CALIBRADOR DE ALTURA

 
EL calibrador de alturas nace de un invento conocido como el gramil, una herramienta que se utiliza
en carpintería para marcar líneas paralelas de corte en referencia a una superficie. Su inventor fue
Santos Dumont(1873-1932).

El medidor de altura, creado por medio de la combinación de una escala principal con un vernier
para realizar mediciones rápidas y exactas, cuenta con un solo palpador y la superficie sobre la cual
descansa, actúa como plano de referencia para realizar las mediciones.

¿Qué es un calibrador de altura?

Es un instrumento de medición y trazado que se utiliza en los laboratorios de metrología y control

de calidad para realizar todo tipo de trazado en piezas, para medir la altura o diferencia de alturas
entre planos de diferentes niveles.

Características:
Existen diferentes tipos de medidores de altura con diferentes características en base al diseño y a
las normas con los que se fabrican: 

1) La construcción de los medidores de altura es robusta como consecuencia de que la superficie de

granito no está integrado al instrumento, se requiere mantener estabilidad en la perpendicularidad de
la escala principal con el plano de referencia.

2) La mayoría de los medidores de altura la escala principal es ajustable, esto facilita la

compensación del desgaste del trazador y el ajuste a cero en cualquier punto de referencia. 

3) La base y la superficie de medición son templados rectificadas y micro pulidas.

4) En general se puede decir que el acabado de las escalas es de cromo satinado lo cual evita la
reflexión de la luz que lastime la vista.
Pasos Para la Lectura:

El procedimiento para leer las escalas de los medidores de altura es igual al de los calibradores
vernier, tanto en la escala métrica como en la escala inglesa.
Pasos para la lectura:
Medida en milímetros

Mirar cuantos enteros hay.

Mirar cuantos medios hay.
Mirar la escala del nonio, para saber cual coincide.
Tipos de Calibrador:
Los medidores de altura pueden ser analógicos y digitales.
Existen diversos tipos de medidores de altura, pero solo difieren por sus características de
construcción que facilitan o hacen más confiable su utilización, pero sus aplicaciones son las
mismas.

En cualquiera de los casos:

(A) Con Vernier (B) Con carátula

(C) Con carátula y contador (D) Con Electro digital

(A)calibrador de altura con vernier es un instrumento de

medición y trazado que se utiliza en los laboratorios de
metrología y control de calidad, para realizar todo tipo de trazado en piezas como por ejemplo
ejes de simetría, centros para taladros, excesos de mecanizado etc.

(B)El calibrador de carátula está equipado con un indicador de carátula en lugar de un nonio
para permitir la lectura fácil de la escala.

(C)Medidor de Carátula y Contador: El mecanismo es el mismo que el medidor de altura con

carátula.
(D)Medidor Con Electro digital: Se clasifican en 2 tipos: uno de estos utiliza un codificador
rotatorio para detectar el desplazamiento y tiene doble columna El otro utiliza el detector de
desplazamiento tipo capacitancia y cuenta con una sola columna de sección rectangular.

Aplicaciones y características
Se utilizan principalmente para medir distancias verticales, trazar y medir diferencias de alturas
entre planos a diferentes niveles, las aplicaciones se realizan colocando al medidor de alturas un
trazador o un indicador de cuadrante con palpador orientable. 
Los trazadores se utilizan principalmente para marcar, pero también es posible medir distancias
entre planos a diferentes niveles apoyando la pieza a medir sobre la superficie de granito. En el caso
de los indicadores de cuadrante con palpador orientable adoptados al medidor de alturas tienen por
objeto realizar mediciones comparativos, transportar medidas y medir diferencias de alturas entre
planos.

EJEMPLO DE USO:

El calibrador de altura se usa principalmente en la industria, para la medición de piezas mecánicas u

otros artículos y así de ese modo cumplan con las especificaciones que dicha pieza mecánica o
artículo

BLOQUES PATRÓN
El calibrador de bloque, también conocido como “Bloques de Jo”, fue desarrollado por el
inventor sueco Carl Edward Johansson. Johansson fue empleado en 1888 como inspector
de armamento en una fabrica de fusiles en la ciudad de Eskilstuna, Suecia. La necesidad
de probar un nuevo diseño de arma, lo llevo a concebir la idea de construir un conjunto de
bloques rectangulares con medidas fijas que se pudieran combinar para proporcionar una
gran cantidad de longitudes. En mayo de 1901 Johansson recibió su primera patente para
el conjunto de bloques que construyo recibiendo el nombre en inglés “Gauge Block Sets
for Precision Measurement” cuya traducción sería “Conjunto de bloques para medición
exacta[1]” Hoy en día se conocen comercialmente como bloques patrón.
Los bloques patrón son los dispositivos de longitud materializada más precisa que existe y
es, además, donde inicia la diseminación de la unidad de longitud hasta sus últimas
consecuencias (producto final).

Desde su invención hasta nuestros días, los bloques patrón han evolucionado en sus
características de diseño y construcción e inclusive deben cumplir con la norma
internacional ISO 3650.  Los requerimientos de los Bloques Patrón de Longitud (BPL) son:

1. Exactitud dimensional y geométrica (longitud, paralelismo y

planitud).
2. Capacidad de adherencia con otros bloques patrón (acabado
superficial).
3. Estabilidad dimensional a través del tiempo.
4. Resistencia al desgaste.
5. Coeficiente de expansión térmica cercano a los metales
comunes.
6. Resistencia a la corrosión.

A sus más de 100 años de existencia, los bloques patrón de longitud, son la medida
materializada de la magnitud de longitud más utilizada en la industria de la
transformación. Desde 1900 aproximadamente, la manufactura de estos calibres se lleva a
cabo hoy en día cumpliendo las disposicionones por normas internacionales. La norma
actual es ISO 3650 1998.

En México se cuenta con la norma NMX-CH-3650-IMNC-2004, “Especificaciones

geométricas de producto (EGP)- Patrones de longitud-Bloques Patrón”, la cual está
completamente referida a la norma ISO 3659 1998.

En la norma especifica en un capítulo las dimensiones generales, las propiedades del

material y el marcado de los BPL. Otro capítulo trata acerca de los requisitos metrológicos
de los BPL y uno más habla sobre la calibración.
En general las dimensiones de la sección transversal de los BPL, es de 30 mm X 9 mm para
bloques menores de 10 mm de longitud nominal y 35 mm X 9 mm para bloques entre los
10 mm y los 1 000 mm.

Los bloques deben ser de acero de alto grado u otro material que sea resistente al
desgaste y capaz de lograr un acabado superficial que se puedan adherir fácilmente. El
coeficiente de expansión térmica de los BPL deberá ser de (11,5±1,0) x10 -6 K-1 en el
intervalo de 10 °C a los 30 °C para el acero endurecido. La dureza Vickers de la superficie
de los BLP deberá ser no menor a 800 HV 0,5.

La tolerancia en planitud “t” de cada superficie de medición (cara pulida a espejo) se da en

la siguiente tabla de acuerdo al grado de exactitud del BPL.

Longitud Tolerancia de planitud tf (mm)

nominal, lm,
(mm) Grado

K 0 1 2

0,5 £ lm £ 150 0,05 0,1 0,15 0,25

150 < lm £ 500 0,1 0,15 0,18 0,25

500 < lm £ 1 0,15 0,18 0,2 0,25

000

El goniómetro
El goniómetro es un instrumento de medición que se utiliza principalmente para medir
ángulos.
El goniómetro típico que se utiliza en
los talleres de mecanizado consta de un
círculo graduado en 360º, el cual lleva
incorporado un dial giratorio sobre su
eje de simetría, para poder medir
cualquier valor angular. El dial giratorio
lleva un nonio para medidas de
precisión

Los goniómetros funcionan como una falsa escuadra pero poseen un transportador en el
cual se puede leer directamente el ángulo. Uno de los más sencillos está constituido por
un semicírculo graduado, también tienen un brazo móvil que sirve como índice señalador
del ángulo, dicho brazo puede girar teniendo como eje el centro del semicírculo. Están
construidos de acero inoxidable.

El goniómetro universal está formado por dos reglas, una de ellas provista de un limbo
graduado y la otra de un vernier circular y de un anillo dentro del cual puede girar el limbo
o disco graduado de la primera regla. Poseen un tornillo de fijación que permite
inmovilizar las reglas en una posición determinada. También están construidas en acero
inoxidable, teniendo la regla que posee el vernier

El goniómetro universal está formado por dos reglas, una de ellas provista de un limbo
graduado y la otra de un vernier circular y de un anillo dentro del cual puede girar el limbo
o disco graduado de la primera regla. Poseen un tornillo de fijación que permite
inmovilizar las reglas en una posición determinada. También están construidas en acero
inoxidable, teniendo la regla que posee el vernier generalmente una longitud de 200mm a
300mm. El limbo está graduado en ambas direcciones y pueden medirse ángulos según
convenga a la derecha o izquierda.
El Goniómetro Universal es conocido entonces por ser un instrumento regulable y
graduado muy similar a la escuadra de combinaciones, inclusive tiene la misma finalidad
de uso; solo que es mucho más preciso, debido a que lleva un nonio, que permite
determinar las magnitudes angulares como fracciones de grado y fracciones de minuto,
además el limbo es un circulo completo, con graduación de 0º hasta 360º.

USOS DE LA GONIOMETRÍA:
Muchas distancias y dimensiones se deducen en astronomía de la medición de ángulos. El
ángulo formado por dos visuales tangentes a los bordes opuestos de un planeta o de una
galaxia permite calcular su diámetro. Asimismo, el ángulo que separa los dos
componentes de una estrella donde indica la distancia angular que media entre ambos.

El cálculo de las paralajes se funda en la

trigonometría y, por consiguiente, en la
formación de ángulos. Los oculares de los
telescopios están provistos de micrómetros
que permiten centrar la imagen o bien medir
la distancia angular que separa dos puntos de
ésta. Las distancias angulares pueden ser
medidas respecto a una estrella fundamental,
astro cuyas coordenadas son conocidas con
una gran precisión.

LA GEODESIA:

La base de toda la geodesia es la triangulación del territorio y cualesquiera sean los

métodos adoptados, siempre representa en ellos un importante papel la medición de
ángulos. Los instrumentos tradicionales empleados con dicho fin son los goniómetros,
niveles, teodolitos y taquímetros. Actualmente, se recurre también al uso de astrógrafos y
de teodolitos de láser, de concierto con satélites geodésicos

LA MINERALOGIA:

La medición de los ángulos en Cristalografía permite definir los sistemas de

cristalización e identificar los cristales. Entre los instrumentos empleados destaca el:
GONIÓMETRO DE REFLEXIÓN

LA MEDICINA:

En atención de la Salud Humana se utiliza para medir el ángulo de movilidad

articular limitado por enfermedades, lesión o desuso. Es decir en la exploración del
INSTRUMENTOS PARA LA MEDICIÓN DE ÁNGULOS:
aparato locomotor por ser una técnica simple, no invasiva y no requerir sedación (en
la mayoría de los casos).
La medición de ángulos reviste igual importancia que la medición de longitudes para la
definición de la forma de una pieza. Dado que la desviación lineal que se produce por un
error en un ángulo es proporcional a la longitud del elemento que la lleva, pequeñas
desviaciones en los ángulos pueden significar grandes errores dimensionales en las piezas
fabricadas. Por otra parte, esto es muchas veces difícil de valorizar a la hora de hacer las
mediciones de los ángulos, ya que éstas suelen hacerse cerca del "origen", sin tomar en
cuenta la longitud de las partes que los llevarán.

LA MEDICIÓN CON EL GONIÓMETRO:

El goniómetro es un transportador de ángulos de dibujo al que se le ha agregado un

mecanismo para soportar la pieza cuyo ángulo se quiere determinar. Esto se hace
soportando los lados del ángulo a medir entre dos topes rectilíneos que marcan los lados
inicial y final del ángulo.
 El Goniómetro puede ser leído precisamente con una
aproximación de 5 minutos (5’) ó 1/12 de grado. El
cuadrante está graduado a la derecha y a la izquierda
del cero, hasta 90 grados. La escala del vernier está
también graduada a la derecha y a la izquierda del
cero, hasta 60 minutos (60’).

Cada una de las graduaciones representa 5 minutos.

Cualquier ángulo puede ser medido, teniendo en
cuenta que la lectura del vernier debe ser hecha en la
misma dirección del transportador, derecha o
izquierda, a partir del cero.

Como 12 graduaciones en la escala del vernier ocupan el mismo espacio de 23

graduaciones ó 23 grados en el cuadrante del transportador, cada graduación del vernier
es 1/12 de grado ó 5 minutos menor que dos graduaciones en el cuadrante del
transportador.

Por lo tanto, si la graduación cero de la escala del vernier coincide con una de las
graduaciones en el cuadrante del transportador, la lectura es en grados exactos; sin
embargo, si alguna otra graduación en la escala del vernier coincide con una de las
graduaciones del transportador, el número de graduaciones del vernier multiplicado por 5
minutos debe ser sumado al número de grados leídos entre los ceros, en el cuadrante del
transportador y en la escala del vernier.

REFERENCIAS:

https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/metrologia-y-normalizacion/calibrador-
de-altura/
https://www.slideshare.net/cristianfelipeachurisuarez/medidores-de-altura-clasificacin-y-
aplicacin

https://prezi.com/jq2rxkjk_h3i/calibrador-de-altura/

https://es.scribd.com/doc/49300392/BLOQUES-PATRON

https://es.scribd.com/doc/112457968/Metrologia-5-El-Goniometro