1.1 Aparato.

El molde para la prueba de asentamiento es un tronco de cono que tiene un diámetro

interno de la parte inferior y superior de 20 cms y 10 cms respectivamente y 30 cms de altura. El
molde será de metal de al

menos 1,6 mm de espesor, con superficie interna lisa. Para facilitar la elevación del molde en la
dirección vertical, se debe proporcionar un accesorio de guía adecuado en el molde. (2) Varilla de
apisonamiento de acero de 60 cms de largo y 16 cms de diámetro y redonda en un extremo.

Procedimiento de prueba. La superficie interna del molde se limpia a fondo y se aceita o engrasa.
Se coloca este molde sobre una superficie lisa, horizontal, rígida y no absorbente, como una placa
de metal cuidadosamente nivelada con la abertura más pequeña en la parte superior. El molde
debe mantenerse firmemente en su lugar mientras se llena de concreto. se rellena en cuatro
capas, cada una de aproximadamente 75 cm de espesor y cada capa se apisona con veinticinco
golpes del extremo redondeado de la varilla apisonadora. Los trazos HOLLOW deben distribuirse
uniformemente sobre toda el área de la sección CONE co del molde y para las capas de ubsoquem
deben penetrar en la capa subyacente. La capa inferior debe apisonarse en toda su profundidad.
Después de voltear la capa superior, la superficie superior se nivela con una paleta o un
movimiento de moldeo de la varilla apisonadora para que el molde en Aymonat completamente
lleno gotee ESCALA en segundo lugar y PLACA DE ACERO la mugre y ahora la mugre debe limpiarse
y apagarse.

2. Cinco HOLLO de CONO sobre todo el molde y durante el segundo y debe penetrar en la capa
subyacente debe apisonarse en toda su g la capa superior, la superficie superior en el nivel de
golpe con una llana o movimiento de rodadura de la varilla apisonadora para que el molde esté
exactamente lleno. Cualquier mortero que se filtre entre el molde y su base debe limpiarse
inmediatamente. Ahora el molde debe levantarse verticalmente con cuidado. Esto permitirá que el
concreto sin soporte se hunda o se hunda. de ahí el nombre de la prueba. La disminución de la
altura del centro del hormigón derrumbado se denomina asentamiento y se mide al ncarest de 5
mm. Por tanto, el asentamiento es la diferencia entre la altura original del hormigón en el molde y
la parte más alta del hormigón en la posición hundida. El experimento debe realizarse en un lugar
libre de vibraciones o golpes y dentro de un período de 2 minutos después de tomar la muestra de
la mezcla. Si en lugar de desplomarse uniformemente en todo el perímetro como en el caie of truc
slump, la mitad del cono se desliza hacia abajo en un plano inclinado, entonces se dice que ha
tenido lugar un asentamiento por cizallamiento y la prueba debe repetirse. Si el asentamiento por
cizallamiento persiste como en el caso de mezclas duras, entonces es una indicación de mezcla no
cohesiva. Las mezclas de consistencia rígida tienen un asentamiento cero y en el rango seco de
mezclas no se pueden detectar variaciones entre mezclas de diferente trabajabilidad. Las mezclas
ricas solo se comportan satisfactoriamente. su volumen es sensible a variaciones en la capacidad
de trabajo. Sin embargo, en una mezcla magra con tendencia a la aspereza, una depresión
verdadera puede cambiar casualmente a su tipo de depresión y se pueden obtener valores muy
diferentes de depresión en diferentes muestras para el mismo m. No. 18

Por tanto, esta prueba no es una verdadera guía de viabilidad. Esencialmente es una medida de
consistencia o humedad de h Este ensayo es adecuado para concreto que tiene un asentamiento
de 25 a 125 mm, es decir, para una abrasión media a alta Por ejemplo, no se puede decir que una
mezcla áspera tenga la misma trabajabilidad como una con una gran de arena a pesar de que
tienen el mismo asentamiento De manera similar, un asentamiento de 125 mm en concreto hecho
con agregados triturados de tamaño imum no necesariamente dará la misma trabajabilidad que la
dada por concreto de grava de 20 μm Los valores recomendados de asentamiento para diferentes
trabajos se muestran en la Tabla 7.2 , Estos valores dependen ACERO PLACA 16 10 VARILLA DE
ACERO BALA PUNTA Fle 12 Aparato de depresión Il met.google.com esta compartiendo tu
pantalla. Dejar de compartir Ocultar

3. Losa ardinaria reforzada; vigas, etc. Columas, secciones verticales delgadas y muros de
contención Cubierta de la cumbrera, etc. Ms concreto 5.0 o 125 75 a 125 5.0 a 7.5 25 a 5.0

Los patrones de asentamiento se muestran en la Fig. 7.3. Indica las características del concreto en
valor agregado adicional. Si el hormigón se desploma de manera uniforme, se denomina
hundimiento verdadero. Si una mitad de la concentración se desliza hacia abajo, entonces se
denomina depresión por cizallamiento. En este caso, el valor de asentamiento se mide como la
diferencia en las alturas del molde y el valor medio de hundimiento. También muestra que el
hormigón no es cohesivo y tiene características de segregación indicas. Si el hormigón se extiende,
se denomina colapso. La prueba de asentamiento da resultados bastante buenos para una mezcla
de plástico. Esta prueba no es sensible

MEDIDAS DE MANEJABILIDAD DEL CONCRETO, [Ingeniería Ambiental y Sanitaria], [(2020 II)]

para una mezcla rígida o una mezcla de asentamiento zem. En caso de mezcla seca, no se puede
detectar variación entre mezclas de diferente trabajabilidad. En el caso de mezclas ricas, el valor
es satisfactorio, siendo su caída sensible a variaciones en la trabajabilidad. IS 456-2000 sugiere que
en la categoría de trabajabilidad "muy baja", donde es necesario un control estricto en cuanto al
hormigón de calidad del pavimento, la trabajabilidad debe determinarse mediante un aparato de
factor de compactación. Debe adoptarse un valor de 0,75 a 0,80 de factor de compactación. En
caso de una categoría muy alta de trabajabilidad, será más apropiada la medición de la
trabajabilidad mediante prueba de flujo. En el caso de una mezcla pobre con tendencia a la
dureza, un asentamiento verdadero puede cambiar casualmente a un asentamiento por
cizallamiento y se pueden obtener valores de asentamiento muy diferentes en diferentes
muestras de la misma mezcla. Por lo tanto, la prueba de asentamiento no es confiable para
mezclas magras. A pesar de las limitaciones anteriores, la prueba de asentamiento es muy útil en
el sitio para verificar las variaciones diarias en los materiales que se introducen en el mezclador.
Un aumento en el asentamiento puede significar que el contenido de humedad del agregado ha
aumentado inesperadamente o que la clasificación del agregado ha cambiado (deficiencia 125 mm
Repliegue verdadero 25-50 mm demasiado bajo.

4. Es sangriento de trabajabilidad, donde el hormigón de calidad pav, trabajabilidad cmpcting ficor

aparato. Un valor de 0,75 lo lue es una categoría alta de trabajabilidad, la medición de w lity por
prueba de flujo será más apropiada. En el caso de una mezcla pobre con tendencia a la dureza, un
asentamiento de Irue puede cambiar casualmente a un asentamiento por cizallamiento y se
pueden obtener valores de asentamiento muy diferentes en diferentes muestras de la misma
mezcla. Por lo tanto, la prueba de asentamiento no es confiable para mezclas magras. A pesar de
las limitaciones anteriores, el asentamiento es muy útil en el sitio para verificar las variaciones
diarias en los materiales que se introducen en el mezclador. Un aumento en el asentamiento
puede significar que el contenido de humedad del agregado ha aumentado inesperadamente o
que la clasificación del agregado ha cambiado (deficiencia de arena). Por lo tanto, una depresión
demasiado alta o demasiado baja da una advertencia al operador de la mezcladora para remediar
la situación. La simplicidad de esta prueba es otra razón de su popularidad a pesar del hecho de
que muchas otras pruebas de viabilidad están de moda. En el pasado, IS adoptó valores de prueba
del factor de compactación para indicar la trabajabilidad del hormigón. Incluso IS 10262-1982
recomendó el uso de valores de factor de compactación para indicar la trabajabilidad de la mezcla.
pero IS 456-2000 volvió a los valores de caída para indicar viabilidad. Declive verdadero 2550 mm
Cizalla 150- 250 mm 7.5.2. K. Prueba de asentamiento Muy recientemente se ha desarrollado un
nuevo aparato conocido como K. probador de asentamiento. Se puede utilizar para medir el
asentamiento directamente en un minuto después de haber sido insertado en el hormigón fresco
hasta el nivel del abeto flotante. 7.3. Varinus típico del colapso (e)

5. Canada Immigratio. oSearch Canada 167 PROPIEDADES DEL DISCO DE HORMIGÓN FRESCO El
medidor de asentamiento K se puede utilizar para medir el asentamiento del hormigón en un
minuto en cilindros. cubos, carretillas, losas o en cualquier lugar deseado donde se coloque el
hormigón fresco. Por lo tanto, el probador de asentamiento K es muy simple, práctico, práctico y
económico de usar tanto en el laboratorio como en el campo. Se ha encontrado sobre la base de
unas 500 pruebas realizadas con el probador de asentamiento K, que tiene una buena correlación
con los resultados del uppuratus de cono de alump. Aparato El uppuratus consta de las siguientes
cuatro partes. L Un tubo de acero cromado. Los diámetros exterior e interior de este tubo son de
1,9 y 1,6 cms respectivamente. La longitud del tubo es de 25 cms. La parte inferior del tubo se
utiliza para medir el asentamiento del hormigón. La longitud de esta pieza es de 15,5 cms
incluyendo la longitud del cono macizo inferior que facilita la inserción del tubo en el hormigón. En
este tubo inferior se proporcionan tipos de aberturas en barbecho. (a) 4 montones de 5,1 cm de
largo y 0,8 cm de ancho marcados AA 0) 22 aberturas redondas de 0,64 cm de diámetro con rosca
BB Todas estas aberturas están distribuidas uniformemente en la parte inferior como se muestra
en la Fig. 7.4 2A Flaer dinc, 0,24 cm de espesor.Los patrones del declive se muestran en la figura
7.3. esto indica las características del concreto in adición al declive evaluado. Si el declive del
concreto es liso, entonces se le llama declive verdadero. Si una parte del cono se desliza hacia
abajo, entonces es llamado caída de cizalla. En este caso, El valor se mide como la diferencia entre
las alturas de las mudas y el valor medio de hundimiento. también muestra que el hormigón en
características de segregación no cohesivas e índices. si el hormigón se esparce entonces se llama
colapso.

La prueba de asentamiento da resultados bastante buenos para mezclas plásticas. esta prueba no
es sensible para una mezcla rígida o una mezcla de caída cero. en el caso de mezcla seca, no se
pueden detectar variaciones entre mezclas de diferente trabajabilidad. en el caso de mezclas ricas,
el valor es satisfactorio, siendo su caída sensible a variaciones en la trabajabilidad. I.S 456-2000
sugiere que la categoría muy baja de trabajabilidad, donde es necesario un control estricto en
cuanto al hormigón de calidad del pavimento, la trabajabilidad debe ser determinada por aparatos
de factor de compactación. debe adoptarse un valor de 0,75 a 0,80 de factor de compactación.
en el caso de una categoría de trabajabilidad muy alta, la medición de la trabajabilidad mediante
prueba de flujo será más apropiada. en el caso de una mezcla pobre con tendencia a la aspereza,
se puede obtener un verdadero asentamiento en diferentes muestras de la misma mezcla. por lo
tanto, la prueba de asentamiento no es confiable para mezclas magras.

a pesar de las limitaciones anteriores, la prueba de asentamiento es muy útil en el lateral para
verificar las variaciones diarias en los materiales que se alimentan al mezclador. un aumento en la
depresión puede significar que el contenido de humedad del agregado ha aumentado
inesperadamente o que la clasificación del agregado ha cambiado. (deficiencia en arena). por lo
tanto, un asentamiento demasiado alto o demasiado bajo avisa al operador de la mezcladora para
que remedie la situación. La simplicidad de esta prueba es otra razón de su popularidad a pesar
del hecho de que muchas otras pruebas de viabilidad están de moda. en el pasado, I.S adoptó
valores de prueba del factor de compactación para desnudar la trabajabilidad del hormigón.
Incluso el I.S 10262-1982 recomendó el uso de valores de factor de compactación para denotar la
trabajabilidad de la mezcla ... pero el I.S 456-2000 volvió a los valores de asentamiento para
denotar la trabajabilidad.

7.5.2 Prueba de caída de K

muy recientemente se ha desarrollado un nuevo aparato conocido como medidor de

asentamiento K. se puede usar para medir el asentamiento directamente en un minuto después
de que se haya insertado en el hormigón fresco hasta el nivel del disco flotador. El probador de
asentamiento k se puede utilizar para medir el asentamiento del hormigón en un minuto en
cilindros, baldes, carretillas, losas en cualquier lugar deseado donde se coloca el hormigón fresco.
Por lo tanto, el probador de asentamiento K es muy simple, práctico, práctico y económico de usar
tanto en el laboratorio como en el campo. se ha encontrado en la base de aproximadamente 500
pruebas realizadas con el probador de asentamiento K. esto tiene una buena correlación con el
resultado del aparato de cono de asentamiento.

el aparato consta de las siguientes cuatro partes.

1. Un tubo de acero cromado. los diámetros externos e intermedios de este tubo son de 1,9 y 1,6
cm respectivamente. la longitud del tubo es de 25cm. la parte inferior de este tubo se utiliza para
medir el asentamiento del hormigón. el largo de esta pieza es de 15,5cm incluyendo el largo del
cono macizo inferior que facilita la inserción del tubo en el hormigón. en este tubo inferior se
proporcionan tipos de barbecho abiertos.

a) 4 ranuras de 5,1 cm de largo y 0,8 cm de ancho marcadas A-A

b) 22 aberturas redondas de 0,64 cm de diámetro mostradas como B-B. todas estas aberturas
están distribuidas uniformemente en las partes inferiores como se muestra en la figura 7.4.

2. un disco flotante de 0,24 cm de espesor y 6 cm de diámetro. este disco divide el tubo en dos
partes como superior e inferior. la parte superior sirve como asa y la inferior como testero. este
disco también sirve como un control para que el probador se hunda en el hormigón hasta un nivel
predeterminado correcto.
3. una varilla de plástico hueca. Esta caña mide 25 cm de largo y 1,3 cm de diámetro. esta varilla
contiene una escala graduada en centímetros. esta varilla puede moverse libremente dentro del
tubo y puede usarse para medir la altura del mortero que fluye hacia el tubo y permanece allí. en
cada extremo, esta varilla se tapa con una tapa de plástico para evitar que la pasta de cemento u
otro material se filtre en el tubo.

4. una tapa de aluminio de 2,25 cm de largo y 3 cm de diámetro. tiene un pequeño orificio y un

tornillo que se puede utilizar para configurar y ajustar el cero de referencia del aparato. en la parte
superior del tubo también hay un pequeño perno de orificio que sirve para sostener la varilla de
medición en el inicio de la prueba.

peso: el peso total del aparato es de 0,226 kg o 226 gramos.

procedimiento: se adopta el siguiente procedimiento.

a) humedezca el probador con agua limpia antes de usarlo y sacuda el exceso de agua.

b) ahora levante la varilla de medición del probador e inclínela ligeramente de modo que la varilla
de medición pueda descansar sobre el pasador ubicado dentro del probador para este propósito.

c) superficie nivelada del hormigón a ensayar. Inserte el probador en la superficie nivelada de

concreto verticalmente hacia abajo hasta que la esquina del flotador del disco entre en contacto
con la superficie de concreto. el probador no debe girarse mientras se inserta o se quita.

d) después de 1 minuto, bajar lentamente la varilla de medición hasta que descanse sobre la
superficie del hormigón que ha entrado en el tubo. ahora lea el K- slump directamente en la escala
de la varilla de medición.

e) levante nuevamente la varilla de medición y déjela reposar sobre el perno.

f) retire el probador del concreto verticalmente hacia arriba y nuevamente baje la varilla de
medición lentamente hasta que toque la superficie del concreto retenido en el tubo y lea la
trabajabilidad directamente en la escala de la varilla de medición.

7.5.3 Prueba de penetración de la bola: esta es una prueba de campo simple ideada por J.W Kelly y
se conoce como probador de bolas Kelly por el nombre del inventor Kelly. Esta prueba no ha sido
cubierta por la especificación estándar india, pero ha sido cubierta por la norma ASTM 360-92.

Aparato: el aparato consta de una bola de metal esférica de 15,2 cm de diámetro que pesa 14 kg
con una escala de medición en el vástago (varilla vertical) del mango.

Principio: en esta prueba se mide la penetración de la bola del aparato en el hormigón fresco. la
profundidad de la penetración da una idea de la fluidez del hormigón. En realidad, funciona según
el mismo principio que el de la prueba de caída. También se utiliza para comprobar la consistencia
de rutina con fines de control.

procedimiento de ensayo: se nivela la superficie del hormigón evitando el exceso de trabajo. sobre
la superficie nivelada de hormigón, la bola del aparato se baja gradualmente. la profundidad de
penetración de la bola en el hormigón se lee en la escala de su vástago en los 6 mm más cercanos,
la prueba se puede realizar en 15 minutos.

ventajas.

a) esta prueba es simple y más rápida que la prueba de caída

b) se puede aplicar a la superficie del hormigón en el propio encofrado o en una carretilla de

ruedas.

c) esta prueba se puede realizar con mayor precisión

d) esta prueba se puede utilizar como alternativa a la prueba de asentamiento.

Desventajas

a) a) esta prueba requiere una gran muestra de hormigón y se puede realizar en caso de que
el hormigón se coloque en una sección delgada
b) 2. la profundidad mínima de hormigón debe ser de al menos 20 cm y la distancia mínima
desde el centro de la bola hasta el borde de hormigón más cercano debe ser de 23 cm o la
dimensión lateral mínima del hormigón debe ser de 460 mm.
c) Observación: en realidad, no existe una correlación simple entre la prueba de penetración
y la de asentamiento. se utilizan para medir condiciones específicas. en la práctica, la
prueba de penetración de la bola se utiliza fundamentalmente para medir la variación en
la mezcla. como los de variaciones en el contenido de humedad del agregado. cuando se
usa una mezcla particular, la correlación se puede encontrar como se muestra en la figura
7.6.

7.5.4 prueba del factor de compactación.

La prueba está diseñada principalmente para determinar la trabajabilidad del hormigón en el

laboratorio donde el tamaño máximo del agregado no excede los 38 mm, sin embargo, también
puede usarse en el campo. es más sensible y precisa que la prueba de asentamiento y es
particularmente útil para mezclas de hormigón de muy baja trabajabilidad como se utilizan
normalmente para el hormigón que se compacta por vibración, tal hormigón puede no hundirse.

Esta prueba conocida como prueba del factor de compactación fue desarrollada por un Road
Research Laboratory de Inglaterra. la trabajabilidad se define como la cantidad de trabajo
necesario para colocar y compactar completamente el hormigón. el grado de compactación,
llamado factor de compactación, se mide por la relación de densidad. es la relación entre la
densidad realmente alcanzada en el ensayo y la densidad del mismo hormigón totalmente
compactado. Por tanto, el factor de compactación se puede definir como la relación entre la
densidad real obtenida durante la prueba y la densidad del hormigón totalmente compactado.

Aparato: el aparato consiste esencialmente en dos tolvas, cada una de las cuales tiene la forma de
un tronco de cono y un cilindro. las tolvas están colocadas sobre un marco vertical una encima de
la otra como se muestra en la fig. 7.7. las tolvas tienen puertas con bisagras en la parte inferior. las
superficies internas de las tolvas están pulidas para reducir la fricción. las dimensiones de las
tolvas, el molde y las distancias entre ellas, se muestran en la tabla 7.3 a continuación.

procedimiento: la muestra de hormigón a ensayar se coloca suavemente en la tolva superior A con

la pala manual de tal forma que no se realice ningún trabajo sobre el hormigón en esta etapa para
producir compactación. mientras se llena el concreto en la tolva superior A, la tolva B y el cilindro
C deben cubrirse, de modo que no caiga concreto dentro de ellos. Después de llenar el concreto
en la tolva A, se quita la tapa de la tolva B y se suelta la puerta inferior con bisagras de la tolva A y
se permite que el concreto caiga en la tolva inferior B. siendo la tolva B más pequeña que la tolva
superior A se llena hasta estado de exceso de flujo. por tanto, siempre contiene aproximadamente
la misma cantidad de estado estándar de hormigón. esto reduce la influencia del factor personal
en el llenado de la tolva superior. Ahora se quita la tapa del cilindro y se suelta la puerta inferior
de la tolva inferior B y se permite que el hormigón caiga dentro del cilindro. Las excretas de
hormigón en el cilindro se cortan con la ayuda de dos paletas que se deslizan por la parte superior
del cilindro. el exterior del cilindro se limpia y se pesa el cilindro. el peso neto del hormigón en el
cilindro se denomina peso del hormigón parcialmente compactado y dividiéndolo por el volumen
del cilindro se determina su densidad. ahora el hormigón del cilindro se llena en cuatro capas y se
compacta completamente y se obtiene la densidad del hormigón completamente compactado. la
relación de las dos densidades o pesos del hormigón parcialmente compactado y el hormigón
totalmente compactado dará su factor de compactación.

el valor del factor de compactación varía de 0,78 a 1,0

el aparato mostrado arriba en la fig. 7.7 es de 1.2 m de altura. para el hormigón con un tamaño
máximo superior a 20 mm y hasta 40 mm se puede emplear un gran aparato de 1,8 m de altura.
para el mismo hormigón, los aparatos más altos dan valores de factor de compactación del 1,0% al
2,65% que los aparatos más pequeños, de muy alto a muy bajo grado de trabajabilidad. por esta
razón, normalmente no se utilizan aparatos más grandes. los valores de los factores de
compactación para diferentes trabajabilidad se muestran en la tabla 7.4 a continuación.
limitación del método del factor de compactación

1. este método no es muy bueno para mezclas secas.

2. Se favorecen indebidamente las mezclas gruesas y secas, ya que la compactación inicial de

dichas mezclas es mayor para una determinada cantidad de trabajo que en las últimas etapas,
cuando se puede lograr la compactación completa mediante la reorientación de las partículas en la
mezcla.

3. En caso de que el tamaño máximo del agregado sea muy grande que el tamaño medio de las
partículas del agregado, la caída a la tolva inferior producirá segregación y dará una comparación
poco confiable de pesos con otras mezclas de tamaño máximo de agregado pequeño.

4. El método de introducción de hormigón en el cilindro no guarda relación con ningún método de

colocación y compactación de hormigón de alta calidad.

5. este método no indica ninguna tendencia a la segregación de materiales finos y gruesos.

tampoco indica la facilidad con la que se puede acabar el hormigón y obtener una superficie lisa.

6. este método es más preciso para una trabajabilidad media a baja para un factor de
compactación de 0,9 a 0,8. para concreto que tenga un factor de compactación de 0,7 o menos, la
prueba no es adecuada. la relación entre el asentamiento y el factor de compactación se muestra
en la figura 7.8
7.5.5 medición de la consistencia o flujo del hormigón de cemento mediante el uso de una mesa
de flujo.

este método da una indicación de la consistencia y cohesión del hormigón y también de la

propensión a la segregación midiendo la extensión de una pila de hormigón sometida a sacudidas.
Esta prueba es de gran valor con respecto a la segregación. Sin embargo, también ofrece una
buena evaluación de la consistencia de mezclas de hormigón rígidas, ricas y cohesivas.
Normalmente, este método se utiliza para hormigón donde el tamaño nominal del agregado no
supera los 38 mm. el flujo que da resultados satisfactorios para el hormigón de las consistencias
para las que se puede utilizar la prueba de asentamiento.

Aparato: la prueba requiere dos aparatos de la siguiente manera.

1. Molde: se utiliza un molde en forma de tronco de cono de 25 cm de diámetro de base, 17 cm de

diámetro superior y 12 cm de altura. La superficie interna del molde debe ser lisa. también debe
estar provisto de dos asas. También se necesita una varilla de encintado de 61 cm de largo y 1,6
cm de diámetro con un extremo redondeado para envarillar el hormigón.

2. Mesa de flujo: es una mesa superior de latón de 76,0 cm de diámetro. está montado de tal
manera que puede ser sacudido por una caída de 13 mm. esta mesa está atornillada a una base de
hormigón que tiene una altura de 40 cm a 50 cm y un peso no inferior a 140 kg.

Procedimiento: justo antes de la prueba, la parte superior de la mesa y la superficie interior del
molde se humedecen y se limpian de todo el material arenoso y se elimina el exceso de agua. El
molde se coloca en el centro de la mesa y se sujeta firmemente en su lugar y se llena con concreto
en dos capas iguales y cada capa se varilla con 25 golpes de una varilla recta de 1,6 cm de
diámetro y 61 cm de largo, con un extremo redondeado como en el caso de prueba de caída.

La carrera debe distribuirse uniformemente en todas las secciones transversales del molde y debe
penetrar en la capa subyacente. La capa inferior debe estar varillada en toda su profundidad.
Después de envarillar la capa superior, se debe golpear la superficie superior con una paleta,
llenando el molde exactamente hasta la parte superior, la superficie superior del hormigón debe
estar horizontal y el exceso de hormigón se debe quitar y limpiar la mesa.