INFORME DE LABORATORIO

Elaboración de circuitos
Electroneumáticos
Curso: Electroneumática y Electrohidráulica

Profesor: Portillo Mendoza, Pedro Miguel

Sección: A101

Integrantes: Alegría Torres, Raúl Edwin

2018

INTRODUCCION:
La hidráulica es el estudio designado al análisis de los aceites especiales
utilizados en máquinas. Básicamente, los fluidos, en función de su viscosidad,
hacen que una máquina se movilice y funcione; allí entra la hidráulica,
investigando sobre los líquidos que pueden hacer esta acción mucho más
fiable y mejor. La actividad se centra en aumentar la presión del líquido,
mediante el empleo de un circuito hidráulico, con un cilindro en constante
movimiento. La etimología de la palabra proviene del griego “hydraulikós”, que
se aproxima a ὕδωϱ (agua) y αὐλός (tubo).
El desarrollo de la hidráulica, principalmente, se remonta a la época del viejo
mundo, con ejemplares como la rueda hidráulica y el molino de viento, hacían
énfasis en los mecanismos de control del agua y su distribución, además de
estructuras que debían estar por sobre ella. Incluso, Leonardo Da Vinci, en su
escrito sobre flujos de agua y estructuras para ríos, detalló sus observaciones
con respecto a las instalaciones hidráulicas ejecutadas en Milán y Florencia.
Galileo Galilei, en el año 1612, elaboró uno de los primeros informes sobre la
hidrostática. En roma se creó la primera estructura dedicada al transporte de
agua, durante el gobierno del emperador Claudio.

APLICACIONES:

En la actualidad las aplicaciones de la hidráulica y neumática son muy

variadas, esta amplitud en los usos se debe principalmente al diseño y
fabricación de elementos de mayor precisión y con materiales de mejor calidad,
acompañado además de estudios más acabados de las materias y principios
que rigen la hidráulica y neumática. Todo lo anterior se ha visto reflejado en
equipos que permiten trabajos cada vez con mayor precisión y con mayores
niveles de energía, lo que sin duda ha permitido un creciente desarrollo de la
industria en general.
Dentro de las aplicaciones se pueden distinguir dos, móviles e industriales:

-Aplicaciones Móviles: El empleo de la energía proporcionada por el aire y

aceite a presión, puede aplicarse para transportar, excavar, levantar, perforar,
manipular materiales, controlar e impulsar vehículos móviles tales como:
Tractores, Grúas, Retroexcavadoras, Camiones, Recolectores de basura,
Cargadores frontales Frenos y suspensiones de camiones Vehículos para la
construcción y mantención de carreteras

-Aplicaciones Industriales: En la industria, es de primera importancia contar con

maquinaria especializada para controlar, impulsar, posicionar y mecanizar
elementos o materiales propios de la línea de producción, para estos efectos se
utiliza con regularidad la energía proporcionada por fluidos comprimidos. Se
tiene entre otros: Maquinaria para la industria plástica
Máquinas herramientas Maquinaria para la elaboración de alimentos
Equipamiento para robótica y manipulación automatizada Equipo para montaje
industrial, Maquinaria para la minería, Maquinaria para la industria siderúrgica 

-Otras Aplicaciones: Otras aplicaciones se pueden dar en sistemas propios de

vehículos automotores, como automóviles, aplicaciones aeroespaciales y
aplicaciones navales, por otro lado se pueden tener aplicaciones en el campo
de la medicina y en general en todas aquellas áreas en que se requiere
movimientos muy controlados y de alta precisión, así se tiene:
Aplicación automotriz: suspensión, frenos, dirección, refrigeración, etc.
Aplicación Aeronáutica: timones, alerones, trenes de aterrizaje, frenos,
simuladores, equipos de mantenimiento aeronáutico, etc.
Aplicación Naval: timón, mecanismos de transmisión, sistemas de mandos,
sistemas especializados de embarcaciones o buques militares
Medicina: Instrumental quirúrgico, mesas de operaciones, camas de hospital,
sillas e instrumental odontológico, etc. 

EXPERIENCIA:

En el presente laboratorio se desarrollan circuitos basados en hidráulica, los

cuales se desarrollan en un módulo con los componentes necesarios para
dicha experiencia.

DESCRIPCIÓN DE LOS CIRCUITOS:

Representación simbólica del tanque hidráulico en FluidSim, conformado por

una bomba hidráulica accionado por un motor eléctrico, una válvula reguladora
de presión y un tanque reservorio de aceite

P T

Ts

CONTROL DE UN CILINDRO HIDRÁULICO MEDIANTE VÁLVULA 4/3,

ACCIONAMIENTO MANUAL POR SELECTOR
 La válvula 4/3 tiene 3 estados, de salida, de retorno y neutro
 Cuando la manivela se pone en el primer estado, ingresa el fluido
empujando el cilindro
 Cuando se pone en el segundo estado(neutro) la válvula se queda ahí,
sin movimiento, pero el fluido se queda ahí y no puede retornarse
manualmente
 Cuando se poner en el tercer estado con la misma manivela el cilindro
regresa a su estado original.
CONTROL DE UN CILINDRO HIDRÁULICO MEDIANTE VÁLVULA 4/3,
ACCIONAMIENTO MANUAL POR SELECTOR

 La válvula 4/3 tiene 3 estados, horario , anti horario y neutro

 Cuando la manivela se pone en el primer estado, ingresa el fluido
empujando el motor en el sentido horario, provocando así el giro de este.
 Cuando se pone en el segundo estado (neutro) el motor se queda ahí,
sin movimiento, pero el fluido se queda también en reposo y no puede
retornarse manualmente
 Cuando se poner en el tercer estado con la misma manivela el motor
gira en el sentido opuesto al primer estado (anti horario).
CONTROL DE DOS CILINDROS, UNO DE SIMPLE EFECTO Y OTRO DE
DOBLE EFECTO, CON UNA VÁLVULA 3/2 Y 4/2 RESPECTIVAMENTE,
ACCIONADO MEDIANTE PALANCA Y RETORNO POR RESORTE

Estos circuitos funcionan de manera independiente, con un módulo que es

alimentado por la misma entrada de tanque.

SIMPLE EFECTO:
 Con una válvula 3/2 se realiza su funcionamiento
 El fluido ingresa por la entrada P yéndose y empujando al cilindro.
 Cuando se pasa al otro estado, este fluido regresa al tanque y con la
fuerza del resorte, el cilindro regresa a su estado original.
 Como no había resorte en el cilindro, se hizo manualmente.
DOBLE EFECTO:
 Con una válvula 4/2 se realiza su funcionamiento
 El fluido ingresa por la entrada P y sale la merma al tanque, haciendo la
salida del cilindro.
 En el segundo estado, el fluido ingresa por P pero al otro lado del
cilindro, empujándolo para su retorno, de este modo desechando el
fluido que estaba en el primer estado, enviándolo al tanque.
 Este cilindro no necesita un retorno manual por el mismo efecto de la
válvula 4/2 y la ayuda del cilindro doble efecto.
OBSERVACIONES:

 El fluido con el que se trabaja en un sistema hidráulico es el aceite.

 Cuando se realiza las conexiones de las mangueras, ya sea en las
válvulas o en los actuadores, se debe percatar que estén bien
conectados ya que las mangueras cuentan con unas válvulas check en
los extremos que impiden que el aceite se pierda.
 Los circuitos realizados en el laboratorio son netamente hidráulicos
 El aceite trabaja en un circuito cerrado; las cantidades usadas para
accionar un actuador, retorna al tanque reservorio
 Se debe proveer que las mangueras usadas estén en buenas
condiciones, para así evitar la fuga de aceite del sistema.
CONCLUSIONES:

 Los sistemas hidráulicos realizan un papel importante en el

funcionamiento eficaz de una máquina. Los sistemas hidráulicos
actuales son más sofisticados, utilizando tecnología de avanzada, para
que proporcionen la máxima productividad, al menor coste posible.
 Todas las aplicaciones hidráulicas están basadas en los requisitos de
flujo y de presión. El flujo, expresado en galones por minuto (gpm),
determina la velocidad a la cual un cilindro hidráulico se extiende o un
motor hidráulico gira. El flujo es producido por la bomba. La presión,
expresada en libras por pulgada cuadrada (pounds per square inch, psi),
determina la cantidad de fuerza ejercida. La presión se produce cuando
el flujo encuentra resistencia.
 La bomba no produce presión, pero sí la tolera. La combinación del flujo
y la presión requeridos por un sistema hidráulico determina la potencia
(hidráulica) en caballos de fuerza de funcionamiento.