oxidación Térmica de COVs

Incineradores Catalíticos de Lecho Fluidizado

Oxidación Térmica de COVs

Incineradores Catalíticos de Lecho Fluidizado –

Oxidación Térmica de COVs

Diseño Básico de Incineradores Térmicos

Oxidador Térmico Directo

L = Longitud de la cámara de combustión

Diseño Básico de Incineradores Térmicos

D1 = Diámetro de la garganta de entrada y salida

L = Longitud de la cámara de combustión