ESFUERZOS Y DEFORMACIONES

Esfuerzo es la resistencia que ofrece un área unitaria (A) del material del que está hecho un
miembro para una carga o fuerza aplicada externa (F):
ESTE FENOMENO SOLO SE DA UN MATERIALES DUCTILES Y MALEABLES

- LIMITE PROPORCIONAL = 2530

- LIMITE ELASTICO = 2800
- PUNTO DE FLUENCIA = 3000
- RESISTENCIA ULTIMA = 3500 4500
- RESISTENCIA A LA RUPTURA = 3400
- ESFUERZO DE TRABAJO = 875

PLASTICIDAD. - Un material plástico se deforma bajo una carga y no recupera su forma

cuando se retira la carga. Capacidad para absorber deformaciones permanentes, sin
fracturarse

ALUMINIO:

Acero: perfiles tubos barras, cortamos, damos la forma, la parte estructural de soporte
luego las partes operativas. Hay que unir las piezas de forma permanente o temporal.

UNIONES FIJAS O PERMANENTES: remaches y soldaduras

UNIONES TEMPORALES: tornillos, pines, anillos de exterior e interior, chavetas

Remaches o roblones: Se utilizan en utensilios de cocina, chasis de camionetas y buses,

discos de embragues, zapatas de frenos, estructuras metálicas (puentes, escaleras),
calderos, carrocerías, fuselajes, ropa, etc
 Clasificacion de remaches:

- Corrientes de fierro dulce, grandes: ½” a 2” varia 1/8 de ejemplar a ejemplar

- Remaches pequeños o livianos: 1/8” a 7/16”
- Remaches explosivos (Du Pont)
- Remaches autotaponantes (cherry, huch o pop)
- Remaches huecos: en las zapatillas de acero, aluminio o raramente de bronce

Para ejecutar una unión remachada: primera perforas, luego atraviesas con el remache,
presionas de un lado a otro

Tratamiento térmico: proceso de calentamiento de los metales o sus aleaciones a

determinadas temperaturas y tiempo establecido para mejorar las propiedades físicas y
mecánicas

TRATAMIENTO TERMICO DEL ACERO:

NORMALIZADO: Se realiza calentando el acero a una temperatura uno s50 °c superior a la

crítica y una vez austenizado se deja enfriar al aire libre. Con este tratamiento se consigue
afinar y homogeneizar la estructura

RECOCIDO: función relajar a nivel molecular la estructura del metal, si no se relaja se

quiebra el material. Hay que elevar la T a 400°C, se ve de color rojo, se sostiene la T y luego
se deja enfriar. Si se pasan los 400 C el material se endurecerá. Se usa para eliminar
tensiones internas y ablandar el acero para facilitar su mecanismo posterior

FORJA
Proceso por el cual es acero es calentado al rojo vivo, se vuelve más dúctil y maleable a esa
T de 800 C, se puede modificar con relativa facilidad, cuando el metal es enfriado se llama
temple

TEMPLE

Proceso que consiste en limpiar la pieza con un abrasivo para luego calentarla hasta la
temperatura adecuada, luego se enfria con agua o una solución que contenga carbono o
nitrógeno, esto para endurecerla y conservar el filo El Temple puede ser complementado
por: Carburación, Cianuración o Nitruración.

REVENIDO

Es el tratamiento complementario del temple => temple + revenido = bonificado

Mejora los efectos del temple y disminuye tensiones internas de transformación

Modifica las características mecánicas en las piezas templadas produciendo:

- Disminuir la resistencia a la rotura por tracción, el límite elástico y la dureza.

- Aumentar las características de ductilidad; alargamiento estricción y las de
tenacidad y resiliencia.

CARBURIZACION POR EMPAQUETADO

Este procedimiento consiste en meter al material de acero con bajo contenido de carbón
en una caja cerrada con material carbonáceo y calentarlo hasta 900 a 927 °C durante 4 a 6
horas. Para que ocurra una aleación superfical

En este tiempo el carbono que se encuentra en la caja penetra en la superficie de la pieza a

endurecer. Cuanto más tiempo se deje a la pieza en la caja con carbono, la capa dura será
de mayor profundidad.

Una vez caliente a la temperatura adecuada la pieza a endurecer se enfría rápidamente en

agua o salmuera.

CARBURADO CIANURADO Y NITRURADO

Existen varios procedimientos de endurecimiento superficial con la utilización del

nitrógeno y cianuro a los que por lo regular se les conoce como carbonitrurado o
cianurado.

En todos estos procesos con ayuda de las sales del cianuro y del amoníaco se logran
superficies duras como en los métodos anteriores.