Laboratorio Ciencia de los Materiales

I.

Práctica #4: Ensayo de Tensión

Mariñez, Albis – 1066818 - Sección 72
Instituto Tecnológico de Santo Domingo
Fecha de realización: 22-10-2017
Fecha de entrega: 13-12-2017
RESUMEN: en esta práctica se trató sobre la tensión el material. Mediante una plataforma llamada INSTROM 3369
aplicada a diferentes materiales, que estos fueron el que se nos es facilitada en el laboratorio podemos visualizar la
polietileno de alta densidad, el aluminio, el acero gráfica resultante de cada material, esta grafica es una gráfica
comercial y el alambrón. Esta práctica se realiza con esfuerzo-deformación.
el fin de medir la resistencia de estos materiales al
aplicárseles una fuerza muy lentamente. Esta es una IV. OBJETIVOS
práctica que nos manejamos bajo el régimen de Objetivo general
varias reglas ya estandarizadas dependiendo el tipo
de material que se estuviese ensayando. Cada uno Observar, analizar y estudiar el ensayo tensión en diferentes
tenía su propia velocidad de accionamiento y su tipos de materiales, así como las propiedades de estos que se ven
tamaño de galga. afectadas en el proceso.
II. PALABRAS CLAVES
- Cedencia Objetivos específicos
- Deformación
 Explicar que es el ensayo de tensión, que tipo de
- Ductilidad
maquina se emplea para realizar los ensayos de tensión
- Elasticidad
y que información al respecto a las propiedades de un
- Esfuerzo
material pueden obtenerse
- Esfuerzo ingenieril
 Explicar las diferencias entre deformación elástica y
- Estiramiento
deformación plástica a escala atómica microscópica y
- Estricción
macroplastica.
- Fragilidad
 Comparar las curvas tension-deformacion convencional
- Plasticidad
para los materiales ensayados sometidos a fuerzas
- Tenacidad
uniaxales.
- Tensión
V. FORMULAS DE TRABAJO

III. INTRODUCCION σ =esfuerzo ingenieril

P P=cargaaplicada
Se conoce como tensión la magnitud aplicada a los materiales σ=
que representa una fuerza aplicada en los puntos extremos del A0 A0 =areainicial
material en los que estos pueden presentar una elongación o ε =deformacion ingenieril
estiramiento conjunto a una deformación hasta llegar a su falla o l−l 0 l=longitud instantanea
ruptura. Muy relacionado a esta definición esta e ensayo de ε=
l0 l 0=longitud inicial
tensión, este se realiza para medir la resistencia de un material al
este serle aplicada una fuerza de manera muy lenta. Esta prueba E=modulo de elasticidad
σ σ =esfuerzo ingenieril
consiste en el alargamiento de los materiales por medio de E=
fuerza de tensión que les es aplicada por medio de una maquina ε ε =deformacion ingenieril
preparada para eso. Por medio de este ensayo se pretenden
poner en prueba algunas de las propiedades de los materiales, l f =longitud final
algunas de estas son su ductilidad, la rigidez y la resistencia. Por % de alargamiento=¿ l 0=longitud inicial
medio de este ensayo también se ven presentadas otras l f −l 0
características, como es el caso de la tenacidad, la plasticidad, la ×100
l0
maleabilidad y la fragilidad.
A0 =areainicial
Este ensayo se rige sobre algunas normas que son particulares % de reduccion en area=¿ A f =area final
para cada material, algunas de estas son las ASTM, que estas A 0− A f
presentan como debe ser tratado cada tipo de material, × 100
A0
dependiendo las características que esté presente, como es el
tamaño del cuello antes de ser tratado, también el largo y su Ai=areainstantanea
P
espesor. Luego de tener definido el tipo de material cada norma Esfuerzo real=
nos da unas especificaciones para cada material como es la Ai
velocidad en la que se les aplica la tensión, también la Deformacion unitariareal=¿ l 0=longitud final
temperatura a la que debe ser condicionado el material y en la
que debe ser acondicionado el ambiente donde se va a trabajar
l=longitud inicial
 l
ln ( )
l0
σ e2 U R=modulo de resiliensia
U R= σ e =Resistencia a la tension
2E
E=modulo de elasticidad

VI. EQUIPAMIENTO
 Pie de Rey
 Marcador de golpe
 Máquina de en sayo de tensión, compresión y flexión
INSTROM 3369
 Computador Grafica #2 Esfuerzo-deformación del alambrón
 Lentes de protección
 Software Bluehill
 CES Edupack Granta
VII. MATERIALES
 Acero comercial
 Aluminio
 Polietileno de alta densidad
 Alambrón
VIII. PROCEDIMIENTOS

 Prepare una muestra del material asignado (cumpliendo con

las medidas según las normas de la ASTM).

 Introduzca la muestra en la máquina de ensayo. Grafica #4 Esfuerzo-deformación del HDPE

 Introduzca los datos requeridos por el software para realizar

el ensayo.

 Realice el ensayo.

 Anote los datos.

IX. DATOS.

Parte B: diagrama esfuerzo-deformación

Grafica # 3 Esfuerzo-deformación del aluminio

X. RESULTADOS

Parte A

1. Trace las curvas cualitativas de esfuerzo ingenieril-

deformación ingenieril para un polímero dúctil, un
Grafica #1 Esfuerzo-deformación del acero metal dúctil, una cerámica, un vidrio y el hule
natural. Explique su esquema para cada material.

Polímero Dúctil
Figura #1 Esfuerzo ingenieril de un polímero dúctil
Los polímeros dúctiles son caracterizados por tener un gran
porcentaje de deformación con tan solo un poco esfuerzo. Se
aprecia también un pequeño rango elástico gracias a su
plasticidad.
Metal dúctil
Figura # 2 Esfuerzo ingenieril de un metal dúctil
Los metales son caracterizados por tener mucha resistencia al
momento de aplicárseles una tensión o deformación. Cuando
se presenta una deformación esta no se presenta de manera
tan pronunciada como se presenta en los demás materiales.
Los metales tienen un punto de limite elástico en los cuales los
metales presentan un endurecimiento que es inducido por la
deformación, en la cual incrementa la tensión ante
deformaciones crecientes cuando también comienza a
presentarse un estrechamiento en la cual disminuye la sección
transversal del material a causa de un flujo plástico.
Vidrio y material cerámico
Figura # 3 Esfuerzo ingenieril del material cerámico
Los materiales cerámicos presentan casi una deformación nula
al momento de aplicárseles tensión, esto se debe a su tipo de
enlace los cuales les permiten tener una alta resistencia a la
comprensión pero no a la tensión, estos materiales son frágiles
y se caracterizan por fallar a deformaciones pequeñas.
Hule natural
Figura #4 Esfuerzo ingenieril del hule natural
El hule natural entra dentro de los elastómeros, estos
materiales se caracterizan por presentar una alta elongación
elástica. Tiene la capacidad que los definen por sufrir grandes
deformaciones elásticas sin ruptura y sin la necesidad de
aplicar un gran esfuerzo sobre él.
 2. Defina “esfuerzo real” y “deformación real”. del laboratorio. A este se le adapta una pantalla en la cual se
Compárelos con esfuerzo ingenieril y deformación pueden visualizar las gráficas arrojadas por la Instron 3369.
ingenieril.

Se puede definir el esfuerzo real como una carga aplicada

dividida por el área actual de la sección transversal a través de 3. Con la gráfica esfuerzo-deformación obtenida determine:
la cual opera la carga. Tanto el esfuerzo real como la
deformación real tienen en cuanta el cambio de la sección
a. Resistencia a la tensión (compresión)
transversal que ocurre con la carga que cambia. Por lo
b. Resistencia a la rotura
contrario el esfuerzo ingenieril y la deformación ingenieril
c. Módulo de elasticidad
toman en cuenta el área inicial de la probeta.
d. Elongación en por ciento
e. Deformación real
f. Reducción de área
Parte B g. Módulo de resiliencia
h. Esfuerzo de cedencia

1. Conocer el manual de funcionamiento de la máquina de

ensayos Instron 3369.
Probeta de HDPE

Esta es la maquina utilizada por los estudiantes para la

realización de esta práctica. Esta máquina se caracteriza por la
capacidad de carga, esta puede aplicar unos 50kN. Esta
máquina esta conectada con una interfaz en el cual se puede
apreciar las gráficas esfuerzo-deformación la cual es la que
tenemos como resultado en la gráfica de esta práctica. La
utilización de esta maquinaria, comienza con la colocación de la
probeta, los datos pertinentes son introducidos en el software
y se procede a realizar el ensayo. Esta maquinaria se opera bajo
las normas ASTM que correspondan, teniendo en cuenta las
normas de seguridad correspondientes para su manipulación.

Figura #6 HDPE ensayo de tension

Área0 ÁreaF Galga0 GalgaF

(mm2) (mm2) (mm) (mm)

65 N/A 50 65

Tabla #1 Datos del HDPE

Figura #5 Maquina Instron 3369

2. Conocer el software Bluehill para realizar los ensayos de

compresión, tensión.

Este es un software que consta de paquetes integrados que

proporcionan soluciones de aplicaciones sencillas y adaptadas
para los actuales los cuales les facilita el uso a os encargados
 La reducción de área no pudo ser calculada ya que no se
tomaron los datos del espesor de la probeta.

f. Módulo de resiliencia

σ cedencia2 (16.67 x 106 )2

U R= = 6
2E 2(83.35 x 10 )

U R=1.667 MPa

g. Esfuerzo de cedencia
Grafica #4 Grafica arrojada por el Bluehill

σ cedencia=16.67 MPa
a. Resistencia a la tensión

Pmax 1370 N Probeta de aluminio

σ tension= =
A 65 x 10−6

σ tension=21.08 MPa

a. Resistencia a la rotura:

Pr 1350
σ rotura= =
A 65 x 10−6

σ rotura=20.8 MPa

b. Módulo de elasticidad

σ cedencia 16.67 x 106

E= =
ε ing 0.2 Figura #7 Probeta de aluminio antes de ensayar

E=83.35 MPa
Área0 ÁreaF Galga0 GalgaF
(mm2) (mm2) (mm) (mm)
c. Elongación en por ciento 81.875 36 50 58

lf −lo 121−50
% ε= x 100= x 100
lo 50

% ε=142 %

d. Deformación real

l 65
ε =ln =ln
lo 50

ε =0.262

Grafica #5 Aluminio en Bluehill

e. Reducción de área

a. Resistencia a la tensión (compresión):

 Pmax 13300
σ tension= = σ cedencia=139 MPa
A 81.875 x 10−6

σ tension=164.198 MPa

b. Resistencia a la rotura:

Pr 5400
σ rotura= =
A 81.875 x 10−6

σ rotura=65.95 MPa

c. Módulo de elasticidad Alambrón de acero galvanizado

σ cedencia 139
E= =
ε ing 0.06

E=2.32GPa

d. Elongación en por ciento

lf −lo 58−50
%ε= x 100= x 100
lo 50

%ε=11.31 %

e. Deformación real Figura #8 Alambrón antes de ensayarse

l 58
ε =ln =ln Largo 0(mm) Área0 ( Largo f (mm) Área f (
lo 50
m m2 ) m m2 )
ε =0.148 145 14.79 146.1 11.163
Tabla #3 Datos del alambrón
f. Reducción de área

Ao− Af
%reduccion de área= x 100
Ao

81.875 x 10−6 −36 x 10−6

¿ x 100
36 x 10−6

%reduccion de área=127.431 %

g. Módulo de resiliencia
Grafica #7 Alambrón arrojado por Bluehill
2
σ (139 x 106 )2
U R= cedencia =
2E 2(2.32 x 109 ) a. Resistencia a la tensión (compresión):

U R=4.16 MPa Pmax 13300

σ tension= =
A 81.875 x 10−6
h. Esfuerzo de cedencia
 σ tension=164.198 MPa Ao− Af
%reduccion de área= x 100
Ao

b. Resistencia a la tensión (compresión):

14.79 x 10−6−11.163 x 10−6
¿ x 100
Pmax 4800 11.163 x 10−6
σ tension= =
A 14.79 x 10−6
%reduccion de área=32.49 %
σ tension=324.54 MPa
h. Módulo de resiliencia

c. Resistencia a la rotura:
σ cedencia2 (310 x 106 )2
U R= = 9
Pr 4500 2E 2(5.124 x 10 )
σ rotura= =
A 14.79 x 10−6

U R=9.38 MPa
σ rotura=304.26 MPa

d. Módulo de elasticidad
i. Esfuerzo de cedencia

σ cedencia 310
E= = σ cedencia=310 MPa
ε ing 0.0605
Probeta de acero

E=5.124 GPa

e. Elongación en por ciento

lf −lo 146.1−145
%ε= x 100= x 100
lo 145

%ε=0.759 %

Figura # 9 Probeta de acero luego de ensayar

f. Deformación real

Área0 ÁreaF Galga0 GalgaF

l 146.1 (mm2) (mm2) (mm) (mm)
ε =ln =ln 38 N/A 6 N/A
lo 145 Tabla #4 Datos del Acero

ε =0.0076

g. Reducción de área
 f. Reducción de área

La reducción de área no pudo ser calculada ya que no

se midió el ancho final del área de la sección
transversal de la probeta después de la fractura.

g. Módulo de resiliencia

σ cedencia2 (345 x 10 6)2

U R= = 9
Grafica # 8 Acero arrojado por el Bluehill 2E 2(4.313 x 10 )

U R=13.798 MPa
a. Resistencia a la tensión (compresión):
h. Esfuerzo de cedencia
Pmax 16900
σ tension= =
A 38 x 10−6 σ cedencia=345 MPa

σ tension=444.74 MPa
XI. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
b. Resistencia a la rotura: Luego de haber realizado todos los ensayos en cada uno
de los materiales y analizado las gráficas Esfuerzo-
deformación se puede tomar en cuenta la diferencia entre
Pr 11500
σ rotura= = los distintos materiales que analizamos que en este caso
A 38 x 10−6 fueron el aluminio, el HDPE, el acero y el acero comercial.
Entonces se pudo apreciar como el área de ruptura entre
los distintos materiales fue diferente gracias a la
deformación que este pudo presentar al momento de
σ rotura=302.63 MPa aplicársele una tensión, también se pudo apreciar que
hubo materiales que presentaron mayor fragilidad y otros
mayor ductilidad por lo que algunos presentaban el fallo
c. Módulo de elasticidad
más rápido que los otros. En el caso específico del HDPE
este material fue uno de los que presento mayor
σ cedencia 345 alongamiento, no presento más por un fallo de fabricación
E= = el cual les dejaron burbujas de aire dentro del material.
ε ing 0.08
XII. CONCLUSION

Ya entendido el concepto de tensión y lo que requiere un

E=4.313 GPa ensayo de tensión con los equipos que tenemos disponibles en
el laboratorio de ensayo de los materiales, analizando las
características presentadas por los diferentes materiales
ensayados en el laboratorio. Podemos llegar a la conclusión:
d. Elongación en por ciento
El polietileno de alta densidad HDPE este es un polímero el cual
gracias a su estructura y el movimiento más fluidos que pueden
No se pudo calcular el porcentaje de elongación ya que no
presentar los átomos en su interior este material presenta
se midió la longitud de galga final de la probeta de acero.
mayor elongamiento que todos los demás materiales
ensayados, disminuyendo así el área donde más se presenta
esa deformación. Debido a este comportamiento se llega a la
e. Deformación real conclusión de que este es un material con un comportamiento
dúctil porque es capaz de absorber gran cantidad de energía o
cual permite deformarse antes de la ruptura o fallo.
La deformación real no fue calculada por la misma razón
anterior.
Luego de esto vienen los diferentes metales ensayados, entre
estos están el aluminio, el acero y el acero comercial. Estos
materiales todos tuvieron un comportamiento similar dado a
que estos tienen ciertas características estructurales parecidas
lo cual hace que se comporten de manera frágil y fallen antes
de presentar el más mínimo nivel de deformación.

XIII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Radeva, V. (2017). ciencias de los materiales, manual

de prácticas. Santo domingo Republica Dominicana:
intec, pp.