UNIVERSIDAD INCCA DE COLOMBIA.

FACULTAD DE INGENERÍA.
INGENIERÍA MECÁNICA.

ACTIVIDAD NO 1.
PROCESOS DE MANUFACTURA II.

1. De una definición para los siguientes términos.

a. Máquina: Son conjuntos de piezas (fijas y móviles) que realizan un trabajo

determinado, inventadas por el hombre buscando reducir el esfuerzo necesario para
realizar una actividad, llegando a realizar cosas que son imposibles para las
capacidades humanas. Esta creada para aprovechar, regular o dirigir la acción de una
fuerza. Estos dispositivos pueden recibir cierta forma de energía y transformarla en
otra.

b. Máquina Herramienta: Es un tipo de maquina que se utiliza para dar fuerza a piezas
sólidas, principalmente metales su principal característica es su falta de movilidad ya
que son maquinas estacionarias. Las maquinas herramienta pueden operarse
manualmente o mediante control automático, algunos tipos de maquina son de
desbaste, prensas y especiales.

c. Herramientas de corte: Es un elemento utilizado para extraer material de una pieza

cuando se quiere llevar un proceso de mecanizado, basado en un proceso de arranque
de viruta. Es decir, al haber una elevada diferencia de velocidades entre la herramienta
y la pieza, al entrar en contacto la arista de corte con la pieza, se arranca el material y
se desprende la viruta.

d. Proceso de Conformado: Los procesos de conformado de metales comprenden un

amplio grupo de procesos de manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica
para cambiar las formas de las piezas metálicas. En los procesos de conformado, las
herramientas ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar forma
de la geometría del dado.

2. Diga cuales son las diferencias entre un proceso de Remoción de material y un

proceso de Conformado de Materiales.

 Remoción de material: El maquinado por arranque de viruta, es un proceso

en el que se corta o suprime trozos de material por medio de herramientas de
corte con formas y afilados definidos. Es muy utilizado para la fabricación de
lotes grandes de piezas manteniendo las dimensiones, la principal diferencia
con el conformado es que al cortar el material se afecta las propiedades
mecánicas del mismo ya que cortando se interfiere con la distribución física
del mismo lo que requiere algún tipo de tratamiento técnico para mejoras de
propiedades de la pieza.
  Procedo de conformado: El proceso de conformado es el proceso en donde
todos los materiales tienen paso como medida principal, ya sea por forja en
frio o caliente este se usa para la obtención de laminas o barras las cuales se les
dará otro tipo de maquinados según se requiera.

La principal ventaja es que al ser deformado no afecta la distribución

cristalográfica del material como lo haría por desprendimiento de viruta, si no
que se le da forma al material según lo deseado sin perdida del mismo y esto le
da una gran resistencia en el producto final.

3. Indique cuales son los procesos de remoción de Material más importantes. En cada
caso realice una descripción de cada uno.

En todos los procesos de remoción de material, se requiere de tres elementos básicos:

la pieza de trabajo, la herramienta de corte y la maquina herramienta.

 Fresado: Consiste principalmente en el corte de material que se mecaniza con

una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o
plaquitas de metal duro, los cuales ejecutan movimientos de avance
programados de la mesa de trabajo en cualquier dirección de los ejes posibles
en donde se puede realizar el desplazamiento de la mesa en la que se es fijada
la pieza mecanizada.

Existe una gran variedad de fresadoras que son: horizontales, verticales y

mixtas.

 Torneado: El torneado se utiliza para la fabricación de piezas de revolución,

permite pequeñas tolerancias y acabados superficiales, el torneado consiste en
arrancar viruta por medio de una herramienta que avanza longitudinalmente
mientras que la pieza a mecanizar gira accionada por el torno.

 Cilindrado: El cilindrado se puede hacer con una pieza al aire sujeta en el

plato de garras, si es corta o con la pieza sujeta entre puntos o apoyada en
luneta fija si la pieza es de grandes dimensiones.

 Moleteado: Es un proceso de conformado en frio del material mediante unas

moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Esta deformación produce
un incremento del diámetro de partida de la pieza, este proceso se realiza en
piezas que se tengan que manipular a mano, que generalmente roscadas para
evitar un resbalamiento. También se realizan en los tornos con unas
herramientas llamadas moletas de diferente paso o dibujo.

 Taladrado: El taladrado es un proceso por el cual se producen agujeros, una

de las maquinas más simples a emplear en trabajos de producción es el taladro
prensa, en donde se produce un agujero en un objeto forzando contra la una
broca giratoria.
 4. Establezca cuales son los diferentes tipos de tornos y sus características más
importantes.

 Torno paralelo: Este tipo de torno se usa para realizar tareas poco relevantes,
utilizándose en los talleres de aprendizajes y en los talleres de mantenimiento para
realizar trabajos puntuales o especiales.

Las partes más importantes que lo conforman son: la bancada, el cabezal fijo, la
cabeza móvil, los carros portaherramientas y las operaciones que lo caracteriza con el
cilindrado, refrendado y ranurado.

 Torno vertical: Tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un

plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y pesadas,
siendo el tamaño lo que caracteriza a estas maquinas que permite el mecanizado
integral de piezas de gran tamaño.

En este tipo de torno no se puede mecanizar ejes que vallas fijados con puntos, porque
carecen de contrapunto así que solo se mecanizan aquellas piezas que van sujetas al
aire con un plato de garras adecuado.

 Torno revolver: Es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas en las que
sea posible que puedan trabajar varias herramientas de manera simultanea con el fin
de disminuir el tiempo total de mecanizado.

La principal característica es que lleva un carro con una torreta giratoria de forma
hexagonal que ataca frontalmente a la pieza que se quiere mecanizar, donde se
insertan las diferentes herramientas que conforman el mecanizado de la pieza.

 Torno CNC : El torno ce control numérico es un tipo de maquina herramienta de la

familia de los tornos que actúa girando por una computadora que ejecuta programas
controlados por medios de datos alfa – numéricos.

Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado por su

estructura funcional este guiado por el ordenador que lleva incorporado, el cual
procesa las ordenes de ejecución contenidas en un software que previamente a
confeccionado un programador.

 Torno Copiador: Operan con un dispositivo hidráulico que permite el mecanizado

de piezas siguiendo el perfil de una plantilla que produce el perfil de la pieza.

Se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen diferentes escalones de

diámetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco material
excedente.
5. Dada la siguiente imagen, establezca las principales partes del torno.

A. La Bancada
B. Cabezal Fijo
C. Carro principal de bancada
D. Carro de desplazamiento transversal
E. Carro superior porta herramienta
F. Porta herramienta
G. Caja de movimiento transversal
H. Mecanismo de avance
I. Tornillo de roscar o patrón
J. Barra de cilindrar
K. Barra de avance
L. Cabezal móvil
M. Plato de mordaza (Husillo)
N. Palancas de comando del movimiento de
rotación.
O. Contrapunta
U. Guía
Z. Patas de apoyo.

6. Teniendo en cuenta la siguiente tabla. Diga el nombre de cada uno de estos

elementos, y menciones su función dentro de un procedimiento de torneado.

Copa de tres mordazas auto centrante: Es la mas utilizada

en los tornos ya que como su nombre lo indica al momento de
Copa
accionarla de cuadro
trabajan las mordazas independientes:
tres mordazas Se usa en torno
simultáneamente
sujetandopara la sujeción
la pieza de la pieza
y manteniéndola al igual que la de tres mordazas
controlada.
independientes que tienen movimientos separados. Es muy
usado en el maquinado de piezas irregulares o también para el
maquinado de piezas excéntricas como levas o arboles de
transmisión que manejan piezas torneadas con centros
variables entre ellos.

Mordazas: Utilizadas para sujetar las piezas en la copa del

torno ya sea auto centrante o independiente, puede venir de
Luneta de soporte:
dos juegos Es un del
dependiendo elemento
trabajodepara
accesorio
sujetar del
la torno
pieza
usado parao externamente
interna ayudar como según
soporte
seaen apoyo para montaje de
necesario.
piezas muy largas y evitar daños en la pieza, también evita la
vibración y desfases de cargas al momento de revolución de
máquina.
 Contra punto: Es un accesorio del torno el cual se monta en el
cabezal móvil del torno, sirva para apoyar la pieza cuando se
hacen maquinados largos y evitar que la pieza pierda
concentricidad con respecto a la copa. Además de mantener la
pieza asegurada y evitar accidentes porque se suelte la pieza a raíz
de las revoluciones de la máquina.
Llave de copa: Es la llave que se utiliza para la acción de
abrir o cerrar las mordazas en la copa del torno y efectuar la
sujeción de la pieza.

7. Describa las principales operaciones que se pueden efectuar en el torno. En cada

caso realice el diagrama respectivo.

Es la parte de la Es hacer chaflanes o

Es un mecanizado Acomoda biseles dependiendo
que trata la parte longitud de la Realiza las
pieza, trabaja perforaciones diámetros del ángulo que se
de los diámetros internos de necesite se cuadra
de la pieza a sobre el eje Y de según la broca
Es una secuencia
la máquina. necesaria. la pieza.
Son ángulos conSe realiza
el cuadro
con
trabajar. Se utiliza de una superior del torno.
Es un cajetín que licoidal que se una herramienta
hace en un punto hace entre los dos para realizar determinado especial llamada
especifico de la carros, sistema cajas internas s para una con la
pieza, se hace de automático del de cierta pieza grafiladora para
afuera hacia torno para medida. cuadrar
adentro. mecanizar roscas. profundidades
para un tipo de
agarre o ajuste
 8. Establezca los tipos de operaciones que se pueden llevar a cabo con la fresadora.

 Corte: Una de las principales operaciones del mecanizado es cortar las piezas a la
longitud determinada, para realizar esta acción se utilizan sierras de cinta o fresadoras
equipadas con fresas cilíndricas de corte.

 Ranurado recto: Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas

cilíndricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias fresas en el eje
portafresas permitiendo aumentar la productividad de mecanizado.

 Ranurado de forma: Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede

ser en forma de T, de cola de milano.

 Ranurado de chaveteros: Se utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas como

bailarinas, con las que se puede avanzar el corte tanto en dirección perpendicular a su
eje como paralela a este.

 Copiado: Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de perfil redondo
a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografías y perfiles de caras
cambiantes.

 Fresado de cavidades: En este tipo de operaciones es recomendable realizar un

taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de la
cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos un 15%
superior al radio de la fresa.

 Torno-fresado: Este tipo de mecanizado utiliza la interpolación circular en fresadoras

de control numérico y sirve tanto para el torneado de agujeros de precisión como para
el torneado exterior.

 Fresado de roscas: El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar

interpolación helicoidal simultánea en dos grados de libertad.

 Fresado frontal: Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales

cilíndricas que atacan frontalmente la operación de fresado.

 Fresado de engranajes: El fresado de engranajes se hacen en máquinas especiales

llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del módulo de
diente adecuado.

 Taladrado, escariado y mandrinado: Estas operaciones se realizan habitualmente en

las fresadoras de control numérico dotadas de un almacén de herramientas y utilizando
las herramientas adecuadas para cada caso.

 Mortajado: Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se utilizan

un accesorio especial que se acopla al cabezal de las fresadoras universales y
transforma el movimiento de rotación en un movimiento vertical alternativo.

 Fresado en rampa: Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que se

realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control numérico.

9. De acuerdo a lo visto en clase, menciones 5 herramientas de Corte. En cada caso

menciones sus características Principales.
  Herramientas de acero al carbono: Son herramientas de corte de metales de
bajo coste utilizadas para la operación de mecanizado de baja velocidad. se
utilizan en brocas helicoidales, herramientas de fresado, herramientas de
torneado y conformado.

Se usan para cortar materiales blandos como el latón, el aluminio, el magnesio,

etc.

 Herramientas de acero de alta velocidad (HSS): Este es un tipo de acero con

alto contenido de carbono y con una cantidad significativa de elementos de
aleación, como tungsteno, molibdeno, cromo, etc. De esta forma se mejora la
templabilidad, la dureza y la resistencia al desgaste de la herramienta de corte

Se utilizan herramientas de acero de alta velocidad en taladros, fresas,

herramientas de un solo punto, brocas, etc.

 Herramientas de carburo cementado y cermet: Son extremadamente duras.

Pueden soportar operaciones de corte a muy alta velocidad. La herramienta de
carburo no pierde su dureza hasta los 1000°C.

Las herramientas que tienen cobalto alto se usan para un corte en bruto, mientras
que las herramientas de cobalto bajo se usan para operaciones de acabado.

 Herramientas de cerámica: Son químicamente inertes y poseen gran

resistencia a la corrosión. Tienen una alta resistencia a la compresión. Son
estables hasta la temperatura de 1800°C.

 Herramientas de diamante: Las herramientas de corte de diamante ofrecen una

excelente resistencia a la abrasión, bajo coeficiente de fricción y baja expansión
térmica.
Las herramientas de diamante proporcionan un buen acabado superficial y
precisión dimensional. No son recomendables para mecanizar acero.

10. Establezca las Principales Características de los Aceros de Alta Velocidad (HSS).
Menciones sus principales aleantes, indicando las características que da a la
herramienta de corte cada tipo de aleantes.

Los Aceros de Alta Velocidad (HSS se caracterizan por su dureza superior, su

resistencia al desgaste, su tenacidad y a la capacidad de conservar su filo por mucho
mas tiempo incluso a temperaturas elevadas.

Son utilizados en la fabricación de herramientas o partes de herramientas cuya función

principal se realiza bajo condiciones de altas temperaturas y altas velocidades. De este
modo los aceros HSS se emplean para fabricar brocas, hojas de sierra, fresas para
fresadora y prácticamente cualquier herramienta de corte, fresado, barrenado, desbaste
y perforado.