Tesis Actualizado 13 de Julio (Alvaro Espinoza Aquije Sebastián) TERMINADO

i
Especialidad de Procesos Químicos y Metalúrgicos

Proyecto para optar el Título de Técnico Profesional de
Procesos Químicos y Metalúrgicos a nombre de la Nación
“Diseño y Selección de bombas y tuberías para una

planta de tratamiento de agua del mar por ósmosis inversa”
Autor:
Álvaro Sebastián Espinoza Aquije
Asesor:
Roosvelth Teófilo Cántaro Sotelo
Lima-Perú
2019
TECSUP 2018-2 PROCESOS QUÍMICOS Y METALÚRGICOS i

ii
DEDICATORIA
Dedico esta tesis a Dios que siempre estuvo
conmigo, a mis profesores por haberme apoyado
en mi desarrollo profesional y, sobre todo, a mi
familia por confiar en mi capacidad de salir
adelante y cumplir mi objetivos, en especial a mi
madre que siempre estuvo a mi lado y a mi padre
, aunque la distancia nos separa, siempre estuvo
presente en mis decisiones.

iii
AGRADECIMIENTO
La tesis la dedico, con todo el cariño, a todos mis amigos de la promoción 2017-2 por
estar conmigo en los momentos difíciles, la motivación que me han dado para seguir
adelante en todas mis metas, creer en mí desde un principio.
A los profesores Roosvelth Cántaro Sotelo, Enrique Ames, Hernán Zapata Gamarra,
Lawrence Salmon Barrantes, Sra. Augusta Morales, Elizabeth del Águila, Katherine
Ramírez; por enseñarme a valorar y aprovechar la oportunidad que me han dado para
seguir adelante en todo.
A mi psicóloga Maider Campos Jáuregui, por ayudarme en mi control de ansiedad y
orientarme a tener una actitud positiva frente a todo.
Finalmente, un especial agradecimiento con todo mi corazón y amor, a toda mi
familia. Sobre todo, a mi madre, por estar conmigo en los momentos difíciles cuando me
sentía solo y enseñarme el verdadero significado del esfuerzo, la perseverancia y la
actitud positiva ante todo los obstáculos que se presentan en la vida. A mi padre, por
ayudarme a ser un hombre de verdad que valora la vida como tal, apoyarme a conseguir
lo que me propongo y hacerme reflexionar sobre las decisiones que voy a tomar. Por
iv
último, a mi hermanita aunque la distancia nos separa, la sigo queriendo mucho y jamás
la voy a abandonar.
v
ÍNDICE DE CONTENIDO
DEDICATORIA................................................................................................................II
AGRADECIMIENTO......................................................................................................III
INDICE DE CONTENIDO...............................................................................................V
ÍNDICE DE TABLAS.....................................................................................................IX
RESUMEN.....................................................................................................................XII
ABSTRACT..................................................................................................................XIII
ANTECEDENTES.........................................................................................................XII
CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.............................................1
1.1 JUSTIFICACIÓN DEL BENEFICIO O DEL IMPACTO..........................................2
1.1.2 ESTADO DE LA TECNOLOGÍA............................................................................3
CAPÍTULO II: SOLUCIÓN...........................................................................................7
2.1. LISTA DE EXIGENCIAS..........................................................................................7
2.2. CAJA NEGRA............................................................................................................9
2.3. FLUJO DE FUNCIONES.........................................................................................10
2.4. MATRIZ MORFOLÓGICA DEL PROBLEMA......................................................11
2.5. MATRIZ DE CRITERIO DE SELECCIÓN............................................................11
CAPÍTULO III: OBJETIVOS......................................................................................13
3.1 OBJETIVO GENERAL:............................................................................................13
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:....................................................................................13
CAPÍTULO IV: DISEÑO/MODELO..........................................................................14
4.1. DISEÑO/MODELO PRELIMINAR.........................................................................14

vi
4.1.1. CONCEPTO DE SOLUCIÓN..............................................................................14
4.1.2. DISEÑO/MODELADO DE LA SOLUCIÓN.......................................................33
4.1.3. LIMITACIONES Y DEBILIDADES DEL DISEÑO PRELIMINAR..................35
4.1.4. NORMAS TÉCNICAS Y ESTÁNDARES INTERNACIONALES.....................36
4.2. DISEÑO DEFINITIVO............................................................................................38
4.2.1. CÁLCULOS DE RESPALDO DE LA SOLUCIÓN.............................................38
4.2.2. EVALUACIÓN ECONÓMICA DE LA SOLUCIÓN...........................................54
CAPÍTULO V: ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS................58
5.1.1. NPSH DISPONIBLE DE LAS TUBERÍAS..........................................................58
5.1.2. POTENCIA ELÉCTRICA DE LAS BOMBAS CENTRÍFUGAS........................59
5.1.3. POTENCIA HIDRÁULICA DE LAS TUBERÍAS..............................................61
5.1.4. PÉRDIDA DE CARGA EN LAS TUBERÍAS......................................................62
5.1.5. VELOCIDAD DEL FLUIDO................................................................................63
5.1.6. NPSH DISPONIBLE Y REQUERIDO DE LA BOMBA.....................................65
5.1.7. CAUDAL DE LA BOMBA...................................................................................66
5.1.8. RESULTADOS DEL PRESUPUESTO DE CADA BOMBA Y MATERIAL DE

TUBERÍA.........................................................................................................................68
5.1.9. RESULTADOS DE LA EVALUACIÓN DEL HEAD DE BOMBA EN

FUNCIÓN DEL CAUDAL..............................................................................................69
CONCLUSIONES..........................................................................................................71
RECOMENDACIONES................................................................................................73
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.........................................................................74
ANEXOS.........................................................................................................................78
vii
ÍNDICE DE FIGURA
Figura 1.Diagrama de Ishikawa..................................................................................................1
Figura 2. Proyecto provisur.........................................................................................................4
Figura 3. Caja negra de funciones..............................................................................................9
Figura 4. Flujo de funciones para el diseño de una bomba.......................................................10
Figura 5. Matriz morfológica de solución al problema............................................................11
Figura 6. Bomba centrífuga......................................................................................................17
Figura 7. Rodete de la bomba...................................................................................................18
Figura 8.Bomba de pistón.........................................................................................................20
Figura 9.Curva característica de la bomba................................................................................23
Figura 10.Tubería de hormigón................................................................................................25
Figura 11.Tuberías de acero al carbono...................................................................................25
Figura 12. Tubería de hierro galvanizado.................................................................................26
Figura 13. Diagrama de Moody................................................................................................32
Figura 14. Diseño del esquema de San Bartolo hasta la planta de ósmosis inversa.................34
Figura 15. Categoría 1 Poblacional y Recreacional para aguas que son potabilizadas
con tratamiento avanzado.........................................................................................37
Figura 16. Gráfica de barras de las tuberías que serán afectadas por el fenómeno
de cavitación.............................................................................................................59
Figura 17.Gráfica de potencia eléctrica en cada bomba...........................................................60
Figura 18. Gráfica de resultados de la potencia hidráulica respecto a cada bomba..................61
Figura 19.Gráfica de resultados respecto a la pérdida de carga................................................63
Figura 20. Gráfica de resultados respecto a la velocidad del fluido.........................................64
Figura 21. Gráfica de resultados respecto a la posibilidad de cavitación de las
bombas...........................................................................................................................................65
Figura 22. Gráfica de resultados respecto al presupuesto.........................................................69
Figura 23.Gráfica respecto al caudal y head de bombas...........................................................70
viii
Figura 24.Curva característica de la bomba de 6x8 pulg..........................................................78

Figura 25.Diámetro nominal de tubería de 4" a 14".................................................................79
Figura 26.Tabla de presión de vapor de agua...........................................................................80
Figura 27. Punto de Muestro de agua del mar..........................................................................81
Figura 28. Muestra de agua de la mar seleccionada.................................................................81
Figura 29. Materiales de laboratorio........................................................................................82
Figura 30. Recipiente para medir la viscosidad........................................................................82
Figura 31.Viscosímetro............................................................................................................83
Figura 32.Distancia entre la panamericana sur y el malecón de san bartolo............................83
Figura 33. Distancia entre el malecón de san bartolo y el mar.................................................84
Figura 34. Longitud de la carretera de la panamericana sur.....................................................84
Figura 35. Distancia desde la panamericana sur hasta el punto de referencia..........................85
Figura 36. Distancia desde el punto de referencia hasta la planta de proyecto provisur.
.......................................................................................................................................................85
Figura 37. Rango de velocidad recomendado...........................................................................86
Figura 38. pH del agua del mar.................................................................................................86
ix
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Lista de exigencias.............................................................................................................7
Tabla 2. Matriz de criterio de selección.......................................................................................11
Tabla 3. Ventajas y desventajas de una bomba centrífuga..........................................................18
Tabla 4. Ventajas y desventajas de una bomba de desplazamiento positivo...............................20
Tabla 5. Coeficiente de rugosidad relativa para tuberías.............................................................33
Tabla 6. Parámetros y concentración de la muestra, obtenidos en el laboratorio........................36
Tabla 7. Propiedades fisicoquímicas del agua del mar................................................................38
Tabla 8. Diámetro de la tubería de succión.................................................................................39
Tabla 9. Diámetro de descarga de la tubería................................................................................39
Tabla 10. Factor f de las tuberías de succión y descarga.............................................................41
Tabla 11. Diámetro de la tubería de succión...............................................................................46
Tabla 12. Diámetro de descarga de la tubería..............................................................................46
Tabla 13. Factor f de las tuberías de succión y descarga.............................................................48
Tabla 14. Caudal y velocidades de succión y descarga para una bomba y tubería de 6x8
pulg.............................................................................................................................52
Tabla 15. Caudal y velocidades de succión y descarga para una bomba y tubería de 4x6
pulg.............................................................................................................................53
Tabla 16. Costo y presupuesto para una bomba y tubería de 4x6 pulg.......................................54
Tabla 17. Costo y presupuesto para una bomba y tubería de 6x8 con material acero
comercial.....................................................................................................................55
Tabla 18. Costo y presupuesto para una bomba y tubería de 6x8 pulg con material
hierro galvanizado.......................................................................................................56
Tabla 19. Costo y presupuesto para una bomba y tubería de hormigón 6x8 pulg.......................57
Tabla 20. Resultados del NPSH disponible de las tuberías.........................................................58
Tabla 21. Potencia eléctrica de las bombas respecto al tipo de tubería instalada........................60
Tabla 22. Resultados de la Potencia hidráulica de las bombas para diversos tipos de
tuberías de las tuberías................................................................................................61
Tabla 23. Resultados de la pérdida de carga en tuberías.............................................................62
x
Tabla 24. Resultados de la velocidad de succión y descarga.......................................................64

Tabla 25. Resultados del NPSH disponible respecto a cada bomba............................................65
Tabla 26. Resultados de caudales en función de la velocidad.....................................................67
Tabla 27. Resultados del presupuesto de las bombas..................................................................68
Tabla 28. Resultados del Head de bomba en función del caudal................................................70
Tabla 29 Simbología....................................................................................................................89
xi
Frase
Estos son los días de nuestras vidas,
los malos momentos fueron muy pocos,
ahora esos días ya no están pero una cosa es
cierta, cuando me levanto y miro lo que he
logrado hasta hoy siento que tengo que
seguir adelante en todo lo que me proponga.

xii
RESUMEN
El desarrollo del tema es el diseño y la selección de bombas con tuberías para una
industria de tratamiento por ósmosis inversa. Además, durante su proceso, existen dos
problemas: el depósito de los residuos incrustantes en los conductos y la cavitación.
Asimismo, el propósito de esta tesis implica la evaluación de las propiedades
fisicoquímicas del fluido: densidad, temperatura y viscosidad. Además, se determinarán
los materiales de las tuberías, en función del caudal definido, relacionado con las
velocidades de succión y descarga, la pérdida de carga, el NPSH disponible, head de la
bomba, potencia hidráulica y eléctrica. Por otra parte, se evaluarán los costos del
conducto y las dimensiones de los equipos de bombeo para definir el presupuesto
respecto a la construcción. Posteriormente, los resultados serán utilizados en sus análisis
e interpretaciones para la toma de decisiones. Por último, se procederá el diseño de la
planta respecto a las tuberías y bombas seleccionadas, cuyas evaluaciones técnicas son
accesibles.
xiii
ABSTRACT
The development of the theme is the design and selection of pumps with pipes for a
reverse osmosis treatment industry. In addition, during its process, there are two
problems: the deposit of fouling residues in the ducts and cavitation. Also, the purpose
of this thesis involves the evaluation of the physicochemical properties of the fluid:
density, temperature and viscosity. In addition, the materials of the pipeline will be
determined according to the defined flow rate related to the suction and discharge
velocities, the pressure loss, the available NPSH, pump head, hydraulic and electric
power. On the other hand, the costs of the conduit and the dimensions of the pumping
equipment will be evaluated, in order to define the budget regarding the construction.
Subsequently, the obtaining of results will be used in its analysis and interpretation for
decision making. Finally, the design of the plant will proceed with respect to the selected
pipes and pumps, whose technical evaluations are accessible.

xii
ANTECEDENTES
[ CITATION Dia06 \l 3082 ] afirma:
En este artículo se realizó un proyecto de investigación, que está conformada por
unos alumnos del pregrado, en la facultad de Ingeniería Mecánica. Está basado en
determinar la cavitación de la bomba. Respecto a ello, determinaron que el NPSH
disponible es superior al requerido y esto garantiza que la bomba no sea afectada por el
fenómeno de cavitación. Además, evaluaron el caudal del flujo y el head de bomba. Por
lo tanto, se comprueba que a un caudal elevado; la energía mínima para succionar el
líquido, a un nivel fijo de altura, es mayor.
TECSUP 2018-2 PROCESOS QUÍMICOS Y METALÚRGICOS xii

CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El presente capítulo se basará en determinar el planteamiento del problema respecto
al desempeño de las bombas y tuberías en el tratamiento de agua del mar mediante
ósmosis inversa. Además, se iniciará en el análisis situacional e interpretación de datos y
diagramas obtenidos; en este caso, se utilizará el diagrama de Ishikawa. Luego, se
justificará el problema para implementar un método que pueda prevenir inconvenientes
técnicos, durante el proceso. Por último, se describirá el estado de la tecnología respecto
con el agua del mar, la planta de ósmosis inversa, el filtro de carbón activado y el
proceso de descarga.
Análisis situacional e interpretación de los datos y diagramas obtenidos.
Figura 1.Diagrama de Ishikawa.
Respecto a la ilustración #1 se desea evaluar el fluido, debido a que la viscosidad es
un factor relacionado con la masa del agua y esto genera que la bomba tenga muchas
dificultades en ejercer una fuerza hidráulica sobre el líquido. Además, mide la

2
resistencia de un fluido a una deformación producida por tracciones. Debido a esto, la
bomba tendrá muchas dificultades para ejercer una fuerza hidráulica sobre el líquido.
Por otra parte, se evaluará las tuberías, porque sus dimensiones deben respetar los
límites de velocidad de succión y descarga, para desplazar un fluido. Por lo contrario, el
flujo genera un remolino que obstruye las paredes del conducto, debido a que es
turbulento.
Igualmente, se estimará el costo de las bombas y tuberías para definir sus
presupuestos, respecto a su instalación, en la planta para el tratamiento del agua por
ósmosis inversa.
Por último, se debe evaluar las bombas centrífugas, cuyo NPSH disponible
debe ser mayor que el requerido. Por lo contrario, la bomba cavita.
1.1 Justificación del beneficio o del impacto
¿Qué decisiones se va a tomar con el manejo de esta nueva información?
Las decisiones que se tomarán serían los siguientes: se evaluará del NPSH disponible
de la bomba para comprobar si existe cavitación; el material de la tubería, identificar la
pérdida de carga; el diámetro de la bomba, determinar la velocidad de succión y
descarga de acuerdo al intervalo requerido del desplazamiento del fluido; evaluación de
los costos, definir el presupuesto de la instalación de la planta.
¿Qué cambios o mejoras se espera alcanzar con las decisiones que tome?
Las mejoras para alcanzar las decisiones tomadas serían en base con los objetivos:
seleccionar las bombas y tuberías, con la condición de tener una pérdida de carga
mínima; determinar propiedades fisicoquímicas del fluido, caudal óptimo; definir

3
diámetro de bomba y tubería recomendados, las velocidades tanto de succión como
descarga deben ser tolerables en el intervalo y el presupuesto óptimo, instalación de la
planta en el menor tiempo posible.
¿Cuál es el beneficio con esos cambios o mejoras? ¿De manera directa y quiénes de
manera indirecta?
El beneficio de manera directa sería el menor efecto de cavitación en la bomba. Esto
se debe a que el NPSH disponible tiene menores niveles que el requerido. Además, las
bombas centrífugas pueden desplazar el fluido, con la condición de respetar los límites
de velocidades tanto de succión como descarga. Por último, no debe existir la
acumulación de sustancias incrustantes en las tuberías para que la pérdida de carga sea
mínima.
El beneficio de manera indirecta sería la instalación de una planta por ósmosis inversa
en el menor tiempo posible cuyo presupuesto de la bomba centrífuga, tubería y sus
accesorios, debe ser óptimo.
1.1.2 Estado de la tecnología
Agua del mar
El agua del mar es un líquido que, según su ubicación geográfica, contiene mayor
contenido de sales inorgánicas y orgánicas. Por otro lado, el índice de la contaminación
acuática es elevado en las zonas marítimas del Perú: Miraflores y Barranco (Alfaro,
2018). Respecto a ello, los residuos que disminuyen la calidad de vida acuática son los
plásticos. Esto se debe a que su tiempo de degradación es muy elevado y conlleva a una
producción de microfibras, para ser ingeridas por los animales marinos.

4
Figura 2. Proyecto Provisur.
Fuente:[ CITATION Con16 \l 3082 ]
Planta de tratamiento de agua del mar mediante osmosis inversa
La planta de tratamiento por ósmosis inversa consiste en la remoción de las
sustancias, mediante una serie de membranas, para producir dos soluciones: una de
rechazo y la otra concentrada. Asimismo, el proceso se inicia en el ingreso del líquido a
una zona de alimentación. Luego, es dosificado por un reactivo ácido y anti incrustante
para disminuir tanto la concentración de sustancias corrosivas como incrustantes.
Seguidamente, es transportada a un filtro de cartucho cuyo objetivo consiste en remover
las sustancias, según su diferencia en el tamaño. Después, es trasladada a una bomba
centrifuga, cuya función consiste en ejercer una fuerza hidráulica sobre el fluido. Por
consiguiente, es enviada hacia un sistema, compuesto por membranas, para disminuir la
concentración de residuos salinos, cuyo tamaño es menor una micra; no obstante,

5
requiere una presión que lo ejerza. Posteriormente, el agua ingresa a un reactor de
desinfección, compuesto por un equipo de rayos ultravioleta, para descomponer los
contaminantes orgánicos, debido a que son los principales causantes en la coloración y
odorización del agua. (Howe et al, 2017). Por último, el agua tratada es muestreada y
almacenada en los laboratorios de control de cantidad cuyo objetivo es su análisis
fisicoquímico, de acuerdo con los estándares internacionales de calidad ISO 9001.
Filtro de carbón activado
El carbón activado es un material orgánico cuya estructura está compuesta por poros,
para capturar componentes orgánicos del efluente y proceder a la planta de tratamiento
del agua. Además, este material es un derivado de los seres vivos. Asimismo, está
estructurado, de acuerdo con el tamaño de sus orificios: los macroporos son
caracterizados por su capacidad en atrapar los componentes orgánicos del efluente, cuyo
tamaño es mayor; mientras que los microporos, lo opuesto al anterior. (Carbotecnia,
2013). Respecto a ello, es de vital importancia disponer un tanque de carbón activado
para la remoción de sustancias orgánicas del agua. Estas son las responsables del olor y
color en ella.
6
Tanque de resinas iónicas
Las resinas son polímeros cuyo funcionamiento consiste en intercambiar las cargas
iónicas del efluente.
En las resinas catiónicas se encuentran los ácidos fuertes cuya función radica
en intercambiar con cualquier elemento de carga iónica positiva; sin embargo, las
de ácido débil, solamente con calcio y magnesio. Además, son muy estables y su
tiempo de duración es prolongada. Por otro lado, las resinas aniónicas son
utilizadas para intercambiar con los elementos de carga negativa, presentes en el
líquido (Rigola, M, 1990, p. 75-76).
Aparte de ello, es de vital importancia disponer un tanque de resinas iónicas para
reducir el contenido de sales, que son responsables del endurecimiento del agua.
Tanque de desinfección con rayos ultravioleta
La desinfección con ultravioleta es un método eficaz para disminuir la concentración
de partículas orgánicas, compuestas por microorganismos. Durante su degradación, la
luz ultravioleta modifica el ADN de los microorganismos, a una longitud de onda de 254
nm, para formar las timinas. A medida que se incremente el conjunto de timinas, menor
será su acción microbiana en el agua tratada. Asimismo, este método ofrece una
variedad de ventajas: efecto mínimo de la corrosión y remoción eficaz de bacterias, sin
dejar sus residuos químicos ni subproductos. Por otro lado, los tipos de luz ultravioleta
son: tipo a, cuyo intervalo es entre 380-315nm; tipo b, entre 315-280 nm; y tipo c, entre
280-100nm (Arcas, et al,2006) . Respecto a ello, es de vital importancia la

7
disponibilidad de un equipo de radiación ultravioleta para garantizar la producción del
agua destinada al consumo humano, libre de microorganismos patógenos que causan
enfermedades: el cólera, hepatitis y tifoidea.
CAPÍTULO II: SOLUCIÓN

2.1. Lista de exigencias
Tabla 1.Lista de exigencias

LISTA DE EXIGENCIAS Pag. 1 De 1
PROYECTO: Diseño y selección de bombas Fecha: 8

para el tratamiento de agua del 6/02/2019
mar por ósmosis inversa
CARRERA: Procesos Químicos y Elaborado:
Metalúrgicos Álvaro Espinoza
Aquije
Fecha Deseo o exigencia Descripción Responsable:
Álvaro Espinoza
Aquije
6/02/2019 E PROPIEDADES Álvaro Espinoza
FISICOQUÍMICAS DEL Aquije
AGUA:
Se debe medir la temperatura del
fluido para determinar su presión
de vapor y prevenir el fenómeno
de cavitación de la bomba.
Determinar la concentración de
calcio y magnesio para definir la
dureza del agua. Debido a ello,
la tubería genera una pérdida de
carga.
6/02/2019 E TIPO DE TUBERÍA: Álvaro Espinoza
La selección del material de la Aquije
tubería es factible con la
condición de no tener mayor
pérdida de carga, durante el
transporte del fluido.
6/02/2019 E PROPIEDADES DE LA Álvaro Espinoza
BOMBA: Aquije
Es de vital importancia controlar
los parámetros: caudal,
velocidad de descarga, pérdida
de carga, presión de vapor y
altura de succión; para que el
NPSH disponible sea mayor que
el requerido y prevenir el
fenómeno de cavitación de la
bomba.
9
10
2.2. Caja negra
Figura 3. Caja negra de funciones.
De acuerdo a la ilustración #3, se debe determinar la viscosidad, densidad y
temperatura del fluido para determinar la ecuación de Reynolds; el coeficiente de
rugosidad y factor f de la tubería, indicar su pérdida de carga; la presión de vapor,
definir el NPSH disponible y requerido de la bomba; la presión tanto de entrada como
salida, calcular el head de bomba y su potencia eléctrica e hidráulica; la velocidad de
succión y descarga, definir el caudal del fluido y el presupuesto del sistema de bombas y
tuberías, proceder su instalación en la planta.

11
2.3. Flujo de funciones
Figura 4. Flujo de funciones para el diseño de una bomba.
De la ilustración #4, el flujo de funciones comienza desde el muestreo del agua hasta
la selección de bombas y tuberías para una planta de ósmosis inversa.

12
2.4. Matriz morfológica del problema
Materiale Solución Solución Solución Solución Solución

s para la 1 2 3 4 5
instalación
Bomba Head de la NPSH NPSH Potencia Presupuesto
bomba requerido disponible hidráulica y de la bomba
eléctrica
Tubería Pérdida de Presupuesto Área de la Número de Caudal
carga de la tubería tubería Reynolds
Fluido Presión del Viscosidad Densidad Velocidad Temperatura
vapor del del fluido del fluido del fluido del fluido
fluido
Figura 5. Matriz morfológica de solución al problema.
De la ilustración #5, la matriz morfológica de la solución al problema abarca desde la
medición de la temperatura del fluido hasta el presupuesto de la bomba y tubería para
proceder su selección.
2.5. Matriz de criterio de selección
X=No; O=Si
Tabla 2. Matriz de criterio de selección
Criterios
Propiedades Presupuesto Dimensión Pérdida de Material

fisicoquímicas carga
del fluido
Bombas O O O O X
Tuberías X O O O O
Fluido O X X X X
Instalación X O O O O
De acuerdo a la tabla #2, los criterios que se deben evaluar las bombas son el
presupuesto, su dimensión y sus parámetros de control; en caso de las tuberías, de
acuerdo con el presupuesto, la dimensión, los parámetros de control y el tipo de material
de las mismas, para instalar la planta del tratamiento de agua por ósmosis inversa; en
13
caso del fluido, en función de sus propiedades fisicoquímicas para ser desplazada por un
sistema de bombas y tuberías; la instalación de una planta de tratamiento de agua por
ósmosis inversa, en función del presupuesto, la dimensión del sistema, sus parámetros de
control y el material de la tubería.

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CAPÍTULO III: OBJETIVOS

3.1 Objetivo general:
Seleccionar las bombas y sistemas de tuberías en función de sus dimensiones, el tipo
de material del conducto, caudal del fluido, probabilidad de cavitación, altura mínima
requerida de bombeo y la evaluación económica, para su instalación en la planta de
tratamiento de agua del mar por ósmosis inversa.
3.2 Objetivos específicos:
 Determinar la probabilidad del efecto de incrustación en las tuberías,
causadas por las propiedades fisicoquímicas del fluido, que existen en la planta
de tratamiento del agua por ósmosis inversa.
 Determinar la velocidad de succión y descarga del fluido, en base con las
dimensiones de las bombas recomendadas, para definir el caudal óptimo del flujo
en la planta de tratamiento de agua por ósmosis inversa.
 Evaluar la probabilidad de cavitación en la bomba centrífuga, respecto a
su NPSH disponible, que pueda ser afectada durante el proceso de tratamiento de
efluentes por ósmosis inversa.
 Evaluar el presupuesto, respecto a las bombas centrifugas y tuberías, para
la instalación de la planta de tratamiento de agua por ósmosis inversa.
 Determinar la altura que se necesita para bombear un fluido, respecto a su
caudal definido, en la planta de tratamiento por ósmosis inversa.

15
CAPÍTULO IV: DISEÑO/MODELO

4.1. Diseño/modelo preliminar
4.1.1. Concepto de Solución
a. Densidad
Es un parámetro de vital importancia para el agua del mar debido a que el incremento
de la masa de un cuerpo, cuyo volumen es constante, origina un crecimiento en la
densidad. Además, esta variable es determinada mediante un instrumento conocido
como picnómetro, cuyo funcionamiento consiste en muestrear el líquido, para calcular la
densidad.
W muestra+ picn ó metro −W picn ó metro

ρ . muestra=
V picnó metro
b. Viscosidad
Es el gradiente de la velocidad del fluido, de acuerdo con la constante de
proporcionalidad del líquido. Además, un elevado nivel de viscosidad origina los
siguientes efectos perjudiciales en el rendimiento de la bomba: Incremento de la
potencia requerida para impulsar la bomba, pérdida de carga debido al esfuerzo cortante
generado por el flujo, disminución de la eficiencia hidráulica porque el desplazamiento
del líquido es insuficiente (Mott, 2006). Por lo tanto, la viscosidad del fluido debe ser
mínima para que la bomba pueda desplazar el líquido eficazmente.

16
c. Temperatura
Es de vital importancia determinar la temperatura del agua marina, porque la bomba
tiene mayor probabilidad de ser originada por el fenómeno de cavitación. Esto se debe a
que se aproxima la presión de succión al del vapor porque el líquido cambia a fase
gaseosa (Mott, 2006). Asimismo, un incremento continuo de la cantidad de vapor,
durante el rendimiento del impulsor, entra en contacto con la bomba centrífuga y lo
desgasta físicamente.
d. Presión de vapor
Es la fuerza causada por la volatilidad del líquido, a una temperatura constante. Es
decir, el cambio de fase líquida a gaseosa en una sustancia. Además, el vapor origina
problemas técnicos durante el rendimiento de las bombas; en este caso, sería una
disminución del NPSH disponible. Este último depende de la altura del sistema, presión
de vapor del líquido y pérdidas de carga del conducto (Mott, 2006). Por lo tanto, se debe
determinar la presión de vapor del fluido, para prevenir el decrecimiento del NPSH
disponible y la cavitación de la bomba.
e. Sólidos Disueltos Totales
Los sólidos disueltos totales corresponden a la solubilidad general de los elementos,
con carga iónica positiva y negativa, en el agua. Además, se procede en analizarlas,
mediante pruebas químicas. Esto se debe a que el incremento de sus concentraciónes
origina una turbidez en el fluido y la tubería es causada por una pérdida de fricción
(Rigola, 1990). Por lo tanto, la concentración de sólidos totales debe ser mínima para
prevenir la incrustación del conducto y facilitar el paso del fluido, durante su transporte.
17
f. Conductividad
Es un parámetro fisicoquímico, cuyo principio establece en determinar las sustancias
conductoras de la corriente eléctrica (Helper, 1968). Asimismo, su análisis indica que los
iones metálicos del fluido actúan como sustancias electrolíticas, que deterioran las capas
protectoras de las tuberías.
g. pH
El pH mide el nivel de acidez y basicidad del líquido. Es decir, a valores mínimos de
pH, el líquido es ácido; y a menor valor de pH, es básico. La medición del pH del agua
del mar es de vital importancia, debido a que un pH < 4 origina la formación de
sustancias corrosivas que entran en contacto con el material tanto de la tubería como
bomba centrífuga y los disuelven para producir sales de hierro, manganeso, calcio y
cobre; de solubilidad elevada. Por otra parte, a un pH >8.5, la tubería puede tener
problemas de incrustación debido a la formación de hidróxidos de calcio y magnesio.
(Pancorbo, 2010). Por lo tanto, el valor del pH del agua del mar debe ser neutro para
prevenir estos fenómenos fisicoquímicos.
4.1.1.2. Bombas centrifugas
Las bombas centrífugas son equipos hidrodinámicos cuya función es aportar energía
cinética al flujo, mediante acción mecánica de un rodete. Su selección es de vital
importancia, debido a que representa las siguientes ventajas: mayor eficiencia de
bombeo, menor costo de acuerdo a la instalación y alta compatibilidad para diversas
clasificaciones de líquidos (Metalcalfe & Richardson, 1979). Además, su proceso

18
consiste que el fluido ingresa a la zona de succión de la bomba para su transformación
en energía de presión y trasladarlo hacia la zona de descarga.
Figura 6. Bomba centrífuga
Fuente: [ CITATION Mot17 \l 3082 ]
4.1.1.3. Componentes de la bomba centrífuga
Rodete
Para que la bomba pueda ejercer una fuerza hidráulica sobre el fluido, se debe
disponer un mecanismo impulsor conocido como rodete. Este es un componente central
del equipo de bombeo que está formado por una serie de alabes cuya función es impulsar
al líquido en dirección opuesta, a través de una revolución en el eje del sistema. (Mataix,
1993). Por consiguiente, a mayor número de alabes en el rodete, mayor será el
desplazamiento del fluido; por el contrario, el impulso es insuficiente.

19
Figura 7. Rodete de la bomba.
Fuente:[ CITATION Aut17 \l 3082 ]
Carcasa o voluta
Tras finalizar el rendimiento, se transfiere el fluido hacia una carcasa. Este es un
mecanismo de la bomba centrífuga, cuyo principio consiste en atrapar el líquido para
trasladarlo a la zona de descarga. (Mataix, 1993). Respecto a ello, está basado en el
principio de la continuidad debido a que la velocidad del líquido se incrementa y el
diámetro de salida del impulsor, es menor.
Tabla 3. Ventajas y desventajas de una bomba centrífuga
Ventajas
Desventajas
Impulsan los flujos de comportamiento
Solo maneja una cantidad limitada de gases
uniforme.
en líquidos.
Es compatible para todo tipo de fluidos.
Deben tener un control de velocidad tanto de
Se puede instalar y monitorear en forma
succión como de entrada.
horizontal o vertical.
Su mantenimiento es muy costoso.
Su rendimiento disminuye, al impulsar los
fluidos de mayor viscosidad.
20
4.1.1.4. Bombas de desplazamiento positivo:
A diferencia de las bombas centrífugas, existen otras que desplazan al fluido sin la
necesidad del impulsor o rodete. Estas son, las del desplazamiento positivo cuyo
principio consiste en ejercer una fuerza hidráulica sobre el fluido, durante la disminución
del volumen de un cuerpo, mediante una presión que lo ejerce (Mataix, 1993). Sin
embargo, su selección es de menor importancia porque su instalación es restringida y el
precio de los equipos, pertenecientes a esta clasificación, es elevado.
4.1.1.5. Tipos de bombas de desplazamiento positivo
Bombas de pistón
Son equipos hidráulicos que pertenecen a la categoría del desplazamiento positivo,
cuyo proceso consiste lo siguiente: En primer lugar, su funcionamiento se origina en el
ingreso del flujo desde una válvula de succión al equipo de bombeo. Luego, el pistón
ejerce una fuerza de empuje sobre el fluido y lo transporta hacia una válvula de émbolo
para su descarga. Por último, se cierra la válvula de succión y vuelve a abrirse para
permitir el ingreso del flujo, de manera continua. (Quimnet, 2000). Sin embargo, sus
aplicaciones en la industria de tratamiento de agua es mínima debido a que tiene las
siguientes limitaciones: Sus compatibilidades es solamente para fluidos muy viscosos y
el presupuesto tanto del equipo como su instalación es muy elevada.

21
Figura 8.Bomba de pistón.
Fuente: [ CITATION Qui00 \l 3082 ]
Tabla 4. Ventajas y desventajas de una bomba de desplazamiento positivo
Ventajas Desventajas
Desplazan fluidos de mayor El tamaño del equipo es restringido en
viscosidad comparación con las bombas centrífugas
Simplicidad en la limpieza No produce alta presión en los fluidos.
Su rendimiento es mayor al trabajar
con fluidos de mínima presión de vapor
4.1.1.6. Inconvenientes técnicos en el funcionamiento de las bombas centrifugas
Cavitación
Existen problemas técnicos durante el rendimiento de la bomba centrífuga. Uno de
ellos es el fenómeno de la cavitación. Este es un efecto fisicoquímico que origina el
deterioro de una bomba centrífuga debido a que la presión de succión es inferior que el
de vapor, respecto a una temperatura constante. De acuerdo a ello, se origina un
crecimiento del vapor de agua en el rodete de la bomba, durante el desplazamiento del
fluido. Además, el incremento de la velocidad del impulsor puede llevar a una
progresiva formación del vapor y esto causa que el NPSH disponible sea menor al
22
requerido. (Mataix, 1993). Respecto a ello, las consecuencias del fenómeno de
cavitación conlleva a los costos de mantenimiento, sustitución del rodete corroído por
uno nuevo y producción insuficiente del líquido necesario para una industria.
4.1.1.7. Parámetros de control del funcionamiento de una bomba centrífuga
NSPH de una bomba
La bomba centrífuga debe tener un adecuado control en sus variables fisicoquímicas.
Por lo contrario, se origina una formación de burbujas del vapor en el rodete y esto nos
indica que el NPSH disponible es inferior al requerido. El NSPH disponible determina la
cavitación de la bomba, de acuerdo con las propiedades fisicoquímicas del fluido
(densidad, viscosidad y presión de vapor), pérdida de carga del fluido, altura del sistema
y velocidad de descarga (Mataix, 1993). Respecto a ello, los valores de medida del
NPSH disponible deben ser superiores a las del requerido. Por lo contrario, se
incrementa la cantidad de vapor en el impulsor y la bomba cavita.
P1−pv V 22
NPSH disponible= ( ρg )
+ Z 1− ( )
2g
−hf
NSPH requerido
De acuerdo a las evaluaciones técnicas de la bomba, se debe determinar si existe
probabilidad de cavitación. Esto es, el NPSH requerido. Este parámetro es la altura de
succión neta positiva requerida para prevenir el fenómeno de cavitación. Además, debe
ser inferior al disponible. Por lo contrario, la bomba cavitará (Mataix, 1993). Asimismo,
23
es elaborado por un fabricante de los equipos hidráulicos, de acuerdo con las
dimensiones de la bomba.
V 12
NPSH r=Z 1+
2g
Head de bomba
El Head es la elevación del nivel de la energía de presión, cinética y potencial de una
bomba centrífuga para ejercer una fuerza hidráulica sobre el fluido, respecto a una altura
definida. (Mataix, 1993). Además, este parámetro es utilizado en el cálculo de la
potencia hidráulica.
Ps−Pe ( Vs 2−Ve2
H=( + Z 2−Z 1 )∗g + )
ρ 2
Potencia hidráulica
Es muy importante conocer el rendimiento de una bomba, respecto a la fuerza
hidráulica ejercida sobre el fluido. Esto es, la potencia hidráulica. Es una potencia de
accionamiento de la bomba en función del caudal, Head y densidad; e inversamente
proporcional a sus pérdidas internas, para ejercer una fuerza hidráulica sobre el fluido.
(Mataix, 1993). Sin embargo, es de vital importancia reconocer que un incremento de
potencia hidráulica puede originar mayor gasto de energía eléctrica, durante el
desplazamiento del líquido.
P=Q∗ρg∗Head
Eficiencia total
24
Para definir una bomba, cuyas variables como caudal, NPSH y diámetro succión y
descarga, se debe encontrar el rendimiento óptimo. Respecto a ello, la eficiencia total es
el cociente entre la potencia útil y de accionamiento de la bomba. (Mataix, 1993).
Además, es limitada, ya que un exceso tanto de caudal como potencia hidráulica pueden
generar mayor consumo de energía en la bomba y esto disminuye su rendimiento.
P
η total=
Pa
Curva característica de la bomba
Cuando la bomba centrífuga tiene las variables definidas, se procede a
correlacionarlas en un diagrama específico conocido como: la curva característica. Este
consiste en una representación gráfica de acuerdo con el Head, el caudal, la potencia
hidráulica y el diámetro de la bomba (Mataix, 1993). Después de ello, se determinará la
eficiencia de una bomba.
Figura 9.Curva característica de la bomba.
Fuente: http://ingenieriacivil.tutorialesaldia.com/sabes-que-es-la-curva-caracteristica-deuna-bomba-
centrifuga/s.f )
Cebado de la bomba centrífuga

25
Una presencia de aire perjudica el rendimiento de una bomba; sin embargo, es
previsible mediante el cebado. Este proceso consiste en reemplazar el aire por el líquido.
Además, su funcionamiento implica que se ejerce una fuerza hidráulica sobre el flujo.
Sin embargo, a medida que lo bombea en una altura de mayor nivel, la presión de
succión decrece y el vacío, producido en la zona de entrada, es insuficiente. (Zubicaray,
2004). De acuerdo a ello, se debe agregar agua en el equipo hidráulico para remover el
aire del impulsor y garantizar que la bomba pueda desplazar al fluido, eficazmente.
4.1.1.8 Tuberías
Las tuberías son un sistema de líneas cuyo uso consiste en el transporte del flujo,
según el lugar de origen. En este caso, desde el océano pacífico hasta la planta de
ósmosis inversa en Santa María (Mataix, 1993). Además, se debe evaluar la pérdida de
carga de las tuberías para su selección y prevenir la acumulación de sustancias
incrustantes que dificultan el paso del flujo.
4.1.1.8. Clasificación de tuberías
Tuberías de Hormigón
Las tuberías, de acuerdo a esta clasificación, están compuestas de material hormigón.
Además, son utilizadas en la instalación para el transporte de agua del alcantarillado,
cuyas ventajas son: mayor tolerancia a la presión del fluido y elevados niveles del caudal
(Paez, 1986). Sin embargo, sus paredes se caracterizan por tener una rugosidad muy
elevada y esto ocasiona que la tubería pueda sufrir una pérdida de carga.
26
Figura 10.Tubería de hormigón
Fuente: http://www.prejea.com/index.php/productos/tubo-de-hormigon/tuberiade-hormigon-en-
masa/99, s.f. )
Tuberías de acero al carbono
Esta clase de tuberías son las más utilizadas en industrias de energía, química,
hidrocarburos y tratamiento de aguas residuales. Además, se caracterizan de acuerdo sus
propiedades mecánicas: el contenido de carbono. (Antaki & Gialda, 2015). Este último
brinda una elevada dureza y resistencia a la tracción, corrosión.
Figura 11.Tuberías de acero al carbono.
Fuente: [ CITATION Col \l 3082 ]

27
Tubería de hierro galvanizado
Las tuberías de hierro galvanizado son un sistema de transporte de flujo, cuyo
material es elaborado en el proceso de fundición del zinc con hierro a altas temperaturas.
Además, es utilizada en la instalación de conductos, respecto al tratamiento de agua
proveniente de industrias sanitarias. (Harper, 2003). No obstante, debido a que el
material es un excelente conductor de la electricidad, es afectada por el fenómeno de
corrosión durante el transporte del fluido.
Figura 12. Tubería de hierro galvanizado.
Fuente: [ CITATION Sui \l 3082 ]
4.1.1.9. Problemas técnicos en el desempeño de las tuberías
Corrosión
La corrosión es un fenómeno fisicoquímico que consiste en el deterioro y/o
degradación de los materiales metálicos, debido a la acción química de las sustancias.
En el tratamiento del agua, el efecto de la corrosión es muy evidente debido a
que el efluente se caracteriza por contener propiedades fisicoquímicas, de

28
acuerdo con el grado de polución y la cantidad de oxígeno disuelto. Además, las
impurezas del efluente, causantes de este fenómeno son: sales de nitrato,
cloruros, sulfatos, sodio, calcio y magnesio. Esto se debe a que sus efectos son
directamente proporcionales a la solubilidad del oxígeno, pH y precipitación de
sólidos. (Bilurbinam, et.al, 2003, p. 13-46)
Respecto a ello, estas sustancias se acumulan en las paredes de la tubería y originan
una pérdida de carga que, no solo dificulta el paso del fluido; además, su alta
conductividad eléctrica reacciona con las paredes para la formación de componentes
óxidos.
Corrosión Galvánica
En las tuberías, durante el desplazamiento del fluido, se producen picaduras debido a
la reacción química entre el fluido y las paredes de la tubería.
Esto es, la corrosión galvánica y se origina cuando los metales entran en
contacto con una solución electrolítica. Además, la velocidad de corrosión
depende del potencial diferencial entre el electrolito y los metales sólidos, la
conductividad eléctrica del fluido y su grado de polarización. (Davis, 1999,p. 76)
Respecto a ello, se debe aplicar recubrimientos para prevenir este fenómeno químico.
Por el contrario, las tuberías se degradarán en el menor tiempo posible.
Incrustación
Las incrustaciones son la acumulación indeseable de las sustancias sólidas en las
paredes internas de las tuberías. Asimismo, los sólidos provocan una pérdida de carga
durante el desplazamiento del fluido, gasto excesivo de energía y corrosión en los

29
conductos (Pancorbo, 2011). Además, los principales compuestos químicos causantes de
la incrustación son los bicarbonatos porque originan el desprendimiento de los iones de
calcio y magnesio, respecto a un crecimiento de temperatura, para producir carbonatos y
dióxido de carbono.
Golpe de ariete
El golpe de ariete es el incremento continuo de la presión, originada por un cambio de
dirección repentina del fluido.
Este efecto es originado porque la válvula cierra en menor tiempo posible y
obstaculiza el paso del líquido. Esto conlleva a una formación de ondas porque la
acumulación de residuos sólidos, en las paredes rugosas de las tuberías, es
excesivamente alta. Respecto a ello, a medida que el agua retorna hacia la otra
sección cerrada, la velocidad del fluido equivaldrá a la del sonido y se crea una
explosión en las tuberías. (Gimenez, 2005, p. 73).
Es por eso que en el desplazamiento del fluido se debe respetar el intervalo de
velocidad de succión y descarga, para garantizar que no exista este fenómeno mecánico.
4.1.1.10 Parámetros y/o variables para el análisis de la tubería
Ecuación de continuidad
Es de vital importancia conocer sobre la variación de la velocidad del fluido, respecto
al área de la tubería, durante su transporte. La ecuación de continuidad es una expresión
matemática, cuya función consiste en el transporte del fluido (Mataix, 1993). De acuerdo
a ello, la velocidad del fluido es independiente del diametro y/o área del conducto.
ρ1∗V 1∗A1= ρ2∗V 2∗A 2

30
ρ 1= ρ 2
V 1∗A 1=V 2∗A 2
Ecuación de Bernoulli
En la ecuación de continuidad, se observa que la energía mecánica de entrada es
equivalente al de la salida. Respecto a ello, la ecuación de Bernoulli es una
representación matemática que consiste en la suma de las energías de presión, cinética y
potencial de un fluido tanto en la entrada como salida de un proceso. (Mataix, 1993).
P1 V 12 P 2 V 22
+Z 1 g+ = + Z 2 g+
ρ 2 ρ 2
Número de Reynolds
La ecuación de Reynolds o número de Reynolds es una expresión matemática de
unidad adimensional cuya función es determinar el comportamiento de un fluido, de
acuerdo con su régimen. “Respecto a ello, si el número de Reynolds es menor que 2000,
el régimen es laminar; entre 2000 y 4000, intermedio; mayor que 4000, turbulento”
(Mott, 2006, p. 236). Sin embargo, un incremento del régimen del flujo puede originar
una pérdida de carga debido a una acumulación excesiva de sustancias incrustantes que
dificultan el paso del líquido.
Fuerza de inercia ρ∗L2∗μ2 ρ∗L∗μ L∗μ

= = =
Viscosidad η∗ν∗L η v
ρ∗L∗μ
ℜ=
η
31
Ecuación de Bernoulli corregida
La ecuación de Bernoulli puede describirse como la equivalencia de energías de
entrada y salida. Sin embargo, en las tuberías, existen paredes rugosas que acumulan
sustancias incrustantes. Es por eso que se modifica la fórmula de Bernoulli original
debido a la pérdida de carga en las tuberías, causadas por la acumulación de sólidos
(Mataix, 1993). Además, también se utiliza para determinar el valor hf; a medida que la
presión, altura y la velocidad de succión-descarga son definidas.
𝑃1 𝑉12 𝑃2 𝑉22
+ 𝑍1 + = + 𝑍2 + + ℎ𝑓
𝜌𝑔 2𝑔 𝜌𝑔 2𝑔
Ecuación de Darcy
La ecuación de Darcy identifica las pérdidas de carga en la tubería, causadas por el
comportamiento del fluido. Esta expresión depende de la velocidad del flujo en la
tubería y longitud; sin embargo, es independiente en sus dimensiones. Esto es, una
elevación del diámetro de la tubería, las pérdidas de cargas disminuyen. Por lo contrario,
el conducto se obstruye. (Mataix, 1993). Entonces, se determinará la pérdida de carga
para seleccionar una tubería de menor rugosidad en sus paredes y garantizar la facilidad
del transporte del fluído.
f ∗L 2
∗v
D
hf =
2g
32
Ecuación de Hagen Poiseville
Es de vital importancia reconocer el comportamiento de un fluido, durante su
desplazamiento en las tuberías. Respecto a ello, para el fluido, cuyo régimen es laminar ,
se determina o mediante la ecuación de Hagen Poiseville.
La ecuación de Hagen Poiseville es una representación matemática, de
acuerdo a los fluidos de régimen laminar. Además, es directamente proporcional
a la velocidad del fluido y se aplica, con la condición que el número de Reynolds
sea inferior que 2000; es decir, no debe ser turbulento. (Mataix, 1993, p. 213).
Respecto a ello, no se puede utilizar para los flujos de régimen turbulento debido a
que originan una pérdida de carga en las tuberías.
32 η∗L∗v
∆ P=
D2
64 η
∗L
32 η∗L∗v vDρ
2
∗2 ρvg ∗v 2
D D
∆ P= = ∗ρg
2 ρvg 2g
64
ℜ ∗L 2
∗v
D
Hrp=
2g
33
Diagrama de Moody
Es de vital importancia identificar la pérdida de carga, respecto al comportamiento
del fluído en las tuberías, mediante el Diagrama de Moody. Consiste en una
representación gráfica de la ecuación de Poiseville y Colebrook-White cuyo
funcionamiento establece en identificar la rugosidad relativa, de acuerdo al tipo de
tubería con sus respectivas dimensiones, para proceder a correlacionarlo con el número
de Reynolds y su respectivo factor f. (Mataix, 1993). Respecto a ello, se utilizará la
variable f para determinar la pérdida de carga en las tuberías, en caso que el flujo tenga
un comportamiento de régimen turbulento. Por lo contrario, si el fluído es laminar , se
utilizarará la siguiente expresión matemática:
64
f= ℜ
34
Figura 13. Diagrama de Moody.
Fuente: Mott,R., 2006.
Coeficiente de rugosidad para tuberías regulares
Uno de los factores más importantes, para utilizarlas como herramienta en el cálculo
de la pérdida de carga en las tuberías, es el coeficiente de rugosidad. Es una variable que
indica la resistencia de las paredes en la tubería, durante el desplazamiento del fluido
(Mott, 2006). Es por eso que, una rugosidad elevada perjudica el paso del fluido debido
a la acumulación de sustancias en las paredes del conducto.
Tabla 5. Coeficiente de rugosidad relativa para tuberías
Tipo de tubería Rugosidad k(mm)
Acero asfaltado 0.015
Acero roblonado 0.03-0.1

35
Acero soldado, oxidado 0.4
Hierro galvanizado 0.15-0.20
Duelas de madera 0.183-0.91
Fuente: (Mott., 2006)
4.1.2. Diseño/Modelado de la solución
4.1.2.1 Diseño en Autocad 2D
De acuerdo a la ilustración #14, el presente diseño consiste en la conexión limítrofe
de una tubería con el mar de San Barolo. En primer lugar, el agua ingresa a la tubería
mediante caída por gravedad. En segundo lugar, el líquido recorre 25 m debajo del mar y
se eleva 30 m de altura. Después, el agua recorre 125m en línea recta y se eleva 20 m de
altura. Seguidamente, recorre 10m, circula 100m en la carretera de la panamericana sur.
A continuación, recorre 100 m en dirección opuesta. Por último, cambia de dirección
20m y entra a la planta donde se realizará el tratamiento de agua por ósmosis inversa.
36
Figura 14. Diseño del esquema de San Bartolo hasta la planta de ósmosis inversa.
37
4.1.3. Limitaciones y debilidades del diseño preliminar
Debido a la falta de presupuesto y fondos, no se obtuvo la bomba ni las tuberías ni la
información debido a los siguientes factores:
Requiere mayor tiempo de instalación; es decir, meses, semanas e incluso, años.
El ambiente de instalación no es muy conveniente
Los planos del proyecto PROVISUR son confidenciales.
Los parámetros de las bombas, tuberías y fichas técnicas, para el tratamiento por
ósmosis inversa también son confidenciales.
Puede originar agujeros las tuberías debido a su baja calidad de material.
Debido a que las tuberías pueden ser afectadas por problemas de corrosión, requieren
un mantenimiento; en otros casos, sería aplicarle recubrimientos para inhibir la acción de
sustancias químicas corrosivas.
No es muy conveniente la instalación de las tuberías en ambientes con elevada
cantidad de temperatura, debido a que el acero tiene alta conductividad térmica. Por lo
contrario, conlleva errores técnicos. Uno de ellos, es la deformación del material por
factores térmicos.
La bomba debe cebarse debido a que existe presencia de aire dentro de ella, si el
sistema es instalado en una mayor altura de succión.
Respecto transporte de hidrocarburos, estos pueden presentar problemas debido a la
presencia de componentes volátiles que generan corrosión en las bombas e implica
costos de mantenimiento.
La conductividad del agua del mar está fuera del rango para ser tratada con resinas de
intercambio iónico, debido a que su columna ablanda insuficiente los metales.

38
La cantidad de sólidos disueltos totales y la salinidad del agua del mar sobrepasan el
rango y se acumulan en las paredes internas de los tubos, debido a que son rugosas.
Los costos de la lámpara de radiación ultravioleta y su instalación son muy elevados
para la desinfección de microorganismos. Por lo tanto, no se logró proceder su
construcción.
4.1.4. Normas técnicas y estándares internacionales
A continuación, se comparará los datos fisicoquímicos medidos de las normas
técnicas y estándares internacionales establecidos en el Decreto Supremo N o 004-2017
MINAM.
4.1.4.1. Norma del Decreto Supremo DS No 004-2017 MINAM
De acuerdo a las norma del Decreto Supremo, de la “Categoría 1: Poblacional y
Recreacional”, las aguas son destinadas para ser potabilizadas con tratamiento
avanzado.
Para que ello, se debe cumplir lo siguiente:
Tabla 6. Parámetros y concentración de la muestra, obtenidos en el laboratorio.
Parámetro Unidad
Conductividad Fuera de rango
pH 5.5-9.0
Solidos disueltos totales Fuera de rango
Salinidad Fuera de rango
39
.
Fuente: Elaboración propia
Figura 15. Categoría 1 Poblacional y Recreacional para aguas que son
potabilizadas con tratamiento avanzado.
Fuente: [ CITATION Min17 \l 3082 ]

40
4.2. Diseño definitivo
4.2.1. Cálculos de respaldo de la solución
a. Propiedades fisicoquímicas del agua del mar
Tabla 7. Propiedades fisicoquímicas del agua del mar
Parámetros Número Unidad

Densidad 1025.3210 Kg/m3
Temperatura 29 oC
Viscosidad 1.13 Cp
Presión de vapor 2.0225 Kpa
b. Longitud total de la planta para una bomba y tubería 4x6 pulg
b.1. Longitud en la zona de succión
L .total=L . tubo+3∗L . codo 90+2∗L. v á lvula de compuerta+entrada de tuber í a
L .total=195 m+12.9 m+ 2.2. m+2.5 m
L .total=212.6 m
b.2. Longitud en la zona de Descarga
L .total=L . tubo+ 4∗L . codo 90+3∗L. v á lvula de compuerta+ salida de tuber í a
L .total=250m+11.2 m+2.1 m+3.2 m
L .total=266.5m
c. Área en la zona de succión y descarga para una bomba y tubería 6x8
c.1. Área de la zona de succión de la bomba (6pulg)
Tabla 8. Diámetro de la tubería de succión
T.Succió Diametro(m
n )
6
0.15405
pulg.cd40
41
π∗D2
Area=
4
π∗0.154052
Area=
4
Area=0.018629151m2
c.2. Área de la zona de descarga de la bomba (4pulg)
Tabla 9. Diámetro de descarga de la tubería
T.Descarg Diámetro(
a m)
4 pulg cd 0.10226
40
π∗D2
Area=
4
π∗0.102262
Area=
4
Area=0.008208829 m2
42
d. Velocidades del flujo en las zonas de succión y descarga de una bomba y
tubería de dimensión 4x6
d.1. Velocidad en la zona de succión
Q=v . succi ó n∗A
Q/ A=v . succi ó n
80 m3 1h
( h )(
∗
3600 s )
=v . succi ó n
0.018629151 m2
m
2.100203068 =v . succi ó n
s
d.2. Velocidad en la zona de descarga
Q=v .descarga∗A
Q/ A=v . descarga
m3 1 h
( 80
h )(
∗
3600 s )
=v . descarga
0.008208829 m2
m
4.766209651 =v . descarga
s
e. Número de Reynolds
e.1. Número de Reynolds en zona de de succión
D∗v∗ρ
ℜ=
μ
0.15405∗2.100203068∗1005.210667
ℜ=
0.96∗10−3
ℜ=338773.0553
e.2. Número de Reynolds zona de descarga

43
D∗v∗ρ
ℜ=
μ
0.10226∗4.766209651∗1005.21
ℜ=
0.96∗10−3
ℜ=510346.0705
Tabla 10. Factor f de las tuberías de succión y descarga
Parámetr Succión(6pul Descarga(4pul

os g) g)
Re 445803.7895 768812.9926
0.0003 0.0004
Rugosidad
F 0.016411442 0.016650912
f. Pérdidas de cargas para un sistema de bombas y tuberías 4x6
f.1. Pérdidas de carga en la zona de succión
f ∗L
∗V . succion2
D
Hf . succi ó n=
2g
0.016411442∗212.6
∗2.1002030682
0.15405
Hf . succi ó n=
2∗9.81
Hf . succi ó n=5.207788276 m
f.2. Pérdidas de carga en la zona de descarga
f ∗L
∗V . descarga2
D
Hf . descarga=
2g
44
0.016650912∗266.5
∗4.7662096512
0.10226
Hf . descarga=
2∗9.81
Hf . descarga=51.26191708m
f.3. Pérdidas por fricción total
Hf . total=Hf . succi ó n+ Hf . descarga
Hf . total=5.207788276 m+ 51.26191708m
Hf . total=56.46970536 m
f.4 Head de la bomba
E M 1+ Head=E M 2 +h . sistema
P 1 V 12 P 2 V 22
+ −Z 1+ Head= + + Z 2+hf . sistema
ρg 2 g ρg 2 g
P 1 V 12 P 2 V 22
ρg 2 g ρg 2 g
P 2−P 1 V 22−V 12
Head = ( ρg )(
+
2g )
+ hf . sistema+( Z 2+ Z 1)
4.766209651m 2 2.100203068 m 2
( ) ( )
( )
−
2634450 Pa−398243.6165 Pa atm s s
Head= + +
(( ))
1005.210667 Kg 2∗9.81 m
1 atm
m 3
s2
∗9.81 m
∗ )(
101325 Pa
1 Kg 2
m
∗s
∗1 Pa s2
Head=414.1728179 m
45
Presión en las zonas de entrada y salida de la planta
P . entrada=P1=Patm+ Pman
P . entrada=P1=Patm+ ρ∗g∗Z 1
1 atm
(( Kg m
P . entrada=1 atm+ 1.005210667 3 ∗1000∗9.81 2 ∗30 m ∗
m s ) (
101325 Pa
1 Kg 2
m
∗s
∗1 Pa
)
P . entrada=P1=398243.6165 Pa
P . salida=P 2=Patm+ Pman
Pman=25 atm
P . salida=P 2=1atm+ 25 atm
atm∗101325 Pa
Pman=P 2=26
1 atm
Pman=2634450 Pa
46
NSPH disponible
P1−pv V 22
+ Z 1− ( )
2g
−hf
kg Kg
398243.6165
( )
2
−3927.1
m∗s m∗s 2 4.7662096512
NPSH disponible=
1005.210667∗9.81
Kg
+30−( 2∗9.81 )−41.36879834 m
m∗s2
NPSH disponible=12.28049227m
i. Potencia hidráulica
P . hidr á uica=Q∗ρ∗g∗Head
m3 1h 1005.221 Kg 9.81 m
(
P . hidr á ulica= 140.85
h )(
∗
3600 s)(
∗
m 3 )(
∗
s )
∗(414.1728179 m)
P . hidr á ulica=214.2018543 HP
j. NPSH requerido
V 12
NPSH r=Z 1+
2g
4.7662096512
NPSH r=30 m+
2∗9.81
NPSH r=36.97955703m
47
Potencia eléctrica
P . hidr á uica
P . hidr á ulica=
%η
ρ∗g∗H∗Q
P . el é ctrica=
%η
214.2018543 HP
P . el é ctrica=
65 %
P . el é ctrica=329.5413143 HP
4.2.1.2. Cálculos para el sistema de bomba y tubería de dimensión 6x8 pulg en el
vaso de precipitado # 1
a. Longitud total para el sistema de bomba y tubería de dimensión 6x8 pulg
a.1. Longitud en la zona de succión
L .total=L . tubo+3∗L . codo 90+2∗L. v á lvula de compuerta+entrada de tuber í a
L .total=195 m+16.5+2.8 m+3.5 m
L .total=217.8m
a.2. Longitud Total en la zona de descarga para el sistema de bomba y tubería
de dimensión 6x8 pulg
L .total=L . tubo+ 4∗L . codo 90+3∗L. v á lvula de compuerta+ salida de tuber í a
L .total=250m+17.2 m+ 3.3. m+5 m
L .total=275.5m
b. Área total para el sistema de bomba y tubería de dimensión 6x8 pulg
b.1. Área de la zona de succión de la bomba (8pulg)

48
Tabla 11. Diámetro de la tubería de succión
T.Succió Diametro(m
n )
8 pulg cd 0.20272
40
π∗D2
Area=
4
π∗0.202722
Area=
4
Area=0.032259888 m2
b.2. Área de la zona de descarga de la bomba (6pulg)
Tabla 12. Diámetro de descarga de la tubería
T.Descarg Diametro(
a m)
6 pulg cd 0.15405
40
π∗D2
Area=
4
π∗0.154052
Area=
4
Area=0.018629151m 2
c. Velocidades del flujo en las zonas de succión y descarga de una bomba y
tubería de dimensión 6x8

49
c.1. Velocidad de Succión en una bomba de y tubería de dimensión 6x8 pulg
Q=v . succi ó n∗A
Q/ A=v . succi ó n
140.85 m3 1h
( h )(
∗
3600 s )
=v . succi ó n
0.032259888 m2
m
1.212806442 =v . succi ó n
s
c.2. Velocidad de descarga en una bomba de y tubería de dimensión 6x8 pulg
Q=v .descarga∗A
Q/ A=v . descarga
120 m3 1h
( h )(
∗
3600 s )
=v . descarga
0.018629151 m2
m
2.100203068 =v . descarga
s
d. Número de Reynolds
d.1. Zona de succión
D∗v∗ρ
ℜ=
μ
0.20272∗1.212806442∗1005.210667
ℜ=
0.96∗10−3
ℜ=257438.7764
d.2. Zona de descarga

50
D∗v∗ρ
ℜ=
μ
0.15405∗2.100203068∗1005.210667
ℜ=
0.96∗10−3
ℜ=338773.0553
Tabla 13. Factor f de las tuberías de succión y descarga
Parámetro Succión(8pulg) Descarga(6pulg)
Re 257438.7764 338773.0553
0.0002 0.0003
Rugosidad
F 0.016411442 0.017
e. Pérdidas por fricción
e.1. Pérdidas de carga en la zona de succión
f ∗L
∗V . succion2
D
Hf . succi ó n=
2g
0.016411442∗217.8
∗1.2128064422
0.20272
Hf . succi ó n=
2∗9.81
Hf . succi ó n=1.333056952 m
51
e.2. Pérdidas de carga en la zona de descarga
f ∗L
∗V . descarga2
D
Hf . descarga=
2g
0.016650912∗275.5
∗2.100203068 2
0.15405
Hf . descarga=
2∗9.81
Hf . descarga=6.748568532m
e.3. Pérdidas por fricción total
Hf . total=Hf . succi ó n+ Hf . descarga
Hf . total=1.321879891 m+6.748568532 m
Hf . total=8.081625484 m
f. Head de la bomba
E M 1+ Head=E M 2 +h . sistema
P 1 V 12 P 2 V 22
ρg 2 g ρg 2 g
P 1 V 12 P 2 V 22
ρg 2 g ρg 2 g
P 2−P 1 V 22−V 12
Head = ( ρg )(
+
2g )
+ hf . sistema+( Z 2+ Z 1)
52
m 2
( ) (
(
2.100203068 − 1.212806442
26 atm−3.915168936 atm s
Head= +
( ))
m
1 atm 2∗9.81 2
∗1 Pa
( Kg m
1.005210667 3 ∗1000∗9.81 2 ∗
m s ) (
101325 Pa
1 Kg 2
m
∗s
s
Head=290.22806 m
Presión en las zonas de entrada y salida de la planta
P . entrada=P1=Patm+ Pman
P . entrada=P1=Patm+ ρ∗g∗Z 1
Kg 1 atm
(( )( ∗1 P a
∗1000∗9.81m
P . entrada=1 atm+ 1.003668
m3
s2
∗30 m ∗
101325 Pa
1 Kg 2
m
∗s )
P . entrada=P1=3.915168936 atm
P . entrada=P1=396704.4924 Pa
P . salida=P 2=Patm+ Pman
Pman=25 atm
P . salida=P 2=1atm+ 25 atm
atm∗101325 Pa
Pman=P 2=26
1 atm
Pman=2684450 Pa
NSPH disponible
P1−pv V 22
+ Z 1−( )
2g
−hf
NPSH disponible=¿
53
NPSH disponible=61.67432831m
P . hidráuica=Q∗ρ∗g∗Head
m3 1h Kg m
(
P . hidráulica= 120
h )(
∗
3600 s)( )( )
∗ 1005.210667 3 ∗ 9.81 ∗(282.8221997m)
m s
P . hidráulica=124.6176404 HP
NPSH requerido
v 12
NPSH requerido=Z 1+
2g
1.2128064422
NPSH requerido=30+
2∗9.81
NPSH requerido=30.07496939 m
Potencia eléctrica
P . hidráuica
P . hidráulica=
%η
124.6176404 HP
P . eléctrica=
65
P . eléctrica=230.9232576 HP
Eficiencia
Eficiencia=65 %
4.2.1.3. Evaluación de caudales en una bomba y tubería de 6x8 de acero
comercial para determinar la velocidad de succión y descarga del fluido
Tabla 14. Caudal y velocidades de succión y descarga para una bomba y tubería de
6x8 pulg
54
V.Succión(m/s V.descarga(m/s
Q(m3/h) Q(l/s)
) )
80 0.0222222
0.68884995 1.192873592
2
100 0.0277777
0.861062437 1.49109199
8
110 0.0305555
0.947168681 1.640201189
6
120 0.0333333
1.033274924 1.789310388
3
130 0.0361111
1.119381168 1.938419587
1
140 0.0388888
1.205487412 2.087528786
9
140.85 0.039125 1.212806442 2.100203068
150 0.0416666
1.291593655 2.236637985
7
160 0.0444444
1.377699899 2.385747184
4
180 0.05 1.549912387 2.683965582
190 0.0527777
1.63601863 2.833074781
8
De acuerdo a la tabla #15, se tomó la decisión de trabajar a un caudal de 80 m 3 /h,
debido a que la velocidad de succión es de 2.100203068m/s y de descarga es de
4.76620938 m/s.
4.2.1.4. Evaluación de caudales en una bomba de 4x6 con tubería de acero
comercial para determinar la velocidad de succión y descarga del fluido
Tabla 15. Caudal y velocidades de succión y descarga para una bomba y tubería de
4x6 pulg
V.descarga(m/s
Q(m3/h) Q(l/s) V.Succión(m/s)
)
80 0.022222222 1.192873592 2.707112179
100 0.027777778 1.49109199 3.383890224
110 0.030555556 1.640201189 3.722279246
120 0.033333333 1.789310388 4.060668268
130 0.036111111 1.938419587 4.399057291
55
140 0.038888889 2.087528786 4.737446313

140.85 0.039125 2.100203068 4.76620938
150 0.041666667 2.236637985 5.075835336
160 0.044444444 2.385747184 5.414224358
180 0.05 2.683965582 6.091002403
190 0.052777778 2.833074781 6.429391425
De acuerdo a la tabla #15, se tomó la decisión de trabajar la bomba 4x6 a un caudal a
140.85 m3 /h, debido a que la velocidad de succión es de 2.100203068m/s y de descarga
es de 4.76620938 m/s.
4.2.2. Evaluación económica de la solución
Tabla 16. Costo y presupuesto para una bomba y tubería de 4x6 pulg
Material Cantida Presupuesto(soles

Costo(soles)
d )
Codo 90 radio medio(6pulg) 33.9 4 unidades 135.6
Tubería de acero(6pulg) 30.98 195m 6041.1
bomba centrifuga(4*6) 5500 1 unidad 5500
Válvula de compuerta(6pulg) 375 2 unidades 750
Válvula de compuerta(4pulg) 312.5 3 unidades 937.5
Codo 90 radio medio(4pulg) 28.25 4 unidades 113
TOTAL 18640.45 soles

Nota. Datos obtenidos en: [ CITATION Qui00 \l 3082 ].
De acuerdo a la tabla #16, el presupuesto total es de 18640.45 soles, respecto a los
precios y cantidad de los accesorios, para instalar un sistema de bombas y tuberías de
acero comercial 4x6 en una planta de ósmosis inversa.

56
Tabla 17. Costo y presupuesto para una bomba y tubería de 6x8 con material acero
comercial

Costo(soles)
d )
bomba centrifuga(6*8) 5870 1 unidad 5870
Codo 90 radio medio(8 pulg) 45.2 4 unidades 180.8
TOTAL 24804 soles
Nota. Datos obtenidos en [ CITATION Qui00 \l 3082 ].
De acuerdo a la tabla # 17, el presupuesto total es de 24804 soles, respecto a los
acero comercial 6x8 en una planta de ósmosis inversa.

57
Tabla 18. Costo y presupuesto para una bomba y tubería de 6x8 pulg con material
hierro galvanizado
Material Costo(soles) Cantida Presupuesto(soles

d )
Tubería de hierro galvanizado 167.7 195m 32701.5
(8pulg)
bomba centrifuga(6*8) 5870 1unidad 5870
Tubería de hierro galvanizado 125 250m 31250
(6pulg)
Codo 90 radio medio(6 pulg) 28.25 4 unidades 113
TOTAL 72320.1 soles
Nota. Datos obtenidos en [ CITATION Qui00 \l 3082 ].
hierro galvanizado 6x8 en una planta de ósmosis inversa.

58
Tabla 19. Costo y presupuesto para una bomba y tubería de hormigón 6x8 pulg

Costo(soles)
d )
Codo 90 radio medio (6pulg) 33.9 4 unidades 135.6
Tubería de hormigón (6pulg) 253.85 195m 49500.75
bomba centrifuga(6*8) 5870 1unidad 5870
Tubería de hormigón(8pulg) 338.45 250m 84612.5
Codo 90 radio medio(8 pulg) 28.25 4 unidades 113
TOTAL 142481.85 soles
Nota. Precios obtenidos en[ CITATION Fer \l 3082 ].
precios y cantidad de los accesorios, para instalar una bomba y tubería de hierro
galvanizado 6x8 en una planta de ósmosis inversa.

59
CAPÍTULO V: ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
A continuación, se procederá el análisis de los datos y su respectiva interpretación, de
acuerdo a los siguientes parámetros: NPSH disponible de la tubería, potencia eléctrica e
hidráulica de la bomba, pérdida de carga de la tubería, NPSH disponible de la bomba y
presupuesto de las bombas y tuberías; para su instalación en la planta de tratamiento de
agua del mar por ósmosis inversa.
5.1.1. NPSH disponible de las tuberías
Respecto a la tabla #20.Las tuberías de acero comercial tienen un NPSH disponible
de 61.6517055m; en comparación con las de material de hierro galvanizado, un NPSH
disponible de 59.92562348m; y las de hormigón, un NPSH disponible de
58.30973678m.
Tabla 20. Resultados del NPSH disponible de las tuberías
NPSHd(m
) NPSHd(m)
Bomba 6x8 Bomba 4x6
Q=140.85m / Q=80m3/h
3
h
T.acero 50.5514510
61.6517055
comercial 2
T.hormigó 40.0746723
58.3097368
n 9
T.hierro
45.5345904
galvanizad 59.92562348
3
o
60
NPSH disponible de la tubería
70
60
NPSH disponible(m)
50
40 Bomba 6x8
30 Bomba 4x6
20
10
0
T.acero comercial T.hormigón T.hierro
galvanizado
Bomba centrífuga
Figura 16. Gráfica de barras de las tuberías que serán afectadas por el fenómeno de
cavitación.
De acuerdo con la ilustración# 16, se tomó la decisión de seleccionar la tubería de
acero comercial porque su valor del NPSH disponible garantiza a que tenga menor
pérdida de carga. En caso contrario, no se seleccionó la tubería de hormigón porque sus
valores del NPSH disponible son tan bajos y esto nos indica que la tubería tenga mayor
pérdida de carga.
Por otro lado, no se va a seleccionar ninguna tubería de 4x6 pulg, porque sus valores
del NPSH disponibles indican que la tubería tenga mayor pérdida de carga en sus
paredes rugosas y esto dificulta el paso del flujo.
5.1.2. Potencia eléctrica de las bombas centrífugas
De acuerdo a la tabla #21 los resultados de la potencia eléctrica son las siguientes:
228.260043HP para una bomba de 6x8 pulg y 246.169406 HP para una bomba de 4x6
pulg.
61
Tabla 21. Potencia eléctrica de las bombas respecto al tipo de tubería instalada
Bombas P.eléctrica(
HP)
Bomba 228.260043
6x8(Q=140.85
m3/h)
Bomba 246.169406
4x6(Q=80m3/h)
Potencia eléctrica
Potencia eléctrica(HP)
165
160
155
150
145
140
Bomba 6x8 Bomba 4x6
Bomba centrífuga
Figura 17.Gráfica de potencia eléctrica en cada bomba.
De acuerdo a la evaluación de potencia eléctrica, se selecciona la bomba centrífuga
de 6x8 pulg porque su potencia eléctrica garantiza un menor consumo de corriente
eléctrica para ejercer una fuerza hidráulica sobre el fluido. Por el contrario, no se
seleccionara la bomba centrífuga de 4x6 pulg porque su potencia eléctrica genera un
mayor gasto de electricidad para que la bomba desplace el fluido.

62
5.1.3. Potencia hidráulica de las tuberías
Respecto al análisis de la tabla #22, los resultados de la potencia hidráulica son los
siguientes: 148.369028HP para una bomba de 6x8 pulg y 160.010114HP para una
bomba de 4x6 pulg.
Tabla 22. Resultados de la Potencia hidráulica de las bombas para diversos tipos
de tuberías de las tuberías
Bombas P.hidráulica(H
P)
Bomba 148.369028
6x8(Q=140.85m3/
h)
Bomba 160.010114
4x6(Q=80m3/h)
250
Potencia hidráulica(HP)
245
240
235
230
225
220
215
Bomba 6x8
Bomba 4x6
Bombas centrífuga
Figura 18. Gráfica de resultados de la potencia hidráulica respecto a cada bomba.
Respecto a la evaluación de resultados respecto a la ilustración #18, se selecciona las
bombas de 6x8 pulg, porque su potencia hidráulica garantiza un mayor consumo de
energía eléctrica para bombear un fluido. En caso contrario, no se seleccionara la bomba

63
de 4x6 pulg debido a que su potencia hidráulica genera un mayor consumo de energía
durante en desplazamiento del fluido.
5.1.4. Pérdida de carga en las tuberías
De acuerdo al análisis de la tabla#23.Para una bomba de 6x8, las tuberías de acero
comercial tienen una pérdida de carga de 8.081625484m; en comparación con las de
hierro galvanizado, una pérdida de carga de 9.807707507m; las de hormigón, una pérdida
de carga de 11.42359421m.
De acuerdo al análisis de la tabla #23. Para una bomba de 4x6, las tuberías de hierro
galvanizado tienen una pérdida de carga de 23.99992399m; las de hormigón,
29.45984204m; y las de acero comercial, 18.98306341 m.
Tabla 23. Resultados de la pérdida de carga en tuberías
Bombas Hf(m) Hf(m)

Bomba 6x8 Bomba
Q=140.85m3/ 4x6
h Q=80 m3/h
T.hierro 9.807707507 23.9999239
galvanizado 9
T.hormigón 11.42359421 29.4598420
4
T.acero 8.081625484 18.9830634
comercial 1
64
Pérdida de carga
30
25
20
Hf(m)
15
10
0
T.hierro galvanizado T.hormigón T.acero comercial
Bombas centrífugas
Figura 19.Gráfica de resultados respecto a la pérdida de carga.
Respecto a la figura #19. Se selecciona las tuberías 6x8 de acero comercial debido a
que la pérdida de carga es mínima y esto garantiza a que no exista acumulación de
partículas en las paredes rugosas de las tuberías ni genere pérdida de presión. Por lo
contrario, no se seleccionara las tuberías 6x8 de hormigón porque su pérdida de carga es
elevada y esto genera una acumulación excesiva de incrustantes en las paredes hasta
formar un espesor para dificultar el paso del fluido.
Por otro lado, no se seleccionará ninguna tubería de 4x6 pulg, porque su pérdida de
carga favorece la mayor acumulación de sustancias incrustantes en las paredes rugosas
de la tubería que impiden el desplazamiento del fluido hacia la planta.
5.1.5. Velocidad del fluido
Respecto a la tabla# 24 los resultados de la velocidad de succión del fluido son:
1.212806442 m/s para una bomba de 6x8 pulg y 2.1000203068 m/s para una bomba de
4x6pulg.
65
Además, los resultados de la velocidad de descarga del fluido son: 2.100020307 m/s
para una bomba de 6x8 pulg y 4.76620938 m/s para una bomba centrífuga de 4x6 pulg.
Tabla 24. Resultados de la velocidad de succión y descarga
Bombas V.succión( V.descarga(

m/s) m/s)
Bomba 6x8 1.21280644 2.10020307
2
Bomba 4x6 2.10020306 4.76620938
8
Total 3.31300951 6.86641245
Velocidad del fluído
5
4.5
4
3.5
Velocidad
3 Velocidad de succión
2.5 Velocidad de descarga
2
1.5
1
0.5
0
Bomba 6x8 Bomba 4x6
Bomba centrífuga
Figura 20. Gráfica de resultados respecto a la velocidad del fluido
Respecto a la ilustración #20, se toma la decisión de seleccionar la bomba 6x8 pulg
porque sus velocidades tanto de succión como entrada cumplen con el intervalo
requerido para bombear el fluido. Por lo contrario, no se seleccionará las bombas
centrífugas de 4x6 pulg, porque su velocidad de succión no cumple con el rango
requerido para bombear el fluido y esto provoca que la tubería sea afectada por el
régimen turbulento del fluido.

66
5.1.6. NPSH disponible y requerido de la bomba
De acuerdo a la tabla #25. En una bomba centrífuga, de 6x8 pulgadas, el NPSH
disponible es de 67.25293951m; y el NPSH requerido, de 30.0618148m. Sin embargo, en
una bomba centrífuga de 4x6 pulgadas, el NPSH disponible es de 12.28049227m; y el
NPSH requerido, de 36.97955703m.
Tabla 25. Resultados del NPSH disponible respecto a cada bomba

Bombas NPSH d(m) NPSH r(m)
Bomba 6x8 67.25293951 30.0618148
Bomba 4x6 12.28049227 36.97955703
Total 79.53343178 67.04137183
NPSH disponible
70
60
NPSH disponible(m)
50
40 NPSH disponible
30 NPSH requerido
20
10
0
Bomba 6x8 Bomba 4x6
Bomba centrífuga
Figura 21. Gráfica de resultados respecto a la posibilidad de cavitación de las
bombas.
Respecto a la evaluación de resultados representada en la ilustración #21, se tomó la
decisión de seleccionar las bombas centrífugas de 6x8 pulgadas porque su valor del
NPSH disponible es mayor que el requerido y esto garantiza a que la bomba no sea
afectada por los efectos de cavitación. Por lo contrario, no se seleccionará las bombas
67
centrífugas de 4x6 pulgadas porque su valor del NPSH disponible es menor que el
requerido y esto indica que la bomba tiene mayor probabilidad de sufrir los efectos de la
cavitación.
5.1.7. Caudal de la bomba
Respecto a la tabla #26, los resultados del caudal respecto a cada bomba son lo
siguiente:
Para una bomba centrífuga de 4x6, en caso que el caudal es de 140.85 m3/h, su
velocidad de succión es de 1.19287359 m/s; la de descarga, 2.707112179 m/s; el NPSH
requerido, 36.979557m/s.
Por otra parte, para una bomba centrífuga de 4x6, en caso que el caudal es de 80 m3/h,
su velocidad de succión es 1.19287359 m/s; la de descarga, 2.707112179 m/s; el NPSH
requerido es 30.22481425m y el disponible, 50.55145102m.
Para una bomba centrífuga de 6x8, en caso que el caudal es de 140.85 m3/h, su
velocidad de succión es 1.21280644m/s, su velocidad de descarga, 4.76620938 m/s; el
NPSH requerido es 30.22481411 m y el disponible, 61.84473823m.
Por último, para una bomba centrífuga de 6x8, en caso que el caudal es de 80 m 3/h su
velocidad de succión es 0.68884995m/s, su velocidad de descarga, 1.192873592 m/s; el
NPSH requerido es 30.0241852m y el disponible, 67.25293951m.

68
Tabla 26. Resultados de caudales en función de la velocidad
Q(m3/h
Bombas NPSHr(m) NPSHd(m) Vs(m/s) Vd(m/s)
)
Bomba 30.2248142 50.5514510 1.1928735 2.70711217
80
centrífuga 4x6 5 2 9 9
Bomba 30.0725253 12.2804922 2.1002030
140.85 4.76620938
centrífuga 4x6 5 7 7
Bomba 30.2248141 61.8447382 1.2128064 2.10020306
140.85
centrífuga 6x8 1 3 4 8
Bomba 67.2529395 0.6888499 1.19287359
80 30.0241852
centrífuga 6x8 1 5 2
Respecto a la evaluación de la tabla#26, se selecciona las bombas centrífugas de 6x8
debido a que sus caudales de 140.85 m3/h y 80 m3/h representan sus NPSH disponibles
mayor al requerido y estos garantizan a que no existan cavitación. Sin embargo, si se
desea desplazar el mar, se sugiere trabajar con un caudal óptimo de 140.85 m3/h porque
cumple las normas del rango de velocidad de succión y descarga.
Por otra parte, respecto a la evaluación de la tabla #26, no se seleccionará la bomba
centrífuga de 4x6 porque al trabajar con caudal de 140.85 m 3/h, su NPSH disponible
siendo menor que el requerido, la bomba cavita y no respeta las velocidades de trabajo
para el desplazamiento del agua del mar.
Respecto a la evaluación de la tabla #26, si se selecciona la bomba centrífuga de 4x6,
entonces tendrá que trabajar con un caudal de 80m3/ h porque cumple las velocidades de
succión y descarga. Además, el NPSH disponible al ser menor que el requerido,
garantiza a que no exista cavitación en la bomba.

69
5.1.8. Resultados del presupuesto de cada bomba y material de tubería
De acuerdo a la tabla #27, se especifican los resultados del presupuesto de las bombas
expresados: S/ 18,640.45 para una bomba centrífuga 4x6 de acero al carbón, S/
24,804.00 para una bomba centrífuga 6x8 con tubería de acero al carbón, S/142,481.90
para una bomba centrífuga 6x8 con tubería de material hormigón, S/72,320.00 para una
bomba con tubería de hierro galvanizado, S/ 142,111.85 para una bomba centrífuga 4x6
con tubería de hormigón , S/ 18,640.45 para una bomba centrífuga 4x6 con tubería de
acero al carbón y S/ 71,950.10 para una bomba con tubería de hierro galvanizado
Tabla 27. Resultados del presupuesto de las bombas
Presupuesto(Soles) Presupuesto(Soles)
Tipo
Bomba 6x8 Bomba 4x6
( Acero al carbón) S/24,804.00 S/ 18,640.45
( Hormigón) S/142,481.90 S/ 142,111.85
( Hierro Galvanizado) S/72,320.00 S/ 71,950.10
Total S/239,605.90 S/ 232,702.40
Presupuesto
S/160,000.00
S/140,000.00
S/120,000.00
Presupuesto(soles)
S/100,000.00
S/80,000.00
Bomba 6x8
S/60,000.00
bomba 4x6
S/40,000.00
S/20,000.00
S/0.00
( Acero al ( Hormigón) ( Hierro
carbón) Galvanizado)
Bomba centrífuga
Figura 22. Gráfica de resultados respecto al presupuesto.

70
Respecto a la figura# 22. Se tomó la decisión de seleccionar las bombas de 6x8 pulg
con las tuberías de acero al carbón porque su presupuesto es óptimo para la instalación
de una planta de tratamiento de agua del mar por ósmosis inversa. En cambio, no se va a
seleccionar las bombas de 6x8 pulgadas con tubería de hormigón porque el presupuesto,
para su instalación, es muy costoso. Por último, no se seleccionará ninguna bomba ni
tubería de 4x6 porque sus presupuestos, de acuerdo a las evaluaciones técnicas, no son
óptimos para la instalación de la planta.
5.1.9. Resultados de la evaluación del head de bomba en función del

caudal
De acuerdo a la tabla #28 los resultados del Head de bomba fueron los siguientes:
Para un caudal de 80 m3/h, el head de la bomba 4x6 pulgadas es de 375.9816068m y el
de 6x8 pulgadas, 281.2599711m. Por el contrario, para un caudal de 140.85 m 3/h, el
head de la bomba de 4x6 pulgadas es de 414.1002768m y el de 6x8 pulgadas,
286.7188928m.
Tabla 28. Resultados del Head de bomba en función del caudal
Bombas Head (m) Caudal(m3/h)

Bomba centrífuga 4x6 375.9816068 80
Bomba centrífuga 4x6 414.1002768 140.85
Bomba centrífuga 6x8 281.2599711 80
Bomba centrífuga 6x8 286.7188928 140.85
71
Caudal y head de las bombas
400
300
200
Head (m)
100
Caudal(m3/h)
0
Bomba
centrífuga 4x6 Bomba
centrífuga 6x8
Bomba centrífuga
Figura 23.Gráfica respecto al caudal y head de bombas.
De acuerdo a la evaluación #23, se tomó la decisión de seleccionar la bomba
centrífuga 6x8 debido a que se necesita poca altura para bombear un fluido cuyo caudal
es 140.85 m3/h. Por el contrario, no se seleccionó la bomba centrífuga de 4x6 pulg
porque requiere un mayor nivel de elevación para producir un caudal de 80 m3/h.
CONCLUSIONES
Se tomó la decisión del diseño y selección de bombas centrífugas de 6x8 pulgadas y
el material de acero inoxidable para la tubería porque la pérdida de carga en los
conductos es mínima, la probabilidad de cavitación es menor, el caudal óptimo que se
desea trabajar es de 140.85 m3/h, y el presupuesto para su instalación en la planta de
ósmosis inversa es muy aceptable.

72
Respecto a la evaluación de pérdida de carga, se determinó que la probabilidad de
incrustación en las tuberías de material acero comercial es menor; en comparación con
las tuberías de hormigón y hierro galvanizado. Esto es, a mayor incrustación en las
tuberías, mayor será la pérdida de carga.
De acuerdo con el análisis de las velocidades del fluido, se comprueba que las
velocidades de succión y descarga para una bomba centrífuga de dimensión 6x8 es muy
factible, para trabajar con un caudal de 140.85 m3/h, en la instalación de una planta de
tratamiento de agua por ósmosis inversa. Esto es, a menor velocidad de succión, el flujo
puede sedimentar sustancias incrustantes y a mayor velocidad de descarga, el flujo será
muy turbulento.
De acuerdo con la evaluación del NPSH disponible y requerido, se comprueba que la
bomba centrífuga de dimensión 6x8 tendrá menor efecto de la cavitación en
comparación con una bomba centrífuga de 4x6 pulg.
Respecto a la evaluación de costos, se determina que la bomba centrífuga de 6x8 pulg
con la tubería de material acero al carbono tienen un presupuesto óptimo para la
instalación de una planta de tratamiento de agua del mar.

73
Respecto a la evaluación del head de bomba, se determina que la bomba de 6x8
pulgadas requiere menos altura para bombear un fluido de caudal definido; en
comparación con una de 4x6 pulg.
RECOMENDACIONES
Se debe evaluar la densidad, viscosidad y temperatura para determinar el
comportamiento del fluido y obtener su velocidad de succión y descarga.
Se debe elegir una bomba cuyo valor del NPSH disponible sea mayor al requerido
para que no exista cavitación.

74
Lo más recomendable, sería elegir una bomba que cumpla las velocidades de succión
y descarga para prevenir la sedimentación de sólidos que son causantes de la pérdida de
carga en las tuberías y la formación de un remolino por la acción turbulenta del fluido.
Para un caudal óptimo se debe elegir el que tenga 140 m 3/h en lugar de 80 m3/h para
garantizar un mayor desplazamiento del fluido en menor tiempo posible.
En la industria de tratamiento de agua del mar, lo más recomendable es reemplazar a
la tubería en caso que exista incrustaciones.
Elegir bombas que tengan la capacidad de transportar fluidos menos viscosos para
que la bomba pueda desplazar al fluido en menor tiempo posible
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78
ANEXOS
Figura 24.Curva característica de la bomba de 6x8 pulg.
Fuente:[ CITATION Mot06 \l 3082 ]

79
Figura 25.Diámetro nominal de tubería de 4" a 14".
Fuente: [ CITATION Tec13 \l 3082 ]

80
Figura 26.Tabla de presión de vapor de agua.
Fuente: [ CITATION ITT11 \l 3082 ]

81
Figura 27. Punto de Muestro de agua del mar.
Fuente: [ CITATION Goo19 \l 3082 ]
Figura 28. Muestra de agua de la mar seleccionada.

82
Figura 29. Materiales de laboratorio.
Figura 30. Recipiente para medir la viscosidad.

83
Figura 31.Viscosímetro.
Figura 32.Distancia entre la panamericana sur y el malecón de San Bartolo.

84
Figura 33. Distancia entre el malecón de San Bartolo y el mar.
Figura 34. Longitud de la carretera de la panamericana sur.

85
Figura 35. Distancia desde la panamericana sur hasta el punto de referencia.
Figura 36. Distancia desde el punto de referencia hasta la planta de proyecto
provisur.
86
Figura 37. Rango de velocidad recomendado.
Fuente: [ CITATION Mot06 \l 3082 ]
Figura 38.pH del agua del mar

87
GLOSARIO
1. SUCCIÓN:
Es la absorción de una sustancia líquida, mediante un instrumento.
2. DESCARGA:
Es la zona de salida del fluido de las bombas y tuberías.
3. FLUÍDO:
Es el medio continuo que está formado por sustancias con atracción débil
4. TRATAMIENTO:
Es el conjunto de medios que se emplean para mejorar la calidad del agua
5. ÁCIDO:
Es una sustancia disuelta que provoca el aumento de iones hidronio y que se
mezcla con las bases para formar sales.
6. BASE:
Es una sustancia disuelta que provoca el aumento de iones oxhidrilo y que se
mezcla con los ácidos para formar sales
7. FUNDAMENTAR:
Es el establecimiento de una razón o una raíz, criterio y conocimiento en base
de una cosa
8. HORMIGÓN:
Material compuesto de una mezcla de agua, arena, cemento y cal que al fraguar,
incrementa su resistencia a la abrasión.
9. ACERO:
88
Es la aleación de hierro y carbono en proporción de 0.02% y 2% para brindar
mayor elasticidad, dureza y tenacidad.
10. MOLÉCULA:
Es una unidad formada por átomos y moléculas de una sustancia para mantener
sus propiedades fisicoquímicas
11. ÓSMOSIS:
Consiste el paso de disolventes, a excepción del soluto, hacia distintas
concentraciones debido al uso de membranas semipermeables.
12 PRESIÓN:
Magnitud física que expresa la fuerza ejercida por el cuerpo sobre una unidad
de la superficie conocida como Pascal
13. TEMPERATURA:
Magnitud física expresada en grado Kelvin o el nivel calorífico de los cuerpos y
ambiente.
14. VAPOR:
Flujo gaseoso cuya temperatura es inferior al punto crítico térmico.
15. BOMBA:
Artefacto para la extracción del líquido.
16. PICNÓMETRO:
Instrumento para medir la densidad de una sustancia
17. CAVITACIÓN:
Formación de vapor del líquido que entra en contacto con las partes internas de
la bomba.
89
18. VASO DE PRECIPITADO:
Es un recipiente cilíndrico de vidrio que se utiliza en el laboratorio para
almacenar muestras de sustancias en el que se desea aplicar.
19. HIDRODINÁMICA:
Parte de la dinámica que estudia el movimiento de los fluidos.
20. VACÍO:
Es el espacio en que la presión de succión es menor a la atmosférica
SIMBOLOGÍA
Tabla 29. Simbología
Símbolo Definición Unidad

Pe Presión de succión Pa
Ps Presión de descarga Pa
Hf Pérdida de carga m
F Factor f Adimensional
Ze Altura de entrada m
Zs Altura de salida m
H Head m
Ve Velocidad de succión m/s
Vs Velocidad de descarga m/s
g Aceleración de la m/ s2
gravedad
De Diámetro de succión m
Ds Diametro de descarga m
Q Caudal m3 /h
NPSH d Altura neta positiva de m
succión disponible
NPSH r Altura neta positiva de m
succión requerida
P.elec Potencia eléctrica HP
P.hidr Potencia hidráulica HP
Re Número de Reynolds Adimensional
µ Viscocidad Cp
A Área m2
90

Tesis Actualizado 13 de Julio (Alvaro Espinoza Aquije Sebastián) TERMINADO

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Especialidad de Procesos Químicos y Metalúrgicos

“Diseño y Selección de bombas y tuberías para una

Roosvelth Teófilo Cántaro Sotelo

TECSUP 2018-2 PROCESOS QUÍMICOS Y METALÚRGICOS i

conmigo, a mis profesores por haberme apoyado

en mi desarrollo profesional y, sobre todo, a mi

familia por confiar en mi capacidad de salir

adelante y cumplir mi objetivos, en especial a mi

madre que siempre estuvo a mi lado y a mi padre

, aunque la distancia nos separa, siempre estuvo

presente en mis decisiones.

adelante en todas mis metas, creer en mí desde un principio.

seguir adelante en todo.

A mi psicóloga Maider Campos Jáuregui, por ayudarme en mi control de ansiedad y

orientarme a tener una actitud positiva frente a todo.

Finalmente, un especial agradecimiento con todo mi corazón y amor, a toda mi

sentía solo y enseñarme el verdadero significado del esfuerzo, la perseverancia y la

CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.............................................1

1.1 JUSTIFICACIÓN DEL BENEFICIO O DEL IMPACTO..........................................2

1.1.2 ESTADO DE LA TECNOLOGÍA............................................................................3

CAPÍTULO II: SOLUCIÓN...........................................................................................7

2.1. LISTA DE EXIGENCIAS..........................................................................................7

2.2. CAJA NEGRA............................................................................................................9

2.3. FLUJO DE FUNCIONES.........................................................................................10

2.4. MATRIZ MORFOLÓGICA DEL PROBLEMA......................................................11

2.5. MATRIZ DE CRITERIO DE SELECCIÓN............................................................11

CAPÍTULO III: OBJETIVOS......................................................................................13

3.1 OBJETIVO GENERAL:............................................................................................13

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:....................................................................................13

CAPÍTULO IV: DISEÑO/MODELO..........................................................................14

4.1. DISEÑO/MODELO PRELIMINAR.........................................................................14

4.1.1. CONCEPTO DE SOLUCIÓN..............................................................................14

4.1.2. DISEÑO/MODELADO DE LA SOLUCIÓN.......................................................33

4.1.3. LIMITACIONES Y DEBILIDADES DEL DISEÑO PRELIMINAR..................35

4.1.4. NORMAS TÉCNICAS Y ESTÁNDARES INTERNACIONALES.....................36

4.2. DISEÑO DEFINITIVO............................................................................................38

4.2.1. CÁLCULOS DE RESPALDO DE LA SOLUCIÓN.............................................38

4.2.2. EVALUACIÓN ECONÓMICA DE LA SOLUCIÓN...........................................54

CAPÍTULO V: ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS................58

5.1.1. NPSH DISPONIBLE DE LAS TUBERÍAS..........................................................58

5.1.2. POTENCIA ELÉCTRICA DE LAS BOMBAS CENTRÍFUGAS........................59

5.1.3. POTENCIA HIDRÁULICA DE LAS TUBERÍAS..............................................61

5.1.4. PÉRDIDA DE CARGA EN LAS TUBERÍAS......................................................62

5.1.5. VELOCIDAD DEL FLUIDO................................................................................63

5.1.6. NPSH DISPONIBLE Y REQUERIDO DE LA BOMBA.....................................65

5.1.7. CAUDAL DE LA BOMBA...................................................................................66

5.1.8. RESULTADOS DEL PRESUPUESTO DE CADA BOMBA Y MATERIAL DE

5.1.9. RESULTADOS DE LA EVALUACIÓN DEL HEAD DE BOMBA EN

Figura 24.Curva característica de la bomba de 6x8 pulg..........................................................78

Tabla 24. Resultados de la velocidad de succión y descarga.......................................................64

Estos son los días de nuestras vidas,

los malos momentos fueron muy pocos,

ahora esos días ya no están pero una cosa es

cierta, cuando me levanto y miro lo que he

logrado hasta hoy siento que tengo que

seguir adelante en todo lo que me proponga.

problemas: el depósito de los residuos incrustantes en los conductos y la cavitación.

Asimismo, el propósito de esta tesis implica la evaluación de las propiedades

fisicoquímicas del fluido: densidad, temperatura y viscosidad. Además, se determinarán

velocidades de succión y descarga, la pérdida de carga, el NPSH disponible, head de la

conducto y las dimensiones de los equipos de bombeo para definir el presupuesto

respecto a la construcción. Posteriormente, los resultados serán utilizados en sus análisis