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1CLASIFICACION DE ACEROS AISI- SAE

Jean Carlos Noriega Vargas

Septiembre 2020

Unidades Tecnológicas de Santander.

Bucaramanga
Procesos Mecánicos II
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Tabla de Contenidos
Capítulo 1 Introduccion .......................................................................................3
Capítulo 2 Objetivos ..............................................................................................3
objetivo general ........................................................................................3
objetivos espeficios .................................................................................3
Capítulo 3 Aceros .................................................................................................4
Propiedades y caracteristicas............................................................................5
Clasificacion de aceros ....................................¡Error! Marcador no definido.
Aisi y Sae..............................................................................................................6
Acero para herramientas.................................¡Error! Marcador no definido.
Acero Inoxidables.............................................¡Error! Marcador no definido.
Conclusiones ............................................................................................................8
Referencias .............................................................................................................10
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1. INTRODUCCION
La clasificación es la distinción precisa de cada tipo, grado o clase de acero que
viene dado por un número, un nombre o una combinación de caracteres
alfanuméricos que denominan o designan un acero en específico. Dentro de la
industria esta clasificación tiene vital importancia porque nos permite conocer las
cualidades, propiedades y posibles aplicaciones de un acero determinado en este
trabajo trataremos dos tipos de clasificación de aceros, los cuales son aceros AISI y
SAE que reciben su nombre por Esta norma recibe su nombre por las
organizaciones que la crearon, es decir, el Instituto Americano del Hierro y el
Acero, y la Sociedad de Ingenieros Automotores (AISI y SAE, por sus siglas en
inglés).
2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo general
 Aprender a la clasificación e identificar de forma específica de cada
grado, tipo, o clase de acero dado por un número, letras, símbolos,
nombre, o su combinación para la completa designación de un acero en
particular.
2.2 Objetivos Específicos
 Identificar

3. ACEROS
3.1 Propiedades y características
Las principales propiedades características de los materiales metálicos, pueden
ser clasificadas en distintos grupos:
 PROPIEDADES MECANICAS; referentes al comportamiento del
material en relación con los diversos esfuerzos que pueden actuar sobre
el mismo, por ejemplo: tracción, compresión, flexión, cortadura, torsión,
su dureza, su resistencia a los choques y a los esfuerzos repetidos y su
resistencia al desgaste.
 PROPIEDADES TECNOLOGICAS; referentes a la adaptabilidad de un
material dado a los distintos métodos de trabajo y a determinadas
aplicaciones, por ejemplo: la elasticidad, la colabilidad, la ductilidad, la
maleabilidad, la templabilidad, la soldabilidad, la maquinabilidad.
 PROPIEDADES FISICAS; referentes a las características generales de
un material, por ejemplo: color, calor específico, peso específico,
conductibilidad eléctrica, conductibilidad térmica, temperaturas de
cambio de estado físico –sólido, líquido, gaseoso-, dilatabilidad,
características magnéticas, etc.
 PROPIEDADES QUIMICAS; referentes al comportamiento del material
frente al ambiente en el que se encuentra, por ejemplo: resistencia a los
agentes químicos y en especial la corrosión, capacidad de sufrir
modificaciones en sus propiedades por efecto de las reacciones químicas.
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3.2 Clasificación
 AISI ( Instituto Americano del Hierro y el Acero) Y SAE (Sociedad de
Ingenieros Automotores)

En el sistema SAE-AISI, los aceros se clasifican con cuatro dígitos. El

primer dígito especifica la aleación principal, el segundo modifica al
primero y los dos últimos dígitos dan la cantidad de carbono con
centésimas, más 0.02% menos 0.03%. En algunos aceros al cromo de
alto carbono hay números de 5 dígitos, los últimos 3 dan el porcentaje de
carbono.
Debido al desarrollo de aceros multicomponentes hay muchos aceros
que no se encontraban en el sistema original. Las convenciones para el
primer dígito son:
1. Manganeso
2. Níquel
3. Níquel-cromo, principal aleante níquel
4. Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo
5. Cromo
6. Cromo-vanadio, principal aleante cromo
7. W-Cr
8. Níquel-cromo-molibdeno, principal aleante níquel

(Tomada de láminas y aceros)

No hay aceros numerados 7XXX porque estos aceros resistentes al calor

prácticamente no se fabrican.
Se observa entonces que si el primer número de la designación es 1 se sabe que es un
acero al carbono, si el dígito siguiente es 0 o sea que la designación es 10XX se trata
de un acero al carbono, así 1030 significa un acero al carbono con 0.30%C. Si el
segundo dígito es 1, la designación es 11XX y significa que se trata de un acero
resulfurado, es decir se le añadió azufre para hacerlo más maquinable, por ejemplo,
acero 1108. Si el segundo dígito es 3, la designación es 13XX y se trata de un acero
con un contenido de manganeso entre 1.5% y 2%. Por ejemplo, SAE 1330.
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NOMENCLATURA DE LOS ACEROS AISI – SAE

DESIGNACION TIPOS
10XX Aceros al carbono
11XX Aceros al carbono resulfurados de fácil maquinado o “corte libre”
12XX Aceros al carbono resulfurados y refosforados
13XX Aceros con 1.75% de Mn (1.5 – 2.0%)
15XX Aceros al manganeso (1.0 – 1.65%)
23XX Aceros al Níquel, 3.5% de Ni (3.25 – 3.75%)
25XX Aceros al Níquel, 5.0% de Ni (4.75 – 5.25%)
31XX Aceros al Níquel-cromo, 1.25% Ni y 0.65% Cr
33XX Aceros al Níquel-cromo, 3.50% Ni y 1.60% Cr
40XX Aceros al molibdeno, 0.25% Mo
41XX Aceros con Cr (0.40 – 1.20%), Mo (0.08 – 0.25%)
43XX Aceros al Ni-Cr-Mo, (1.80%Ni, 0.65%Cr, 0.25%Mo)
44XX Aceros al Molibdeno, (0.40 – 0.53%)
45XX Aceros al molibdeno, (0.55%)
46XX Aceros al Ni-Mo, (1.80%Ni, 0.20%Mo)
47XX Aceros al Ni-Cr-Mo, (1.05%Ni, 0.45%Cr, 0.20%Mo)
48XX Aceros al Ni-Mo, (3.505%Ni, 0.25%Mo)
50XX Acero al cromo, (bajo cromo, 0.28 – 0.40%)
51XX Medio cromo, (0.80 – 1.05%)
50XXX Acero resistente al desgaste, con 0.50%Cr
51XXX Acero resistente al desgaste, medio Cr: 1.00%
52XXX Acero resistente al desgaste, alto Cr: 1.45%
61XX Acero al cromo – vanadio, (0.75%Cr, 0.15%V)
8XXX Aceros de triple aleación
81XX 0.30% Ni, 0.40% Cr, 0.12% Mo
86XX 0.55% Ni, 0.50% Cr, 0.20% Mo
87XX 0.55% Ni, 0.50% Cr, 0.25% Mo
88XX 0.55% Ni, 0.50% Cr, 0.35% Mo
92XX Acero al Silicio-manganeso, (2.0% Si y 0.8% Mn)
93XX Acero de triple aleación, 3.25% Ni, 1.2% Cr y 0.12% Mo
98XX Acero de triple aleación, 1.00% Ni, 0.8% Cr y 0.25% Mo
XXBXX Aceros con Boro, mínimo: 0.0005% B)
50BXX 0.50% Cr
51BXX 0.80% Cr
81BXX 0.30% Ni, 0.45% Cr y 0.12% Mo
XXBVXX Acero al boro – vanadio, ejemplo: 43BV12
XXLXX Aceros con plomo, ejemplo: 10L18
XXXH EX Aceros con banda de templabilidad
Nuevos tipos de acero con designación temporal
Tabla 1
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Para la utilización de los aceros SAE-AISI, deben consultarse los catálogos de los
fabricantes; en general, los aceros 10XX de bajo carbono, de 1005 a 1025 se usan para
cementación y para la fabricación de lámina –chapa-. Los aceros 1015 a 1025 se usan
como estructurales en vigas, placas, perfiles, ángulos, etc., con propósitos de
construcción mecánica. Los aceros 11XX son de corte libre –aceros automáticos-, pues
se añade hasta 0.33% de azufre con el fin de facilitar la producción de piezas en
máquinas automáticas y semiautomáticas –tornos revólver y tornos automáticos-,
teniendo en cuenta que estos elementos no vayan a soportar muchas tensiones.

LISTA PARCIAL DE LETRAS USADAS COMO PREFIJOS

LETRA PROCESO DE FABRICACION

Acero Martin-Siemens Básico Aleado (baja aleación)
A…
Acero al carbono, Bessemer Acido. Ejemplo AISI B1020
B…
Acero al carbono, Martin-Siemens Básico. Ejemplo AISI C1020
C…
Acero al carbono, Martin-Siemens Acido
D…
Acero al carbono Thomas
T…
Acero de Horno eléctrico básico. Ejemplo AISI E1020
E…
Acero al carbono Martin-Siemens Básico, para tubos
MT…
Acero automático
…F
Aceros con templabilidad garantizada (banda de templabilidad)
….H
Aceros con contenido mayor de 0.0005 de boro
…B…
Aceros con extra-bajo contenido de carbono (0.03% máximo)
….LC
Norma tentativa
TS…
Desviación del análisis de norma
X….

TABLA 2
4. ACEROS PARA HERRAMIENTAS

Un acero de herramientas es un acero ya sea al carbono o aleado, capaz de ser

templado y revenido. Se fabrican para responder por ciertos requerimientos
especiales. Se pueden usar en herramientas manuales o mecánicas; también se
utilizan en aplicaciones donde la resistencia al desgaste es importante. No se incluyen
los aceros que se producen en grandes tonelajes y con los cuales se manufacturan
muchas herramientas, como: martillos, destornilladores, cilindros, matrices, etc. De
modo que, arbitrariamente queda dicho, que muchas herramientas no se elaboran con
aceros de herramientas. La principal distinción es que el acero de herramientas se
fabrica bajo condiciones controladas cuidadosamente. La metalurgia de los aceros de
herramientas es fundamental y su tratamiento térmico se considerará posteriormente,
aquí sólo se pretende dar su nomenclatura. De los varios sistemas de clasificación
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vamos a presentar aquí el sistema adoptado por el AISI que es el más usado en
nuestro medio. Los símbolos establecidos por el AISI cubren las composiciones de
los aceros de herramientas más comerciales. Estos símbolos consisten en una letra y
un número. La letra indica el grupo dentro del cual se ha clasificado el acero y el
número designa la composición específica dentro de ese grupo. La composición que
se da para cada tipo es sólo para identificación y no implica una especificación del
acero.

GRUPO 1. ACEROS DE TEMPLE EN AGUA, símbolo: W  Wáter

GRUPO 2. ACEROS RESISTENTES AL IMPACTO, símbolo: S  Shock resistant

GRUPO 3. ACEROS PARA TRABAJO EN FRIO:

De temple en aceite, símbolo: O  Oíl
De temple al aire, símbolo: A  Air
Indeformables, de alto carbono y alto cromo, símbolo: D

GRUPO 4. ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE, símbolo: H  Hot

en base cromo, H1-H19
en base tungsteno, H20-H39
en base molibdeno, H40-H50

GRUPO 5. ACEROS RAPIDOS

base tungsteno, símbolo: T  Tungsteno
base molibdeno, símbolo: M  Molibdeno

GRUPO 6. ACEROS DE USOS ESPECIFICOS

baja aleación, símbolo: L  Low
tipo carbo-tungsteno, símbolo: F

GRUPO 7. ACEROS PARA MOLDES, bajo carbono, P1-P19

5. ACEROS INOXIDABLES

Los aceros inoxidables son aquellas aleaciones ferrosas que contienen un mínimo de
12% de cromo y máximo 1.2% de carbono para lograr resistencia a la corrosión. La
base de los aceros inoxidables es el sistema Fe-Cr y la adición de elementos
específicos modifican la estructura y propiedades originando diversas aleaciones.
Para identificar los aceros, el AISI utiliza un sistema numérico de tres cifras; la
primera indica el grupo y las dos últimas señalan la ubicación en el grupo así:

DESIGNACION TIPO
2XX Cr-Ni-Mn Bajo carbono, no templable, austenítico, no magnético
3XX Cr-Ni Bajo carbono, no témplale, austenítico, no magnético
4XX Cr Alto carbono, témplale, martensítico, magnético
4XX Cr Bajo carbono, no témplale, ferrítico, magnético
5XX Cr Bajo C, bajo en Cr, Mo, resistente a alta temperatura
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6. CONCLUSIONES
 La norma AISI (Instituto Americano del Hierro y el Acero) utiliza un
esquema general para realizar la especificación de los aceros mediante 4
números
 La norma SAE (Sociedad de ingenieros Automotores) clasifica los aceros
en distintos grupos
 AISI 1020:
1: para indicar que se trata de un acero corriente u ordinario;
0: no aleado;
20: para indicar un contenido máx. de carbono (C) del 0.20%.
  AISI 3215:

3: acero al Níquel-Cromo;

2: contenido del 1.6% de Ni, 1.5% de Cr;

15: contenido del 0.15% de carbono (C)

 La norma AISI específica a los aceros inoxidables utilizando 3
números:
Aceros Inoxidables martensíticos:

4XX: Base Cr. Medio-alto carbono.

5XX: Base Cr, Mo. Bajo carbono.

 Inoxidables ferríticos:

4XX: Base Cr. Bajo carbono.

  Inoxidables austeníticos:

3XX: Base Cr, Ni. Bajo carbono.

2XX: Base Cr, Ni, Mn. Bajo carbono.

 La norma SAE (Sociedad de ingenieros Automotores) clasifica los aceros
en distintos grupos

 - Aceros al carbono;

SAE 10XX, donde XX indica el contenido de Carbono (C).

SAE 1010 (con un contenido en carbono entre 0,08 - 0,13 %C)

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 Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)

Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)

Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095)

 - Aceros de media aleación

Son aceros al Mn, y su denominación según SAE es del tipo SAE

15XX, donde el porcentaje de Mn varía entre 1,20 y 1,65, según el %C

 - Aceros aleados

Se considera que un acero es aleado cuando el contenido de un

elemento excede uno o más de los siguientes límites:

• 1,65% de manganeso (Mn)

• 0,60% de silicio (Si)

• 0,60% de cobre (Cu)

ó cuando hay un % especificado de cromo, níquel, molibdeno,

aluminio, cobalto, niobio, titanio, tungsteno, vanadio o zirconio.

 - Aceros inoxidables

Se dividen en los siguientes grupos:

• Austeníticos:

Ejemplo:

AISI 302XX, donde XX no es el porcentaje de C

• Martensíticos

Ejemplo:

AISI 514XX

11 - 18 % Cr
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Estos son templables. Si se persigue conseguir durezas más elevadas

se debe aumentar el % Cr (formación de carburos de Cr). Se usan para
cuchillería, dado que tienen excelente resistencia a la corrosión.

 - Aceros de alta resistencia

La denominación SAE de estos aceros es del tipo 9XX, donde XX ·

103 lb/pulg2, indica el límite elástico del acero.

 - Aceros de herramienta
W: Templables al agua. No contienen elementos aleantes y son de alto
% de carbono (0,75 a 1.00%). Son los más económicos y en general
tienen limitación en cuanto al diámetro, debido a su especificación de
templabilidad.

Para trabajos en frío se usan los siguientes:

0 para indicar que sólo son aptos para trabajo en frío, dado que si se
aumenta la temperatura disminuye la dureza.
A si están templados al aire. No soportan temple en aceite pues se
fisurarían. Se usan para formas intrincadas (matrices) dado que el alto
contenido de cromo (Cr) otorga temple homogéneo.
D o de alta aleación. Contienen alto % de carbono para formar carburos
de Cr (1,10 - 1,80 %C). Poseen una gran resistencia al desgaste.
Para trabajo en caliente: H

Aceros rápidos:
T en base a tungsteno
M en base a molibdeno

7. BIBLIOGRAFIA
Bibliografía
Escudero, H. V. (2017). ACEROS PARA PIEZAS . En H. V. Escudero, ACEROS PARA
PIEZAS (pág. 58). Medellin.
Valencia, A. (2009). Tecnología del tratamiento térmico de los metales. En A. Valencia,
Tecnología del tratamiento térmico de los metales (pág. 632). Medellin:
Universidad de Antioquia.