DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZ 82

7.VIGAS DE ACERO

INTRODUCCION

Una viga es un miembro estructural sometido a cargas perpendiculares a su eje longitudinal;

normalmente las cargas son de gravedad y el elemento está dispuesto horizontalmente (Ver Figura 7.1)

Figura 7.1. Ejemplo de una viga

Una viga al cargarse queda sometida a esfuerzos normales debido a los Momentos de Flexión y a
esfuerzos Cortantes a causa de las fuerzas Cortantes; Así mismo, debe revisarse la deflexión o flecha
máxima para compararla con la permisible.

En el caso de las vigas de concreto reforzado, en donde se usan secciones transversales generalmente
rectangulares, T o I con relaciones de Ancho/Espesor en el rango de uno a cinco, el diseño de las vigas
se hace sólo a flexión y cortante y se revisa la flecha; no hay que preocuparse por efectos secundarios
de pandeo. Pero en los perfiles de acero donde el ancho de cada elemento de la sección es bastante
mayor que su espesor, (del orden de 4 a 10 para las aletas y de 15 a 55 para el alma) puede presentarse
pandeo local de las aletas o del alma, o pandeo lateral, mucho antes de alcanzarse la fluencia del
material. De tal manera que la resistencia a flexión puede verse afectada por el pandeo local y lateral,
como ocurre con las columnas.

El lector debe repasar los conceptos básicos en Resistencia de Materiales relativos a Flexión y Cortante
en vigas.

7.1. FLEXION

El presente estudio se limita al caso de vigas de sección constante sometidas a flexión simple.
Inicialmente se supone que las aletas a compresión de la viga están impedidas de pandear lateralmente.
La teoría de la Flexión dice que si el material es elástico, si los esfuerzos son directamente
proporcionales a las deformaciones (Ley de Hooke), entonces los esfuerzos normales de flexión
pueden calcularse mediante la fórmula: (Ver figura 7.2).

My
 (7.1)
I
y siendo,
 Esfuerzo normal de Flexión ( Kg/cm2) .
M Momento flector (Kg-cm )
Y Distancia del eje neutro EN a la fibra o punto de la sección en
Figura 7.2. Flexión estudio (cm)
I Momento de inercia respecto al centroide o eje neutro ( cm4).
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De acuerdo con la fórmula (7.1)  varía linealmente desde cero en el eje neutro hasta un máximo en la
fibra mas alejada C. Se recuerda además que en una viga el Momento M varía en magnitud a lo largo
de su eje longitudinal según el tipo de carga aplicada; Por lo tanto, en el diseño se escoge el máximo
momento (positivo o negativo) y se calcula el esfuerzo máximo a la distancia C ( ymax = C). Así se
tiene
max = Mmax C / I = Mmax / S, S = I/C Módulo Elástico de Sección, quedando al final

max = M/S (7.2)

En el diseño, del análisis estructural se conoce M, de las especificaciones del material se conoce el
esfuerzo de diseño, en este caso max = Fy, con lo que se puede calcular el módulo de sección
requerido y con él en las tablas de los manuales de diseño se selecciona el tamaño del perfil.

El momento resistente correspondiente cuando la fibra mas alejada alcanza la fluencia, se conoce
como Momento de Fluencia y viene dado por (Ver Figura 7.3)

My = S Fy (7.3)

Hasta aquí se cumple la ley de Hooke (Flexión Elástica).

Si el momento en una viga de acero dúctil se incrementa mas allá del momento de fluencia, no se
presenta de inmediato la falla en la viga ya que debido a la ductilidad del acero las fibras extremas que
se encontraban ya en fluencia permanecerán bajo este mismo esfuerzo, pero las fibras cercanas se
esforzarán también hasta la fluencia para absorber el momento adicional. A medida que el momento se
sigue incrementando mas fibras irán alcanzando la fluencia hasta que todas las fibras se plastifican
(Ver figura 7.3 ). Cualquier incremento en el momento hará que la viga gire formándose lo que se
denomina una Articulación o Rótula Plástica . El momento correspondiente se llama Momento plástico
Mp. Por analogía con la ecuación (7.3) , se tiene que

Mp = Z Fy (7.4)

Donde Z se llama Módulo de Sección Plástico. La relación

Mp Z
 f (7.5)
My S
se llama Factor de Forma.

El Factor de Forma para secciones rectangulares vale 1.5; para perfiles laminados oscila entre 1.10 a
1.20 (Gere-Timoshenko1984, 555)

Selección del Perfil

En vigas el más usual es el perfil I de ala ancha (W según la notación en USA). Tiene un gran
módulo de sección Sx, con Sx >> Sy. La AISC presenta tablas completas de diseño para este perfil.
Para un módulo de sección dado, el perfil de mayor peralte es el mas liviano y por tanto mas
económico. Para cargas ligeras como el caso de Correas o Largueros de techo se puede usar como
perfil una Canal pero debe arriostrarse por su eje débil para evitar el pandeo lateral por torsión.

Muy rara vez se utiliza un miembro redondo o un ángulo simple como viga por tener módulo de
sección muy pequeño, lo que implica muy poca rigidez.
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Los perfiles tubulares son muy eficientes y particularmente recomendados cuando están propensos
además a esfuerzos de torsión.

Fig 7.3. Comportamiento de una viga bajo carga creciente1

7.1.1. Especificaciones DCCR 94 ( NSR-98 ). La deducción de las fórmulas dadas a continuación

está fuera del alcance de los objetivos de este texto. El lector interesado podrá consultar las referencias
al final del texto. (Ver , p.e., Valencia, G)

1
Tomado de Valencia G (1997, 199)
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PANDEO LOCAL - SECCIONES COMPACTAS

Como ya se mencionó en la introducción, para evitar que las aletas o alma de un perfil sufran pandeo
local, deben fabricarse conservando una relación Ancho/Espesor dentro de ciertos límites, que se
relacionan a continuación. Si tales relaciones quedan cobijados dentro de ellos se dice que la
SECCION ES COMPACTA. Una sección Compacta es aquella que es capaz de desarrollar todo su
momento plástico antes de que ocurra cualquier pandeo local de sus elementos, o sea, M p = Z Fy.

Para perfiles I o C, la sección es compacta si se cumple que:

(1) Existe conexión continua entre la aleta y el alma.
(2) La relación Ancho/Espesor de las aletas b/t < p = 55/Fy. (7.6) b = bf /2
(3) La relación Ancho/Espesor del alma h/t< p = 537/Fy. (7.7) Fy Kg/mm2

Como puede observarse, para el alma se acepta una relación mucho mas alta que para las aletas debido
a que el alma está “atiesada” en sus dos extremos por las aletas, mientras que éstas sólo están
“atiesadas” por un solo lado: un borde libre y el otro atiesado o arriostrado contra pandeo. Ver Figura
7.3 (Tomada del AISC,1994 )

Para perfiles de sección constante tubular rectangular b/t < p =159/Fy (7.8)
Para secciones circulares huecas D/t < p = 1460/ Fy, ( 7.9) D diámetro exterior.

Para aceros A-36 y A-50 la mayoría de los perfiles están fabricados de tal manera que su relación
ancho/espesor hace que se comporten como compactos.

7.1.2.Pandeo lateral. Las aletas a compresión en una viga pueden pandearse lateralmente de manera
similar que un miembro a compresión. Por lo tanto se pueden presentar tres tipos de fallas: Pandeo
plástico o aplastamiento, inelástico (aplastamiento y pandeo torsional ) o pandeo elástico (tipo Euler).
El tipo de falla que pueda presentarse dependerá de la longitud sin soporte lateral Lb del patín a
compresión, como también de la localización y dirección de la carga . Ver figura 7.3
tomada de Valencia G ( 1997, 188 )
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Fig 7.3. Momento resistente en función de la longitud de Pandeo

( 1 ) PANDEO PLASTICO

Para una viga compacta con soporte lateral continuo en el patín a compresión o con una longitud Lb
sin arriostramiento menor que la longitud Lp señalada en (7.11) , la viga puede alcanzar el momento
plástico. Por tanto el Momento de diseño Mu será

Mu   Mn =  Mp =  Fy Z  1. 5 My  = 0.90 (7.10)
Para análisis elástico Lb  Lp = 250 ry / Fy (7.11)
2530  1550M 1 / M 2
En análisis plástico Lp  ry (7.12)
Fy
M1 y M2 son el menor y el mayor momento en los extremos de la longitud no soportada ( Kg-mm),
resp.
M1 /M2 es positiva cuando los momentos flexionan la viga en doble curvatura y negativa si la flexiona
en curvatura simple .

Para vigas de sección tubular no se especifica ningún límite para Lb ya que ellas se alcanza primero la
fluencia antes que se dé el pandeo lateral.

( 2 ) PANDEO INELASTICO y ELASTICO

Cuando la longitud sin soporte lateral Lb es relativamente grande tal que no permite que el miembro
alcance una distribución plástica total de deformación antes que
ocurra el pandeo, se tendrá entonces el pandeo inelástico. Este se presentará para Lb > Lp, pero sin
sobrepasar un cierto valor Lr (definido mas adelante). Si Lb>Lr se da el pandeo elástico. En este caso
se usará el Módulo elástico de sección S en vez de Z y el esfuerzo no será Fy sino Fy reducido por la
presencia de los esfuerzos residuales Fr : FL = Fy – Fr
( Fr = 7 Kg/mm2 para perfiles laminados y 11.55 Kg/mm2 para perfiles soldados o ensamblados ). Por
tanto, el momento límite de pandeo viene dado por:

Mr = S (Fy-Fr) (7.13)

El momento resistente para pandeo inelástico (pandeo lateral con torsión) estará comprendido entre
Mp y Mr y se calcula interpolando entre ellos:
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  Lb - Lp  
Mu   Mn = Cb Mp - Mp - Mr    Mp si LpLbLr (7.14)
  Lr - Lp  
Cuando Lb  Lr , entonces
Mu   Mn =  Mcr  CbMr (7.15)

  E 
2

Mcr  Cb EI y GJ    I y CW ( 7.16)
Lb  Lb 

ry X 1
Lr  1  1  X1 ( Fyw  Fr ) 2 (7.17)
Fyw  Fr

2
C w  Sx 
X1  EGJA/2 (7.17) X2  4   (7.18)
Sx I y  GJ 

siendo, ry Radio de giro con respecto al eje menor

E Módulo de elasticidad
A Area de la sección transversal del miembro
G Módulo de rigidez a Cortante.
J Constante de Torsión de la sección
Iy Momento de inercia respecto al eje menor

Cb es un coeficiente que tiene en cuenta el efecto que sobre el pandeo torsional lateral tienen las
restricciones en los extremos y las variaciones de los momentos dentro de la longitud no soportada Lb.
Puede ser calculado como
Cb = 1.75 +1.05(M1/M2) +0.3 (M1/M2) 2  2.3 (7.19)

La NSR-98 propone que se calcule como

12.5M MAX
Cb  (7.20)
2.5M MAX  3 M A  4 M B  3M C

donde: MA Momento máximo en el tramo Lb, en valor absoluto

Mb Momento en Lb /4, en valor absoluto
Mc Momento en 3Lb/4, en valor absoluto.
De manera conservadora, Cb se puede tomar igual a uno: Cb = 1.0

Como puede deducirse, el diseño de vigas resultaría algo largo y tedioso aplicando cada una de estas
fórmulas; afortunadamente con el uso de calculadoras manuales programables o del computador la
operación se facilita. Por otro lado, la AISC presenta en su manual tablas completas de perfiles con
todos estos parámetros calculados.

7.2. ESFUERZO CORTANTE

De la Resistencia de Materiales se sabe que el Esfuerzo Cortante en una viga viene dado por:
VQ
= (7.21)
Ib
siendo,
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 Esfuerzo cortante en un punto de la sección.

V Fuerza cortante actuante
I Momento de Inercia de la Sección respecto al centroide de la misma.
Q Momento estático de área, definido con la integral:
c
Q=  y dA
y1
(7.22)

Para secciones rectangulares, el esfuerzo cortante viene dado por

V h2
= (  y2 ) (7.23)
2I 4

lo que demuestra que la distribución de esfuerzos cortantes es de tipo parabólica con un máximo o
vértice en el eje neutro de magnitud  = 1.5V/A y valores ceros en las fibras mas alejadas.

Para secciones en I o T se demuestra que las aletas no son efectivas para resistir esfuerzo cortante y
mas del 95% de la fuerza cortante la absorbe el alma; por tal razón se toma como área resistente a
cortante el área del alma Aw = h tw , siendo h el peralte total en perfiles laminados, h w en perfiles
ensamblados y tw el espesor del alma. De acuerdo con ello las normas DCCR especifican calcular el
esfuerzo cortante de la siguiente manera:

Vu   Vn =  0.6Fyw Aw (7.24) si h/tw  350 /  Fyw  = 0. 9 (Fluencia del alma)

350 / F yw
Vu   Vn =  0.6Fyw Aw si 350/Fyw  h/tw  439 /  Fyw (7.25) (Pandeo
h / tw
inelástico del alma)

92700 Aw
Vu   Vn =  si 439/  Fyw  h/tw (7.26) (Pandeo elástico del alma)
(h / t w ) 2
Fyw Esfuerzo de fluencia del alma en Kg/mm2

7.3. CONTROL DE DEFLEXION

Para el cálculo de las flechas máximas y el control de las mismas el lector debe consultar y recordar lo
estudiado en Resistencia de Masteriales.

Las deflexiones de las vigas se limitan a ciertos valores para evitar excesivas vibraciones o
deformaciones que dañen los acabados; así mismo, una deflexión excesiva no inspira confianza en el
usuario.

En edificaciones se acostumbra a limitar la flecha por carga viva a L/360. Si la estructura debe
soportar maquinaria de precisión como tornos, fresadoras, se debe limitar a L/1500 o L/2000. L es la
luz de la viga.

7.4. EJEMPLO
1. Un perfil de ala ancha debe ser seleccionado para soportar las siguientes cargas D = 4.5 T/m L=
2.875 . La viga presenta apoyos laterales en las aletas a compresión a través de viguetas situadas
cada 3.00 m
DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZ 89

10 ton/m qu = 1.2D +1.6L = 1.2*4.5 + 1.6*2.875 = 10 Ton/m

Cortante máximo VM = 10*6.00/2 = 30 Ton
Momento máximo Mm = 10*6.002 /8 = 45 Ton-m
6.00
m
Control de Deflexión: Peralte mínimo h m = L/20 = 600/20=30 cm por tanto el peralte mínimo de la
viga debe ser 30 cm (12” )

Diseño por Flexión

Suponiendo sección compacta, el módulo plástico Z viene dado

Mu   Fy Z  1.5 My  Z = Mu/ ( Fy) = 45*105 Kg-m / (0.9*2520 Kg/cm2 ) = 1984 cm3 ( 122
Pg3)

Usando el manual de diseño de la ASTM para un módulo plástico Zx = 122 Pg3 se puede elegir el
siguiente perfil con A-36 ( Fy = 2520 Kg/cm2 = 25.20 Kg/ mm2 )

W 12x72 ( Zx = 132 Pg3 Sx = 118 Pg3 Ix=740 Pg4 d=12.25 Pg t w=0.43 Pg bf=12.04 Pg tf=0.67
Pg ry = 3.07 Pg )

Revisión por flexión

1.5 My = 1.5 * 2520*(118*2.543 ) /105 = 73 Ton-m
 Fy Z = 0.9*2520*(132*2.543 )/105 = 49 Ton/ > Mu =45 Ton Bien!

Es realmente compacta? Debe cumplirse que: b/t < p = 55/Fy. b = bf /2 h/t < p =
537/Fy
b/t = bf / 2tf = (12.04/2)/0.67 = 9 p = 55/25.20 = 10.95 !Bien
h/t = 12.25/0.43 = 28.5 p = 537/25.20= 107 !Bien. Por tanto es Compacta .

Está en el rango plástico como se supuso al escoger la fórmula?

Para análisis elástico Lb  Lp = 250 ry / Fy
Lb= 3.00 m
Lp = 250 ry / Fy = 250*(3.07*25.4 mm)/ 25.20 = 3891 mm ( 3.90 m )
 Lb < Lp , Falla por Fluencia

Revisión por Cortante

(Fluencia del alma) Vu   Vn =  0.6Fyw Aw si h/tw  350 /  Fyw  = 0. 9

h/tw = 12.25/0.43 = 28.5  350 /  25.2 = 20 70 Bien,
 Vu = 30 Ton   Vn =  0.6Fyw Aw = 0.9*0.6*2520 Kg/cm2 * (12.25*0.43*6.45 cm2) = 46.23 Ton
Bien.

Revisión Flecha máxima.

max < p

La flecha máxima producida por la carga viva , para viga simplemente apoyada con carga uniformente
repartida, viene dada por la siguiente fórmula
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5qL4 5 * (1.6 * 28.75) * 600 4

 max  = = 1.20 cms
384 EI 384 * 2.1 *10 6 * (740 * 2.54 4 )

Flecha máxima permisible p = L/360 = 600/360 = 1.67 cms

max < p La Flecha máxima producida por las cargas es menor que la permitida. Bien !.