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ENTREGADO POR:
UNIVERSIDAD DE SUCRE
FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA AGRICOLA
SINCELEJO- SUCRE
2019
RESUMEN
En las visitas realizadas a las diferentes plantas secadoras, se pudo ver el funcionamiento de
estas y las diferentes operaciones unitarias que se realizan en cada una de ellas, además de
tolva de recepción, las bodegas, todas las maquinarias que se utilizan para el procesamiento
del algodón, tubo de succión, entre otras. Posteriormente nos trasladamos a la secadora s.s.
fines, ducto de descarga final, seguidamente nos trasladamos a otra secadora de maíz,
anterior, notando como única modificación la forma del silo de secado. De esta forma
podemos decir que la secuencia lógica y los equipos utilizados es casi de forma general
para cualquier tipo de planta secadora de maíz y finalmente nos dirigimos a la secadora de
arroz, en el cual observamos todo el proceso que se lleva a cabo para procesar el arroz,
Se puede decir que toda planta de secado realiza un proceso que tiene como secuencia unas
funcionamiento de este. Se empieza por una recepción y pesaje, luego se procede a una
prelimpieza o limpieza la cual normalmente se realiza con zarandas de que separan los
materiales según sus propiedades físicas, como largo y ancho, la limpieza se realiza con el
fin de aprovechar mejor la capacidad de almacenaje en los silos, disminuir los riesgos de
La siguiente operación a realizar es el secado que se aplica sobre una extensa gama de
almacenamiento constituye un beneficio del proceso. Esta técnica es una práctica antigua
El término de secado tiene diferentes puntos de vista de acuerdo al enfoque adoptado, secar
primero los pequeños agricultores lo hacen en forma natural para evitar daños y alargar la
vida útil del producto, en las fábricas se deshidrata gran cantidad de materia prima antes de
procesarla, al utilizar métodos artificiales que realizan esta operación en menor tiempo,
luego se somete el producto a un enfriamiento para evitar un revenido de los granos ya sea
industrial que caracteriza a cada fábrica según el producto que se desee elaborar y
de la calidad de secado.
RELATORIA
En la salida de campo realizada en cerete se hicieron varias visitas, en las cuales se pudo
observar parte de la cosecha, ahora bien en la primera visita que realizamos se observó que
esta industria cuenta con maquinaria muy especializada para el procesamiento del algodón,
tienen a su disposición personal especializado para cada área tales como: el mantenimiento
operaciones, el proceso inicia con la producción del algodón esta siembra, generalmente se
realiza ente octubre y diciembre. Luego de unos meses se cosecha, y es llevado a través de
En la segunda parada se pudo ver todas los equipos usados para el secado de maíz, por
tanto aquí se observó la parte de recepción la cual consta con la tolva de recepción, la
unas estructuras de concretos tipo alberca con una malla fina, a esta se le insufla aire
caliente con el quemador y dos ventilador centrífugos, este silo de secado contaba con
Así mismo en la tercera visita se estuvo en la secadora SS, esta es una secadora de maíz,
tipo redler, esta secadora también cuenta con su bodega de almacenamiento. Esta es una
secadora pequeña y muy sencilla en comparación con la anterior, pero cuenta con todas las
tecnificación del arroz en el cual contaba con maquinaria muy avanzada en el cual
observamos todo el proceso que se lleva a cabo para procesar el arroz, donde se identificó,
horno, silos, entre otros elementos. Esta secadora era muy grande y compleja a
Por último, se puede decir que en esta salida de campo se pudo ver todas las distintas
maquinaria.
ANALISIS DE RESULTADOS
PRIMERA VISITA:
en la zona de descarga.
para mirar que cantidad de sucio, color y se le asigna una bodega en el cual es
trasporta a una máquina que le quita las impurezas con la que llega como es: las
de DIAGONAL
6. DISTRIBUCIÓN finalmente es llevada a los camiones o bodegas.
Las impurezas que quedan del algodón como lo es la cacota es quemada a través de un
horno para evitar sanciones por contaminación al del medio ambiente y en otros casos es
casos es permitido el algodón con una humedad del 18 al 20 por cierto y en estos casos se
castiga al vendedor ya que se deben tomar parámetros para sacar un algodón con las
necesario de colocarle calor en caso que este muy seco o agua si su temperatura es muy alta
esto se lleva a cabo por medio de un dosificados que contiene aspersores para ajar su
temperatura a la ideal.
SEGUNDA VISITA:
cemento la cual actúa como un embudo llevando todos los granos hasta el centro de
esta y de ahí los envía a una alberca de almacenamiento. Este producto viniene
previamente pesado.
separan según las propiedades físicas y únicas del maíz, las impurezas más grandes
y más pequeñas.
elevadores hasta los silos secadores. Estos silos eran en forma de albercas de
cemento que constaban de una cama de semillas de malla metálica con una
inclinación la cual permitía que las semillas no quedaran en contacto con el suelo
permitiendo así insuflar el aire caliente por la parte inferior es decir en contraflujo y
así atravesar mejor la cama de secado. Este aire caliente era proporcionado por un
5. Despacho: finalmente el grano que ya cuenta con las características para ser llevado
granel o en bultos.
TERCERA VISITA:
actúa como un embudo llevando todos los granos hasta el centro de esta y de ahí los
desde los silos de almacenamiento hasta unas zarandas especiales las cuales separan
según las propiedades físicas y únicas del maíz, las impurezas más grandes y más
pequeñas.
elevadores hasta los silos secadores con capacidad de 13 toneladas. Estos silos eran
centro de este, el cual permitía insuflar el aire caliente por la parte inferior y
del grano. Este aire caliente era proporcionado por un ventilador centrífugo que
permisible en esta planta secadora es del 24% para poder realizar el proceso de
secado, con una humedad mayor a esta es rechazado el producto. En estos silos de
4. Empacado: luego de salir del silo ya el grano frio es empacado en bultos de lona y
mercados de comercialización.
MAIZ
RECEPCION
LIMPIEZA
SECADO
ALMACENAMIENTO
DESPACHO
CUARTA VISITA:
desde los silos de almacenamiento hasta unas zarandas especiales las cuales separan
4. Empacado: luego de salir del silo son llevado a través de bandas transportadoras a
vital importancia debido a que son estas las que determinan la calidad con la que
variedades del grano a secar, pues una mezcla de estas se puede convertir en
contenidos de humedad.
con la cosecha del grano, es decir con la maduración con que este se recoja, la hora
ya que en esta adquiere destreza y el conocimiento en cada uno de los procesos que
Realizar una adecuación de cada una de las partes y equipos que conforman la
encuentra a un lado y esta debe estar en el centro para una mejor uniformidad de
despacho, este presenta grietas o daños que producirán perdidas, se deben hacer
puesto que el gas natural genera mucho gasto, se deben corregir ciertas partes que
almacenamiento debe estar protegido para una mejor conservación del grano
descargue deben estar protegidos con tapabocas y tapones para los oídos y otros
equipos de seguridad.
ANEXOS
FINCA LA COQUERA
2. Zarandas
3. Secadores de alberca
4. Quemador, Ventilador y Bomba
7. Silos de almacenamiento
8. Tolva de recepción
9. Zarandas
13.