Fase 2 – Identificar los Actores del Curso, Diseñar y Caracterizar Procesos

Productivos.

Elaborado Por:
Edgar Alexander Garzón García Código: 80543194
Mery Yaneth Rodríguez Código: 1075673309
Eduard Lisandro Pinto Código: 1106777919
Hugo Ernesto Joya López Código: 3251921

Ingeniera: Natalia Molina

Grupo: 212033_3

Universidad Nacional Abierta y a Distancia

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Ingeniería Industrial
Septiembre 2020
 Tabla de contenido

Introducción.....................................................................................................................................3
1. Objetivos.......................................................................................................................................4
Objetivo General..............................................................................................................................4
Objetivos Específicos.......................................................................................................................4
2. Actualización del Perfil del Curso...............................................................................................5
3. Listado de materias primas e Insumos Necesarios....................................................................8
3.1. Caracterización del producto.................................................................................................11
3.2. Secuenciación del Proceso y Diagrama de Flujo...................................................................14
3.3. Caracterización del proceso....................................................................................................14
3.4. Herramientas y Equipos.........................................................................................................20
4. Conclusiones...............................................................................................................................25
5. Referencias..................................................................................................................................25
 Introducción

En el diseño de plantas industriales entran juego muchos aspectos de vital

importancia para el funcionamiento de las industrias, para la reducción de procesos, para
aprovechamiento de los espacios de forma eficiente todo esto con el objeto de evitar
pérdidas y desperdicios (mudas) que afecten la productividad.

Para ello es necesario identificar la actividad a desarrollar. En primer lugar, se debe

conocer la materia prima que se empleará para definir el área de recepción y si se requiere
de otros espacios como laboratorios o pruebas de andén. También es necesarios conocer las
etapas que intervienen en la elaboración del producto porque ahí parte la identificación de
espacios para la planta de proceso. Siguiendo con el análisis es importante definir cuales
son las herramientas y equipos que participan en el proceso productivo para conocer donde
ubicarlos o por donde deben circular o si requieren de conexiones eléctricas y como deben
estar distribuidos. Otro factor muy importante en el diseño es la identificación de los
riesgos para la salud a fin de proveer la seguridad necesaria para los trabajadores.

En el presente trabajo el equipo de colaboradores hará un análisis de los temas

anteriormente expuestos. Se busca establecer una caracterización del proceso productivo en
la elaboración de dulces para continuar con el estudio y el diseño de planta.
 1. Objetivos

Objetivo General

Realizar el modelado de una empresa del sector industrial con el fin de identificar
las entradas, operaciones, salidas y la maquinaria que intervienen en el proceso de
manufactura.

Objetivos Específicos

Realizar un reconocimiento del curso a través de los entornos de aprendizaje, así

como reconocer a los integrantes del grupo de trabajo.

Realizar la caracterización del proceso de manufactura de una empresa cuya

actividad es la elaboración de dulces.

Realizar la secuencia del proceso productivo mediante un diagrama de flujo donde

se muestren los subprocesos.

Presentar un conjunto de herramientas o equipos necesarios para llevar la materia

prima de un proceso a otro.
 2. Actualización del Perfil del Curso

 Edgar Alexander Garzon

 Edi Paola Hernández

 Eduard Lisandro Pinto

 Hugo Ernesto Joya

 Mery Yaneth Rodríguez

 Datos de los Integrantes del Grupo

 Empresa
Integrantes Ubicación Teléfono / donde Cargo
Correo Electrónico Usuario Skype
del Grupo Geográfica Celular Trabaja (Opcional)
(Opcional)
Edgar Zipaquirá alex.millos@yahoo.com.ar alex.millos 3133820500 MantosCorp Jefe
Cundinamarc Almacén
Alexander a
Garzon

Edi Paola
Hernánde
z

Eduard Zipaquirá eduardpinto90@gmail.com eduardpinto90 3154901126 Groupe SEB Analista

Cundinamarc Andeans Calidad
Lisandro a
Pinto

Hugo Zipaquirá hjjewell@hotmail.com hjjewell 3123309752 Hortifresco Director

Cundinamarc hu32joy192@unadvirtual.edu.c Villa Leovi de
Ernesto a o S.A.S poscosecha
Joya

Mery Zipaquirá Merymiss84@gmail.com MeryRodrigue 3125970072 Independient

Cundinamarc z e
Yaneth a
Rodríguez
 3. Listado de materias primas e Insumos Necesarios

MATERIA PRIMA PARA ELABORACION DE OSITOS DE GOMA

MATERIA PRIMA TAMAÑO PESO FORMA PRESENTACIÓN IMAGEN
AZUCAR BLANCA Es de un Azúcar de alta Endulzante de origen El azúcar blanco es,
tamaño medio, pureza natural, sólido, junto al refinado, el
el cristal de industrial cristalizado, más usado. De color
azúcar tiene un refinada en constituido blanco, tiene un
tamaño de empaque de esencialmente por mínimo del 97% de
unos 0,4 mm. 25kg cristales sueltos de sacarosa. Es
sacarosa, obtenidos a totalmente soluble
partir de la caña de en agua y puede
azúcar o de la presentarse
remolacha azucarera granulado o en
mediante terrones.
procedimientos
industriales
apropiados
Gelatina * cápsulas de Sustancia de origen La gelatina es
gelatina de *Generalment animal formada por totalmente soluble
tamaño 1 entre e contienen proteínas y usada en en agua y se
(largo: 19.4 300 mg y 600 alimentación. Se presentarse en
mm, diámetro: mg de polvo. extrae de pieles, polvo para su
6.91 mm). huesos y otros tejidos utilización.
animales mediante
* Capsulas de *Generalment tratamiento con álcalis
gelatina de e contienen o con ácidos.
tamaño 0 entre 400 mg y
(largo: 21.7 800 mg de
mm, diámetro: polvo
 7.64 mm).

* Cápsulas de
gelatina de *Generalment
tamaño 00 e contienen
(largo: 23.3 entre 550 mg y
mm, diámetro: 1100 mg de
8.53 mm). polvo
dextrosa contenido total Se puede llegar La dextrosa o también La dextrosa o
de sólidos de a obtener en llamada azúcar de glucosa es un
no menos del Saco de 25 Kg. fruta o dextrina, se importante
98,0% m/m Y Pallets de encuentra en ingrediente de
1.000 Kg. diferentes frutas y en cocina muy utilizado
la miel. Tiene menor en la industria
contenido calórico que alimentaria y que
el azúcar. Se puede también tiene
obtener del maíz y se muchos usos en
presenta en forma casa ya que es
cristalizada y procede del almidón
deshidratada, es decir, de semillas como el
en forma de un polvo arroz, el trigo y
blanco. Su poder sobre todo el maíz.
edulcorante es del Se puede presentar
75%. como un polvo
blanco o también
diluido en agua en
grandes
concentraciones
como si fuera un
almíbar.
 Glucosa Contenido Un mol de La glucosa líquida o Se puede encontrar
total de sólidos glucosa pesa jarabe de glucosa es en Frascos o bolsas
de no menos 180 gr, y en un un líquido viscoso, que de plástico de 250
del 93,0% mol hay 6.023 es un monosacárido o ml y 500 ml en
m/m. 10^23 una forma de azúcar forma líquida y
Con una moléculas Y que se encuentra en viscosa de un color
densidad de cada molécula las frutas y en la miel. cristalino.
1540 kg/m³; de glucosa La glucosa líquida es
1,54 g/cm³ pesa: 2.9885 una mezcla de
10^-22 gramos. maltosa, dextrinas y
dextrosa, soluble en
glicerina y agua, que
también es
ligeramente soluble al
alcohol. Es sumamente
espeso, con una
consistencia parecida a
la de la miel, y de
incoloro y cristalino.
Zumo de frutas 1,9 kg de El peso puede Es una sustancia Se presenta en
pomelo para variar líquida extraída de las forma líquida y
un equivalente dependiendo frutas , generalmente endulzante que
de un litro de los litros a en este proceso se puede tomar
sumo de utilizar desde destruyen las enzimas diferentes colores
frutas. 300 ml litros que están presentes según su extracción
hasta 5 litros en forma natural en el y es distribuida o
envasados. zumo y son las comercializado en
responsables de dar litros según su
turbidez al mismo necesidad o
funcionalidad.

[ CITATION PIN12 \l 3082 ][ CITATION Dad19 \l 3082 ][ CITATION Fei11 \l 3082 ]

 3.1. Caracterización del producto

ATRIBUTOS FÍSICOS Y FUNCIONALES DEL PRODUCTO

(OSITOS DE GOMA)
ATRIBUTOS Las gomas contienen proteínas,
FÍSICOS lípidos, carbohidratos y minerales
que pueden ser de diferentes
proporciones de galactosa y manosa.
Además son elaboradas por
experimentados tecnólogos que
hacen que las características de las
gomitas sea única y agradable
mediante sabores artificiales y
naturales.
FUNCIONAL  Aportar viscosidad al cliente
 Ser nutricional para el
consumidor.
 Generar calorías al
consumidor.
 Ser atractiva y llamativa para
el consumidor.
TAMAÑO El tamaño del osito de gomo se debe
encontrar entre +-3,5cm X 2,5cm
FORMA La gomita debe tomar forma de un
oso, el cual debe encontrarse bien
definido y formado gelatinosamente
generando gusto y atracción visual
por parte del consumidor.
 PESO El peso por unidad del osito debe ser
de 3,5 gm la unidad y 90 gm en
paquetes de 27 ositos.

TEXTURA Debe ser:

 Elástico
 Suave
 Gelatinoso
OLOR  Afrutados
 Balsámicos
 Cítricos
EMPAQUETA Deben colocarse en empaques de
DO GOMAS NUESTRA 18cm de largo X 11.5cm de ancho
TIERRA
para un total de 27 unidades de
27
gomas en osito.

EMBALAJE  Colocar 15 paquetes de

gomas en cajas pequeñas de
18,5 cm de alto X 13,5 cm de
largo y 12.5 cm de ancho
 Colocar las cajas de 15
unidades en caja empaques de
20cm de alto X 42 cm de
largo y 40 cm de ancho.
 Almacenar en estibas de a 5
niveles de 3 X 2 en cada
nivel.
 ETIQUETADO El etiquetado debe contener
 Nombre del producto
 Peso de la caja en gm
 Cantidad de paquetes por caja
 Código del producto
 Número de lote y fecha de
fabricación.
 Marca del producto
 Fabricante y referencias de
contacto.
 Descripción del producto
 Componentes del producto
 Recomendaciones del
producto.
 Código de barras

[ CITATION Aro12 \l 3082 ] [ CITATION tuv16 \l 3082 ][ CITATION Pro16 \l 3082 ]

3.2. Secuenciación del Proceso y Diagrama de Flujo

INICIO
INICIO
  

Materias
Materias Primas
Primas

Pesado
Pesado según
según la
la formula
formula

Dilución
Dilución de
de la
la gelatina
gelatina Mezclas
Mezclas MP
MP Cocción
Cocción

Masas
Masas homogéneas
homogéneas Trasvase
Trasvase azúcar
azúcar ++ Glucosa
Glucosa ++ Agua
Agua

Mezclas
Mezclas Asignación
Asignación de
de aroma
aroma yy color
color

Estampado
Estampado Moldeo
Moldeo

Curado
Curado Enfriado
Enfriado

Escudriñado
Escudriñado

Escarchado
Escarchado

Control
Control Calidad
Calidad

Dosificación
Dosificación Embolsado
Embolsado

FIN
FIN

3.3. Caracterización del proceso

 FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO

MATERIAS PRIMAS

MISIÓN

Recepción de materias primas

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO

DESTINO

Azúcar blanca Recepción de materia prima. Materia prima

Gelatina Control de calidad e inspección del lista para ser Esta materia
Dextrosa producto. pesada para el prima es
Glucosa Almacenamiento proceso de transportada al
Zumo de frutas fabricación del área de pesado.
producto.

RECURSOS

Bodega de almacenamiento de materia prima, carro transportador de materia prima.

 FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO

Pesado según la formula

MISIÓN

Pesar la materia prima según las especificaciones de la fórmula del producto a elaborar.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO
DESTINO

Materia prima
Azúcar blanca debidamente
Gelatina Pesado de la materia prima. Cantidad pesada es
Dextrosa específica del transportada al
Glucosa producto a área de
Zumo de frutas utilizar. producción
donde se coloca
en los depósitos.

RECURSOS

Bascula industrial, carro transportador de materia prima, depósitos donde se coloca la materia prima.
 FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO

Mezclado

MISIÓN

Mezcla de materias primas para homogenizar la mezcla

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO
DESTINO

Azúcar blanca
En la batidora se realiza la mezcla de todos La mezcla es
Gelatina Mezcla
los insumos transportada por
Dextrosa homogénea de
unos ductos al
Glucosa las materias
área de
Zumo de frutas primas.
cocinado.

RECURSOS

Batidora industrial, ductos de transporte.

 FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO

Cocinado

MISIÓN

Cocinar la mezcla para que los ingredientes se disuelvan totalmente

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO
DESTINO

La mezcla llega a
Cocinado de materia prima para disolver un depósito de
Se suministra calor mediante
completamente los ingredientes. almacenaje para
vapor para alcanzar una Mezcla disuelta y
posteriormente
temperatura de 110°c cocinada.
hacerle la
prueba de
humedad.

RECURSOS

Depósito de cocinado.
 FICHA DE CARACTERIZACIÓN
SUBPROCESO

Prueba de humedad.

MISIÓN

Detectar el porcentaje de humedad de la mezcla.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO
DESTINO

Se hace la prueba de humedad con un La mezcla Es

refractómetro que mide la cantidad de masa transportada por
seca que restada al cien por ciento da como Mezcla con
unos ductos a
Mezcla cocinada resultado la cantidad de humedad de la porcentaje de
los depósitos
mezcla. humedad
donde se le da
requerido.
aroma y color a
la mezcla.

RECURSOS

Refractómetro
 FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO

Asignación de aroma y color

MISIÓN

Asignar aroma y color a las gomas

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO

DESTINO

Mezcla de la masa con los colorantes y

aromatizantes en un depósito. Masa con color y
Colorantes y aromatizantes Área de
aroma lista para
moldeo.
ser moldeada

RECURSOS

Depósito.
 FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO

Moldeado

MISIÓN

Moldeo para dar forma a las gomitas.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO

DESTINO

La masa de las gomas es depositada por

una maquina en el molde de almidón de
maíz previamente formado en la Goma en forma Cámara de
Almidón de maíz estampadora para dar forma de oso a la de oso curación.
goma.

RECURSOS

Máquina depositadora de gomitas y estampadora.

 FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO

Curación de la goma

MISIÓN

Goma consistente.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO

DESTINO

En la cámara de curación la goma reposa

durante 24 horas para quitar la humedad de
la goma y así se logra que la goma tenga Goma con
Moldes Área de
textura y consistencia. textura y
desmoldeo.
consistencia.

RECURSOS

Moldes
 FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO

Desmoldeo

MISIÓN

Desmoldear y limpiar la goma

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO

DESTINO

Des moldeo de la goma

Aceite de palma vegetal, Limpieza del almidón Goma suelta,
Se le agrega aceite a la goma para darle Área de
incoloro e inoloro. brillante y apta
brillo. inspección.
para el consumo

RECURSOS

Maquinaria, bombo.
 FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO

Inspección

MISIÓN

Goma de oso sin ninguna imperfección.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO

DESTINO

Se realiza inspección visual para detectar

gomas con inperfecciones. Producto sin
Máquina de
inperfgecciones.
vapor.
.

RECURSOS

Recurso humano
 FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO

Vaporización

MISIÓN

Humedecer la goma

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO

DESTINO

La goma pasa por una cinta donde se le da

Agua un baño de vapor y agua. Bombo de
Goma húmeda.
azucarada.

RECURSOS

Maquinaria, Cinta transportadora.

 FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO

Azucarada

MISIÓN

Agregar azúcar a la goma

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO

DESTINO

Adición de azúcar a la goma.

Azúcar acida. Batido de las gomas Goma Área de
azucarada. inspección.

RECURSOS

Maquinaria, bombo.
 FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO

Inspección.

MISIÓN

Goma con las especificaciones requeridas.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO

DESTINO

Se verifica peso, color, aroma y sabor. Goma con las

especificaciones Zona de envase.
requeridas.

RECURSOS

Bascula, recurso humano

 FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO

Empaquetado

MISIÓN

Dosificación y empacado de la goma.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO

DESTINO

Dosificación del producto

Empaques Empacado de la goma. Goma Producto listo
empacada. para distribución

RECURSOS

Maquina dosificadora, maquina empacadora.

 3.4. Herramientas y Equipos

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS PARA LA ELABORACION DE OSITOS DE GOMA

HERRAMIENTA O DEFINICIÓN IMAGEN
EQUIPO
BALANZAS Y ¿Qué es? Equipo empleado para comparar la medida
BÁSCULAS de peso con un patrón conocido.

Función: es empleado para realizar el pesaje de

materias primas, insumos y producto terminado.

Material de construcción: deben ser en material

Imagen balanzas. Recuperado de: https://www.youtube.com/watch?
avalado para contacto con alimentos, de fácil v=SA6VPo5dDB8
limpieza, no poroso, no absorbente.

ESTIBADORES ¿Qué es? Herramienta empleada para el transporte de

(GATOS cargas, Está dotado de un dispositivo hidráulico que
HIDRAÚLICOS) permite separa la carga del suelo.

Función: Brindar confort y facilidad de movimiento

en el desplazamiento de cargas.

Material de construcción: está construido en acero, Imagen estibador. Recuperado de: https://www.youtube.com/watch?
ruedas en teflón. v=SA6VPo5dDB8
DEPÓSITOS PARA ¿Qué es? Tambores donde se vierten los ingredientes
MEZCLAS de la mezcla previos al paso a los homogeneizadores.

Función: Vertimiento de materiales, facilitar la

incorporación y el levantamiento de cargas.

Material de construcción: deben ser en material

Imagen depósitos. Recuperado de: https://www.youtube.com/watch?
avalado para contacto con alimentos, de fácil v=SA6VPo5dDB8
limpieza, no poroso, no absorbente. Se emplea el
acero inoxidable.

HOMOGENEIZADORE ¿Qué es? Contenedores cilíndricos de capacidad

S variable capaces de soportar altas temperaturas.
(BATIDORAS)
Función: A través de movimientos mecánicos se
encargan de homogenizar los ingredientes.

Material de construcción: Acero inoxidable. Imagen Homogeneizadores. Recuperado de:

https://www.youtube.com/watch?v=SA6VPo5dDB8
COCINA ¿Qué es? Contenedores cilíndricos de capacidad
variable capaces de soportar altas temperaturas de
vapor de agua.

Función: Realizar la cocción de los ingredientes

previamente homogeneizados, permitir la disolución
de ingredientes. Se incorpora vapor de agua hasta
Imagen Cocina. Recuperado de: https://www.youtube.com/watch?
unos 110°C. v=SA6VPo5dDB8

Material de construcción: Acero inoxidable.

DEPOSITOS DE ¿Qué es? Contenedores cilíndricos de capacidad
ALMACENAMIENTO variable.

Función: dar reposo al jarabe obtenido de la cocción

evitando la incorporación de aire (burbujas). Además,
están dotados de filtros para extraer impurezas.

Material de construcción: Acero inoxidable. Imagen Depósitos de Almacenamiento. Recuperado de:

https://www.youtube.com/watch?v=SA6VPo5dDB8

REFRACTRÓMETRO ¿Qué es? Instrumento empleado para control de

calidad del jarabe.

Función: Se encarga de medir la cantidad de masa

seca cuya diferencia del porcentaje obtenido arroja la
medida de humedad contenida de la muestra. Se
acepta hasta un 79% de humedad.
Imagen Refractómetro. Recuperado de:
https://www.youtube.com/watch?v=SA6VPo5dDB8
Material de construcción: Acero inoxidable, cristal,
mango de goma.

MESCLADORES DE ¿Qué es? Depósitos cilíndricos dotados con tapa

COLOR Y AROMA donde se incorporan el color y el sabor de las
golosinas.

Función: permitir la mezcla de colorantes y aromas

característicos según la fruta.

Material de construcción: Acero inoxidable. Imagen Mezcladores. Recuperado de:

https://www.youtube.com/watch?v=SA6VPo5dDB8
ESTAMPADORA ¿Qué es? Es una prensa cuyo molde confiere la
forma característica.

Función: Realizar los moldes con la forma de los

ositos de goma sobre el almidón de maíz. Con
capacidad de 21 bandejas x minuto.

Material de construcción: Acero. Imagen Estampadora. Recuperado de:

https://www.youtube.com/watch?v=SA6VPo5dDB8
DOSIFICADORA ¿Qué es? Equipo con boquillas controlado
automáticamente.

Función: Permitir la inyección de mezcla sobre los

moldes.

Material de construcción: Acero inoxidable.

Imagen Dosificadora. Recuperado de:

https://www.youtube.com/watch?v=SA6VPo5dDB8
CÁMARA DE ¿Qué es? Recamara que permite el alojamiento de
CURACIÓN cientos de moldes.

Función: extraer la humedad por un tiempo de 24

horas. Confiere la textura final del producto.

Material de construcción: deben ser de fácil

limpieza y desinfección, no poroso, no absorbente.
Pisos con drenajes, no porosos no absorbentes.

Imagen Cámara de curado. Recuperado de:

https://www.youtube.com/watch?v=SA6VPo5dDB8
BANDAS ¿Qué es? Equipos automatizados que permiten el
TRANSPORTADORAS traslado de materiales entre procesos.

Función: llevar el producto, herramientas o

materiales de un lugar a otro, evita excesos de
manipulación y preserva características del producto.

Material de construcción: deben ser de fácil Imagen Bandas transportadoras. Recuperado de:
https://www.youtube.com/watch?v=SA6VPo5dDB8
limpieza y desinfección, no poroso, no absorbente.

BOMBO ¿Qué es? Equipo automatizado de movimiento

rotatorio donde se abrillanta el producto terminado.

Función: Permitir la incorporación de aceite vegetal,

facilita el abrillantamiento y evita que el producto
terminado se pegue entre sí.

Material de construcción: Acero inoxidable. Imagen Bombo. Recuperado de: https://www.youtube.com/watch?

v=SA6VPo5dDB8
LAVADORA DE ¿Qué es? Equipo que incorpora vapor para la adición
VAPOR de azúcar con ácido cítrico.

Función: Realizar un baño de vapor a las gomas,

permite dar un valor agregado al producto final.

Material de construcción: Acero inoxidable.

Imagen Lavadora de vapor. Recuperado de:

https://www.youtube.com/watch?v=SA6VPo5dDB8
NORIA ¿Qué es? Equipo automatizado adjunto al
Multicabezal encargado de desplazar el producto.

Función: Alimentar constantemente la máquina de

empaque o Multicabezal.

Material de construcción: deben ser de fácil

limpieza, no poroso, no absorbente.

Imagen Noria. Recuperado de: https://www.youtube.com/watch?

v=SA6VPo5dDB8
MULTICABEZAL ¿Qué es? Equipo automatizado encargado de realizar
el empaquetado del producto final. A él se incorpora
la noria, la confección de las bolsas y el sellado de
estas.

Función: Realizar el pesaje del producto terminado

para depositarlo en las bolsas. Imagen Multicabezal. Recuperado de:
https://www.youtube.com/watch?v=SA6VPo5dDB8

Material de construcción: Acero inoxidable.

SELLADORA DE ¿Qué es? Equipo adjunto al Multicabezal donde es

BOLSAS realizado el armado de las bolsas y el sellado.

Función: Realizar el proceso de confección de

bolsas y sellado del producto terminado.

Material de construcción: Acero, teflón. Imagen Multicabezal. Recuperado de:

https://www.youtube.com/watch?v=SA6VPo5dDB8
 TABLA DE REQUERIMIENTOS LEGALES APLICABLES AL DISEÑO DE PLANTAS.

Resolución 2400 De 1979 Ley 9 De 1979

De las edificaciones destinadas a lugares de trabajo.
Articulo Descripción
Artículo 90 Las edificaciones industriales o temporales que se utilicen como lugares de trabajo., cumplirán con las disposiciones
sobre localización y construcción establecidas en esta ley, sus reglamentaciones y con las normas de zonificación
urbana que establezcan las autoridades competentes
Artículo 91 Los establecimientos industriales deberán tener una adecuada distribución de sus dependencias con zonas específicas
para los distintos usos y actividades, claramente separadas, delimitadas o demarcadas y cuando la actividad así lo exija,
tendrán espacios independientes para depósitos de materias primas, elaboración, procesos especiales depósitos de
productos terminados y demás secciones requeridas para una operación higiénica y segura
Artículo 92 Los pisos de los locales de trabajo y de los patios deberían sr, en general impermeables, sólidos y antideslizantes,
deberían mantenerse en buenas condiciones y en lo posible secos. Cuando se utilicen procesos húmedos, deberán
proveerse de la inclinación y canalización suficientes para el completo escurrimiento de los líquidos, de ser necesario,
se instalarán plataformas o falsos pisos que permitan áreas de trabajo secas y que no presenten en sí mismos riesgos
para la seguridad de los trabajadores
Articulo 93 Las áreas de circulación deberán estar claramente demarcadas, tener la amplitud suficiente para el transito seguro de las
personas y estar provistas de la señalización adecuada y demás medidas necesarias para evitar accidentes
Articulo 94 Todas las oberturas de paredes y pisos, fosos, escaleras, montacargas, plataformas, terrazas y demás zonas elevadas
donde pueda existir riesgo de caídas deberían tener señalización, protección y demás características necesarias para
prevenir accidentes.
Articulo 95 En las edificaciones de varios niveles existirán escaleras fijas o rampas con las especificaciones técnicas adecuadas y
 las normas de seguridad que señale la reglamentación de la presente ley
Artículo 96 Todos los locales de trabajo tendrán puertas de salida en número suficiente y de características apropiadas para facilitar
la evacuación del personal en caso de emergencia o desastre, las cuales no podrán mantenerse obstruidas o con seguro
durante las jornadas de trabajo, Las vías a las salidas de emergencia estarán claramente señaladas
De la Localización
Artículo 159 En la localización de los establecimientos industriales se aplicarán las normas sobre protección del medo ambiente
establecidas en la presente Ley y sus reglamentaciones
Artículo 160 Las edificaciones deberán localizarse en terrenos que permitan el drenaje de las aguas lluvias en forma natural o
mediante sistemas de desagües
Artículo 162 Las edificaciones se localizarán en lugares alejados de acequias, barrancos, de terrenos pantanosos o que se inunden por
el agua de mar
Artículo 163 No se construirán edificaciones en terrenos rellenados con basuras que puedan ocasionar problemas higiénicos
sanitarios, a menos que estos terrenos se hayan preparado adecuadamente
Artículo 164 Las edificaciones se construirán en lugares que no ofrezcan peligro por accidentes naturales o por condiciones propias
de las actividades humanas
Artículo 165 Las edificaciones deberán construirse en lugares que cuenten con servicios públicos domiciliarios y complementarios
adecuados para suministro de agua
Artículo 166 Las edificaciones deberán construirse en lugares que cuenten con sistemas adecuados para la evacuación de residuos
Artículo 168 Antes de comenzar la construcción de cualquier edificación se procederá al saneamiento del terreno escogido. En caso
de presentarse infestación por roedores o plagas se procederá a la exterminación de las mismas y la búsqueda de
defensas necesarias para garantizar la seguridad de la edificación contra este tipo de riesgos.
Del Esquema Básico para las Edificaciones
Artículo 169 El Ministerio de Salud o la entidad delegada establecerán las áreas y volúmenes de los espacios que conforman las
edificaciones
De la Estructura de las Edificaciones Pisos
Artículo 175 Las instalaciones interiores de las edificaciones se deberán diseñar y construir de modo que preserve la calidad del agua
y garantice su suministro sin ruido en cantidad y presión suficientes en los puntos de consumo
Artículo 177 Los sistemas de desagüe se deberán diseñar y construir de manera que permitan un rápido escurrimiento de los líquidos,
eviten obstrucciones, impidan el paso de gases y animales, de la red pública al interior de las edificaciones
Artículo 183 Cada uno de los pisos que conforman una edificación estar dotado de un equipo de interrupción del sistema de
abastecimiento y distribución de agua
Artículo 188 En toda edificación el número y tipo de aparatos sanitarios estarán de acuerdo con el número y requerimientos de las
personas servidas de acuerdo con lo establecido en la presente ley.
Artículo 189 Se prohíbe conectar unidades de desperdicios a los sistemas de fontanería sin previa aprobación de la entidad encargada
del control
Pisos
Artículo 193 El uso de cada espacio determinara el área a cubrir la clase y calidad de los materiales a usar en cada piso según los
criterios que a l efecto determine la autoridad competente
Artículo 194 Los pisos se proveerán de sistemas que faciliten el drenaje de los líquidos que se puedan acumular en ellos, cuando ahí
lo requieran
Muros y techos
Artículo 195 El uso de cada espacio determinara el área que se debe cubrir en los muros y techos, según los criterios que al efecto
determine la autoridad competente
Iluminación y ventilación
Artículo 196 La iluminación y ventilación en los espacios de las edificaciones serán adecuados a su uso, siguiendo los criterios de las
reglamentaciones correspondientes
Artículo 197 Todos los servicios sanitarios tendrán sistemas de ventilación adecuados.
De las basuras
Artículo 198 Toda edificación estar dotada de un sistema de almacenamiento de basuras que impida el acceso y la proliferación de
insectos, roedores y otras plagas
Artículo 199 Los recipientes para el almacenamiento de basuras serán de material impermeable, provistos de tapa y lo
 suficientemente livianos para manipularlos con facilidad
Artículo 200 El Ministerio de Salud o la entidad delegada reglamentar sobre los métodos de incineración de basuras en las
edificaciones
 4. Conclusiones

5. Referencias

Casp, V. A. (2004). Recogida de información. En Diseño de industrias agroalimentarias

(pp. 87- 89). España: Mundi-Prensa. Recuperado de:
https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?
ppg=88&docID=3176148&tm=1544133437617

Casp, V. A. (2004). Estimación de las superficies y de los volúmenes de producción. En

Diseño de industrias agroalimentarias (pp. 178-183). España: Mundi-Prensa.
Recuperado de: https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?
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67-82). España: Mundi-Prensa. Recuperad de:
https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?
ppg=68&docID=3176148&tm=1544133735565