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SOLDADORA MSMIG250
INTRODUCCIÓN
Bienvenido a la experiencia de trabajo con equipos Motomel. Este manual de usuario lo guiará en cuanto a la
puesta en marcha y uso apropiado del equipo. Antes de utilizar por favor lea atentamente este manual, opere el
equipo correctamente y de manera segura.
Debido a posibles cambios en las especificaciones, los detalles de su equipo pueden variar de los descriptos en
este manual, por favor entiendase acordemente.
AVISO
Use la máquina solo después de haber leído completamente las instrucciones cuidadosamente.
1. La información en este manual es precisa y completa. La empresa no se hará responsable de cualquier acci-
dente debido al uso fuera de las especificaciones de este manual.
2. La empresa tiene el derecho de modificar este manual en cualquier momento sin previo aviso.
3. Aunque el contenido de este manual ha sido revisado cuidadosamente, inexactitudes podrían haber ocurrido.
Por cualquier inexactitud, por favor contáctenos.
4. Cualquier copia, reimpresión o difusión de los contenidos en este manual es ilegal.
5. Este manual fue actualizado en Noviembre, 2016.

Notas: Para evitar pérdidas y daños personales, por favor tenga cuidado con los lugares donde dice “NOTA”.
INDICE DE CONTENIDOS Lea todo el manual completo y use la soldadora de acuerdo a las instrucciones.

1. Seguridad página 3 1. Seguridad

Soldar puede causarle lesiones a usted y a otros, así que por favor use protección para soldar. Para más detalles,
2. Símbolos del manual página 4 vea la sección de seguridad del operador y requerimientos del fabricante para la prevención de accidentes.

3. Descripción del producto página 4

La máquina debe ser operada solo por personal entrenado
›› Utilice los elementos de protección aprobados por la autoridad de control de
4. Resumen de funciones página 4 seguridad.
›› Los operadores deben ser trabajadores especializados y capacitados para
5. Características de rendimiento página 4 trabajos de soldado.
›› No haga mantenimiento ni repare la maquina conectada a la corriente.
6. Especificaciones técnicas página 4
Un shock eléctrico puede causar heridas graves o incluso la muerte
7. Diagrama eléctrico página 5 ›› Instale la conexión a tierra de acuerdo con las disposiciones locales.
›› No toque partes con corriente eléctrica sin protección o con vestimenta mojada.
8. Control de funcionamiento y descripción página 5 ›› Asegúrese de estar aislado del suelo y de la máquina.
›› Asegúrese de que sus condiciones de trabajo sean seguras.
9. Instalación y operación página 6
El humo es perjudicial para la salud
10. Precaución página 8
›› Mantenga la cabeza lejos del humo y los gases durante la soldadura.
›› Mantenga el ambiente de trabajo bien ventilado.
11. Conocimientos básicos de soldado página 8

12. Mantenimiento página 17

El arco eléctrico puede dañar la vista y quemar la piel
13. Solución de problemas página 17 ›› Use mascara de soldador y ropa adecuada para protegerse.
›› Use la protección necesaria para proteger a los transeúntes.

El uso inapropiado puede causar fuego o explosiones

›› Una chispa de soldadura puede causar un incendio, así que asegúrese que no
haya objetos inflamables cerca.
›› Asegúrese de tener un matafuegos cerca y alguien capacitado para usarlo
›› No suelde un recipiente cerrado.
›› No use esta máquina para descongelar de tuberías.
Las piezas calientes pueden causar lesiones.
›› No toque las piezas calientes sin la protección adecuada.
›› Deje enfriar la antorcha de la soldadora un rato después de un uso continuo
prolongado.

El ruido excesivo puede provocar daños auditivos.

›› Use protectores auditivos mientras suelda.
›› Advierta a los transeúntes que el ruido puede ser molesto y dañino.

Página 2 Página 3
 7. Diagrama eléctrico
El campo magnético producido por la máquina puede hacer funcionar irregular-
mente marcapasos cardiacos.
›› Personas con marcapasos cardiacos deben consultar un médico antes de
acercarse a la zona de soldado.

Algunas partes móviles pueden causar daño.

›› Manténgase alejado de las partes móviles (como el ventilador).
›› Cada puerta, panel, cubierta, tapa, y dispositivos de protección deben estar
cerrados y correctamente colocados.
Consulte con un agente oficial MOTOMEL si ocurre algún problema.
›› Si hubiera conflictos en la instalación u operación, revise este manual en la
sección correspondiente.
›› Si no logra entender, o si el problema persiste, por favor contacte a su agente
oficial MOTOMEL.

2. Símbolos del manual ›› El cambio entre frecuencias no es detectable por

frecuencias de audio, eliminando casi por completo
Deben ser tomadas en cuenta durante la operación la contaminación sonora

Control de técnica de cortado de bordes

Temas para ser especialmente tenidos en cuenta ›› Aplicable a varios electrodos básicos con un 8. Control de funcionamiento y descripción
diámetro de 0. 6 mm~0. 9 mm
›› Fácil iniciado del arco, menos salpicaduras,
Se prohíbe descartar los desechos eléctricos junto con corriente estable y buen moldeo.
desechos comunes. Por favor proteja el ambiente.
Agradable diseño
›› Diseño de la parte trasera y delantera que
3. Descripción del producto consiguen una forma integral.
La estructura eléctrica original y el diseño de la ven- ›› Paneles de plástico de alta densidad que garantizan
tilación de aire en esta serie de máquinas puede me- eficiencia y dureza en caso de un fuerte impacto 1. Entrada de cable de energía
jorar el enfriamiento de la fuente de poder y mejorar o caída. 2. Interruptor de energía
los ciclos de trabajo de las maquinas. La eficiencia de ›› Excelente propiedad de aislación. 3. Entrada de gas
la ventilación de aire y la extracción previene que la ›› Diseño con tres sistemas de pruebas, buen 1. “-”Terminal de salida
fuente de poder y los circuitos de control se dañen por rendimiento antiestático y antióxido. 2. Conector Euro Central
el polvo absorbido por el ventilador, y la fiabilidad de la
3. “+”Terminal de salida
máquina se mejora en gran medida de ese modo. 6. Especificaciones técnicas 4. Botón de voltaje
Parámetros técnicos Unidad MSMIG250 5. Botón de corriente (MMA)
No todas las piezas de las máquinas tienen el mismo di-
220-240V 6. Medidor de voltaje
seño. Pueden existir diferencias entre distintos modelos. Tensión nominal de entrada V
50/60HZ 7. Indicador de O.H
8. Indicador de energía
4. Resumen de funciones Potencia nominal de entrada KVA 12.6
9. Perilla de inductor
1. Alimentador de alambre
Funciones A 15~250 2. Medidor
Rango de corriente de soldadura 10. Medidor de corriente
›› MMA/MIG/TIG se encuentran disponibles V 20.6~30/11~29 3. Perilla de recalentamiento
11. Botón de velocidad del alambre
›› Función de arco de encendido en caliente: hace la 4. Mango
Ciclo de trabajo nominal % 30 12. Interruptor de MMA/TIG/MIG
ignición de arco de soldadura MMA más fácil y fiable.
Tension en vacío V 54 13. Perilla de control de gas
›› Función VDR para garantizar la seguridad del 8.1 DISPLAY
Eficiencia % 85 14. Enchufe para pistola de carrete
operador durante el modo inactivo El display mostrara la tensión durante el soldado. En
›› Tecnología de fuerza del arco para el soporte del Grado de protección IP 21 modo de suspensión, la ventana de visualización mues-
soldado TIG sin el circuito de arco de encendido HF. Factor de potencia Cosφ 0.7 tra lo siguiente:
›› Función de chequeo de cable para ahorrar tiempo Aislamiento F MODO DE VISUALIZACIÓN DE VISUALIZACIÓN DE
en el alargamiento del cable. SOLDADO CORRIETE TENSIÓN
Standard EN60974-1
Corriente preestablecida
5. Características de rendimiento Nivel sonoro Db <70 MMA
(A)
Tensión VRD (V)
Tecnología avanzada de inversor IGBT Dimensión Con mango Mm 627*266*452
Tensión preestablecida
›› Frecuencia de inverter 40KHz que reduce en gran Peso Kg 26.8 MIG Visualización 000
Orificio 1. Fuente de energía de pistola de carrete ”+” (V)
medida el tamaño y el peso de la soldadora 1.6 –5.0
Electrodo Mm Orificio 2. Fuente de energía de pistol de carrete ”-” Corriente preestablecida
›› Significativa reducción de cobre y núcleo que 0.6/0.8/1.0 TIG Tensión VRD (V)
Orificio 3-9. Nulo (A)
aumenta la eficiencia del soldado y ahorra energía

Página 4 Página 5
9. Instalación y operación da para cambiar la polaridad en caso de alguna de
Por favor instale la máquina de acuerdo a los si- las situaciones anormales mencionadas.
guientes pasos:
N O TA ›› Corte el suministro eléctrico antes de realizar 3. Al cambiar el modo de soldado a MMA, es posible
cualquier operación. el soldado con corriente de salida en rango nomi-
›› Esta máquina tiene protección de seguridad nal.
IP21S, no use la maquina bajo la lluvia.
4. En caso de que la distancia entre la pieza a tra-
9.1 INSTALACIÓN DE MMA
bajar y la soldadora sea mucha o los cables se-
cundarios (cable de soldado y cable a tierra) sean
P OWE R
muy largos, seleccione la línea de guía con una
mayor sección transversal para reducir la caída
de tensión.
9.2.2 DIAGRAMA DE INSTALACIÓN
5. Elija la corriente de soldado de acuerdo al tamaño
y tipo de electrodo, cierre la pinza sobre el electro-
do. Así podrá soldar con ignición de arco de corto
5. Instale el cable del carrete en el adaptador. Asegú-
rese de que el tamaño de la ranura en la posición
de alargue del rodillo de la máquina coincida con
el tamaño del soplete y del cable a usar. Suelte el
brazo de fuerza del alargador para enhebrar el ca-
ble en el tubo de guía y en la ranura del rodillo de
máquina. Ajuste el brazo de presión y asegúrese
de que el cable no se deslice. Mucha presión po-
dría resultar en una deformación del cable, lo que
afectaría el alargue del cable. Presione el botón de
alargue manual para sacar cable de la punta del
soplete.
POW ER
soplete y del cable a usar. Suelte el brazo de fuerza
del alargador para enhebrar el cable en el tubo de
guía y en la ranura del rodillo de máquina. Ajuste el
brazo de presión y asegúrese de que el cable no se
deslice. Mucha presión podría resultar en una de-
formación del cable, lo que afectaría el alargue del
cable. Presione el botón de alargue manual para
sacar cable de la punta del soplete.
9.3.2 DIAGRAMA DE INSTALACIÓN

circuito. Para parámetros de soldado refiérase a

la tabla de abajo.
9.3.9 MODO DE OPERACIÓN
9.1.2 PARÁMETROS DE SOLDADO
El método de operación es el mismo que en soldado
DIÁMETRO DEL CORRIENTE VOLTAJE con atmosfera protegida, solo que no incluye gas.
ELECTRODO RECOMENDADA RECOMENDADO
(mm) (A) (V) 9.4 INSTALACIÓN TIG Y MODO DE OPERACIÓN
1. Por favor conecte el cable de electricidad a una 1.0 20~60 20.8~22.4 9.4.1 INSTALACIÓN TIG
fuente de tensión adecuada. Por favor, asegúrese 1.6 44~84 21.76~23.36 1. Conecte el soplete TIG y la pinza de trabajo correc-
de que la fuente sea del voltaje adecuado. 9.2.3 MODO DE OPERACIÓN tamente a partir de las instrucciones del grafico
2.0 60~100 22.4~24.0
2. Por favor asegúrese de que la principal fuente de 1. Luego de la instalación correcta a partir de los de instalación. Conecte el soplete TIG a la parte
energía esté en contacto con el terminal de la línea 2.5 80~120 23.2~24.8 métodos especificados arriba, por favor encienda delantera en “-“ y la pieza de trabajo a “+” en la
eléctrica. 3.2 108~148 23.32~24.92 el botón de energía (“ON”). Luego de que el botón parte delantera. Para ajustar enrosque hacia la
3. Por favor mida la tensión con un tester y revise 4.0 140~180 24.6~27.2 se encuentre en “ON”, la soldadora comienza a derecha.
que se mantenga en el rango correcto. funcionar normalmente; el indicador se enciende
4. Inserte el cable del soporte del electrodo en el en- 5.0 180~220 27.2~28.8 2. Conecte el cilindro a la entrada de gas en la parte
y el ventilador se activa. Abra la válvula cilíndrica y
chufe “*” superior de la parte delantera, y enros- 6.0 220~260 28.8~30.4 ajuste el regulador para conseguir el flujo de gas trasera. Ajuste el flujo de gas y abra la válvula. Nó-
que hacia la derecha para ajustarlo. deseado. tese que la unión debe estar ajustada para evitar
5. Inserte el cable de la pinza de tierra en enchufe “-“ Esta tabla es adecuada para la soldadura de acero pérdidas de gas.
inferior de la parte delantera, y enrosque hacia la dulce. Para otros materiales, consulte un manual de 2. Predetermine la velocidad de alargue y la tensión
derecha para ajustarlo. procesamiento del material a soldar. 9.4.2 DIAGRAMA DE INSTALACIÓN
N O TA de soldado según el espesor de la pieza de trabajo
6. Verifique que la alimentación tenga una buna co- y el diámetro del electrodo.
nexión a tierra. 9.2 INSTALACIÓN Y MODO DE OPERACIÓN DE SOL-
DADO EN ATMÓSFERA PROTEGIDA 9.3 INSTALACIÓN Y MODO DE OPERACIÓN AUTO POW ER

9.1.1 MANEJO 9.2.1 INSTALACIÓN PROTEGIDO SIN GAS

1. Luego de la instalación correcta a partir de lo ex-
plicado más arriba encienda el botón de energía
(“ON”). Luego de que el botón se encuentre en
“ON”, la soldadora comienza a funcionar normal-
mente; el indicador se enciende y el ventilador se
activa.
2. Preste atención a la polaridad al conectar .Existen
generalmente dos maneras de conectar los cables
positivo y negativo. Cable positivo: el soporte de la
soldadora conectado con “-“ y la pieza de trabajo a
“+”. Cable negativo: pieza de trabajo conectada a
“-” y soldadora conectada a “+”. Un arco inestable,
salpicaduras y la adhesión de electrodos podrían
resultar de una mala selección del modo de conec-
tar los cables. Cambie el enchufe de conexión rápi-
1. Inserte el soplete en el enchufe de salida “conector
Euro para soplete” en la parte delantera y ajústelo.
Luego instale el cable del carrete e insértelo en el
soplete.
2. Usando una manguera de gas, conecte el cilindro
equipado con un regulador de gas a la entrada de
gas en la parte trasera.
3. Conecte el enchufe de tierra a la parte delantera
en “-“. Para ajustarlo enróquelo hacia la derecha.
4. Inserte el enchufe del alargador de cable en la
parte delantera en “+”. Para ajustarlo enrósquelo
hacia la derecha.
9.3.1 INSTALACIÓN
1. Inserte el soplete en el enchufe de salida “conector
Euro para soplete” en la parte delantera y ajústelo.
Luego instale el cable de carrete e insértelo en el
soplete.
2. Conecte el enchufe de tierra a la parte delantera
en “-“. Para ajustarlo enróquelo hacia la derecha.
3. Inserte el enchufe del alargador de cable en la
9.4.3 MODO DE OPERACIÓN
parte delantera en “+”. Para ajustarlo enrósquelo
1. Luego de la instalación correcta a partir de los
hacia la derecha.
métodos especificados arriba, por favor encienda
el botón de energía (“ON”).Luego de que el botón
4. Instale el cable de carrete en el adaptador. Ase-
se encuentre en “ON”, la soldadora comienza a
gúrese que el tamaño de la ranura en la posición
funcionar normalmente; el indicador se enciende y
de alargue del rodillo coincida con el tamaño del
el ventilador se activa.

Página 6 Página 7
2. Cambie la soldadora a modo “TIG”.
3. Predetermine la corriente de soldado en el control
de corriente según el espesor de la pieza de tra-
bajo. El visualizador de corriente mostrará el valor
predeterminado. Presione el botón en el soplete
para comenzar a soldar. Modo de ignición de arco:
esta máquina adopta un modo de ignición de arco
TIG. El operador debería poner en contacto el elec-
trodo tungsteno con la pieza de trabajo. Cuando
hay corriente, levante inmediatamente el electrodo
de manera leve para conseguir un soldado normal.
10. Precaución
10.1 AMBIENTE DE TRABAJO
1. Se debe soldar en un ambiente seco con una hu-
medad de 90% o menos..
2. La temperatura debe ser de entre -10°C y 40°C.
3. Evite soldar al aire libre, a menos de que este pro-
tegido de la luz solar y la lluvia. Mantener la má-
quina seca.
4. A Evite soldar en áreas polvorientas o en ambien-
tes con gases químicos corrosivos.
5. La máquina debe ser operada en un entorno sin
viento fuerte
10.2 CONSEJOS DE SEGURIDAD
La máquina tiene un sistema de protección contra el
sobrecalentamiento. Cuando la tensión de la red, la
corriente de salida o la temperatura interna superen
el estándar establecido, la máquina se detendrá au-
tomáticamente. Por lo tanto, tenga en cuenta lo si-
guiente:
1. Ventilación: La máquina se refrigera solo con su
propio método de ventilación, no naturalmente.
Por lo tanto el ventilador interno es muy importan-
te para una refrigeración eficaz en trabajos cons-
tantes. Asegúrese de que las ranuras estén des-
cubiertas y desbloqueadas. La distancia mínima
entre la máquina y objetos cercanos debe ser de
30 cm. Una buena ventilación es importante para
el normal funcionamiento y vida útil de la máquina.
2. No suelde cuando la máquina esta sobrecargada.
Recuerde observar la corriente de carga máxima
en todo momento (consulte el ciclo de trabajo co-
rrespondiente). Asegúrese de que la corriente de
soldadura no debe exceder la corriente de carga
máxima, Una sobrecarga podría acortar la vida útil
o incluso dañar la máquina.
3. Está prohibido aplicarle más tensión que la esta-
blecida. Consulte la tabla de “Parámetros técni-
cos” para saber el voltaje que se debe aplicar. Esta
máquina compensa automáticamente el voltaje, lo
que lo mantiene en el rango establecido. Si se su-
pera el valor estipulado, posiblemente se dañe la
Página 8
máquina.
4. Hay un terminal a tierra disponible para la máquina.
Conéctelo con un cable a tierra (sección≥6mm2)
para evitar estática y descargas eléctricas.
5. Puede pasar que el LED rojo del panel frontal se en-
cienda repentinamente mientras la máquina está
sobrecargada. Si sucede, no es necesario apagar
la máquina. Solo mantenga el ventilador encendido
para bajar la temperatura dentro de la máquina.
Se puede seguir soldando cuando la temperatura
baje y el LED rojo se apague.
11. Conocimientos básicos de soldadura
Esta soldadora por arco eléctrico (MMA), se usa a
modo de soldadora por electrodo de accionamiento
manual con arco. El equipamiento para la MMA es
simple, conveniente y flexible para operar, y con gran
capacidad de adaptación. MMA se aplica a varios ma-
teriales con un espesor de más de 2 mm.
11.1 PROCESO DE SOLDADURA DE MMA
Coloque los dos cables de salida a la antorcha de sol-
dar y al frente de la soldadora respectivamente. Mien-
tras suelda, el arco se enciende entre el electrodo y
la pieza de trabajo, y el extremo del electrodo y parte
de la pieza de trabajo se funde para formar un cráter
de soldadura bajo el arco de alta temperatura. El crá-
ter de soldadura se enfría rápidamente y se condensa
para formar soldadura, que firmemente se puede co-
nectar con dos piezas separadas de la pieza anterior.
El recubrimiento del electrodo se funde para producir
escoria para cubrir el cráter de soldadura. La escoria
enfriada puede formar la corteza de escoria para pro-
teger a la junta de soldadura. Se retira la corteza de
escoria y la soldadura esta finalizada.
11.2 HERRAMIENTAS DE MMA
Herramientas para la MMA: incluyen soporte del elec-
trodo, la máscara de soldadura, martillo de escoria,
cepillo de alambre, cable de soldadura y elementos de
protección.
Porta electrodos | Mascara para soldar | Martillo de escoria | Cepillo de alambre
Porta electrodos: Pinza conductora de corriente que
sostiene el electrodo, de tipo 300A y 500A.
Mascara para soldar: Esta protegerá sus ojos y la
cara de las chispas y material despedido. Tiene ade-
más un vidrio oscuro a través del cual podrá observar
la soldadura que está realizando sin dañar su vista y
filtra los rayos infrarrojos y ultravioletas.
Martillo de escoria: Para quitar la escoria de la super-
ficie de la soldadura.
Cepillo de alambre: Para quitar suciedad y óxido de la
pieza de trabajo antes de la soldadura y para limpiar la
superficie de la junta de la soldadura y salpicaduras de
la soldadura después del trabajo.
Cable para soldar: Generalmente son cables forma-
dos a partir de muchos hilos de cobre finos, se pue-
den utilizar tanto cable para soldar de tipo YHH como
cable para soldar extra flexible tipo THHR.
El porta electrodo y la máquina de soldar están conec-
tados mediante un cable de alta tensión. La máquina
de soldar y la pieza de trabajo están conectadas a
través de otro cable (cable a tierra). El soporte del
electrodo está cubierto con material aislante del calor
y la electricidad.
11.3 OPERACIÓN BÁSICA DE MMA
1. Limpiado de la junta de soldado:
El óxido y la suciedad grasa en el lugar a soldar de-
ben eliminarse por completo antes de la soldadura
para que la unión quede bien. Para sacar poco oxi-
do puede utilizar un cepillo de alambre pero cuan-
do hay mucho oxido puede ayudar un martillo.
2. Posturas para soldar:
Realice una soldadura plana en forma horizontal o
en forma de “T” en un plano vertical. (Vea Fig. 9)
El operador debe pararse del lado derecho del que
va a soldar con la máscara en la mano izquierda y
el porta electrodos en la derecha. Se pone el codo
izquierdo en la rodilla izquierda para evitar que el
cuerpo caiga hacia adelante, y el brazo debe estar
separado del costado del cuerpo para poder esti-
rarse libremente.
Soldadura plana | Soldadura vertical
3. Ignición de arco
La ignición del arco es el proceso para producir
un arco estable entre el electrodo y la pieza para
calentarlas y poder soldar. La ignición de arco co-
mún incluye modo de choque y modo de raspado.
Mientras suelda, toque la superficie de la pieza
con la punta del electrodo raspando o golpeando
levemente para formar corto circuitos, y luego ale-
je rápidamente el electrodo entre 2 y 4mm para
encender el arco. Si la ignición falla, puede ser que
el electrodo tenga una cubierta en la punta que
afecte la conducción eléctrica. En este caso, el
operador puede golpear fuertemente el electrodo
para eliminar el material de aislamiento hasta que
la superficie de metal del alambre se pueda ver.
Modo de golpe | Modo de raspado
4. Soldadura por puntos
Para alinear las piezas a soldar haga unos puntos
de soldadura cada 30~40mm de distancia para
asegurarse que no se mueva la pieza. Este proce-
so se llama soldadura por puntos.
5. Manipulación del electrodo
El electrodo se mueve en tres direcciones bási-
cas; en el sentido que queremos soldar, en forma
transversal a la soldadura y hacia el centro del
cráter. (Vea Fig.11) El electrodo debe ser manipu-
lado correctamente en tres direcciones después
de que el arco se halla encendido y moverlo en la
velocidad correcta de la soldadura.
Angulo de soldado: El electrodo debe ser inclinado
entre 70 y 80º Hacia adelante.
Largo del arco: la longitud de arco adecuada debe
ser igual al diámetro de electrodo.
Velocidad de soldado: una velocidad de soldado
correcta debe hacer que el ancho cráter del cor-
dón de soldadura sea de alrededor de dos veces el
diámetro del electrodo, y la superficie del cordón
de soldadura debe ser plana con ondulaciones fi-
nas.
Si se suelda demasiado rápido, y el cordón de sol-
dadura es estrecho y alto, las ondas son ásperas,
y la fusión no es buena.
Si se suelda demasiado lento, el ancho cráter es
excesivo, y la pieza se quema y agujerea. Además,
la corriente debe ser adecuada, el electrodo debe
estar alineado, el arco debe ser bajo, y la velocidad
de soldadura no debe ser demasiado alta y debe
mantenerse uniforme durante todo el proceso.
Página 9

1. Presión del electrodo
2. Moverse hacia la dirección que se suelda
3. Movimiento transversal
6. Extinción de arco
No se puede evitar que el arco se extinga. Si el
arco es pobre, el cráter es poco profundo y la
densidad y fuerza de la soldadura son débiles y
se raja la soldadura, por lo que fácilmente se pro-
ducen burbujas y exceso de escoria. Poco a poco
retirar el electrodo cuando se halla extinguido el
arco, para reducir el cráter de soldadura, el metal
y el calor. Por lo tanto, los defectos tales como
grietas y las burbujas se pueden evitar. Luego de
soldar remueva el exceso de escoria. Los modos
de operación de extinción de arco se muestran en
la siguiente figura
Extinción de arco en el exterior del
cordón de soldadura
extinción de arco en el cordón de
soldadura
7. Limpieza de piezas soldadas
Limpie la escoria de soldadura y salpicaduras con
cepillo de alambre y herramientas similares des-
pués de la soldadura. 11.4.2 EQUIPAMIENTO DE SOLDADURA PARA GMAW
11.4 CONOCIMIENTOS BÁSICOS DE GMAW
El soldado de arco protegido con gas es un podo de
soldadura con arco que adopta el gas como medio de
arco y es para proteger el arco y el área de soldadura.
Soldadura protegida con gas es un tipo de soldadura
con arco abierto y no usa por lo general cable funden-
te. La soldadura protegida con gas puede dividirse en
electrodos no consumibles (tungsteno). Soldadura de
arco de gas inerte (TIG) y soldadura de arco de gas
(GMAW).
Soldadura de arco metálico de gas inerte, o abrevia-
do, MIG, es un modo de soldadura que adopta el cable
de alimentación continua como fundidor del electrodo
y el gas inerte como el gas de protección. Es uno de
los modos de soldadura más comúnmente utilizados
en el trabajo de reparación de soldadura de chapa
automotriz.
Se aplica principalmente en la soldadura de metales,
como acero inoxidable, aleación resistente al calor,
aleación de cobre y de aluminio-magnesio, etc.
Página 10
11.4.1 CLASIFICACIÓN Y APLICACIÓN DE GMAW
De acuerdo con el tipo de protección de gas, La forma
del cable para soldar y el modo de operación, GMAW
se puede dividir en varias categorías, como en el si-
guiente cuadro:
›› GMAW se puede usar para soldar la mayoría de los
metales y aleaciones, y es ideal para la soldadura
de acero al carbono, acero de baja aleación, acero
inoxidable, aluminio, aleación de aluminio, cobre,
aleación de cobre y aleaciones de magnesio
›› Para metales con alto punto de fusión tales como
acero de alta resistencia y aleación de aluminio de
alta resistencia, debe realizarse algún tratamiento
antes de la soldadura.
›› GMAW no es adecuado para la soldadura de
metales con bajo punto de fusión.
›› El espesor de soldadura no debe ser inferior a 1mm.
›› Se adapta a diversas posiciones para soldar.
a) Fuente de soldadura: GMAW adopta la fuente de
la soldadura de DC, y la energía de la fuente de la sol-
dadura depende de la gama deseada de la corriente
para cada aplicación.
b) Sistema de alimentación del cable: Generalmente,
el sistema de alimentación del cable consiste en una
fuente de alimentación del cable (incluyendo motor, re-
ductor, ruedas de alineación y rueda de alimentación
del cable), manguera de alimentación del cable, carre-
te del cable y otros componentes
c) Antorcha de soldadura: las antorchas de solda-
dura para GMAW se pueden clasificar en antorcha
semi-automática y antorcha automática, la primera se
puede clasificar en antorcha enfriada por aire y antor-
cha enfriada por agua según diferentes métodos de
enfriamiento
d) Sistema de suministro de gas: El sistema de sumi-
nistro de gas para GMAW se compone de un cilindro
de alta presión (suministro de aire), una válvula reduc-
tora de presión, un caudalímetro, una válvula de gas y
otros componentes.
Cilindro de alta presión
El cilindro de alta presión está hecho de una aleación
de acero prensado de alta resistencia, cuya presión
nominal no es inferior a 8 MPa. Se utiliza para el al-
macenamiento de gas. Manipule con cuidado al usarlo
y evite que esté demasiado caliente o demasiado frío.
Válvula reductora de presión
La válvula reductora de presión se puede usar para
ajustar la presión del gas, y también se puede usar
para controlar el flujo de gas. En circunstancias nor-
males, se puede utilizar un manómetro de presión de
acetileno de baja presión (con un rango de regulación
de presión de 10 ~ 150 kPa) o una válvula reductora
de presión con un caudalímetro.
Caudalímetro
El Caudalímetro se utiliza para medir y ajustar el flujo
del gas protector. Por lo general, se utiliza el cauda-
límetro del rotor y habrá algunas diferencias entre el
valor de flujo real y el valor de flujo de medición mos-
trado en el caudalímetro.
Válvula de gas
La válvula de gas es un componente utilizado para con-
trolar la conmutación de gas. La válvula mecánica o el
sistema de control del interruptor de la válvula sole-
noide se pueden utilizar según los diversos requisitos.
Precalentador
El calentador debe montarse en la salida del cilindro.
La estructura del precalentador es simple, y eléctri-
co. Encender el precalentador y calentarlo durante un
período de tiempo antes de abrir la válvula de gas del
cilindro.
Secadora
Con el fin de minimizar el contenido de humedad en
el CO2, generalmente el secador está incluido en el
sistema de suministro de gas. Los secadores se divi-
den en secadores de alta presión montados antes de
la válvula reductora de presión y secadores de baja
presión instalados después de la válvula reductora de
presión.
11.4.3 OPERACIÓN BÁSICA DE GMAW
a) Limpieza previa a soldar, control de equipos y pro-
tección laboral
›› Limpieza previa a soldar
Limpieza química: Los métodos de limpieza química
varían con los materiales.: Limpieza mecánica: La
limpieza mecánica incluye lijado, raspado y presión
de arena, se utiliza para limpiar la película de óxido
sobre la superficie metálica.
›› Prueba del equipo
En primer lugar, compruebe si hay marcas de
daños evidentes en el exterior de la máquina de
soldar, y si hay cualquier falta o daño de cualquier
componente. Conozca el historial de mantenimiento
y la vida útil de la máquina de soldar, el ambiente
de soldadura y el proceso de soldadura. A
continuación, compruebe la categoría, conexión,
puesta a tierra y capacidad de la máquina de
soldar, y si el proceso de soldadura utilizado es
correcto.
›› Elementos de protección
Los operarios deben usar dispositivos apropiados
de protección tales como máscaras, guantes,
calzado, mamelucos de lona o cuero y deben usar
gafas de protección o casco de soldadura. Utilice
calzado especial para soldar en lugares húmedos
o en días de lluvia. Preste atención para evitar los
daños causados por el polvo, descargas eléctricas,
escaldado, fuego y radiación.
b) Selección de parámetros de soldadura
Los parámetros para MIG incluyen principalmente la
corriente de soldadura, voltaje de soldadura, velocidad
de soldadura, ángulo del cable de soldadura, diáme-
Página 11
tro del cable, posición de soldadura, polaridad, tipo y
flujo del gas..
›› Corriente de soldadura y tensión de soldadura
En general, los operadores eligen el diámetro del
cable adecuado de acuerdo con el grosor de la
pieza de trabajo, y luego deciden la corriente de
soldadura, el modo de transferencia de metal y el
voltaje de soldadura
›› Velocidad de soldadura
La velocidad de soldadura se refiere a la veloci-
dad de movimiento de la antorcha a lo largo de la
línea central de la junta de soldadura. Cuando se
fijan otras condiciones, la penetración aumentará
al reducir la velocidad de soldadura, y la profundi-
dad y ancho de la soldadura fundida se reducirá al
aumentar la velocidad de soldadura.
›› Pegado
Cuanto más largo sea el pegado, mayor será el
calor de resistencia y, por consiguiente, más baja
será la velocidad de fusión del cable. Si el pega-
do es demasiado largo, el metal de relleno será
demasiado. Si el pegado es demasiado corto, la
punta de contacto de la antorcha se quemará fácil-
mente. Por lo tanto, el pegado adecuado debe ser
alrededor de 10 veces más largo que el diámetro
del cable.
›› Posición del cable de soldadura
El ángulo y la posición del eje del cable de solda-
dura con relación a la línea central del cordón de
soldadura afectarán la forma del cordón de solda-
dura y la penetración En el plano del eje del cable
de soldadura y la línea central del cordón de sol-
dadura, el ángulo formado por el eje del cable de
soldadura y la línea vertical de la línea central del
cordón de soldadura se denomina ángulo de des-
plazamiento
En la figura anterior se muestra el efecto sobre
la conformación del cordón de soldadura causa-
do por el ángulo del cable de soldadura. Cuando
el cable de soldadura cambia a la posición hacia
atrás desde la posición vertical con otras condicio-
nes fijadas, la penetración aumentará, el cordón
de soldadura se estrechará, el refuerzo de solda-
dura aumentará y el arco será estable con poca
salpicadura. Normalmente, la penetración máxima
puede obtenerse por soldadura a la derecha con
un ángulo de desplazamiento de 25 °. Con el fin de
Página 12
controlar mejor la soldadura fundida, el ángulo de
desplazamiento debe ser de 5 ° a 15 °. Cuando se
hacen en posición horizontal, el ángulo de trabajo
debe ser de 45 ° en general
›› Posición de soldadura
GMAW es aplicable a la soldadura en posición pla-
na, soldadura en posición vertical, soldadura en
posición superior, soldadura ascendente en posi-
ción inclinada y soldadura hacia abajo en posición
inclinada.
›› Caudal de gas
Existen dos situaciones para el gas protector que
sale de la boquilla: el flujo laminar más grueso y el
flujo laminar más delgado. Generalmente, el diá-
metro de la boquilla debe ser de 20 mm, y el flujo
de gas debe ser de 30 ~ 60 L/ min.
c) Encendido de arco
La soldadura de arco de gas generalmente adopta la
ignición de contacto corto. Ajuste el pegado a la lon-
gitud adecuada antes del encendido del arco. Al en-
cender el arco, preste atención a que el cable de sol-
dadura no debe estar demasiado cerca de la pieza de
trabajo y mantenga el extremo del cable de soldadura
a una distancia de 2 a 3 mm de la pieza de trabajo. Si
una cabeza esférica gruesa aparece en el extremo del
cable de la soldadura, córtela.
d) Soldadura
Para el proceso de soldadura (incluyendo el posiciona-
miento, el inicio del cordón de soldadura, el método de
manipulación del electrodo, la conexión del cordón de
soldadura y la terminación del cordón de soldadura)
MIG, consulte el contenido en la seccion11.1.
e) Extinción de arco
No extinguir el arco inmediatamente al terminar la
soldadura. De lo contrario, quedará un cráter y fácil-
mente se producirán grietas y agujeros. Mantenga la
antorcha un tiempo en el cráter al extinguir el arco,
y levante la antorcha lentamente después de que el
cráter este lleno, de modo que la soldadura fundida
quede bien antes de que se solidifique.
f) Conexión del cordón de soldadura
Generalmente, la soldadura de retroceso se adopta
para la conexión del cordón de soldadura, y su fun-
cionamiento es el mismo que el de la soldadura MMA
g) Soldadura con la mano derecha y con la mano
izquierda
GMAW se utiliza generalmente con la mano derecha
h) Manipulación del electrodo
Hay dos modos de manipulación de electrodos, a sa-
ber, el modo de movimiento recto y el modo de osci-
lación transversal. El cordón de soldadura obtenido a
través del modo de movimiento recto es estrecho, y
este modo se utiliza principalmente en soldadura de
chapa y soldadura de respaldo. En el modo de osci-
lación transversal el electrodo se mueve transversal-
mente sobre la línea central del cordón de soldadura
principalmente en forma de zigzag, triangular, circular
y en forma de media luna, y el modo de manipulación
de electrodos es similar al de soldadura MMA.
11.5 MODO DE OPERACIÓN DE SOLDADURA EN DIFE-
RENTES POSICIONES
a) Posición de soldadura plana
La soldadura de posición plana generalmente se hace
con la mano derecha con un ángulo de desplazamiento
de 10 ° a 15 °. Para la soldadura de chapa y la sol-
dadura de apoyo, utilice el modo de manipulación de
electrodos en movimiento recto. Para la soldadura de
la capa de relleno del surco, puede usarse el modo de
manipulación del electrodo de oscilación transversal.
b) Soldadura de juntas en “T”
Los defectos tales como el corte, la penetración in-
completa y el cordón débil son fáciles de producirse
cuando se sueldan las juntas en forma de T, por lo
que los operadores deben controlar el ángulo de la
antorcha de acuerdo con el grosor de la placa y el ta-
maño de la soldadura de relleno durante la operación
de soldadura. Para la soldadura horizontal en relle-
no de juntas en forma de T formadas por placas de
espesor diferente, incline el arco hacia la placa más
gruesa, para que las dos placas puedan calentarse
igualmente.
c) Soldadura en posición vertical
Existen dos modos para la soldadura vertical de
GMAW: soldadura ascendente en posición vertical y
soldadura hacia abajo en posición vertical. Debido al
efecto de la gravedad, el metal de fusión puede caer
fácilmente en el modo de soldadura ascendente en
posición vertical. Sumando las desventajas tales como
la penetración profunda y el cordón de soldadura es-
trecho debido al efecto del arco, este modo de la sol-
dadura se utiliza raramente.
d) Soldadura en posición horizontal
Los parámetros en la soldadura en posición horizontal
son principalmente los mismos que en la soldadura en
posición vertical, excepto que la corriente de soldadu-
ra puede ser un poco mayor.
11.6 CONOCIMIENTOS BÁSICOS DE SOLDADURA
POR ARCO DE ARGÓN
La soldadura por arco de argón es un tipo de solda-
dura por arco de gas usando argón como gas de pro-
tección, y el proceso de soldadura con arco de argón
se muestra en la siguiente figura. Se forma una capa
protectora estrechamente cerrada en la zona de arco
por el flujo de gas de argón que sale de la boquilla de
la antorcha. Por lo tanto, la soldadura fundida de me-
tal puede protegerse y separarse del aire. Mientras
tanto, el alambre de relleno y el metal base se funde
por el calor generado por el arco. Después de que la
soldadura líquida fundida se enfríe, se forma cordón
de soldadura.
Dado que el argón es una especie de gas inerte y no
reacciona con metales, los elementos de aleación en
el metal de soldadura no se quemarán y la soldadura
fundida de metal puede estar completamente protegi-
da de la oxidación. Además, debido a que el argón es
insoluble en metal líquido a alta temperatura, se pue-
den evitar agujeros de aire en el cordón de soldadura.
Por lo tanto, el efecto protector del argón es eficaz
y confiable, y se puede obtener una mejor calidad de
soldadura.
Página 13
11.6.1 CARACTERÍSTICAS DE LA SOLDADURA POR
ARCO DE ARGÓN
Características de la soldadura por arco de argón.
En comparación con otros métodos de soldadura por
arco, la soldadura por arco de argón tiene las siguien-
tes características.
1. El argón funciona excelentemente como protector,
así que el flujo correspondiente no es necesario al
soldar. Es básicamente un proceso simple de fun-
dición y cristalización de metales, y se puede ob-
tener un cordón de soldadura pura de alta calidad.
2. Debido al efecto de compresión y enfriamiento del
flujo de argón, el calor del arco se concentra a
altas temperaturas. Por lo tanto, la zona afectada
por el calor es muy estrecha, y hay poca tensión de
deformación por soldadura y tendencia a la fisura.
La soldadura por arco de argón es especialmente
adecuada para la soldadura de placas delgadas.
3. La soldadura de arco del argón es una clase de
soldadura de la llama abierta y es fácil de operar,
así que la mecanización y la automatización del pro-
ceso de soldadura se pueden realizar fácilmente.
Además, la soldadura se puede llevar a cabo en
diversas ubicaciones y bajo diversas condiciones.
4. La soldadura de arco de argón se puede aplicar a
la soldadura de una amplia gama de materiales.
Casi todos los materiales metálicos pueden soldar-
se mediante el método de soldadura por arco de
argón y es especialmente adecuado para soldar
metales y aleaciones químicamente activas. Gene-
ralmente, se utiliza en la soldadura de aluminio,
titanio, cobre, acero de baja aleación, acero inoxi-
dable y acero refractario, etc.
Con el aumento de la producción de metales no fe-
rrosos , acero de alta aleación y metales raros, con
métodos comunes de soldadura de gas y métodos de
soldadura por arco es difícil obtener la calidad de sol-
dadura requerida. Por esto, la soldadura por arco de
argón se está utilizando cada vez más ampliamente
debido a sus características notables por encima del
resto.
11.7 SOLDADURA POR ARCO DE GAS TUNGSTENO
(GTAW)
a) Antorcha de soldadura
La función de la antorcha de soldadura para GTAW
es sujetar el electrodo, conducir la corriente y trans-
portar el flujo de argón. Para la soldadura manual, el
botón ON / OFF se encuentra en el mango del soplete
de soldadura. Generalmente, las antorchas de solda-
dura se pueden dividir en tres categorías, tipo grande,
medio y pequeño. Para la antorcha de soldadura de
tipo pequeño, la corriente de soldadura máxima es
de 100A y la corriente de soldadura puede alcan-
Página 14
zar hasta 400 ~ 600A para la antorcha grande, con
enfriamiento de agua. El cuerpo de la antorcha está
recubierta de nylon, por lo que es ligera, de pequeño
tamaño, aislada y resistente al calor.
La boquilla de la antorcha juega un papel importan-
te en el rendimiento protector del argón. Las formas
de boquilla comunes se muestran en la Fig. 2-8. La
boquilla cilíndrica con extremo cónico o esférico tie-
ne el mejor efecto protector, ya que la velocidad del
flujo de argón es uniforme y el flujo laminar es fácil de
mantener. El efecto protector de la boquilla cónica es
menos eficiente, ya que el flujo de argón se acelera.
Sin embargo, este tipo de boquilla es fácil de operar
y la visibilidad de la zona fundida es buena, por lo que
también es de uso común.
b) Proceso GTAW
›› Limpieza previa a soldar
Limpie el electrodo y la zona cerca de la junta de
soldadura de la pieza de trabajo y elimine las impu-
rezas tales como la contaminación por aceite y la
película oxidada sobre la superficie del metal antes
de realizar la soldadura por arco de argón para
asegurar la buena calidad del cordón de soldadu-
ra. Los métodos para la limpieza previa a soldar
son: limpieza mecánica, limpieza química y limpie-
za química y mecánica.
A. Limpieza mecánica: Este método es simple con
buen efecto, y es conveniente para piezas de tra-
bajo de gran tamaño. Quite la película oxidada
por raspado con un cepillo de alambre de acero
inoxidable de pequeño diámetro o por pala con un
raspador para hacer que la posición de soldadura
aparezca con brillo metálico y luego limpie la zona
de la junta de soldadura con disolvente orgánico
para eliminar la contaminación por hidrocarburos
B. Limpieza química: La limpieza química se utiliza
comúnmente para limpiar el electrodo de llenado
y piezas de trabajo de tamaño pequeño. En com-
paración con la limpieza mecánica, este método
tiene características tales como alta eficiencia de
limpieza, calidad uniforme y estable y larga dura-
ción de estado limpio. Las soluciones químicas y
los procesos utilizados en la limpieza química de-
ben elegirse de acuerdo con los materiales de sol-
dadura y los requisitos de soldadura.
C. Limpieza química y mecánica: Utilice el método
de limpieza química primero para limpiar el lugar y
luego una limpieza mecánica antes de soldar. Este
método combinado de limpieza es adecuado para
la soldadura de alta calidad.
›› Efecto de protección del gas
El argón es el gas protector ideal. El punto de ebu-
llición de argón es -186 ℃, que está entre el de he-
lio y oxígeno. El argón es un subproducto cuando la
instalación de oxígeno obtiene oxígeno por fraccio-
namiento del aire líquido. El argón embotellado se
utiliza para la soldadura en nuestro país. La pre-
sión de llenado es de 15MPa a temperatura am-
biente, y el cilindro está pintado de gris y marcado
con “Ar”. Los requisitos de composición química
del argón puro son: Ar≥99.99%; He≤0.01%;
O2≤0.0015%; H2≤0.0005%; C≤0.001%;
H2O≤30mg/m3.
El arco de soldadura puede estar mejor protegido
y el consumo de gas de protección puede redu-
cirse en soldadura de posición plana. Como gas
inerte, el argón no reacciona químicamente con
el metal incluso a altas temperaturas. Por lo tan-
to, los elementos de aleación no se oxidarán ni se
quemarán, y se evitarán los problemas causados
en consecuencia. Mientras tanto, el argón es inso-
luble en metal líquido, por lo que se pueden evitar
agujeros de aire. El argón es una especie de gas
monoatómico, existente en el estado atómico, sin
descomposición molecular y endotérmico atómico
bajo temperatura alta. Además, la capacidad ca-
lorífica específica y la conductividad térmica son
bajas, por lo que el calor del arco no es fácil de
perder. Por consiguiente, el arco de soldadura
puede quemarse de forma estable y el calor puede
concentrarse, lo cual es ventajoso para la soldadu-
ra. La desventaja del argón es que su potencial de
ionización es alto. Cuando el espacio del arco está
completamente lleno de argón, el arco es difícil de
encender. Sin embargo, el arco se estabilizará una
vez que se haya encendido con éxito.
El efecto protector del gas argón puede verse
afectado por varios factores del proceso durante
la soldadura. Por lo tanto, se debe prestar espe-
cial atención a la protección eficaz del argón en
GTAW para evitar interferencias y daños. De lo
contrario, es difícil obtener una calidad de solda-
dura satisfactoria.
Los factores del proceso de soldadura, como el
flujo de gas, la forma y el diámetro de la tobera,
la distancia entre la boquilla y la pieza, la velocidad
de soldadura y la forma de la junta de soldadura,
pueden afectar al efecto de protección del gas,
por lo que todos estos deben ser plenamente con-
siderados y elegidos correctamente.
El efecto protector del gas se puede juzgar por
el método de prueba del punto de la soldadura
midiendo el tamaño del área protectora de gas.
Por ejemplo, mantenga todos los factores del pro-
ceso de soldadura fijados al realizar la soldadura
por puntos en la placa de aluminio con TIG manual
de CA, mantenga la antorcha en la posición fija
después de encender el arco y corte la energía
después de los 5 ~ 10s, habrá un fundido de sol-
dadura a la izquierda en la placa de aluminio. De-
bido a la acción de limpieza del cátodo contra el
área alrededor del punto de soldadura, se elimina
la película oxidada sobre la superficie de la placa
de aluminio y aparece una zona gris con brillo me-
tálico. Como se muestra en la Fig. 2-10, esta área
se denomina área de protección de argón eficaz.
Cuanto mayor sea el diámetro del área efectiva de
protección de gas, mejor será el efecto protector
del gas.
Además, el efecto protector del gas se puede juz-
gar observando directamente el color de la super-
ficie del cordón de soldadura. Tome la soldadura
del acero inoxidable por ejemplo. Si la superficie
del cordón de soldadura aparece plateada de co-
lor blanco o dorado, indica que el efecto protector
del gas es bueno. Sin embargo, si la superficie del
cordón de soldadura aparece gris o negra, indica
que el efecto protector del gas es pobre.
›› Parámetros del proceso de soldadura
El efecto protector del gas, la estabilidad de la sol-
dadura y la calidad del cordón de soldadura de
GTAW tienen relación directa con los parámetros
del proceso de soldadura. Por lo tanto, seleccione
los parámetros del proceso de soldadura adecua-
dos para garantizar una junta de soldadura de alta
calidad.
Los parámetros del proceso de soldadura para
GTAW incluyen tipo y polaridad de corriente, diá-
metro del electrodo de tungsteno, corriente de
soldadura, flujo de gas argón, velocidad de solda-
dura y factores de proceso.
Página 15
 A. El tipo y la polaridad de la corriente para GTAW
deben ser elegidos de acuerdo al material
B. Seleccione el electrodo de tungsteno con el
diámetro apropiado según el grosor de la pieza.
Además, de acuerdo al espesor de la pieza, los
electrodos de tungsteno con diámetros diferentes
deben elegirse debido a los diferentes tipos de co-
rriente y polaridades, y diferentes rangos de co-
rriente permitidos para el electrodo de tungsteno.
El diámetro inadecuado del tungsteno conducirá a
un arco inestable, a la quemadura y al tungsteno
en el cordón de la soldadura.
C. Seleccione la corriente de soldadura adecuada
después de determinar el diámetro del tungsteno.
Una corriente de soldadura excesivamente alta o
excesivamente baja causará defectos de soldadu-
ra. Para los rangos de corriente permitidos para
electrodos de tungsteno torio-tungsteno / ce-
rio-tungsteno con diferentes diámetros, consulte
la siguiente tabla.
Rangos de corriente admisibles para electrodos de
tungsteno con diferentes diámetros
DIÁMETRO DE
DCEN (A) DCEP (A) AC (A)
TUNGSTENO. (mm)
1.0 15~80 -- 20~60
1.6 70~150 10~20 60~120
2.4 150~250 15~30 100~180
3.2 250~400 25~40 160~250
4.0 400~500 40~55 200~320
5.0 500~750 55~80 290~390
6.0 750~1000 80~125 340~525
›› El flujo de gas de argón se selecciona principalmente
de acuerdo con el diámetro de tungsteno y el
diámetro de la boquilla. Para una boquilla con una
abertura determinada, el flujo de gas argón debe
ser apropiado. Si el flujo de gas es demasiado alto,
la velocidad del flujo de gas aumentará. Por lo tanto,
es difícil mantener un flujo laminar estable, y la
zona de soldadura no puede estar bien protegida.
Mientras tanto, se quitará más calor del arco, lo
que afectará la estabilidad del arco. Si el flujo de
gas es demasiado bajo, el efecto protector del gas
se verá afectado debido a la interferencia del flujo
de aire ambiental. Generalmente, el flujo de gas de
argón debe estar dentro de 3 ~ 20L / min.
›› Bajo la condición de diámetro fijo de tungsteno,
corriente de soldadura y flujo de gas argón,
una velocidad de soldadura excesivamente alta
hará que el flujo de gas protector se desvíe del
electrodo de tungsteno y de la zona fundida, y
el efecto protector del gas se verá afectado en
consecuencia. Además, la velocidad de soldadura
Página 16
afecta significativamente la forma del cordón
de soldadura. Por lo tanto, es muy importante
seleccionar la velocidad de soldadura correcta.
›› Los factores de proceso se refieren principalmente
a la forma y el diámetro de la boquilla, la distancia
entre la boquilla y la pieza de trabajo, el pegado y el
diámetro del cable de llenado, etc. Aunque el cambio
de estos factores no es grande, igual influyen en
mayor o menor medida al proceso de soldadura y
el efecto protector de gas. Por lo tanto, todos los
factores deben seleccionarse de acuerdo con los
requisitos específicos de soldadura. Generalmente,
el diámetro de la boquilla debe estar dentro de 5
~ 20mm, la distancia entre la boquilla y la pieza de
trabajo no debe ser mayor que 15mm, el pegado
debe ser 3 ~ 4m m, y el diámetro del cable de
llenado debe ser seleccionado según el grosor de
la pieza de trabajo.
11.8 REQUISITOS GENERALES PARA LA SOLDADURA
POR ARCO DE ARGÓN
1. El control de gas: Pre-flujo y post-flujo son necesa-
rios en la soldadura de arco de argón. El argón es
una clase de gas inerte que se puede descompo-
ner fácilmente. Llene el espacio entre la pieza de
trabajo y el electrodo de tungsteno con argón en
primer lugar, y luego el arco puede ser más fácil
de encender. Mantenga el flujo de gas después de
los extremos de soldadura y la pieza no se enfriará
demasiado rápido. Así, se puede evitar la oxida-
ción de la pieza de trabajo y se puede asegurar un
buen efecto de soldadura.
2. El control manual del interruptor de la corriente:
Cuando el interruptor manual está encendido, la
fuente de corriente debe ser retrasada para el
tiempo de pre-flujo. Después de apagar el interrup-
tor manual y terminar la soldadura, se debe cortar
primero la alimentación de corriente y mantener el
flujo de gas según el tiempo de post-flujo.
3. La generación y el control del alto voltaje: La má-
quina de soldadura del arco del argón adopta el
modo de ignición del arco del alto voltaje. Se re-
quiere que haya alta tensión al encender el arco y
no debe haber alto voltaje después de que el arco
se encienda con éxito.
4. Protección contra la interferencia: El alto voltaje
para la ignición del arco en la soldadura de argón
se acompaña con la alta frecuencia que produce
interferencia en el circuito de la máquina. Por lo
tanto, se requiere una buena capacidad anti-inter-
ferencia para el circuito.
Este producto está sujeto a mejoras continuas; por lo
tanto, podría haber diferencias en algunos aspectos,
salvo para las funciones y el funcionamiento.
12. Mantenimiento aire. Si el ambiente tiene mucho polvo y suciedad, la
Se requiere conocimiento profesional en aspectos eléctri- máquina debe ser limpiada a diario. La presión del
cos y de seguridad integral para las siguientes operacio- aire con que se limpia debe ser moderada para no
nes. Asegúrese de desconectar la máquina de la corriente dañar partes internas de la máquina.
antes de comenzar cualquiera de los siguientes trabajos. 4. Evite que la lluvia, agua y vapor entren en la máquina.
Si se filtra agua, seque y revise la aislación de la má-
1. Revise periódicamente que los circuitos internos es- quina (conexiones y cables). La máquina solo puede
tén buen estado (especialmente conexiones). Ajuste volver a utilizarse cuando no haya más desperfectos
las conexiones flojas. Si hay oxido, remuévala con 5. Revise que la aislación de los cables este en buenas
papel de lija y reconecte. condiciones periódicamente. Si están en mal estado,
2. Mantenga las manos, pelo y herramientas lejos de asile el cable o cámbielo.
las partes móviles como el ventilador para evitar las- 6. Si la máquina no va a ser usada por un largo tiempo,
timarse o dañar la máquina. déjela bien guardada en el empaque original en un
3. Limpie periódicamente el polvo con un compresor de lugar seco.
13. Solución de problemas
13.1 ANÁLISIS DE FALLAS COMUNES Y SOLUCIÓN
FALLA CAUSAS SOLUCIONES
El cable no está bien conectado Reconecte el cable
No hay corriente al prender la máquina
La máquina de soldadura falla Pida ayuda a un servicio técnico MOTOMEL
El cable del ventilador no está bien conectado Reconecte el cable del ventilador
No funciona el ventilador mientras suelda Pida ayuda a un servicio técnico oficial MOTO-
Falla la energía
MEL
El sistema de protección contra el sobreca- Se recuperara cuando la temperatura de la
El LED de sobrecalentamiento esta encendido
lentamiento está activado máquina baje
13.2 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS PARA MIG/MAG
FALLA CAUSAS SOLUCIONES
No hay respuesta al apretar el gatillo de la La antorcha no está bien conectada Reconéctela
antorcha y el indicador no se enciende. El gatillo de la antorcha falla Repare o reemplace la antorcha
El cable a tierra no está bien conectado con
Cuando se aprieta el gatillo de la antorcha hay la pieza Reconéctelo
salida de gas pero no corriente de salida y el
indicador no se enciende El cable de alimentación o la antorcha de sol-
Repare el cable de alimentación o la antorcha
dadura fallan
FALLA CAUSAS SOLUCIONES
El cable de alimentación está atascado Desatásquelo
Hay corriente de salida al apretar el gatillo
El cable de alimentación falla Repárelo
de la antorcha para alimentar el gas, pero el
El PCB de control o el cable de alimentación
cable de alimentación no funciona.
Reemplácelo
PCB dentro de la máquina falla.
El brazo de presión del alimentador de alam-
Ajústelo para tener una presión apropiada
bre no está ajustado correctamente.
El rodillo impulsor no coincide con el tamaño
Asegúrese que coincidan
del cable que se está utilizando.
La corriente de soldadura es inestable La punta de contacto de la antorcha de solda-
Reemplácelo
dura está muy desgastada.
El cable de alimentación de la antorcha de
Reemplácelo
soldadura está muy desgastado.
El electrodo es de mala calidad Use electrodos de buena calidad
Página 17
13.3 LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO PARA EL MAN-
TENIMIENTO
N° CÓDIGO DE PIEZA
1 10007251
2 10006248
3 10005844
4 10033189
5 10047695
6 10006282
7 10006284
8 10031010
9 10041382
EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACE-
NAMIENTO
N° NOMBRE
Manual de usuario para la se-
1 Volumen
rie MIG (Español)
2 certificado de producto
3 Tarjeta de garantía
4 Desecante
5 Accesorios
6 CD de mantenimiento
DIAGRAMA ELÉCTRICO
Página 18
A2. Transporte 1. POLÍTICA DE GARANTIA - Filtros de aceite, filtros de combustible, filtros de aire
El equipo debe ser manejado con cuidado en el trans- ,bujías, cadenas de transmisión, cámaras de aire, neumáti-
porte para evitar daños. Durante el transporte, el Motomel concede al Centro de Servicios la presente Ga- cos, catalizadores, rodamientos, discos de embrague,
NOMBRE DE LA PIEZA correas y baterías.
equipo no debe ser expuesto a humedad ni lluvia rantía, quien por su propia cuenta la propaga a Ud. Como
IGBT-FGH40N60 dueño de un Producto. - Regulaciones, carburaciones, cargas de baterías, limp-
Tubo rectificador D92-02 ieza, lubricación y verificaciones en general.
A3. Almacenamiento
Capacitor electrolítico CD-680uF- Motomel contempla en garantía todo desperfecto, imper-
Temperatura de almacenamiento: -25°C~+50°C
400V
fección o deficiencia en las piezas o en el ensamble de los 4. LIMITACION DE LA GARANTIA
Humedad para el almacenamiento: humedad reco- productos que puedan causar daños en el equipo y en su
Circuito integrado UC3846 mendada ≤90% funcionamiento. La garantía se limita al Producto , sus piezas y mano de
Circuitointegrado TL084 Conservar solo hasta 12 meses obra en reparación. Quedan fuera de la cobertura:
Tubo NMOS IRFZ24N Lugar para el almacenamiento: conservar en un lugar El periodo total de garantía es de 6 meses contados a par-
ventilado, en interiores y sin gases corrosivos tir de la fecha de venta del Producto, indicado en la factura - Gastos de transporte o envíos de cualquier índole.
Tubo PMOS IRF9Z24N de compra del usuario. Esta garantía es la única y exclusiva - Gastos ocasionados por la indisponibilidad del Producto.
UC3843 (SOP-8)SMT Sin plomo HISTORIAL DE SERVICIOS Garantía dada por Motomel y será bajo condiciones de uso - Reparaciones y recambios de piezas como resultado de
LM2576D2T-15G ON(SMT TO- normal de los Productos. accidentes, mal uso o negligencia, por carencia de manten-
N° DESCRIPCIÓN FECHA
263) Sin plomo imiento preventivo.
1 Toda solicitud de Garantía solamente se aceptara imperati- - Uso de piezas de reemplazo inapropiadas o instaladas
vamente durante la vigencia de la misma. defectuosamente.
2
Las piezas reemplazadas a título de Garantia se convierten,
5. OBLIGACIONES DEL PROPIETARIO
UNIDAD CANTIDAD en propiedad de Motomel.
3
Durante la etapa de garantía su Producto debe ser repa-
1 El uso indebido y las malas conexiones dejan señales de
4 rado en Centros de Servicios oficiales, autorizados por
lectura en las partes eléctricas y mecánicas de los Produc-
Hoja 1 tos, estas serán motivo de pérdida de la cobertura de la Motomel.
5
Hoja 1 garantía.
Primeramente antes de usar su Producto lea atentamente
Paquete 1 6 el Manual de Usuario correspondiente a su equipo.
2. CADUCIDAD DE LA GARANTÍA
Paquete 1
7
Hoja 0 - La garantía caduca automáticamente si el Producto fue
abierto, modificado o reparado por terceros. Solo los Cen-
tros de Servicios oficiales pueden reparar o desarmar los
Productos.
- Conserve la factura de compra para futuros reclamos.
Es condición excluyente la presentación de la misma para
cualquier tipo de reclamo.
2.1 Motivos de caducidad de la Garantía
- Uso inapropiado de los Productos.
- Las mezclas imprecisas aceite-nafta en los Motores 2
Tiempos.
- Carencia de lubricación en motores 4 Tiempos o aceite
inadecuado.
- Averías ocasionadas por aguas sucias en hidrolavadoras.
- Deterioro por abrasión, aplastamiento o impacto en los
Productos.
- Equipos instalados en circuitos eléctricos defectuosos.
- Conexiones en voltajes inapropiados en circuitos paralelos.
- Productos que presenten piezas quemadas por malas
conexiones o sobre carga de consumo.
- Productos que presenten su circuito eléctrico alterado o
modificado.
- Productos destinados a competencias deportivas
- Productos utilizados para alquiler.
3. EXCLUSION DE LA GARANTIA
Todos los servicios descritos a continuación y las piezas
consumibles que sufren un desgaste natural por el normal
funcionamiento de las mismas, no están cubiertas por la
garantía:
- Grasas, aceites lubricantes y combustibles.