Universidad Autónoma de Nuevo León

Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Materia: Proyecto IMTC 

Docente: Jorge R. Loredo Murphy
 
Maquina Productora de Filamento de PET: Extrusora
Equipo #2
 
Gilberto Jesús Martínez Torres 1674104
gilbertomtz98@gmail.com
José Luis Martínez Cardona 1362531
jose1989luiz@gmail.com
José Genaro Estrada Contreras 1679470
genaro-jose@outlook.com
Camila Anayancy León Elizondo 1616779
camilanayancy@gmail.com
Osiris Hernández Contreras 1834987
osiris_hdzc@hotmail.com

 
Salón: 1104
Frecuencia: V6 

11 de Junio del 2020, Ciudad Universitaria,

San Nicolas de los Garza

1
 Maquina Productora de
Filamento de PET: Extrusora

2
Tabla de contenido
INTRODUCCION..................................................................................................................................4
ANTECEDENTES..................................................................................................................................4
DEFINICIÓN DEL PROBLEMA..............................................................................................................8
Objetivo General:...........................................................................................................................9
HIPOTESIS...........................................................................................................................................9
JUSTIFICACION.................................................................................................................................10
DISEÑO.............................................................................................................................................11
Lista de materiales.......................................................................................................................11
Diseño..............................................................................................................................................12
DISEÑO CONCEPTUAL..................................................................................................................14
ETAPAS DEL DISEÑO.....................................................................................................................15
Etapas del diseño Extrusora.........................................................................................................18
CRONOGRAMA.................................................................................................................................20
Diagrama de Gantt.......................................................................................................................20
CONSULTAS INICIALES......................................................................................................................20
Reciclaje mecánico.......................................................................................................................21
Patentes..........................................................................................................................................23
ENTREVISTA CON EXPERTOS, FUENTES, ETC....................................................................................25
DIFUSION.........................................................................................................................................26
NORMAS..........................................................................................................................................29
Comentarios.....................................................................................................................................39
Bibliografía.......................................................................................................................................40

3
INTRODUCCION
El uso del plástico de un solo uso ha hecho que surgan múltiples problemáticas sobre su
correcto manejo y su correcto desecho. Sabemos que aunque en la actualidad se cuenta
con programas para el reciclaje de los desechos de plástico y todos sus derivados, aun asi
existe una gran deficiencia en estos o no se aprovecha al máximo los desechos del
plástico.
Es aquí en donde planteamos la creación de una máquina que pudiera aprovechar los
desechos de las botellas PET, que aunque no es algo nuevo; si lo es el hecho de querer
trasformas una botella PET a filamento para su uso en impresoras 3D.
En la actualidad la extrusión es uno de los procesos para trabajos con polímeros más
usado en el medio industrial a pequeña, mediana y gran escala, los productos que se
pueden manufacturar a partir de este método son: tuberías, mangueras, fibras y un sin
número de perfiles adaptados a las necesidades actuales.

ANTECEDENTES
El desarrollo de la sociedad y la concientización de la contaminación actual y el reciclaje ha
impulsado a la creación de distintos proyectos que ayuden a reducir la contaminación y
promover el reciclaje en la sociedad. El reciclaje es el proceso de recolección de ciertos
productos que de otro modo se convertirían en residuos, como el papel, madera, plástico,
metales, etc. Y así convertirlos en nuevos productos.
Según el Instituto Nacional de Geografía y
Estadística (INEGI), cada año se desechan más de
898,670 toneladas de residuos sólidos en el estado
de nuevo león, por eso es necesario poner en
marcha la industria del reciclado donde el primer
paso siempre será la recuperación de los
materiales. [1]
Como es sabido, México es el tercer país en el
mundo consumidor de polietilentereftalato (PET),
solo detrás de Estados Unidos y China, pero en
consumo per cápita ocupa el segundo lugar
mundial con un consumo entre 225 y 250 botellas
por cada mexicano. De acuerdo con estos datos
Figure 1 Mapa de desechos solidos en Nuevo Leon
podemos calcular que, en el estado de Nuevo
León, considerando un promedio de 235 botellas
per cápita, se tiene un consumo anual de 459´560,595 botellas lo que equivale a
10,110.33 toneladas al año. Desde años anteriores este material se ha convertido en un

4
contaminante que aparte de tener un impacto visual negativo ante la sociedad también
contribuye a la contaminación de ríos y lagos, así como los drenajes de las ciudades. Esto
es debido a que las autoridades municipales y estatales le han dado poca importancia al
problema de la contaminación y esto se ve seriamente apoyado por los productores de
envases plásticos y de los envasadores de bebidas y productos varios destinados al
consumo cuyo fin primordial es la reducción de costos sin considerar los residuos que se
generan en la población. Aunado a esta situación, se encuentra el poco o nulo interés de
los ciudadanos al no tomar conciencia de que al consumir cualquier producto contenido
en un envase PET es responsable tanto de su contenido como del envase. Lo cual aparte
de contaminar el ambiente provoca el desperdicio de un material que puede ser
reutilizado para la fabricación de diferentes productos derivados.
Al estar investigando acerca de los procesos actuales que existen en México para reciclar
botellas PET encontramos que existen dos modos de reciclaje los cuales son
subcontratados por una empresa enfocada a reciclaje de PET, de estos modos existe el
modo tradicional que consiste en personas que recolectan las botellas, las venden a un
recolector mas grande y este las comprime y las lleva a vender a la empresa encargada de
reciclaje, y el otro método surgió como un proyecto para motivar el reciclaje en la
sociedad, el cual consiste en una maquina en la cual puedes reciclar PET, cartón, aluminio
y a cambio esta te da dinero dependiendo la cantidad, después de dejar el material la
maquina se encarga de compactar esto, después viene un recolector y lleva PET a la
empresa encargada de reciclaje.
Nuestro interés en este proyecto recae en el reciclaje de PET ya es un método tan efectivo
tanto para la protección de los recursos naturales como el ahorro de energía. Por lo cual
decidimos crear una máquina capaz de convertir botellas de PET en filamento que será
utilizado por impresoras 3D de tecnología FDM.
El fabricar una máquina extrusora de baja denominación y producción a pequeña escala
ayuda a cubrir la demanda generada en un mercado dirigido de clientes que cuentan con
la impresora 3D. En la actualidad la extrusión es uno de los procesos para trabajos con
polímeros más usado en el medio industrial a pequeña, mediana y gran escala, los
productos que se pueden manufacturar a partir de este método son: tuberías, mangueras,
fibras y un sin número de perfiles adaptados a las necesidades actuales.
El proceso de extrusión consiste en el tratamiento de un polímero termoplástico PLA o
ABS, mediante la transformación del material base que se encuentra en forma sólida
(pellets), al pasar por la extrusora sufre un proceso de cambio de estructura y pasa a
estado fundido (Beltrán Rico & Marcilla G., 2012), para luego ser confinado mediante un
molde (dado de extrusión) el cual le brinda la forma y acabado final.
El cambio de estado de la materia prima se realiza por medio de adhesión de calor, de ahí
que es de vital importancia el control y regulación de la temperatura suministrada al

5
proceso; por este motivo se debe tener en cuenta la degradación a la que está sometida el
material que está propenso a ser extruido, debido a las excesivas temperaturas el material
no adopta las propiedades necesarias requeridas para el filamento.
El método de fabricación (extrusión), debe adaptarse a las necesidades del mercado, con
una forma flexible y una calidad óptima para el uso en impresoras; el principal
inconveniente en la adquisición del filamento es el precio comercial, este de utiliza para la
construcción de elementos en impresión y prototipado en diversas aplicaciones.
Existen tres tipos de extrusión: (1) Extrusión directa en la cual el diseño de una dado
extruidor y el dispositivo para extraer determina el contorno de la forma. (2) Extrusión
semi positiva, el la que las superficies inportantes en la forma final de extrusión son
controladas por un molde una vez que el material abandona el extrusor. (3) Extrusión
positiva, en la cual todas las superficies son controladas por un molde una vez que el
material deja el extrusor.
La extrusora que se plantea para este diseño es una extrusora monohusillo, con tolva de
alimentación, sistema suministro de calor constante, sistema de arrastre del material, la
extrusión propiamente dicha mediante un dado el cual dará la forma requerida al
polímero extruido y sistema de enfriado del filamento extruido.
Nos dimos a la tarea de investigar patentes de proyectos parecidos al nuestro para
corroborar si existía en el mercado actual, para de esta manera realizar una modificación
que mejorara la maquina o realizar la maquina por completo, encontramos una variedad
inmensa de patentes las cuales tenían que ver con alguno de los puntos de nuestra idea,
pero muy pocos estaban realmente enfocados a lo que nosotros queríamos desarrollar. Al
terminar la búsqueda encontramos que actualmente en México no existe ninguna patente
o idea inventiva de una maquina enfocada al reciclaje de botellas de PET que las convierta
en filamento para impresoras 3D, a pesar de eso encontramos patentes las cuales nos
pueden ayudar con ideas para nuestro proyecto las cuales se mostraran a continuación.

6
Listado de patentes proyecto
# Patente 1 2 3 4 5 6
Titulo FIBRA DE SISTEMAS Y METODOS RECICLAJE CONTINUO GRANULADO DE PET CONTENEDOR
TEREFTALATO DE PARA DE POLIMEROS QUE TIENE ALTA INTELIGENTE QUE PROCESO PARA
POLIETILENO DE FABRICAR FILAMENTO ORGANICOS VISCOCIDAD CLASIFICA LOS FABRICAR
BORLAS PARA TAPIZ CONTINUO A GRANEL Y DE CAUCHO INTRINSECA RESIDUOS SOLIDOS A POLIETILENTEREFTALA
AUTOMOTRIZ UTILIZANDO SISTEMA Y METODO PARA LA TRAVES DE REDES TO (PET) A PARTIR DE
CERRADO DE PRODUCCION DEL NEURONALES. MATERIA PRIMA
OXIDACION MISMO. VIRGEN Y POLIMERO
SUPERCRITICA DE RECICLADO DE
AGUA BOTELLAS DE PET.
Fecha de puesta 11/02/2020 10/12/2019 14/01/2020
en circulación 31/10/2019
# patente/
solicitud MX/a/2009/009403 MX 371054 B MX/a/2019/008111 MX/a/2019/007794 MX/a/2018/007909 MX/a/2008/002085
Fecha vigencia
o solicitud 03/09/2009 24/04/2017 7-Apr-19 27/06/2019 26/06/2018
Resumen Método de
ensamble de un Sistema con inteligencia Proceso parareciclar
Método para fabricar
tapete que tiene artificial y redes pet y dejarlo como si
filamento de alfombra
como material base neuronales (con un fuera virgen, a traves
continuo de PET, el cual
filamento de PET, Método para reciclar Método para aumentar sistema de vision) para de un proceso que
será utilizado para
que realiza capas de polímeros y caucho a la viscosidad del PET clasificar materiales combina aditivos y
alfombras, este tiene
filamento que une a través de un sistema para mejorar sus reciclabes como PET y materia prima virgen,
patentado todo el
su vez con borlas de oxidación de características en el LATA, dependiendo del despues pasa a un
proceso de reciclaje
hechas de filamento polímeros. proceso de extrusión. material una banda reactor y se emplea un
hasta la realización del
y aplica mas capas y transportadora lo quimico para
filamento para
se repite el proceso movera al contenedor estabilizar su
alfombra.
hasta formar el indicado. temperatura.
tapete. Filamento, PET,
Caracteristicas alfombra,
particulares PET, alfombra Polimero, Hojuela Caucho, inyeccion, neumaticos
Granulado, PET, Reciclar Redes neuronales, clasificacion, PET

https://vidoc.impi.gob. https://vidoc.impi.gob.https://vidoc.impi.gob. https://vidoc.impi.gob

mx/visor?usr=SIGA&tex mx/visor?usr=SIGA&tex mx/visor?usr=SIGA&tex .mx/visor?usr=SIGA&t
Liga de p=SI&tdoc=E&id=MX/a/ p=SI&tdoc=E&id=MX/a/ p=SI&tdoc=E&id=MX/a/ exp=SI&tdoc=E&id=MX
informacion 2017/005362 2019/007794 2018/007909 /a/2008/002085
Carlos REYES
RIVERA [MX]; Feliciano
PELICO BONILLA
Andreas WEBER , DI DR. [MX]; Julio Gabriel
MONT. [AT]; Franz GARCÍA GAONA [MX];
Michael LÄSSER [AT]; Luis Alberto ESPEJO MÁXIMO EFRAÍN
Autores Thomas R. CLARK [US] Michael SCHRANZ [AT] PONCE [MX]; Luis MUÑIZ LOZANO
MOHAWK INDUSTRIES, INSTITUTO
INC. [US] ; 1975 West TECNOLÓGICO
Oak Circle, Marietta, SUPERIOR DE MÁXIMO EFRAÍN
Solicitante Georgia, GA ZACAPOAXTLA [MX] MUÑIZ LOZANO

Figure 2 tabla Patentes

7
DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
Uno de los problemas actuales en el mundo es la contaminación, esta es causada por mil y
un razones, las cuales van desde las fábricas, hasta los productos que consumimos. Si nos
ponemos en pensar todo el recorrido que hace el plástico para volver a nosotros nos
damos cuenta que es muy largo, además que no se hace de una manera eficiente, el
plástico es compactado de una manera pobre, y es llevado en un camión hasta una
fábrica, lo cual deja contaminación a su paso, por esta razón decidimos encontrarle una
alternativa al reciclaje tradicional, una manera en la que se le dé un valor agregado al
reciclaje y que sea mucho más eficiente que la tradicional. Una de las razones por la cual
decidí que el plástico se convirtiera en filamento y no en bloques fue su valor, el PET en
México tiene un valor de $5 a $7 pesos por kilo, y un rollo de filamento PET cuesta de
$350 a $700 lo cual es 70 veces su precio normal por lo cual tendrías una ganancia de
7,000% en comparación a si utilizaras el reciclaje tradicional.
Uno de las mayores problemáticas a las cuales nos enfrentamos nosotros como sociedad
en la actualidad es el correcto manejo de nuestros residuos, dado que la población actual
es demasiada y los productos que vamos usando y desechando al no tener un adecuado
manejo de ellos, terminan en nuestros mares, ríos, lagos, en la tierra y hasta especies
animales.
Esto es un gran problema que aunque se ha enfrentado no se ha resolvido. Además atacar
la contaminación con la que las urbes tienen que lidiar, quisimos atacar otra problemática
la cual es el costo de los filamentos para impresión 3D.
Actualmente uno de los grandes problemas que presentan los elementos generados con
impresoras 3D es el alto costo que implica su elaboración, pues en general el precio del
filamento es relativamente elevado, dejando en claro que dicho filamento es el material
plástico que se requiere para elaborar diferentes tipos de objetos en las impresoras 3D,
cabe recalcar que hoy en día pequeñas y grandes empresas enfocan sus actividades hacia
las impresiones 3D, este un mercado se vuelve muy atractivo y lucrativo.
En la actualidad este tipo de equipo han ido decayendo en su costo, pero en cuanto los
filamentos no cuentan con la misma suerte ya que mantienen su alto valor de venta, es
por tal motivo que se propone realizar el diseño de una maquina extrusora de filamento
de bajo costo, donde el material principal para su desarrollo de dicho filamento es el
pellet (PET), tratando así ́ de disminuir los elevados costos que tienen el producto en el
mercado y ayudar al medio ambiente con el reciclaje de PET.

8
OBJETIVO GENERAL
Diseño y construcción de una extrusora de filamento PET, para uso en impresoras 3D

OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Diseñar una extrusora que tenga la capacidad de producir filamento a partir de pellets de
PET.
 El tipo de extrusora que se va a desarrollar debe de tener la capacidad de extruir filamento
y también enfriarlo para el uso de impresoras 3D.
 Diseñar un equipo de bajo costo de fabricación, sin afectar el correcto funcionamiento del
equipo.
 Reciclaje de botellas PET.

HIPOTESIS
 Se creará una manera de reciclar el PET de una manera mucho más eficiente, la
cual dar un valor agregado a reciclar y promoverá el reciclaje entre las personas, a
su vez esto mejorará la manera en que se recicla el PET y reducirá un poco la
contaminación que se genera al reciclarlo de una manera ineficiente.
 Se creará una maquina automatizada para el reciclaje de botellas PET que a través
de un proceso convierta dichas botellas en filamento que pueda ser utilizado en
impresoras 3D con tecnología FDM.
 Con base a investigaciones se elegirá el un diseño de extrusor más adecuado para
el proceso, el cual permita a la máquina trabajar más eficientemente.
 Se elegirá los componentes más adecuados para la parte de fundición de plástico,
lo cual permitirá que el extrusor no se sobrecargue tanto, y lo cual hará que la
máquina trabaje eficientemente y tenga un tiempo de vida útil.
 Se realizará una programación que haga más eficiente el reciclaje de PET, que haga
trabajar a la máquina de la mejor manera posible para que de esta manera se
ahorre la mayor cantidad de energía posible en el proceso.

9
JUSTIFICACION
Se discutió en equipo cual serían las justificaciones por las cuales se realizaría este proyecto
y cuales puntos del proyecto abordaríamos en el cual pudimos concluir que el proyecto
estará enfocado en la creación de una máquina recicladora de PET que a través de un
proceso térmico lo transforme en filamento. Esto con el propósito de crear una forma más
eficiente y menos contaminante de reciclar el PET, ya que la forma actual (recolección de
PET y comprimido) de reciclar PET no es lo más eficiente, y contamina mucho. En los
últimos años, el reciclaje de botellas de plástico en el país alcanzó 58 por ciento de lo que
se consume, nivel similar al de la Unión Europea. [5] Si nos ponemos a pensar esto no
suena tan bien de cada 2 botellas solo 1 se recicla, y ¿que la pasa a la otra? Lo mas seguro
es que este en un basurero, alcantarilla o demás esperando de 400 a 700 años en
degradarse por completo. [6] A pesar de eso hay puntos del reciclaje actual que
contaminan y se pueden mejorar, como es el transportamiento, e método original es
compactar las botellas en bultos en el cual nunca se aprovecha en su totalidad el tamaño
de las botellas, después se llevan en camiones grandes a lo largo de la ciudad hasta la
empresa dedicada al reciclaje, todo el camino que recorrió el camión se utilizo gasolina y
por lo mismo se realizaron emisiones de contaminación, y a lo largo del recorrido se
pudieron caer botellas lo cual a su vez contamino más, por lo cual este proceso puede
mejorarse. Esta invención tendrá un impacto ambiental en la sociedad ya que mostrará
otra manera de ver la reutilización de los materiales que promoverá el reciclaje. Además,
dará una valor agregado a reciclar ya que se creara un rollo de filamento para impresoras
el cual puede venderse a un buen precio.

DISEÑO
LISTA DE MATERIALES
LISTA DE MATERIALES precios
Usillo 19 mm. $670
Motor a pasos de 12-24 V $700
Tolvas de plástico (impresión 3D) $250
cople $100
Pellets $100
Controlador PID $435
Tubería de Acero 150
  Madera $200
Regulador de temperatura. $10
UTP. $25
Ventilador de pc $100
Arduino Mega $150-200
Driver controlador. $80
Cople para motor $200
Fuente de Poder $400

10
 Maquinados $600
Horas trabajadas $1,000
Total $5,020

MARCO TEORICO
En general las impresoras 3D que se encuentran en el mercado utilizan polímeros
termoplásticos, ya que dichos materiales tienen la capacidad de fundirse y poderse
moldear al aplicarles cierta cantidad de calor para posteriormente solidificarse al
momento de enfriarse (Myfpschool, 2013). Este tipo de polímeros pueden ser reutilizados
varias veces por tener la capacidad de fundirse y solidificarse, es por ese motivo que los
materiales termoplásticos son los más utilizados en la actualidad por tener dichas
características.
Se debe tener en consideración que no todos los termoplásticos son útiles para la
impresión 3D, para que dichos polímeros sean actos para realizar dicho trabajo deben de
pasar por una serie de pruebas como de extrusión en filamentos, extrusión para hacer
impresión en 3D y probar el material solidificado ya cuando este impreso (Myfpschool,
2013). Además, el material debe ser resistente, tener buen acabado y perdurable.

Procesamiento del Plástico: El procesamiento de polímeros está comprendido por una

serie de operaciones, que son semejantes a las utilizadas en el procesamiento de metales.
Los plásticos se desarrollaron en la década de 1920 (Kalpakjian & Schmid, 2008), con
vertiginoso crecimiento fundamentalmente en el consumo industrial de productos
plásticos.

El tipo de procesamiento requerido utiliza menos fuerza que en los metales, visto de una
forma general los plásticos pueden ser moldeados, fundidos, y termoformados para
adquirir formas definidas.

Proceso de Extrusión: El termino extrusión proviene del latín extrudere, ex que significa
“fuera de” y trudere que significa “empujar”; en este proceso se calienta el plástico que
tiene forma de gránulos secos, el cual se hace pasar por una ranura con sección
determinada (Terry L. & Erik, 2000), se obtiene la forma requerida a través de un dado o
boquilla.

Originalmente para la extrusión de polímeros se utilizaba máquinas con golpes de ariete o

empuje mecánico, en el proceso moderno se utilizan un sistema con tornillos en el cual se
hace pasar el plástico fundido o gomoso a lo través de la extrusora, esto produce una
operación continua. Un adecuado proceso de extrusión está compuesto por varias etapas,
nombradas a continuación:

11
  Alimentación del material hacia la zona de fusión.
 Fusión del material base.
 Transportación dentro del tornillo de extrusión.
 Bombeo de alimentación y Presurizado.
 Mezclado del material.
 Conformado
 Enfriamiento

Los elementos que intervienen en la extrusión contienen principios de transportación,

transferencia de calor, compactación, compresión del polímero, a través de la abertura del
dado, bajo parámetros de presión y temperaturas constantes en las que el polímero se
funde y se homogeniza.

Características de una Extrusora de tornillo simple: El tornillo de extrusión está

conformado por un hilo en espiral de rosca cuadrada, de diámetro constante en la cresta
de rosca, que permite un ajuste de precisión en el barril de extrusión, la raíz de la rosca en
cambio tiene un diámetro variable a lo largo de la longitud de la rosca, la configuración
determina que el diámetro del canal disminuye a medida que se aproxima a la zona de
extrusión como se puede observar en la imagen.

Figure 3 Características de una extrusora de tornillo simple

Esta configuración permite un incremento de la presión a lo largo de la longitud de trabajo

del tornillo, en consecuencia, se logra que el material fundido dentro del barril pase a
través del orificio en el dado de extrusión; se examinarán las tres partes fundamentales
que componen en tornillo de extrusión.

Método de fusión del material dentro del tornillo de extrusión.

A medida que se transporta el material por la longitud del tornillo se logra un cambio de
fase y de densidad del material gracias al calor transferido por conducción de las

12
resistencias y es conducido por las paredes del barril, adicionalmente a esto la fricción que
ejerce el material dentro del tornillo ayuda a este fenómeno.

Entre los canales de la rosca se produce la fusión, se crea una pasta de polímero fundido
que se transporta al girar el tornillo; se crea un movimiento rotatorio en el cual el material
pasa del borde del barril al núcleo fundido, a esto se le une nuevo material granulado en
estado sólido transportado por el proceso hacia el material fundido, este es un proceso
continuó hasta que se logra la fusión total del material. Se describe el este fenómeno en la
imagen anterior (Terry L. & Erik, 2000).

Existe fricción del material con el barril y el tornillo esto da lugar al flujo de arrastre del
material como resultado de las fuerzas ejercidas por la fricción. Se opone a este flujo, el
flujo de presión que se genera por la presión interna creada dentro del tornillo, y a este se
le suma el flujo creado por la holgura entre el tornillo y el barril.

El filamento se caracteriza por ser una hebra de material extruido larga y de sección delgada, que
en su mayoría están compuestos por monofilamentos o multifilamentos de polímero.

DISEÑO
Nuestro proyecto toma como base el proceso de reciclado del PET.
El cual tiene diversos pasos lo cuales vienen explicados en la siguiente imagen.

Figure 4 Proceso de reciclaje plástico

Como la imagen explica, el proceso está constituido de 6 pasos que van desde el lavado de
las botellas de PET, hasta su fundición y su hilado.
Evidentemente, no podemos compactar todo ese proceso por lo que nosotros nos
concentramos en la parte de la extrusora de filamento.
Para realizar nuestro diseño nos basamos en las extrusoras y trituradoras que existen y se
usan en las empresas como lo son las siguientes:

13
 Figure 5Extrusora
Figure 6 Diseño interior

Como se ven en las imágenes las extrusoras constan de una tolva en la parte superior
donde se le suministra el plástico triturado para proceder a ser convertido en filamento
por medio de un tornillo sin fin que funciona como el husillo. Este está conectado a un
motor ajustado en RPM a la velocidad requerida.
Todas las maquinas extrusoras se basan en el mismo funcionamiento por lo que nosotros
adaptamos nuestro diseño para hacerlo pequeño y funcional, con un usillo de 16 mm de
grosor y 175mm de largo.
Y sus componentes quedan de la siguiente manera.

Figure 7 Diseño genérico de extrusión

Esta es nuestra lógica para el diseño

14
DISEÑO CONCEPTUAL

Figure 8 Diseño conceptual

Este es nuestro diseño conceptual del proyecto terminado al cien por ciento. El cual
consiste en su tolva, su triturador, extrusor, en un motor que nos mueva el usillo y el
triturador, en un rollo que acomode el filamento que vaya saliendo y en un pequeño
sistema de poleas que hila el filamento. Todo esto estaría compactado dándole el aspecto
de caja que es lo que buscamos.

ETAPAS DEL DISEÑO.

Etapas del diseño Extrusora
Para la extrusora fue un poco más sencillo de realizar debido a que solo se necesitó
diseñar el tornillo sin fin junto al tubo de extrusión y las tapas de la extrusión.
A continuación las capturas de los componentes.

Figure 9 Diseño en solidworks de tornillo y cilindro de extrusora

15
Figure 10 Diseño en solidworks de nuestra tolva, soportes y tuberia

Figure 11 diseño de resistencias, sujetador y ventilador de extrusora.

Ensamblando los componentes nos queda de la siguiente manera el extrusor.

Figure 12 Componentes de extrusora

16
Figure 13Ensamble de elementos de extrusora

Estos fueron los ensambles y la simulación de nuestro diseño para la extrusora, al

principio del curso tuvimos estas alternativas de diseño:

a) Broca comercial para cemento, que se adquiere en ferreterías del medio, útil para la
construcción de la extrusora, pero de costo elevado.
b) Fabricación del tornillo de extrusión sin canales, cumple con requerimientos de diseño,
mejora la eficiencia del sistema, costo de fabricación bajo.
c) Fabricación tornillo sin fin con canales transversales, cumple con requerimientos de
diseño, mejora la eficiencia, costo elevado de fabricación.

Se iba a optar por la opción b, la cual es de fabricación de bajo costo y cumple con los
requisitos de diseño, pero debido a la contingencia se tuvo que optar por un diseño que
fuera igual de eficiente y cumpliendo con los estándares establecidos, pero con materiales
que pudiéramos tener de fácil entrega y/o que pudiéramos fabricar nosotros mismos.

Por lo cual para la parte del tornillo sin fin se tuvo que realizar con una broca comercial de
cemento, su costo fue más elevado ya que no existían en muchas tiendas que estaban
cerca o simplemente no existían de las medidas requeridas, por lo cual se optó por
comprar por medio de mercado libre en un set de 3 brocas.

17
Como bien se menciona en las figuras de nuestro diseño, nuestra extrusora para calentar
los pellets de PET, por el poco tiempo que teníamos para realizar el proyecto con las pocas
opciones de compras y proveedores se optó por mandar a cotizar con 2 establecidos en
monterrey pero se nos dijo que la fabricación de estos dispositivos podrían tardarse en
entregar 2 semanas, semanas vitales para poder realizar nuestro prototipo, por lo cual
nuestro proyecto no contara con las resistencias propuestas anteriormente.

Descripción del diseño detallado de los componentes de la extrusora: La máquina de

extrusión que se plantea construir básicamente está compuesta de un cilindro de
extrusión, dentro del mismo se encuentra un tornillo, que al girar transporta el material
desde la tolva de alimentación hasta la boquilla de extrusión donde va a salir el material
en forma de filamento el cual será́ usado para las impresoras 3D. Al ser transportado el
material por medio del tornillo de extrusión, ingresa a la tolva en forma de pellets donde
se someterá́ a esfuerzos de cizalla y será́ comprimido y guiado hasta la boquilla, es
importante recalcar que el material a lo largo de este recorrido será ́ calentado por medio
de resistencias eléctricas de tipo abrazadera las cuales estarán instaladas en el cilindro
que rodea dicho tornillo.
Este tornillo de extrusión para hacerlo girar es importante diseñar un sistema de
transmisión de potencia el cual está constituido de un motor eléctrico, un sistema de
engranes y una cadena. Estos elementos se los diseñará considerando todos los
requerimientos necesarios para hacer funcionar dicha máquina de una manera correcta.

Figure 14 Ejemplo de Extrusora de plástico

Para el sistema de transmisión de potencia de nuestra extrusora se constituyó por un

motor 12-24 v a pasos, este nos ayuda a que la broca pueda moverse en el cilindro de
manera que los pellets avancen por el husillo y se vayan calentando para poder tener
como producto final nuestro filamento de PET.

18
Mientras que para nuestro tornillo se compró una broca para cemento para suplir el
diseño que teníamos pensado antes, ya que para mandarlo a maquinar iba a estar
complicado para poder tener una semana al menos de prueba y error y poder corregir
nuestros diseños en dado caso de equivocación.
Para nuestro cilindro de extrusión se decidió comprar una tubería que cumpliera con los
requerimientos del diseño en vez de maquinar el material, solo se llevó a maquinar la
parte necesaria para que nuestra tolva pudiera estar ubicada.
Nuestra tolva por practicidad se fabricó con impresión 3D ya que uno de nuestros
integrantes cuenta con la facilidad de esta.
Así mismo se usaron elementos electrónicos con los cuales ya contábamos para hacer el
control de nuestro mecanismo, en este caso un Arduino uno y solo se tuvo que compra el
control PID para poder controlar nuestro motor.
Cabe destacar que para nuestro dado de extrusión se tuvo que buscar una opción
económica en vez de mandar a maquinar, por lo que se buscó una boquilla existente en el
mercado para que solo fuera adaptado a nuestro cilindro.
También se necesita un ventilador para que nuestra extrusora pudiera una vez que
nuestro filamento sale expulsado por el dado, se tiene que enfriar para que se pueda
enrollar y almacenar, por lo cual se utiliza un ventilador puesto de manera estratégica.
Se anexan imágenes de nuestro prototipo descrito:

Figure 15 Elementos de nuestro prototipo de extrusora de PET

19
Figure 16 Tornillo sin fin y tuberia de nuestra extrusora

Figure 17 Diseño de Solidworks para nuestra tolva

Figure 18 Impresion 3D de nuestra tolva

20
Figure 19 Diseño Electrónico y de control para nuestro diseño de extrusora

Figure 20 Diseño Electrónico de extrusora de PET

21
Figure 21 Armado del protipo

Figure 22Armado del protipo

22
Figure 23Montaje de nuestro prototipo de extrusora de PET

Figure 24 Diseño de base para el ventilador

Figure 25Montaje final de nuestro prototipo de Extrusora de filamento de PET

23
CRONOGRAMA
Para la correcta realización en tiempo y forma de nuestro proyecto se necesita tener una
excelente distribución del tiempo y de las actividades a realizar por cada uno de los
integrantes del equipo, es por ello que realizamos un cronograma de nuestro proyecto.

Diagrama de Gantt

Figure 26 Diagrama Gantt

CONSULTAS INICIALES
Como consulta inicial se realizó la búsqueda del proceso de elaboración del PET adema de
diferentes tipos de procesos de reciclaje que se realizan, a continuación se presentan:
Se realizó una investigación en el mercado para saber qué productos están actualmente
disponibles que presten un servicio parecido a reciclar PET o crear filamento y se encontró
lo siguiente:
Características generales de los plásticos:
Los plásticos se caracterizan por su alta resistencia y densidad, siendo excelentes
aisladores térmicos y eléctricos con una buena resistencia a los ácidos álcalis y disolventes.
Los plásticos se clasifican en termoplásticos y termoestables. Entrando el plástico PET en
la categoría de termoplásticos.

24
El PET cuyo nombre técnico es Polietileno Tereftalato, fue patentado como un polímero
para fibra por J.R Whinfield y J.T. Dickinson en 1941.
Desde entonces la fabricación de PET ha presentado un continuo desarrollo tecnológico,
logrando un alto nivel de calidad y diversificando su uso.
El reciclaje de plásticos el fin es principalmente minimizar el volumen y peso de los
residuos para resolver el problema global de estos.

Reciclaje mecánico.
El reciclaje mecánico es la conversión de los desechos plásticos post-industriales o post-
consumo en gránulos que pueden ser reutilizados en la producción de otros productos,
dicho reciclado hace posible obtener diferentes plásticos en determinadas porciones o
productos compuestos por único tipo de plástico.
El reciclado mecánico es el sistema de valorización más habitual para el PET. Consiste en
una serie de etapas o procesos a los que el material es sometido, para su limpieza y
procesado, sin que exista, en principio, un cambio químico en la estructura.
Cuando se trata de reciclado mecánico de PET es muy importante tener en cuenta cual es
el origen del residuo (residuo del proceso industrial o residuo post-consumo), cuál va a ser
la aplicación a la que va destinada (fibra, lámina, botella, bidón, fleje…) y si es para
contacto con alimento o no.
La calidad del producto resultante, depende en gran medida de la separación previa de los
distintos materiales plásticos, de la ausencia de impurezas y en resumen de la limpieza de
los mismos, por estos motivos es muy importante seleccionar el proceso y los subprocesos
adecuados (separación, lavado en frío, lavado en caliente, secado…) en cada caso.
Dentro del reciclado mecánico cabe la posibilidad de distinguir dos tipos de proceso:
reciclado mecánico convencional y procesos de súper-limpieza; siendo el segundo
complementario al primero.

25
 KUNG HSING – Plastic Machinery
Una empresa enfocada a la fabricación de sistemas de procesamiento de
plástico.

Figure 27 Maquinaria de KUNG HSING

 BIOBOX
El gobierno de la CDMX ha intervenido en estas maquinas para reciclar
botellas de PET, las cuales premiarán con viajes en metro, metrobús,
ecobici, tren ligero por cada botella que se introdusca en la máquina.

Figure 28Biobox

26
  Maquina Genérica de Extrusión de Filamento por medio
de Pellets

Figure 29Maquina generica

También se buscaron en artículos, noticias o revistas de índice científico, artículos

enfocados en el reciclaje de las botellas de PET

PATENTES
Título
SISTEMAS Y METODOS PARA FABRICAR FILAMENTO CONTINUO A GRANEL.
Resumen
Un método para fabricar filamento de alfombra continuo a granel que, en varias
modalidades, comprende: (A) triturar botellas de PET recicladas en un grupo de hojuelas;
(B) lavar las hojuelas; (C) identificar y eliminar impurezas, incluyendo hojuelas impuras, del
grupo de hojuelas; (D) hacer pasar el grupo de hojuelas a través de un extrusor de área
superficial expandida mientras se mantiene una presión dentro del extrusor de área
superficial expandida por debajo de aproximadamente 25 milibares; (E) hacer pasar la
masa fundida de polímero resultante a través de por lo menos un filtro que tiene una
clasificación de micrón de menor que aproximadamente 50 micrones; y (F) formar el
polímero reciclado en filamento de alfombra continuo a granel que consiste
esencialmente de PET reciclado.
27
Fecha de Puesta en Circulación 2020-02-11
Título
CONTENEDOR INTELIGENTE QUE CLASIFICA LOS RESIDUOS SOLIDOS A TRAVES DE REDES
NEURONALES.
Resumen
Esta invención hace referencia a un contenedor inteligente que clasifique la basura al
momento de accionar un botón para que se valide el objeto en la recepción de residuos,
mediante un sensor se delimita la ubicación correcta del residuo, y cuando este en la
posición correcta, manda una señal al microcontrolador para que accione la cámara para
la toma de una fotografía, la imagen tomada se envía a un sistema de reconocimiento de
objetos que se encuentra instalado en el microcontrolador, dicho sistema se entrenó
previamente con las imágenes tomadas en diferente orientación con las categorías de PET
y LATA, siendo la red neuronal la encargada de identificar el objeto, dependiendo del
resultado obtenido, el microcontrolador manda una señal para abrir la compuerta que se
encuentra en orificio superior en la figura 2 y para accionar la banda transportadora y de
esta forma el residuo pueda ser movido y trasladado al sub contenedor correspondiente.
Fecha de Puesta en Circulación 2020-01-14
Título PROCESO PARA FABRICAR POLIETILENTEREFTALATO (PET) A PARTIR DE MATERIA
PRIMA VIRGEN Y POLIMERO RECICLADO DE BOTELLAS DE PET.
Resumen El proceso para la fabricación de polietilentereftalato (PET) con
características similares al PET virgen, a partir de polímero (PET) reciclado de botellas
sucias de basurero y materia prima virgen (TPA, IPA y EG) se realiza en tres etapas: 1)
utilizando una glicólisis se despolimeriza la hojuela ó flake de PET reciclado y a la vez se
realiza una esterificación directa utilizando materia prima virgen, 2) al monómero ó BHT
producto de la etapa anterior se le adicionan los catalizadores triglicolato de antimonio y
acetato de cobalto en las cantidades correspondientes a 0.028% de triglicolato de
antimonio y acetato de cobalto en las cantidades correspondientes a 0.028% de
triglicolato y 0.019% de acetato de cobalto para el monómero que proviene de la glicólisis,
0.040% de triglicolato y 0.30% de acetato de cobalto al BHT que proviene de la materia
prima virgen, con previa filtración se transfiere al reactor de polimerización y a la vez se
carga el estabilizador térmico en este caso ácido (ver más...)
Fecha de Puesta en Circulación 2019-10-31
GRANULADO DE PET QUE TIENE ALTA VISCOCIDAD INTRINSECA Y METODO PARA LA
PRODUCCION DEL MISMO.
Resumen

28
La invención se refiere a un granulado de PET el cual, después de la modificación de un
granulado de reciclado de PET, tiene una viscosidad intrínseca de al menos 0.95 dl/g
medida de acuerdo con la ASTM D 4603, de preferencia mayor a 1.0 dl/g y
particularmente de preferencia entre 1.1 dl/g y 1.7 dl/g y es adecuado para la producción
de los contenedores de moldeo por extrusión-soplado.
Fecha de puesta en circulación 2019-12-10

ENTREVISTA CON EXPERTOS, FUENTES, ETC

En cuanto a la parte de entrevistas con expertos y fuentes de información acerca del
proyecto general se tomó información de una comunidad de reciclaje llamada Precious
Plastic. Esta comunidad atenta contra el problema del desperdicio plástico que está en
todo el planeta entendiendo la gravedad del problema, su misión se basa en reducir el
desperdicio plástico a través del reciclaje, las soluciones que plantean son darles a las
personas lo necesario para hacer un cambio. La comunidad de Precious Plastic es una
combinación de personas, maquinas, plataformas y conocimiento para crear una
alternativa global para reciclaje, es una comunidad abierta la cual ofrece planos, códigos
entre otras cosas, para nuestro proyecto resulta de gran utilidad en cuanto a los diseños y
los procesos de triturado que manejan; aunque algunas de las aplicaciones que le dan al
plástico son verdaderamente innovadoras la diferencia que se le quiere dar es el de
convertir ese plástico reutilizado es el de poder generar un filamento viable para la
impresión 3D u otras aplicaciones que pueda tener, de esta manera se le da otro enfoque.

Figure 30Precious plastic

Ellos proponen que el conocimiento debe ser gratuito, un legado para la humanidad, ellos
comparten sus documentos con aquellos que lo requieran, compartiendo información,
código, bocetos y fuente de material en línea, una manera de ser participe en la
propagación de su misión es el contribuir con el código.
Esta organización empezó en el 2012 con Dave Hakkens como parte de sus estudios en la
Academia de Diseño en Eindhoven, en el 2013 se crea la primera versión de Precious
Plastic, en el 2014 se replica de manera independiente el concepto viendo su potencial de

29
crecimiento. Para el 2016 se crea la versión número 2 de la máquina, en el 2017 se
investigan más técnicas y se crea una tercera versión, en el 2018 junto con equipo de 40
personas, más técnicas y estrategias de reciclaje se crea una cuarta versión y finalmente
en el 2020 se libera al mundo el universo de Precious Plastic al mundo apuntándose a
convertirse en una alternativa global de sistema de reciclaje.

Figure 31 Historia de precious plastic

DIFUSION
Para la parte de difusión se propusieron varias opciones, esto con el fin de dar a conocer
el proyecto a más personas, tener un mayor alcance y una mayor cobertura, aunque se
encuentran varias exposiciones dentro de la facultad de Ingeniería se optó por una opción
más tecnológica debido a la gran oferta de opciones que se tienen y la interconectividad
del internet de las cosas, el nuevo modelo de negocios y publicidad abarca más campos
que en épocas pasadas. Se diseño una página web con los principales tópicos, entre los
cuales se encuentran: diseño del proyecto, código utilizado, información general acerca
del reciclaje para crear conciencia, en las siguientes capturas de pantalla se puede
observar la página de inicio.

30
Figure 32

Pantalla de inicio en ella se aprecia el nombre de la materia, así como en la parte superior
izquierda el número de equipo y el tema del proyecto. Se incluye un botón para
registrarse a la página con la que se dará acceso a la información contenida otro botón en
el que se explica la naturaleza del proyecto, así como quienes integran el proyecto.

Figure 33

En esta captura de pantalla se muestran los cuatro tópicos principales que dan
información a los usuarios registrados, estos temas son el diseño, información actual de
cómo es el reciclaje en el país, el diagrama de las conexiones que tiene el proyecto y el
código utilizado para el control de la máquina.

31
 Figure 34

En la última captura de pantalla se muestran los iconos de redes sociales con lo que se
pretende en un futuro crear las concernientes al proyecto con el fin de tener más
accesibilidad a las personas que estén interesadas en formar parte de la comunidad o ser
contribuidores directos o indirectos.

NORMAS
NOM-161-SEMARNAT-2011
Esta norma establece algunos criterios para la clasificación de residuos plásticos,
determinando su manejo. La norma establece que a los productores de residuos plásticos
tales como lo son los productores, importadores, exportadores y distribuidores tengan
que tener un manejo especial, incluye a todos los sectores con el propósito de disminuir la
cantidad de residuos producidos asi como generar una economía circular promoviendo la
cultura del reciclaje de las 3Rs (reducir, reutilizar y reciclar) y el Zero Waste el cual consiste
en generar 0 residuos, la norma abarca varios tipos de plásticos producidos por la
industria, para nuestro proyecto la importancia radica en los envases con lo que entraría
el PET al ser catalogados dentro de la industria como manejo especia las empresas deben
buscar alguna manera que puedan reinsertados de alguna manera en la sociedad, nuestro
proyecto de alguna manera habilita a las personas a poder procesar esos residuos de
primera mano y poder generar un valor a partir de ellos, es por eso que se podría obtener
algún beneficio al acercarse a las empresa al pedir algún patrocinio u ofrecer el modelo
para que pueda ser comercializado bajo una de las grandes marcas productoras de
plásticos con lo que puede llegar a conocerse mejor el producto además de generar
conciencia en la población.
Para las empresas que producen residuos existen varias consideraciones que se deben
tomar en cuenta entre las cuales se pueden mencionar las siguientes:

32
Deberá contener la cantidad generada o estimada del residuo e identificación de sus
fuentes potenciales de generación

 Principales materiales que componen el residuo.

 Manejo actual del residuo.
 Problemática ambiental, asociada al manejo actual del residuo.
 Identificación del uso o aprovechamiento potencial del residuo en otras
actividades productivas.
En la siguiente imagen (ilustración 23) se muestra cómo [ CITATION Rec13 \l 2058 ] se planea
que la red de comercio este dispuesta con esta norma, cabe destacar que no todo puede
ser reutilizado quedando un margen de desperdicio, sin embargo con una industria
circular, promueve la cultura de reutilización dentro de la sociedad con lo cual el ejemplo
será imitado beneficiado a toda la población en general.

Figure 35

Para mayor información se agregar mas información dentro de los anexos de este
documento
NMX-E-232-CNCP-2011
Esta norma establece un criterio para la clasificación de plásticos derivadas del
contaminante plástico unicel. La cual establece los símbolos de identificación que deben
tener los productos fabricados de plástico en cuanto al tipo de material se refiere con la
finalidad de facilitar su selección, separación, acopio, recolección, reciclado y
aprovechamiento. El símbolo se compone de tres flechas que forman un triangulo con un
numero en el centro y abreviatura en la base, también se proponen algunas condicione de
entrega como es el que estén libres de residuos, ya sea comida, bebida, tierra, cintas
adhesivas, chicles. Se pretende que tenga la menor cantidad de residuos orgánicos. Es
aplicable a todos aquellos productos fabricados de plástico, comercializados en territorio
nacional, quedando excluidos aquellos artículos que por su tamaño no sea factible incluir
el símbolo que identifique al material de manera legible, asi como aquellos productos que

33
sean reprocesados por el fabricante, en la siguiente imagen (ilustración 24) se muestra los
iconos para su clasificación.

Figure 36

Para nuestro proyecto será de importancia ya que será más fácil la identificación para el
tratamiento de los plásticos que puede procesar el mecanismo además que para una
futura innovación ya sea con un sistema de redes neuronales o sistemas de visión
inteligentes se podría clasificar de manera automática. De igual manera se anexara parte
del documento que conforma la norma para mayor información .[ CITATION Dia11 \l 2058 ]
[ CITATION Pat19 \l 2058 ]

NMX-E-233-CNCP-2011

INDUSTRIA DEL PLASTICO-RECICLADO-TERMINOLOGIA 

Esta Norma Mexicana establece los términos relacionados con el reciclado de plásticos,
con el objeto de unificar la terminología empleada en esta área de la industria del plástico.
Asimismo, esta recopilación de términos ha sido preparada para evitar la ocurrencia de
más de un término dado al reciclado de plásticos y para evitar dar una doble significación
en el caso de términos particulares.
Dentro de nuestro proyecto el conocer la terminología es básico para poder conocer los
tipos de plásticos[ CITATION Sec11 \l 2058 ] asi como términos usados dentro del reciclaje,
es ahora de conocimiento que ciertas palabras como despolimerización y la propia palabra
PET están reguladas por una norma también existen algunas mas que se anexaran dentro
del documento para conocimiento general.[ CITATION Arn13 \l 2058 ]
[ CITATION SEC13 \l 2058 ]NOM-161-SEMARNAT-2011

SECRETARIA DE MEDIO AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES NORMA Oficial Mexicana

NOM-161-SEMARNAT-2011, Que establece los criterios para clasificar a los Residuos de

34
Manejo Especial y determinar cuáles están sujetos a Plan de Manejo; el listado de los
mismos, el procedimiento para la inclusión o exclusión a dicho listado; así como los
elementos y procedimientos para la formulación de los planes de manejo. Al margen un
sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos. - Secretaría de Medio
Ambiente y Recursos Naturales. CUAUHTEMOC OCHOA FERNANDEZ, Subsecretario de
Fomento y Normatividad Ambiental de la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos
Naturales, y Presidente del Comité Consultivo Nacional de Normalización de Medio
Ambiente y Recursos Naturales, con fundamento en los artículos 32 Bis fracción IV de la
Ley Orgánica de la Administración Pública Federal; 7 fracción V, 20, 28 fracción III, 30 y 32
de la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos; 38 fracción II, 40
fracción X, 41, 43 y 47, fracción IV de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización; 12,
13 y 17 del Reglamento de la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los
Residuos; 28 del Reglamento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización; 1 y 8
fracciones III, IV y V del Reglamento Interior de la Secretaría de Medio Ambiente y
Recursos Naturales. CONSIDERANDOS Que la Ley General para la Prevención y Gestión
Integral de los Residuos establece como instrumentos regulatorios de política ambiental a
los Planes de Manejo, los cuales inducen a los Productores, Exportadores, Importadores y
Distribuidores de productos a tomar acciones encaminadas a maximizar el
aprovechamiento y la valorización de los residuos con base en estrategias y acciones que
deberán ser técnica, ambiental, económicamente factibles y socialmente aceptables. Que
entre las facultades que le fueron conferidas a la Federación, está la competencia de
expedir las Normas Oficiales Mexicanas que establezcan los criterios para determinar qué
residuos estarán sujetos a Planes de Manejo, que incluyan los Listados de éstos, y que
especifiquen los procedimientos a seguir en el establecimiento de dichos planes. Que los
modelos lineales de producción y consumo actuales provocan una mayor generación de
residuos, los cuales de no ser valorizados, requerirán de un sitio de disposición final donde
ser desechados una vez que termina su vida útil. Que algunos de los Residuos de Manejo
Especial pueden recuperarse, ya sea como materia prima para procesos de manufactura o
aprovechamiento energético, sin embargo en la actualidad sólo un pequeño porcentaje de
los mismos se recupera y aprovecha. Que, al no valorizar o aprovechar los Residuos de
Manejo Especial que pueden ser sujetos a ello, éstos se envían a los sitios de disposición
final de Residuos Sólidos Urbanos, reduciendo su vida útil y aumentando la necesidad de
abrir nuevos sitios para la disposición final de los residuos. Que a través de la aplicación de
la presente Norma Oficial Mexicana, se puede incrementar el aprovechamiento de los
Residuos de Manejo Especial y tener los beneficios ambientales, económicos y sociales
correspondientes, toda vez que un Plan de Manejo es un instrumento a través del cual se
busca minimizar la generación y maximizar el aprovechamiento de los residuos en los que
se aplica, por lo que al lograr su implementación se incrementaría la cantidad de residuos
aprovechados, y como consecuencia se disminuye la carga sobre los recursos naturales y
sobre la vida útil de los sitios de disposición final donde se disponen. Que en cumplimiento
a lo establecido en la fracción I del artículo 47 de la Ley Federal sobre Metrología y

35
Normalización, con fecha 22 de agosto de 2011 se publicó en el Diario Oficial de la
Federación, con carácter de proyecto la Norma Oficial Mexicana NOM-161-SEMARNAT-
2011, Que establece los criterios para clasificar a los residuos de manejo especial y
determinar cuáles están sujetos a plan de manejo; el listado de los mismos, el
procedimiento para la inclusión o exclusión a dicho listado; así como los elementos y
procedimientos para la formulación de los planes de manejo, con el fin de que dentro de
los 60 días naturales siguientes a su publicación, los interesados presentaran sus
comentarios ante el Comité Consultivo Nacional de Normalización de Medio Ambiente y
Recursos Naturales, sito en bulevar Adolfo Ruiz Cortines número 4209, piso 5o., colonia
Jardines en la Montaña, código postal 14210, Delegación Tlalpan, Distrito Federal o se
enviaron al correo electrónico cesar.chavez@semarnat.gob.mx o al fax 56 28 08 98.
Viernes 1 de febrero de 2013 DIARIO OFICIAL (Primera Sección) 13 Durante el citado plazo,
la Manifestación de Impacto Regulatorio correspondiente estuvo a disposición del público
en general para su consulta en el citado domicilio, de conformidad con el artículo 45 del
citado ordenamiento. Que de acuerdo con lo establecido en el artículo 47 fracciones II y III
de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, los interesados presentaron sus
comentarios al Proyecto de Norma Oficial Mexicana NOM-161-SEMARNAT-2011, Que
establece los criterios para clasificar a los residuos de manejo especial y determinar cuáles
están sujetos a plan de manejo; el listado de los mismos, el procedimiento para la
inclusión o exclusión a dicho listado; así como los elementos y procedimientos para la
formulación de los planes de manejo, los cuales fueron aprobados por el Comité
Consultivo Nacional de Normalización de Medio Ambiente y Recursos Naturales,
realizándose las modificaciones procedentes al proyecto; las respuestas a los comentarios
y modificaciones antes citados fueron publicadas en el Diario Oficial de la Federación el
día 7 de enero de 2013. Que una vez cumplido el procedimiento establecido en la Ley
Federal sobre Metrología y Normalización para la elaboración de normas oficiales
mexicanas el Comité Consultivo Nacional de Normalización de Medio Ambiente y Recursos
Naturales, en sesión de fecha 23 de noviembre de 2012; aprobó la presente Norma Oficial
Mexicana NOM-161-SEMARNAT-2011. Por lo expuesto, he tenido a bien expedir la
siguiente: NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-161-SEMARNAT-2011, QUE ESTABLECE LOS
CRITERIOS PARA CLASIFICAR A LOS RESIDUOS DE MANEJO ESPECIAL Y DETERMINAR
CUALES ESTAN SUJETOS A PLAN DE MANEJO; EL LISTADO DE LOS MISMOS, EL
PROCEDIMIENTO PARA LA INCLUSION O EXCLUSION A DICHO LISTADO; ASI COMO LOS
ELEMENTOS Y PROCEDIMIENTOS PARA LA FORMULACION DE LOS PLANES DE MANEJO
PREFACIO Esta Norma Oficial Mexicana fue elaborada con la participación de los
siguientes organismos, bajo la coordinación del Subcomité IV de Fomento Ambiental,
Urbano y Turístico, del Comité Consultivo Nacional de Normalización de Medio Ambiente
y Recursos Naturales: COOPERACION ALEMANA AL DESARROLLO/DEUTSCHE
GESELLSCHAFT FÜR INTERNATIONALE ZUSAMMENARBEIT (GIZ) GMBH ALIANZA UNIDOS
AMIGOS DEL MEDIO AMBIENTE, A.C. AMBIEN, SOLUCIONES ECOLOGICAS ASOCIACION
NACIONAL DE LA INDUSTRIA QUIMICA, A.C. (ANIQ) ASOCIACION NACIONAL DE TIENDAS

36
DE AUTOSERVICIO Y DEPARTAMENTALES, A.C. (ANTAD) CAMARA NACIONAL DE LAS
INDUSTRIAS DE LA CELULOSA Y DEL PAPEL (CNIP) CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA
ELECTRONICA, DE TELECOMUNICACIONES Y TECNOLOGIAS DE LA INFORMACION (CANIETI)
CONFEDERACION PATRONAL DE LA REPUBLICA MEXICANA (COPARMEX) CONCRETOS
RECICLADOS, S.A. DE C.V. CRISTINA CORTINAS DE NAVA, CONSULTORA AMBIENTAL
ECOLOGIA Y COMPROMISO EMPRESARIAL, A.C. (ECOCE) INSTITUTO DE SEGURIDAD Y
SERVICIOS SOCIALES DE LOS TRABAJADORES DEL ESTADO (ISSSTE) PETROLEOS
MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS PROACTIVA SECRETARIA DE MEDIO AMBIENTE
Y RECURSOS NATURALES (SEMARNAT) SERVICIOS Y PROYECTOS EN INGENIERIA
AMBIENTAL, S.A. DE C.V. (SEPIASA) SUSTENTA ESTADO DE HIDALGO 14 (Primera Sección)
DIARIO OFICIAL Viernes 1 de febrero de 2013 INDICE 1. Introducción 2. Objetivo 3. Campo
de Aplicación 4. Referencias 5. Definiciones 6. Criterios para clasificar a los Residuos de
Manejo Especial 7. Criterios para determinar los Residuos de Manejo Especial sujetos a
Plan de Manejo 8. Procedimiento para la inclusión o exclusión de residuos al Listado de
residuos sujetos a Plan de Manejo 9. Elementos para la formulación de los Planes de
Manejo 10. Procedimientos aplicables en esta Norma 11. Concordancia con Normas
Internacionales 12. Bibliografía 13. Vigilancia Transitorios Anexo Normativo. Listado de
Residuos de Manejo Especial sujetos a presentar Plan de Manejo 1. Introducción Gran
parte de los residuos que se generan en los procesos industriales, y actividades
comerciales y de servicios, como subproductos no deseados o como productos fuera de
especificación, son Residuos de Manejo Especial. Incorporados a tales residuos, se
generan residuos derivados del consumo, operación y mantenimiento de las demás áreas
que forman parte de las instalaciones industriales, comerciales y de servicios, como
oficinas, comedores, sanitarios y mantenimiento, los cuales por sus características se
consideran como Residuos Sólidos Urbanos, pero que por sus volúmenes de generación
superiores a 10 toneladas por año o su equivalente en otras unidades, se convierten en
Residuos de Manejo Especial. Refiriéndonos a la última etapa del manejo de residuos, se
observa que al recibir en los sitios de disposición final una gran cantidad de Residuos de
Manejo Especial, se provoca que éstos se acumulen rápidamente junto con los Sólidos
Urbanos y la vida útil de dichos sitios de disposición, terminen en un tiempo menor al
proyectado, esto es de particular importancia cuando se tienen Rellenos Sanitarios que
cumplen con la NOM-083-SEMARNAT-2003 ya que esta reducción en la vida útil ocasiona
la necesidad de localizar un nuevo sitio que cumpla con lo indicado en la mencionada
norma, aspecto que cada vez es más difícil de encontrar. Por lo que una de las principales
contribuciones que se persigue con la presente Norma es el de controlar y reducir
significativamente cada una de las problemáticas vistas en los puntos anteriores,
mediante la elaboración, desarrollo y aplicación de los Planes de Manejo para los Residuos
de Manejo Especial. 2. Objetivo La presente Norma Oficial Mexicana tiene los siguientes
objetivos: 2.1 Establecer los criterios que deberán considerar las Entidades Federativas y
sus Municipios para solicitar a la Secretaría la inclusión de otros Residuos de Manejo
Especial, de conformidad con la fracción IX del artículo 19 de la Ley. 2.2 Establecer los

37
criterios para determinar los Residuos de Manejo Especial que estarán sujetos a Plan de
Manejo y el Listado de los mismos. 2.3 Establecer los criterios que deberán considerar las
Entidades Federativas y sus Municipios para solicitar a la Secretaría la inclusión o exclusión
del Listado de los Residuos de Manejo Especial sujetos a un Plan de Manejo. Viernes 1 de
febrero de 2013 DIARIO OFICIAL (Primera Sección) 15 2.4 Establecer los elementos y
procedimientos para la elaboración e implementación de los Planes de Manejo de
Residuos de Manejo Especial. 2.5 Establecer los procedimientos para que las Entidades
Federativas y sus Municipios soliciten la inclusión o exclusión de Residuos de Manejo
Especial del Listado de la presente Norma.

CLAVE O CODIGO TITULO DE LA NORMA

INDUSTRIA DEL PLASTICO-SIMBOLOS DE
NMX-E-232-CNCP-2011 IDENTIFICACION DE PLASTICOS (CANCELA A LA NMX-E-
232-CNCP-2005).
Objetivo y campo de aplicación
Esta Norma Mexicana establece y describe los símbolos de identificación que deben
tener los productos fabricados de plástico en cuanto al tipo de material se refiere con la
finalidad de facilitar su selección, separación, acopio, recolección, reciclado y/o
reaprovechamiento.
Es aplicable a todos aquellos productos fabricados de plástico, comercializados en el
territorio nacional, quedando excluidos aquellos artículos que por su tamaño no sea
factible incluir el símbolo que identifique al material de manera legible, así como
aquellos productos que sean reprocesados por el fabricante (reciclaje post-industrial).
Concordancia con normas internacionales
Esta Norma no coincide con ninguna Norma Internacional por no existir Norma
Internacional sobre el tema tratado.
Bibliografía
·          NMX-E-060-CNCP-2010 Industria del plástico-Terminología de los plásticos.
Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 4 de mayo
de 2010.
·          Directiva 97/129/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, relativa a los envases
y residuos de envases. Por la que se establece el sistema de identificación de
materiales de envase, 28 de enero.
·          Enciclopedia del plástico, Instituto Mexicano del Plástico Industrial, Capítulo 29,
México, D.F., 2000, Tomo 3.
·          Technical Bulletin. Resin ID Codes. SPI Material Container Coding System. Society
of the Plastics Industry Inc. (SPI).
INDUSTRIA DEL PLASTICO-RECICLADO-TERMINOLOGIA
NMX-E-233-CNCP-2011
(CANCELA A LA NMX-E-233-CNCP-2005).

38
 Objetivo y campo de aplicación
Esta Norma Mexicana establece los términos relacionados con el reciclado de plásticos,
con el objeto de unificar la terminología empleada en esta área de la industria del
plástico. Asimismo, esta recopilación de términos ha sido preparada para evitar la
ocurrencia de más de un término dado al reciclado de plásticos y para evitar dar una
doble significación en el caso de términos particulares.
Concordancia con normas internacionales
Esta Norma no coincide con ninguna Norma Internacional por no existir Norma
Internacional sobre el tema tratado.
Bibliografía
·          NMX-EE-136-1982 Envase y embalaje-Plástico-Terminología. Declaratoria de
vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 12 de febrero de 1982.
·          NMX-E-060-CNCP-2010 Industria del plástico-Terminología de los plásticos.
Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 4 de mayo
de 2010.
·          ISO 472:1999 Plastics-Vocabulary.
·          ASTM D883: Standard Terminology Relating to Plastics.
·          ASTM D7209-06 Standard Guide for Waste Reduction, Resource Recovery, and
Use of Recycled Polymeric Materials and Products.
 
Terminología según la Norma 233
Aditivos: Substancias agregadas en los plásticos antes, después o durante su
procesamiento para modificar las propiedades o comportamiento de los plásticos.
APET: Polietileno amorfo Tereftalato
APREPET: Es una asociación civil, no lucrativa, dedicada a fomentar la cultura del reciclado
en México, alentar el uso del plástico PET como materia prima de empaques y envases,
ayudar al reciclado y reaprovechamiento de este plástico. La asociación está formada por
empresas dedicadas a las diversas etapas de la cadena productiva y comercial del PET,
desde la producción de materia prima (resina PET), la transformación de envases, el uso y
consumo, hasta el empaque, reciclado y los servicios relacionados con el PET.
Barrera multi-capa: Tecnología desarrollada para evitar intercambios de gas entre el
interior y el exterior del recipiente. Para disminuir permeabilidad, las paredes del
recipiente son hechas de muchas capas que incluyen algunos herméticos.
Botella de Post-consumo: Botellas de PET consumidas y dispuestas por el usuario final

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Botella de una sola capa: Botella que consiste en una única capa de PET. Su punto más
débil es que sólo asegura una vida en anaquel relativamente corta para CSDs y cerveza.
Captura de oxígeno, “Oxigen Scavengers”: Aditivos que son capaces de “comerse” el
oxígeno que se permee a través de la botella.
Centro de acopio, “Drop-off Center”: Un depósito dónde los consumidores traen los
reciclables.
Cierre: Tapa. Permite a las botellas ser herméticas aun después de que sean abiertas. Los
cierres son generalmente hechos de polipropileno. Durante el proceso de reciclando un
mecanismo de separación por densidad permite separar el polipropileno del PET.
Coextrusión: Involucra un proceso de soplo-moldura que se realiza conteniendo dos o
más capas de diferente material. La coextrusión permite el uso de materiales reciclados o
material con propiedades de barrera. La resina reciclada o el material de barrera es
encerrado entre dos capas de resina virgen.

Conclusiones
La hipótesis no se cumplió en su totalidad ya que nos faltó un módulo de calentamiento
Creamos una extrusora de filamento a la cual le hace falta el módulo de calentamiento.
El sistema mecatrónica en su totalidad, este tiene un sistema mecánico, eléctrico,
programación. Utilizamos distintos tipos de software para su elaboración de diseño,
programación, etc.
Aplicamos conocimientos adquiridos a lo largo de la carrera como mecánica, electrónica,
programación, diseño, materiales, maquinas herramientas, etc.

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Bibliografía
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