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Clase 5 - Parte 3 PDF
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• Flotación con cianuración de los relaves. Este método se aplica a mineralogías en las
que el oro se presenta en minerales no sulfurados, por lo que se disminuyen los efectos
negativos de los sulfuros consumidores de reactivos. El concentrado de flotación se puede
descartar o vender como subproducto. Este tipo de mineralogías es rara vez encontrada
debido a la gran afinidad que presenta el oro por los minerales sulfurados.
• Flotación con cianuración del concentrado. Los minerales que presentan alta
recuperación de oro al cianurar un concentrado de flotación, pueden ser tratados de esta
manera. Sin embargo, lo más común es tratar el concentrado por remolienda u oxidación
para mejorar la recuperación en cianuración.
Mineralizaciones sulfuradas no refractarias
• Los minerales refractarios sulfurados, deben ser tratados por algún método de liberación
de oro antes de ser cianurados para lograr una recuperación aceptable de oro.
• Esto puede ser logrado realizando previamente una flotación para concentrar los sulfuros.
• En este caso, también se podría aplicar una flotación diferencial para eliminar sulfuros
estériles de un mineral previo a la oxidación con el fin de reducir el material tratado y los
costos de procesamiento.
• Una remolienda fina del concentrado puede ser beneficioso antes de la oxidación, aunque
dependerá de las características del mineral, la manera en la que ocurre el oro y del
método de oxidación utilizado.
Mineralización refractaria de sulfuros
• Una remolienda fina del concentrado puede ser beneficioso antes de la oxidación aunque
dependerá de las características del mineral, la manera en la que ocurre el oro y del
método de oxidación utilizado.
Mineralizaciones ricas en plata
• Corresponden a las mineralizaciones que tienen una razón plata/oro de entre 10 y 20.
Generalmente pueden ser tratadas como las mineralizaciones free-milling y oxidadas,
sulfuradas no refractarias, o refractarias dependiendo de su composición mineralógica.
– Se requieren altas concentraciones de cianuro de sodio (> 0.5 g/L NaCN) para la cianuración,
pero sobretodo, consumos más altos que los requeridos en mineralizaciones con bajo contenido
de plata, traduciéndose en un aumento de los costos operacionales.
– La solución PLS producida por este tipo de mineralización son mejor tratadas por precipitación
con zinc que con un proceso de carbón, ya que la cantidad de carbón requerido sería muy alta
debido a la adsorción preferencial del oro en el carbón.
– Un alto contenido de plata, requiere instalaciones más grandes de refinación debido a la mayor
cantidad de metal precioso recuperado.
Mineralizaciones carbonáceas
• Otra opción comúnmente utilizada en estos casos, corresponde a la flotación flash dentro
de los circuitos de molienda. Este proceso permite recuperar el oro antes que tenga
oportunidad de sobre molerse, cubrirse con lamas y aplanarse excesivamente.
• Los concentrados gravitacionales de alta ley, típicamente entre 300 y 500 ppm, pueden
ser directamente fundidos, siempre y cuando no hayan materiales que afecten
negativamente la fundición, como por ejemplo los sulfuros.
• Otra opción es cianurar intensivamente los concentrados para disolver el oro grueso a
altas tasas. La solución PLS puede ser tratada directamente por precipitación con zinc,
EW o mezclado con otro proceso para la posterior recuperación de oro.
• La flotación puede ser utilizada ocasionalmente para aumentar la ley de los concentrados
gravitacionales previo a la fundición, pero es raramente aplicada.
• Los concentrados de flotación generalmente se tratan por fundición, sin embargo la ley
mínima considerada para fundición es entre 300 y 500 ppm, dependiendo del contenido
de otros metales de valor (plata, cobre, y metales del grupo del platino), concentración de
impurezas y costos relacionados con transporte.
– Refinación del lingote anteriormente producido para producir oro y plata de alta
pureza para la venta, variando desde 99,6% hasta 99,99%.
• Actualmente existen 3 métodos generales para llevar a cabo este proceso, llamados piro-
refinación, hidro-refinación y electro-refinación.