ACTIVIDAD PRÁCTICA

PLANEACIÓN DE UN MODELO DE INVENTARIO

PRESENTADO POR
MARÍA JOSÉ MARTÍNEZ BARBOSA
COD. 1.030.646.057

TUTOR
YIMMI ALEXANDER HERNANDEZ

GRUPO 332572_6

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA

ADMNISTRACIÓN DE INVENTARIOS

PALOMAR 14 DE MAYO DEL 2018

 INTRODUCCION

La administración de inventario es importante en cualquier empresa, con ella se puede obtener

información real y exacta sobre los procesos que se realizan con el inventario, en esta
oportunidad se realiza un estudio a una empresa para recomendar si debe comprar o fabricar un
repuesto que utiliza en sus procesos, para lo cual se realizan comparaciones de las dos
alternativas identificando la más viable.
 OBJETIVOS

GENERAL

 Practicar las metodologías aprendidas en el curso sobre la administración de inventarios

en las empresas.

ESPECIFICOS

 Analizar la información recibida de la empresa desarrollando las metodologías que se

requieren en la identificación de los interrogantes.
 Comparar los resultados obtenidos en el estudio y presentar a la empresa una propuesta
donde se describa la mejor opción que tiene.
 Escenario práctico

El gerente de la compañía XXYY está revisando la factibilidad económica para fabricar una
refacción que en la actualidad adquiere de un proveedor. La demanda actual que se pronostica
para esta refacción es de 2.300 unidades por año. La compañía opera 260 días al año.
Los analistas financieros de la firma han establecido un costo de capital de 12% para el uso de los
fondos para inversión dentro de la empresa. Además, el año pasado el inventario promedio de la
empresa fue de $7´000.000 pesos. La información contable muestra que se invirtió un total de
$42.000 pesos en impuestos y seguros relacionados con los inventarios de la empresa. Además,
se ha estimado que se perdieron $10.000, debido a reducciones del inventario ocasionadas por
artículos deteriorados y robos menores. Se convirtieron $18.000, adicionales en gastos generales
de almacén, incluyendo los gastos de alumbrado y calefacción.
Un análisis de operación de compra muestra que se requieren aproximadamente 2 horas para
procesar y coordinar un pedido del repuesto por refacción, sin importar cuál sea la cantidad que
se pida. Los sueldos de los compradores son en promedio $30 por hora, incluyendo prestaciones.
Además, un análisis detallado de 325 pedidos muestra que se invirtieron $3.000 pesos en
teléfono, papelería y portes o franqueos, y estos gastos estuvieron directamente relacionados con
el procesamiento de los pedidos.
Se requiere un tiempo de adelanto de una semana para obtener la pieza del proveedor. Un análisis
de la demanda durante el tiempo de adelanto muestra que la demanda en el tiempo de adelanto se
distribuye en forma aproximadamente normal con una media de 64 unidades y una desviación
estándar de 10. Los lineamientos sobre el nivel de servicio indican que es aceptable un
agotamiento por año.
En la actualidad la empresa tiene un contrato para adquirir esa refacción con un proveedor a un
costo de $50 pesos por unidad. Sin embargo los últimos pocos meses, se han ampliado la
capacidad de producción de la empresa. Como resultado se tiene una capacidad disponible en
exceso en ciertos departamentos de producción, y la compañía está evaluando la posibilidad de
producir ella misma los repuestos. Los pronósticos sobre utilización del equipo muestran que
existe capacidad de producción disponible a razón de 1000 unidades al mes, con hasta 5 meses de
tiempo de producción disponible. Con un tiempo de adelanto de 2 semanas, se pueden establecer
los programas de manera que es posible fabricar la refacción cuando se necesita. La demanda
durante el tiempo de adelanto de dos semanas se distribuye en una forma aproximadamente
normal, con media de 128 unidades y desviación estándar de 20. Se espera que los costos de
producción por refacción sean de $170 pesos.
A los administradores les preocupa que los costos de preparación sean considerables. El costo
total del tiempo de mano de obra y de producción perdida se estima en $500 por hora y se
requiere un turno completo de 8 horas para preparar el equipo necesario para fabricar la pieza de
refacción.

Fuente: Anderson, D. Sweeney, D. Williams, T. (2004). Caso a resolver, Wagner Fabricating

Company. Métodos Cuantitativos para los Negocios. Ed. Thomson. México.
Actividad práctica

3. Cada integrante del grupo elabora un informe para la administración de la empresa, que
incluya la solución a los siguientes puntos:

A. Un análisis de los costos de tenencia de inventario, incluyendo la tasa anual

adecuada de los costos citados.

Datos:
Inventario promedio $7’000.000
Impuestos y seguros $42.000
Perdidas por reducciones de inventario $10.000
Gastos generales $18.000

Gastos incurridos en el año: $42.000 + $10.000 + $18.000 = $70.000

Valor del inventario promedio: $7´000.000

Gastos anuales $ 70.000

Costo de mantenimiento= = =0.01
Vlr del inventario promedio $ 7 ´ 000.000

El incide obtenido representa los gastos de almacenaje por cada peso invertido en el
almacén.

B. Un análisis de los costos de los pedidos, incluyendo el costo apropiado por pedido
que se hace al proveedor.

Datos:
Tiempo para procesar el pedido = 2 horas
Sueldo = $30
Gastos de personal= $ 30 x 2 horas = $60
Gastos de teléfono, papelería y portes = $3.000
Número de pedidos = 325

Gastos de procesamiento del pedido = Gastos de personal + otros gastos = $60+

$3.000*325=$994.500

Costo de pedido=gastos de procesamiento de pedidos∗numero de pedidos=3.060∗325=$ 994.500

Cada pedido que se hace al proveedor le cuesta a la $994.500

C. Un análisis de los costos de preparación para los trabajos de producción.

Datos
Costo mano de obra y producción perdida = $500 por hora
Tiempo para preparar el equipo necesario = 8 horas

Costo de prepraración=costototal mano de obra∗Tiempo necesario de preparación

Costo de prepraración=$ 500∗8 horas=$ 4000

El costo de preparación le cuesta a la empresa $4000

4. Un desarrollo de la política de inventarios para las dos siguientes alterativas:

-Pedir una cantidad fija, de Q, al proveedor.

Cantidad a pedir

2 DS 2∗2.300∗$ 994.500 4.574 .700 .000

Q=
√ CH
=
√ 0,01∗50
=
√ 0,5
=9.149 .400.000

Número de pedidos

D 2.300
N= = =2,5
Q 9.149 .400.000

Tiempo entre pedidos

Operación de la Compañia al año = 260 días →

Q= 260∗9.149 .400.0009=2.378 .844 .000.000

Q 2.378 .844 .000 .000

t= = =1.034 .280 .000 días
D 2.300

Punto de pedido

1 1
P= = =0,4
N 2,5

Riesgo de faltante

Media λ = 64 unidades Q ( h) 9.149.400 .000 ( 0,144 ) 1.317 .513 .600

Desviación estándar σ = 10 F=1− =1− = =31.824
P (D ) 18 ( 2.300 ) 41.400

R=λ+ Z( σ ) %= Z = 1 - F

R=64+1,5 ( 10 ) %= Z = 1 – 31.824
 R=79 Z = 1,2074973006129

Stock de seguridad

R−λ=79−64=15

Inventario máximo

Inventario máximo=Q+stock de seguridad=347,1554739261979+ 15=362,1554739261979

Inventario promedio

Q 9.149.400 .000
inventario promedio= = =538.200 .000
2+ stock de seguridad 2+15

Costo anual de retención

C . A . R .=inv , prom∗H=538.200 .000∗0,144=77.500.800

Costo anual de pedido

C . A . P .=N∗S=2,5∗$ 994.500=2.486 .250

Costo de compra

C . C=D∗Vlr =2.300∗50=115.000

Costo total anual

C . T . A .=Suma de costos de retención , pedido y compra

C . T . A .=77.500 .800+2.486 .250+115.000=80.102 .050

-Pedir una cantidad fija, de Q, a la producción en planta.

D=2.300
P=1000*12 =12000

2 DS 2∗2.300∗$ 994.500 4.574 .700 .000

Q=
√ CH
=
√ 0,01∗170
=
√ 1,7
=51.874,8unidades

Número de pedidos

D 2.300
N= = =0.044
Q 51.874,8
Tiempo entre pedidos

Operación de la Wagner al año = 260 días → Q= 260*51.874,8 = 13.487.448

Q 13.487 .448
t= = =5.864,1 días
D 2.300

Punto de pedido

1 1
P= = =0,0693977918359488
N 0.044

Riesgo de faltante

Media λ = 128 unidades Q ( h) 51.874,8 ( 1,35 ) 70.030,98

Desviación estándar σ = 20 F=1− =1− = =0,179
P (D ) 170 ( 2.300 ) 391.000
R=λ+ Z( σ ) %= Z = 1 - F

R=128+0,0005 ( 20 ) %= Z = 1 – 0,179

R=128,01 Z = 821

Stock de seguridad

R−λ=128,01−128=0,01

Inventario máximo

2.300
Inventario máximo= 1−( 1200 )
∗51.874,98+0,01=47.517,47

Inventario promedio

Q 51.874,8
inventario promedio= = =25.808,358
2+ stock de seguridad 2+0,01

Costo anual de retención

C . A . R .=inv , prom∗H=47.517,47∗1,36=64.623,7592

Costo anual de pedido

C . A . P .=N∗S=0,044∗$ 994.500=43.758
Costo de fabricación

C . F=D∗Vlr=2.300∗170=391.000

Costo total anual

C . T . A .=Suma de costos de retención , pedido y compra

C . T . A .=64.623,7592+ 430758+ 391.000=499.381,7592

 CONCLUSIÓN

 Gracias a la realización de este trabajo se pudo aplicar los conocimientos vistos en el

curso de administración de inventario aplicando las metodologías necesarias para
determinar los principales factores que influyen en la toma de decisiones cuando se
busca mejorar los procesos productivos de una empresa.
 BIBLIOGRAFIA

Biblioteca virtual UNAD

Libro Análisis de la producción y las operaciones de Steven Nahmias, editoria McGraw-Hill
Interamericana, edición 6 año 2014 ISBN 9786071511850; ISBN EBOOK 978145622676,
Capitulo 4: control de inventarios
Libro Introducción a la investigación de operaciones Autor: Frederick S. Hillier McGraw-Hill
Interamericana Edición: 9 Año: 2010 ISBN: 9786071503084 ISBNebook: 9781456229832

Blog investigación de operaciones tema Modelo de tamaño del lote económico básico (EOQ),
publicado el 19 de Mayo de 2008 por Montserrat Gasga y Elizabeth Martinez, recuperado de
http://elymon.blogspot.com.co/2008/05/modelo-de-tamao-del-lote-econmico-bsico.html