UNIVERSIDAD TÈCNICA DEL NORTE

FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS Y ECONOMICAS

INGENIERIA EN MERCADOTECNIA

NOMBRE: JUAN CARLOS CARAPAZ

CURSO: NOVENO MERCADOTECNIA

FECHA: 10 DE FEBRERO DE 2020

TEMA: CONTROL ESTADÍSTICO DEL PROCESO

1. ¿Qué es el control estadístico del proceso (spc)?

El control gráfico de procesos (CGP o SPC, del inglés statistical process control) alude
al uso de gráficos de control, basándose en técnicas estadísticas, lo que permite usar
criterios objetivos para distinguir variaciones de fondo de eventos de importancia. Casi
toda su potencia está en la capacidad de monitorizar el centro del proceso y su variación
alrededor del centro. Recopilando datos de mediciones en diferentes sitios en el proceso,
se pueden detectar y corregir variaciones en el proceso que puedan afectar a la calidad
del producto o servicio final, reduciendo desechos y evitando que los problemas lleguen
al cliente final. Con su énfasis en la detección precoz y prevención de problemas, SPC
tiene una clara ventaja frente a los métodos de calidad como inspección, que aplican
recursos para detectar y corregir problemas al final del producto o servicio, cuando ya es
demasiado tarde.

Además de reducir desechos, SPC puede tener como consecuencia una reducción del
tiempo necesario para producir el producto o servicio. Esto es debido parcialmente a
que la probabilidad de que el producto final se tenga que retrabajar es menor, pero
también puede ocurrir que al usar SPC, identifiquemos los cuellos de botella, paradas y
otros tipos de esperas dentro del proceso. Reducciones del tiempo de ciclo del proceso
relacionado con mejoras de rentabilidad han hecho del SPC una herramienta valiosa
desde el punto de vista de la reducción de costes y de la satisfacción del cliente final.

2. ¿Cuál es el propósito de la gráfica de control?

•Las gráficas de control para y R no se aplican a los muestreos de atributos, los cuales
comúnmente se clasifican como defectuoso o no defectuoso.

•La medición de artículos defectuosos implica contarlos (por ejemplo, número de focos
malos en un lote determinado, o número de letras o registros de entrada de datos escritos
con error)

•Mientras que las variables suelen medirse por longitud o peso.

3. ¿De qué se trata la gráfica x ̅ y R? 4.

Gráficas de control para variables

 Gráfica 𝑿

Gráfica de control de calidad para medir variables que indica cuándo ocurren cambios
en la tendencia central (MEDIA) de un proceso de producción.

 Gráfica R

Gráfica de control que rastrea el “rango” dentro de una muestra; indica cuándo ocurre
ganancia o pérdida de uniformidad en la dispersión de un proceso de producción.

4. ¿Describa los pasos para elaborar una gráfica de control?

En este sentido pueden examinarse varias características, siendo las más comunes:

a) La tendencia central de los datos;

b) La dispersión o variación con respecto a este centro;

c) Los datos que ocupan ciertas posiciones.

 d) La simetría de los datos.

e) La forma en la que los datos se agrupan

5. ¿Qué son los límites de control inferior y superior?

Los límites de control de su gráfica de control representan la variación de su proceso y

le ayudan a indicar cuando su proceso está fuera de control.
Los límites de control son las líneas horizontales ubicadas arriba y debajo de la línea
central, que se utilizan para determinar si un proceso está fuera de control. Los límites
de control superior e inferior se basan en la variación aleatoria esperada en el proceso.
Por opción predeterminada, los límites de control de Minitab se muestran 3
desviaciones estándar arriba y abajo de la línea central.

6. Defina “bajo control estadístico”

 Utilizamos el control estadístico del proceso para medir el desempeño de un

proceso.

 Un proceso opera bajo control estadístico cuando su única fuente de variación

consiste en las causas comunes (naturales).

 El proceso debe ponerse primero bajo control estadístico detectando y

eliminando las causas especiales (asignables) de variación.
7. Enliste algunas causas posibles de variación asignable.

Se caracterizan mediante dos parámetros:

 Media, 𝞵 (la medida de tendencia central en este caso, el valor promedio)

 Desviación estándar, (la medida de dispersión)
 Siempre que la distribución (medidas de los resultados)
 Las variaciones naturales y asignables distinguen dos tareas para el
administrador de operaciones. La primera es asegurarse de que el proceso es
capaz de operar bajo control sólo con la variación natural.
 La segunda es, por supuesto, identificar y eliminar las variaciones asignables
para que los procesos se mantengan bajo control.
 8. ¿Cuándo se usa la media deseada, μ, en lugar d x ̅ para establecer la
línea central de una gráfica de control?

Media, 𝞵 (la medida de tendencia central en este caso, el valor promedio)

Se usa cuando es común o (aleatoria), que es inherente al proceso; especial (o

atribuible), que causa una variación excesiva.

9. En una gráfica de control, ¿cuál sería el efecto sobre los límites de control si
el tamaño de la muestra varía de una muestra a la siguiente?

10. ¿Qué implica una corrida de 5 puntos por arriba o abajo de la línea central en
una gráfica de control?

5 puntos por encima o por debajo de la línea central, puede indicar (si R está bajo
control) cambios en la media (por cambios en la materia prima, el servicio de
mantenimiento, etc.

LINKCOGRAFIA

https://es.wikipedia.org/wiki/Control_estad%C3%ADstico_de_procesos