1.

CONSTRUCCION DEL MODELO DE PROCESO

ETAPAS OPERACIONES ACCIONES

Separación mecánica Desmedulado

Fibra y Pulpa Lavado de la fibra de

bagazo

Cocción Adicionar soda caustica

Temperatura máxima de
cocción alrededor de
160ºc_165ºC, se mantiene
alrededor de 2 hr.

Despresurización Se admite vapor de baja

presión (24 bar, 220ºC), se
mantiene así unos 30 a 40
s.
Seguido se admite vapor
de alta presión hasta 67
bar, y se mantiene durante
5 s.

Lavado en contracorriente Lavadores en

contracorriente

Blanqueo Adición de químicos.

(químicos: carbonato de
calcio, peróxido de
hidrogeno, soda caustica)

Admite de vapor de baja

presión.

Lavado por Filtración Lavado para eliminar los

productos de cada
reacción química
 Prensado Se activan los motores del
sistema de prensas y de
las cajas de vacío.

Se dispone la mezcla en
una malla o tela (fieltros)
que avanza sobre unas
cajas de vacío,
Sequedad de en torno al
30-35%.
Posteriormente se pasa la
mezcla por un sistema de
prensas.

Mezclado Se adicionan a la mezcla

encolantes sintéticos.

Se mezcla la pasta con los

encolantes sintéticos.

Maquinas
Depuración Se activa el rotor del
ventilador centrífugo para
separar por centrifugado
de aire las impurezas

Maquina de papel Se activa el motor que

proporciona la velocidad
de la malla giratoria

Prensado y Secado a Se activa el motor del

vapor sistema de prensas.

Se adiciona vapor a baja

presión para el sistema de
secado.

Calandrado Se activa el motor para

que la hoja de papel pase
por un sistema de rodillos.
 Esmaltado Aplicar al papel base, un
recubrimiento de titanio

Esmaltados
Secado Se adiciona vapor de baja
presión en los secadores a
vapor para ajustar la
humedad final.

Conversión Embobinado Se activan los motores

para realizar el
embobinado del papel

Tabla 1. Modelo del proceso

2. CONSTRUCCION DEL MODELO FISICO

Figura 1. Diagrama P&ID de la célula de proceso CEL_FAB_PPL (FABRICACION DE PAPEL)
 2.1 IDENTIFICACION DE UNIDADES

Figura 2. Limitación de las unidades dentro de la célula de Proceso CEL_FAB_PPL

 2.2 IDENTIFICACIÓN DE MÓDULOS DE EQUIPO Y MÓDULOS DE CONTROL

2.2.1 Unidad de Fibra y Pulpa

Figura 3. Limitación de equipos que realizan actividades de proceso en la Unidad de
 FIBRA Y PULPA

2.2.2 Unidad de Maquinas

 Figura 4. Limitación de equipos que realizan actividades de proceso en la Unidad de MAQUINAS

2.2.3 Unidad de Esmaltado

 Figura 5. Limitación de equipos que realizan actividades de proceso en la Unidad de ESMALTADOS

2.2.4 Unidad de Conversión

 Figura 6. Limitación de equipos que realizan actividades de proceso en la Unidad de CONVERSION

En la unidad de fibra y pulpa las acciones segundarias son realizadas por:

1. Transporta la fibra de bagazo

2. Desmedulado del bagazo de la caña de azúcar.
3. Realiza el lavado de la fibra de bagazo.
4. Adiciona soda caustica
5. Se admite vapor de baja presión (24 bar, 220ºC), se mantiene así unos 30 a 40 s. Seguido se admite vapor de alta presión
hasta 67 bar, y se mantiene durante 5 s.
6. Lavado en contracorriente
7. Adición de químicos
8. Admite vapor de baja presión

En la unidad de maquinas las acciones segundarias son realizadas por:

 9. Lavado por filtración.
10. Se activan los motores del sistema de prensas y de las cajas de vacío.
11. Se adicionan a la mezcla encolantes sintéticos.
12. Se mezcla la pasta con los encolantes sintéticos.
13. Se activa el rotor del ventilador centrífugo.
14. Se activa el motor que proporciona la velocidad de la malla giratoria
15. Se activa el motor del sistema de prensas.
16. Se adiciona vapor a baja presión para el sistema de secado.
17. Se activa el motor para que la hoja de papel pase por un sistema de rodillos.

En la unidad de esmaltados las acciones segundarias son realizadas por:

18. Aplicar al papel base, un recubrimiento de titanio

19. Se adiciona vapor de baja presión en los secadores a vapor.

En la unidad de esmaltados las acciones segundarias son realizadas por:

20. Se activan los motores

MODULOS DE EQUIPO DENTRO DE LAS UNIDADES

Módulos de equipo unidad de Fibra y Pulpa

 MODULOS DE EQUIPO ACTIVIDAD SECUNDARIA REALIZADA

ME_DOSIF_ SD_CTK Dosificación de soda caustica

Admite vapor de agua de alta y baja

ME_ADMIT_VPR_AGUA presión

Dosificación de químicos (carbonato de

ME_DOSIF_QUIM calcio, peróxido de hidrogeno, soda
caustica)

ME_ADMIT_VPR_AGUA Admite vapor de baja presión

Tabla 2. Resumen de Módulos de equipo identificados en la unidad UND_FIB/PUL

Módulos de control unidad de Fibra y Pulpa

MODULOS DE CONTROL ACTIVIDAD SECUNDARIA REALIZADA

MC_TRANSP_BGZ Transporta la fibra de bagazo

MC_SPRCN_MCA Desmedulado y lavado de la fibra(CV/1)

MC_LAV_CCORR Lavado en contracorriente de la fibra de

 bagazo(CV/4)

Tabla 3. Resumen de Módulos de control identificados en la unidad UND_JUGOM

Módulos de equipo unidad de Maquinas

MODULOS DE EQUIPO ACTIVIDAD SECUNDARIA REALIZADA

ME_PRND_PUL activan los motores del sistema de

prensas

ME_DOSIF_PUL Se adicionan a la mezcla encolantes

sintéticos

ME_MZCL_PUL Se mezcla la pasta con los encolantes

sintéticos.

ME_DPRCION_PUL Se activa el rotor del ventilador centrífugo

 ME_MAQ_PPL Se activa el motor que proporciona la
velocidad de la malla giratoria

ME_PRNS Se activa el motor del sistema de

prensas.

ME_ SECD/VPR Se adiciona vapor a baja presión para el

sistema de secado.

ME_CLNDRD Se activa el motor de un sistema de

rodillos

Tabla 4. Resumen de Módulos de equipo identificados en la unidad UND_MAQUINAS

Módulos de control unidad de Maquinas

 MODULOS DE CONTROL ACTIVIDAD SECUNDARIA REALIZADA

MC_LAV_FILTR Lavado para eliminar los productos de

cada reacción química (CV/8)

Tabla 5. Resumen de Módulos de control identificados en la unidad UND_MAQUINAS

Módulos de equipo unidad de Esmaltados

MODULOS DE EQUIPO ACTIVIDAD SECUNDARIA REALIZADA

ME_ESMALT Aplicar al papel base, un recubrimiento de

titanio

ME_SECD Se adiciona vapor de baja presión

Tabla 6. Resumen de Módulos de equipo identificados en la unidad UND_ESMALTADOS

Módulos de equipo unidad de Conversión

MODULOS DE EQUIPO ACTIVIDAD SECUNDARIA REALIZADA

 ME_EMBBN Se activan los motores para realizar el
embobinado del papel

Tabla 7. Resumen de Módulos de equipo identificados en la unidad UND_CONVERSION

También serán clasificados como módulos de control los lazos de control e instrumentos independientes localizados dentro de los
módulos de equipo.

MODULOS DE CONTROL ACTIVIDAD SECUNDARIA REALIZADA

Lazo de control de control de temperatura Adición de soda caustica

(TT/1, YIC/2, CV/2) dentro del modulo de
equipo de adición de soda caustica.

Lazo de control de control de presión

(PT/1, YIC/2, CV/2) dentro del modulo de
equipo de adición de soda caustica.

Lazo de control de control de temperatura Admite vapor de agua de alta y baja

(TT/2, YIC/2, CV/3) dentro del modulo de presión
equipo de admisión de vapor.

Lazo de control de control de presión

(PT/2, YIC/2, CV/3) dentro del modulo de
equipo de admisión de vapor.

Lazos de control de control de PH (XT/1, Dosificación de químicos

YIC/2, CV/6) (XT/1, YIC/2, CV/5) dentro
del modulo de equipo de dosificación de
químicos.

Lazo de control de control de temperatura

(TT/3, YIC/2, CV/7) dentro del modulo de
equipo de dosificación de químicos.

Lazo de control de control de temperatura Se mezcla la pasta con los encolantes

(TT/4, YIC/2, CV/9) (TT/4, YIC/2, CV/10) sintéticos.
dentro del modulo de equipo de adición y
mezcla de encolantes.

Lazo de control de control de velocidad del

motor (M3, YIC/1) dentro del modulo de
equipo de adición y mezcla de encolantes.

Lazo de control de control de temperatura Se activa el motor del sistema de prensas

(TT/5, YIC/1, CV/13) (TT/5, YIC/1, CV/14) Se adiciona vapor a baja presión para el
dentro del modulo de equipo de prensado sistema de secado
y secado a vapor.

Lazo de control de control de velocidad del

motor (M7, YIC/1) dentro del modulo de
 equipo de prensado y secado a vapor.

Tabla 8. Resumen de Módulos de control identificados (Parte 2)

 2.3 Resumen del Modelo de Equipos

CEL_FAB_PAPEL Controlador de T° y presión YIC2

UND_FIB/PUL
Transmisor de T° TT1
ME_DOSIF_ SD_CTK
Transmisor de presión PT1

Válvula control de flujo de soda CV2

Controlador de T° y presión YIC2

Transmisor de T° TT2
ME_ADMIT_VPR_AGUA
Transmisor de presión PT2

Válvula control de flujo de vapor CV3

 Controlador de Ph y T° YIC2

ME_DOSIF_QUIM Transmisor de Ph XT1

Válvulas control de flujo CV5, CV6

Controlador de Ph y T° YIC2

ME_ADMIT_VPR_AGUA Transmisor de T° TT3

Válvula control de flujo de vapor CV7

MC_TRANSP_BGZ

Controlador de velocidad YIC2

ME_PRND_PUL
MC_SPRCN_MCA
Motor M2

UND_MAQUINAS
MC_LAV_CCORR

Válvulas control de flujo CV9, CV10

ME_DOSIF_PUL Controlador de T° y flujo YIC2

Transmisor de T° TT4
 Motor M3
ME_MZCL_PUL
Controlador de velocidad YIC1

Motor M4
ME_DPRCION_PUL
Controlador de velocidad YIC1

Controlador de velocidad YIC1

ME_MAQ_PPL
Motor M5

Controlador de velocidad YIC1

ME_PRNS
Motor M7

Controlador de velocidad YIC1

ME_ SECD/VPR Transmisor de T° TT5

Válvulas control de flujo CV13, CV14

 Controlador de velocidad YIC1
ME_CLNDRD
Motor M8
UND_ESMALTADOS
Controlador de flujo YIC1
ME_ESMALT
MC_LAV_FILTR
Válvula de control de flujo CV15

Controlador de T° YIC1

ME_SECD Transmisor de T° TT6

Válvulas de control de flujo CV16,

CV17

UND_CONVERSION
Controlador de velocidad YIC1
ME_EMBBN
Motor M9

CELULA

UNIDAD

MODULO_EQUIPO
 3. Diseño del Modelo de Control de Procedimientos
3.1 Procedimiento de Unidad

PROCEDIMIENTO DE UNIDAD UNIDAD

PU_ SPRCN_MCA UND_FIB/ PUL
PU_COXN
PU_DSPRZION
PU_LAV_ CCORR
PU_BLNQ
PU_LAV_FILTRN UND_MAQUINAS
PU_PRND
PU_MZCL
PU_DPRCION
 PU_MAQ_PPL
PU_PRNS
PU_ SECD/VPR
PU_ CLNDRD
PU_ESMALT UND_ESMALTADOS
PU_SEC
PU_EMBBN UND_CONVERSION

Tabla 9. Resumen de los Procedimientos de Unidad

3.2 Operación

OPERACION PROCEDIMIENTO DE UNIDAD

OP_DESMEDULADO PU_ SPRCN_MCA
OP_LAVADO
OP_ADICION PU_COXN
OP_ADMITIR_VAPOR PU_DSPRZION
OP_LAVADO PU_LAV_ CCORR
OP_ADICION PU_BLNQ
OP_ADMITIR_VAPOR
OP_LAVADO PU_LAV_FILTRN
OP_ACTIVAR_MOTOR PU_PRND
OP_ADICION PU_MZCL
OP_MEZCLAR
OP_ACTIVAR_MOTOR PU_DPRCION
OP_ACTIVAR_MOTOR PU_MAQ_PPL
OP_ACTIVAR_MOTOR PU_PRNS
OP_ADMITIR_VAPOR PU_ SECD/VPR
OP_ACTIVAR_MOTOR PU_ CLNDRD
OP_APLICAR PU_ESMALT
OP_ADMITIR_VAPOR PU_SEC
OP_ACTIVAR_MOTOR PU_EMBBN
Tabla 10. Resumen de operaciones identificadas

3.3 Fases

Fase Descripción de la fase Operación

SEPARAR_MEDULA Separación mecánica de la OP_DESMEDULADO
medula o polvillo no apto
para la fabricación de
papel.
LAVADO1 Lavado de la fibra de OP_LAVADO
bagazo
ADIC_SODA_CAUSTICA Adiciona soda cáustica al OP_ADICION
bagazo, temperatura
Máxima de cocción
alrededor de
160ºc_165ºC, se alcanza
al cabo de 1.5 horas
aprox. Y se mantiene
alrededor de 2 hr.
ADM_VPR_BAJA/ALTA Se admite vapor de baja OP_ADMITIR_VAPOR
presión (24 bar, 220ºC), la
pulpa alcanza una tº de
190ºc aprox. y se
mantiene así unos 30 a 40
s. seguido se admite vapor
de alta presión hasta 67
bar, 280ºC y se mantiene
durante 5 s
LAV_CONTRACORRIENTE Lavadores en OP_LAVADO
contracorriente donde se
 separa la pulpa de la soda
caustica residual del
cocimiento
ADIC_QUIMICOS Adición de químicos. OP_ADICION

(químicos: carbonato de
calcio, peróxido de
hidrogeno, soda caustica)
ADM_VPR_BAJA Admite de vapor de baja OP_ADMITIR_VAPOR
presión.
LAV_FILTRACION Lavado para eliminar los OP_LAVADO
productos de cada
reacción química
ACT_MOTOR2 Se activan los motores del OP_ACTIVAR_MOTOR
sistema de prensas y de
las cajas de vacío.
Se dispone la mezcla en
una malla o tela (fieltros)
que avanza sobre unas
cajas de vacío,
Posteriormente se pasa la
mezcla por un sistema de
prensas.

ADIC_ENCOLANTES Se adicionan a la mezcla OP_ADICION

encolantes sintéticos.
MEZ_ENCOLANTES/FIBRA Se mezcla la pasta con los OP_MEZCLAR
encolantes sintéticos.
ACT_MOTOR4 Se activa el rotor del OP_ACTIVAR_MOTOR
ventilador centrífugo para
separar por centrifugado
de aire las impurezas
ACT_MOTOR5 Se activa el motor que OP_ACTIVAR_MOTOR
proporciona la velocidad
 de la malla giratoria
ACT_MOTOR7 Se activa el motor del OP_ACTIVAR_MOTOR
sistema de prensas.
ADM_VPR_BAJA Se activa el motor del OP_ADMITIR_VAPOR
sistema de prensas.
ACT_MOTOR8 Se activa el motor para OP_ACTIVAR_MOTOR
que la hoja de papel pase
por un sistema de rodillos.
APLI_TITANIO Aplicar al papel base, un OP_APLICAR
recubrimiento de titanio
ADM_VPR_BAJA Se adiciona vapor de baja OP_ADMITIR_VAPOR
presión en los secadores a
vapor para ajustar la
humedad final.
ACT_MOTOR9 Se activan los motores OP_ACTIVAR_MOTOR
para realizar el
embobinado del papel

Tabla 11. Resumen de fases identificadas

3.4 Resumen del modelo de control de procedimientos
 4. Diseño del Modelo de Récipes

ENCABEZADO
ID RPM_PR_PPL
Nombre del Producto Papel esmaltado estucado o recubierto para impresión offset,
rotograbado, flexografía
Características Papel de pulpa química, recubierto en una o las dos caras con
capas simple ó múltiple en acabados brillantes ó mate.
Autor Vanessa Mora
Jairo Mosquera
Carlos Muñoz
FÓRMULA (Para un segmento )
Entradas
Material Cantidad Unidad
Fibra de bagazo 111.3 Ton
Ácido sulfúrico 1.2 Kg/Ton
Agua 20000 m3
Soda Cáustica 98.4 Gr/lt
Peróxido de Hidrógeno 7.68 Kg/Ton
Cal 1.2 Kg/Ton
Carbonato de Calcio 0.6 Kg/Ton
Encolantes 15 g/Kg
Oxido de Titanio 0.2 Kg/Ton
Vapor 0.33 psi/Ton
Papel Kraff 30 Ton
Cartón 10 Ton
Taco plástico 15360 Tacos
Salidas
Material Cantidad Unidad
Rollo de Papel esmaltado Woodfree 10000 Kg
 Parámetros
Fase Entrada Salida Min Max Defect Unidade
o s
SEPARAR_MEDULA CANT_A_DO CANT_DO 100 120 111 Ton
S S
LAVADO1 TIEMPO -- 0 40 30 MIN
ADIC_SODA_CAUSTICA CANT_A_DO CANT_DO 95 100 98.4 Gr/lt
S S
ADM_VPR_BAJA/ALTA A_TEMP TEMP_R 0.5 1 0.7 MIN
LAV_CONTRACORRIENT TIEMPO -- 50 60 50 MIN
E
ADIC_QUIMICOS CANT_A_DO CANT_DO 105 110 107 Kg/Ton
S S
ADM_VPR_BAJA A_TEMP TEMP_R 330 370 350 MIN
LAV_FILTRACION TIEMPO -- 50 60 50 MIN
ACT_MOTOR2 TIEMPO -- 60 70 60 MIN
ADIC_ENCOLANTES CANT_A_DO CANT_DO 10 20 15 g/Kg
S S
MEZ_ENCOLANTES/FIBR TIEMPO -- 15 25 20 MIN
A
ACT_MOTOR4 TIEMPO -- 25 35 30 MIN
ACT_MOTOR5 TIEMPO -- 25 35 30 MIN
ACT_MOTOR7 TIEMPO -- 50 70 60 MIN
ADM_VPR_BAJA TIEMPO -- 50 70 60 MIN
ACT_MOTOR8 TIEMPO -- 50 70 60 MIN
APLI_TITANIO CANT_A_DO CANT_DO 0.1 0.2
Kg/Ton
S S 5 5 0.2
ADM_VPR_BAJA A_TEMP TEMP_R 50 70 60 MIN
ACT_MOTOR9 TIEMPO -- 15 30 20 MIN
PROCEDIMIENTO