ELECTIVA DISCIPLINAR 1

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

CRISTIAN FERNEY RODRIGUEZ MATAMOROS

201821690

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE ESTUDIOS A DISTANCIA
ESCUELA DE CIENCIAS TECNOLÓGICAS
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
TUNJA
2020
 ELECTIVA DISCIPLINAR 1
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

CRISTIAN FERNEY RODRIGUEZ MATAMOROS

201821690

BYRON DAVID IGUA

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE ESTUDIOS A DISTANCIA
ESCUELA DE CIENCIAS TECNOLÓGICAS
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
TUNJA
2020
1. Realice un mapa conceptual en el que clasifique las propiedades físicas de los materiales
2) Investigue qué materiales permite el funcionamiento del mecanismo del reductor de un ascensor en un edificio y
explique las propiedades que estos materiales permiten su óptimo rendimiento y durabilidad ofreciendo el máximo de
seguridad.

La selección de reductores planetarios se hace como la de cualquier reductor, en función del torque newton-metro.
Como cualquier reductor tienen engranajes y rodamientos, los engranajes también son afectos a la fricción y agotamiento
de los dientes.
Debido a que los fabricantes utilizan diferentes formas de presentación del tiempo de operación para sus engranajes y
del torque máximo que soportan, la ISO tiene estándares para regular esto:

 ISO 6636 para los engranajes,

 ISO 281 para los rodamientos,
 UNI 7670 para los ejes.
De esta forma se pueden comparar realmente las especificaciones técnicas de los reductores y se puede proyectar un
tiempo de operación antes de fallo de cualquiera de los componentes principales del reductor,
3) Realice un experimento que permita observar el proceso de corrosión. Emplee un material de acero en un fluido como
agua de la llave o agua con sal. Tome fotografías y explique las reacciones químicas que se presentan, cargue la
actividad en este link y comente a sus compañeros en la tutoría.

La corrosión de los metales es un proceso químico o electroquímico en el que el metal se transforma en un óxido o
cualquier otro compuesto. En general, es un ataque gradual, provocado por una amplia variedad de gases, ácidos, sales,
agentes atmosféricos, sustancias de naturaleza orgánica… dada la gran variedad de materiales que lo sufren, y la
influencia de sus características y los entornos ambientales en el proceso

¿CASAS DE LA CORROSION EN LOS METALES?

El contacto del material metálico con el oxígeno y con la humedad produce un fenómeno electroquímico complejo. La
presencia de agua en el ambiente provoca corrosión, mientras que la reacción de los metales con el aire es la causa
de la oxidación. En los materiales metálicos la corrosión más común es la que se genera por una reacción química
por la que se transfieren electrones de un material a otro. Podemos decir que la oxidación es el ataque del oxígeno
(en forma de aire o agua) y la corrosión es el deterioro que provoca.

 La acidez de la solución: las más ácidas son las más corrosivas, por encima de las neutras y las alcalinas, puesto que
permiten una reacción mayor en la zona de ánodo.
 Las sales disueltas: la presencia de sales ácidas acelera el proceso de corrosión. Por su parte, las alcalinas pueden
inhibir el proceso.
 Las capas protectoras: su existencia puede limitar la aparición de la corrosión, ya sean recubrimientos aplicados
sobre el material o capas fruto de la pasivación.
 La concentración de oxígeno: según el material, la cantidad de oxígeno presente puede afectar al proceso corrosivo.
En los metales férricos, a mayor cantidad de oxígeno, más rápida es la corrosión. Sin embargo, en los materiales
pasivados sirve para potenciar la capa protectora.
 La temperatura: la velocidad del deterioro suele aumentar a mayor temperatura, siendo el factor que más influye en la
corrosión por oxidación.
EL experimento consiste en sumergir una pieza de acero (en este caso una arandela)
en agua con sal, esto nos permite ver la oxidación que se genera en el material

La arandela grande es de acero y la arandela más pequeña es de acero inoxidable

24 horas después se empieza a formar una capa de óxido en un 50% de la

arandela de acero

Mientras que la arandela de acero inoxidable no sufre ningún cambio

48 horas el 90% de la arandela tiene una capa de óxido formada

La arandela de acero inoxidable no sufre ningún cambio

72 horas después la arandela se ha oxidado por completo y se puede notar

que en el agua hay partículas de óxido desprendidas de la arandela

La arandela de acero inoxidable no sufre ninguna afectación por el óxido

de su alrededor
 Como se puede muestra la arandela que sufrió de corrosión perdió su
brillo y se volvió opaca con una superficie áspera, la arandela de acero
inoxidable no sufrió ninguna afectación por el óxido.

El deterioro que provoca la corrosión en los metales tiene un importante

coste tanto en edificios como en embarcaciones, puentes o automóviles.
En ocasiones, los daños son irreparables, implicando la sustitución de
piezas o maquinarias completas

En la industria, los desperfectos pueden suponer simples daños estéticos, que acaban desembocando en fallos tempranos y en la reducción de la
vida útil de la maquinaria. Hay que tener en cuenta que la corrosión es capaz de consumir poco a poco piezas de gran tamaño, debilitando con el
tiempo la máquina, hasta producir fallos mecánicos. En algunos casos pueden ser también un problema añadido de seguridad para las personas
que las manejan, además de suponer una posible contaminación de los productos que se elaboren con la maquinaria dañada y del ambiente. Por
esta razón es vital el correcto mantenimiento de la maquinaria industrial, para prevenir los daños a futuro, y su sustitución en cuanto sea
necesario. En ocasiones donde no es posible hacer mantenimiento a los materiales se opta por utilizar materiales resistentes a la corrosión como
latón, aceros inoxidables entre otros. Esto incrementando costos