Calidad

PROYECTO DE MODERNIZACIÓN REFINERÍA TALARA
UNIDADES AUXILIARES Y TRABAJOS COMPLEMENTARIOS

(TALARA - PMRT UA & TC)
S-TAL-GYM-GEN-ARQ-PRD-0001
PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE TABIQUERIA SECA / FCR DE

DRYWALL
Rev. 01
APROBADO POR:
Gerente de Construcción Daniel Berrocal

Paquete 06:
Rev. Hecho Por Descripción Fecha Revisado Aprobado

00 P. Feria Para Aprobación 10/10/2019 P. Calixtro D. Berrocal
01 P. Feria Para Aprobación 28/10/2019 P. Calixtro D. Berrocal
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PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO S-TAL-GYM-GEN-ARQ-PRD-0001
PROYECTO DE MODERNIZACIÓN
REFINERÍA TALARA UNIDADES
Revisión: 01
AUXILIARES Y TRABAJOS
COMPLEMENTARIOS
PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN Fecha:28/10/2019
DE TABIQUERIA / FCR DE DRYWALL
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INDICE
1. OBJETIVO.......................................................................................................................... 4
2. ALCANCE .......................................................................................................................... 4
3. DEFINICIONES/ABREVIATURAS ......................................................................................... 4
4. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD .................................................................................... 6
5. DESARROLLO ................................................................................................................... 6
6. RECURSOS...................................................................................................................... 14
7. CONTROL DE CALIDAD.................................................................................................... 16
8. PREVENCION DE RIESGOS .............................................................................................. 16
9. REFERENCIAS ................................................................................................................. 19
10. ANEXOS .......................................................................................................................... 19

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COMPLEMENTARIOS
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HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS

Página
Fecha del cambio Razón del Cambio N° de Revisión
modificada
10/10/2019 Todas Creación del procedimiento 00
28/10/2019 04 Levantamiento De Observaciones 01
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1. OBJETIVO
Establecer los pasos adecuados para la instalación de los muros y FCR de DRYWALL, en lugares apropiados,
con el fin de minimizar o eliminar la posibilidad de pérdidas accidentales en cuanto a Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente.
2. ALCANCE
Este procedimiento abarca a las actividades que involucran instalación del sistema constructivo de Drywall,
de los muros y falso cielo raso, en la obra Proyecto de Modernización Refinería Talara, Unidades Auxiliares y
Trabajos Complementarios, paquete 6, sin restricción alguna.
3. DEFINICIONES/ABREVIATURAS
a) DRYWALL:
El sistema está compuesto por perfiles metálicos galvanizados unidos por tornillos que luego son revestidos
con paneles de yeso o de fibrocemento; en algunos casos lleva un núcleo aislante (fibra de vidrio recubierta).
Este sistema se aplica en paredes (muros, tabiques) y techos (cielorrasos) de acabados interiores. Los
paneles pueden ser resistentes a la humedad, resistentes al fuego, regulares o para exteriores.
b) PERFILES METÁLICOS:
los perfiles metálicos de acero galvanizado funcionan como el componente estructural de la tabiquería de
Drywall. La perfilaría metálica al interior del tabique está compuesta básicamente por rieles y parantes de
diferentes dimensiones dispuestos a manera de elementos horizontales y verticales dotando de rapidez al
tabique. Las dimensiones de los parantes y rieles varían según los planos de detalle de la tabiquería de drywall
del proyecto arquitectónico.
c) PLACAS DE YESO:
- Placas de yeso Standard (ST): la plancha de yeso-cartón ST es una plancha compuesta por un núcleo de
yeso y aditivos especiales, revestida en ambas caras por un cartón de alta resistencia de color gris. Se fabrica
en diferentes espesores y largos, con borde rebajado (para terminación con junta invisible).
- Placas de yeso resistente al fuego (RF): la plancha yeso-cartón RF es una plancha compuesta por un
núcleo de yeso, aditivos especiales y fibra de vidrio, revestida en ambas caras por un cartón en alta resistencia
de color rosado. Se fabrica en diferentes espesores y largos, con borde rebajado (para terminación con junta
invisible). Especialmente desarrolladas para ser utilizadas en aplicaciones con alto requerimiento de
resistencia al fuego.
- Placas de yeso resistente a la humedad (RH): la plancha yeso-cartón RH es una plancha compuesta por
un núcleo de yeso, aditivos especiales y fibra de vidrio, revestida en ambas caras por un cartón en alta
resistencia, siendo una de las caras color verde. Se fabrica en diferentes espesores y largos, con borde
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rebajado (para terminación con junta invisible). Especialmente desarrolladas para contar menor absorción a
la humedad
d) PANEL DE LANA MINERAL DE ROCA:
Los paneles son elaborados a partir de roca volcánica (mineral basalto) como materia prima, debido a su
avanzada tecnología utilizada en su fabricación, brinda un excelente ahorro de energía térmica y acústica.
e) PANELES ACUSTICOS:
Los paneles acústicos sirven para reducir la transferencia de sonido entre paredes, pisos y techos. Los
métodos utilizados para controlar la transferencia de sonido a través de las particiones añadiendo material
absorbente de sonido, el producto más usado es el panel de lana mineral de roca, estas lanas se montan muy
fácilmente en paredes y techos afuera de tu inmueble el ruido.
f) EMPALMES:
El lugar donde dos paneles se encuentran o se empalman uno contra el otro.
g) JUNTA (O UNIÓN):
Lugar donde se encuentran dos piezas de paneles.
h) MASILLA (O MEZCLA):
Material usado para pegar la cinta al empalme de paneles, para realizar el acabado sobre la cinta y los
esquineros y para cubrir las cabezas de clavos y tornillos.
i) CINTA DE PAPEL:
Elemento de acabado que consiste en una banda de papel celulósico fibrado de alta resistencia a la tensión
de 50 mm de ancho, pre marcado al centro. La cinta se comercializa en rollos.
j) NO COMBUSTIBLE:
Que no tiene la capacidad de inflamarse o quemarse.
k) YESO:
Mineral blanco, consistente en sulfato de cal hidratada, incoloro en estado puro, se emplea como retardador
del cemento portland. Mezcla de yeso, agua y arena aplicado en estado plástico sobre superficies de paredes
y techos, que se deja secar y endurecer; también llamado enyesado.
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4. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD
a) RESIDENTE DE OBRA:
será el responsable de exigir y verificar el cumplimiento en su totalidad del presente procedimiento, además
de gestionar y entregar todos los recursos necesarios para el desarrollo de la actividad.
b) SUPERVISOR SSOMA:
• Verificar que se cumpla con los procedimientos de los requisitos básicos de seguridad y salud en el
trabajo antes que el personal inicie sus labores en obra y firmar los permisos de los trabajadores.
• Participa en la comisión para la identificación de los peligros y la evaluación de riesgos para cada una
de las actividades desarrolladas en la obra.
• Colocar y renovar oportunamente el mapa de riesgos en las diferentes áreas de trabajo.
• Realizar inspecciones y observaciones de seguridad planeadas en la obra reportándolo al residente
de obra y a su línea de mando, para que levante las no conformidades.
• Retirar de la obra al personal que no cuente con sus equipos de protección individual entregándoles
un vale para que el almacenero entregue dichos equipos de protección.
• Participar en las investigaciones de los accidentes y cuasi accidentes laborales.
• Entregar la documentación de la ejecución de la SSOMA al supervisor.
c) TRABAJADORES (OPERARIOS/OFICIALES/AYUDANTES):
Cumplimiento de las actividades productivas programadas según especificaciones del residente, bajo los
estándares y normas de seguridad establecidas por la empresa SPEED INSTALL y clientes.
5. DESARROLLO
5.1 ACTIVIDADES PREVIAS:
• Charla de seguridad de 10 minutos.

• Charla de Planificación de trabajo diario programado, Llenado de AST, formatos especiales de trabajo.
• Chek list correspondientes.
• Inspección del área de trabajo.
• Inspección equipos de protección personal.
• Firma de los permisos de trabajo y AST.
5.2 SECUENCIA DEL TRABAJO:
• Acarrear el material al lugar de trabajo. - Traslado de herramientas y materiales al lugar de trabajo, uso de
Epps y cumplimiento de estándares de seguridad.
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• Instalación estructura galvanizada en tabiquería y/o FCR. - Tomar medidas y realizar corte de parantes y
rieles seguidas de su instalación con sus respectivos EPP y cumplimiento de estándares de seguridad.
• Instalación primera plancha. - Tomar medidas realizar corte de planchas uso de atornillador para su
instalación con sus respectivos EPP y cumplimiento de estándares de seguridad
• Instalación cielo raso. - Colocación de ángulos con pistola de impactos seguido de colocación de perfilerias
y baldosas con sus respectivos EPP y cumplimiento de estándares de seguridad
• Instalación de Panel De Lana Mineral De Roca. – antes de cerrar el tabibique y/o FCR se coloca el Panel
De Lana Mineral De Roca con sus respectivos EPP y cumplimiento de estándares de seguridad.
• Instalación segunda plancha (cerramiento). - Tomar medidas realizar corte de planchas uso de atornillador
para su instalación con sus respectivos EPP y cumplimiento de estándares de seguridad
• Masillado. - Uso de cintas de papel antes de masillar el espacio entre una plancha y otra con sus respectivos
EPP y cumplimiento de estándares de seguridad.
• Orden Y Limpieza. - Al inicio, durante y término de los trabajos se realizará las actividades de orden y limpieza
de manera OBLIGATORIA. con sus respectivos EPP y cumplimiento de estándares de seguridad.
5.3 MÉTODO CONSTRUCTIVO
El trabajo se inicia con:
• Delimitación de los trazos en el área a trabajar – señalización.

• Colocación de estructura Galvanizada.
• Ingreso de otras especialidades tales como sanitario, eléctrico, aire acondicionado.
• Instalación de Planchas en una cara. (RH ½ o ST 1/2)
• Instalación de Panel De Lana Mineral De Roca (según especificaciones de tabique)
• Instalación de Planchas en la otra cara. (RH ½ o ST 1/2)
• Masillado en Drywall.
5.3.1 Colocación de estructura Galvanizada de Muros
• Se realizará un control visual de los Parantes, Rieles para mejorar la calidad de los materiales y tomar
las medidas correctivas.
• Realizar el trazo topográfico de acuerdo al Plano para Trazo de muros, teniendo en cuenta el tipo de
muro, verificar alineamiento y nivel con otros tipos de muros.
• Se realizará un control preliminar de las Especificaciones Técnicas de los materiales teniendo en
cuenta el Tipo de muro de Drywall según el plano de arquitectura.
• Para el caso de los paneles acústicos primero se colocará la banda acústica la cual va solo en el
perímetro de la estructura, directa mente sobre la losa de piso/techo y en encuentros con muros de
otro material, luego fijar el perfil anclado con clavos de ¾” x 1” a cada 60cm de separación y en forma
alternada.
• Colocación de Riel inferior, anclado con clavos de ¾” x 1” a cada 60cm de separación y en forma
alternada.
• Colocación y fijación de Riel superior de similar forma que la anterior.
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• Sobre la base de los rieles ya fijadas, colocar los parantes verticales, distanciados entre sí a cada
0.405 cm fijado con tornillo en cada brida del riel, Controlando sus dimensiones y plomadas
respectivas.
• Colocar Panel De Lana Mineral De Roca para los paneles acústicos.
• Para cargas pesadas se realizará refuerzos de madera, en vanos, mobiliario, tableros eléctricos,
sistema contra incendios y/o luminarias, como indica en los planos del proyecto.
Figura 1 Disposición típica de riel inferior y parantes
Figura 2 Disposición típica de Panel De Lana Mineral De Roca

• Para alturas del tabique mayores a los tres metros, se requiere traslapar los parantes
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5.3.2 Colocación de Placa de Roca de Yeso RH, o ST

• Se debe verificar la verticalidad, alineamiento y escuadra del tabique.
• Antes de colocar una Placa de Roca de Yeso debemos identificar el tipo de placa que va en el tabique.
• Se colocará la placa RH o ST de ½ ambas caras mediante tornillos spax de 1” en los parantes
metálicos previamente señalados. Los tornillos deben estar fijados cada 12” en sentido vertical, la
segunda cara de drywall se instalará con la liberación de las instalaciones.
• Sellar las bruñas dejada entre la plancha en pisos, techos y encuentros con muros de otro material
un sello acústico según se especifica en los planos del proyecto.
Figura 4 – Figura de Instalación de placas
5.3.3 Reparación de Placa de Roca de Yeso RH, o ST
• Daño superficial en la lámina de fibra de la placa

Levantar los restos de cartón que se separa y pulir las irregularidades. Acabar con masilla.
• Daño local del yeso:
- Orificios pequeños:
Se rellenan con yeso y luego que éste se seque, se termina masilla.
- Daños mayores:
Se rectifican los bordes con un serrucho Drywall o cuchilla. Luego se atornilla en el lado interior del
hueco, la estructura que servirá de sostén al nuevo trozo de placa GYPLAC.
Por último, se recorta un trozo de placa de la medida del hueco. Esta se aplica en forma similar a la
colocación de una tapa, atornillada a la estructura de sostén mencionada. Las juntas se masilla.
5.3.4 Procedimiento de Seguridad de Muros
• Se procederá a cercar el área de trabajo.

• El personal contara con el uso adecuado de tapones auditivos, lentes de seguridad, guantes y epp
básico, previniendo así lesiones auditivas, proyección de partículas, cortes y/o lesiones en las manos
al momento del anclaje de los perfiles tanto verticales como horizontales y en la colocación de placas.
• Se usará escaleras con un operario y un ayudante, estas serán normadas para la fijación de perfiles
y colocación de placas, cumpliendo con el chek list de escaleras el cual se realizará a diario, se
respetará la vía para ascender y descender de cada escalera.
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• Se usarán andamios para la fijación de perfiles y colocación de placas, cumpliendo con el chek list de
andamios este se realizará diario. Todo trabajo con andamio se considera como trabajo en altura, los
materiales y herramientas deberán ser izados o se utilizara un cinturón porta herramientas o bolsas
de lona resistente a fin de evitar que el colaborador utilice sus manos para transportarlos.
• El supervisor de trabajo realizara una charla de seguridad referente a la tarea a realizar y los peligros
de ejecutar trabajos en altura, el supervisor del trabajo revisa que el estado de los equipos, el armado
de plataformas, andamios y escaleras a utilizar que este en buenas condiciones.
• Identificación de andamios autorizados (usos de tarjetas) el supervisor del proyecto visiblemente en
el primer cuerpo de todos los andamios una tarjeta para identificar su estado según la codificación,
tarjeta roja (para el montaje, desmontaje y modificación del andamio), tarjeta verde (utilizada en
andamios que han sido inspeccionados por el supervisor y que los ha declarado actos para el trabajo.
Este andamio debe estar completo, estable y afianzado)
• El personal contará con arnés de seguridad en buen estado, con doble vía de anclaje para los trabajos
en altura, cumpliendo con el chek list de protección anti-caídas el cual se realizará diario, si el producto
no cumple las especificaciones será reemplazado inmediatamente.
• Sus herramientas y/o equipos a utilizar estarán en buen estado, y con drizas en caso de trabajos en
altura.
• Se usará trajes de Tíbet, mascarillas de doble filtro, guantes de jebe, para la colocación de la fibra de
vidrio a los muros, se cumplirá con el procedimiento indicado en la ficha MSDS del producto, para lo
cual se debe asegurar la tenencia e instrucción respecto de la hoja de datos de seguridad MSDS en
el área de trabajo.
• Termino de jornada se procederá al reciclaje correcto del producto sobrante, se realizará en cilindros
el de color amarillo para metal y azul para las placas de ser el caso. Posterior mente estos serán
reutilizados como refuerzos en el caso del metal y resane en el caso de las placas, finalmente el
producto sobrante será eliminado. Así mismo la lana mineral será utilizada en su totalidad, teniendo
un porcentaje mínimo de desperdicio, este será encapsulado en bolsas y eliminada.
5.3.5 Colocación de estructura Galvanizada de FCR o Baldosas
• Se realizará un control visual de los Parantes, Rieles y suspensiones para mejorar la calidad de los
materiales y tomar las medidas correctivas.
• Realizar el trazo topográfico de acuerdo al Plano para Trazo de FCR, teniendo en cuenta el tipo de
FCR, verificar el nivel.
• Se realizará un control preliminar de las Especificaciones Técnicas de los materiales, teniendo en
cuenta el Tipo de FCR de Drywall o Baldosa según el plano de arquitectura.
• Colocación de riel o perimetral en forma horizontal, anclado con clavos de ¾” x 1” a cada 60cm de
separación y en forma alternada.
• Colocación de refuerzo verticales cada 1.20cm en línea recta, para soporte de FCR (depende del
área).
• Colocar los parantes, distanciados entre sí a cada 16” fijado con tornillo en cada brida del riel.
• Colocar suspensiones de 15/16 horizontales, distanciados entre sí a cada 60x60.se deberá reforzar
la estructura galvanizada en interior enFCR de drywall previo a la colocación de luminarias y/o equipos
en techos.
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5.3.6 Colocación de Placa de Roca de Yeso en FCR o Baldosas
• Verificar el alineamiento y nivel de FCR.

• Antes de colocar una Placa de Roca de Yeso debemos identificar el tipo de placa que va en el FCR.
• Se colocará la placa ST de ½, mediante tornillos spax de 1” en los parantes metálicos previamente
señalados. Los tornillos deben estar fijados cada 12” en sentido vertical, y 16” en sentido horizontal
• Se colocará baldosas (según especificaciones) de forma suspendida.
• El sentido de las placas por recomendación es intercalado o enladrillado.
• Se deberá dejar los espacios para instalación de luminarias y equipos.
Figura 5 – Figura de Instalación de placas o baldosa FCR
5.3.7 Acabados
• Se colocará cinta de papel en todas las juntas de Drywall.
• Los tabiques o FCR de Drywall será masillado hasta alcanzar el Nivel 3.
• Realizar el lijado final y según sea el caso el pintado, texturado o empapelado
Figura 6 – Figura de Masillado

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5.3.8 Procedimiento de Seguridad de FCR o Baldosas
• Se procederá a cercar el área de trabajo.

• El personal contara con el uso adecuado de tapones auditivos, lentes de seguridad, guantes y epp
básico, previniendo así lesiones auditivas, proyección de partículas, cortes y/o lesiones en las manos
al momento del anclaje de los perfiles tanto verticales como horizontales y en la colocación de placas.
• Se usará escaleras con un operario y un ayudante, estas serán normadas para la fijación de FCR,
cumpliendo con el chek list de escaleras el cual se realizará a diario, se respetará la vía para ascender
y descender de cada escalera.
• Se usarán andamios para la fijación de perfiles y colocación de placas, cumpliendo con el chek list de
andamios este se realizará diario. Todo trabajo con andamio se considera como trabajo en altura, los
materiales y herramientas deberán ser izados o se utilizara un cinturón porta herramientas o bolsas
de lona resistente a fin de evitar que el colaborador utilice sus manos para transportarlos.
• El supervisor de trabajo realizara una charla de seguridad referente a la tarea a realizar y los peligros
de ejecutar trabajos en altura, el supervisor del trabajo revisa que el estado de los equipos, el armado
de plataformas, andamios y escaleras a utilizar que este en buenas condiciones.
• Identificación de andamios autorizados (usos de tarjetas) el supervisor del proyecto visiblemente en
el primer cuerpo de todos los andamios una tarjeta para identificar su estado según la codificación,
tarjeta roja (para el montaje, desmontaje y modificación del andamio), tarjeta verde (utilizada en
andamios que han sido inspeccionados por el supervisor y que los ha declarado actos para el trabajo.
Este andamio debe estar completo, estable y afianzado)
• El personal contará con arnés de seguridad en buen estado, con doble vía de anclaje para los trabajos
en altura, cumpliendo con el chek list de protección anti-caídas este se realizará diario, si el producto
no cumple las especificaciones será reemplazado inmediatamente.
• Sus herramientas y/o equipos a utilizar estarán en buen estado, y con drizas en caso de trabajos en
altura.
• Termino de jornada se procederá al reciclaje correcto del producto sobrante, se realizará en cilindros
el de color amarillo para metal y azul para las placas de ser el caso. Posterior mente estos serán
reutilizados como refuerzos en el caso del metal y resane en el caso de las placas, finalmente el
producto sobrante será eliminado. Así mismo la lana mineral será utilizada en su totalidad, teniendo
un porcentaje mínimo de desperdicio, este será encapsulado en bolsas y eliminada.
5.3.9 Consideraciones de seguridad

5.3.9.1 Se deberá respetar en todo momento de la operación los estándares de seguridad de la empresa
S.I ingeniería y construcción, como los del cliente ESTÁNDARES DE OBRA.
5.3.9.2 Los trabajos que impliquen riesgo crítico por las condiciones de seguridad deberán requerir de
permisos especiales de trabajo, previa evaluación de riesgo y toma medidas preventivas, cuya gestión
deberá coordinarse con el Supervisor de SSOMA.
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NIVELES DE MASILLADO
Acabar los paneles hasta el nivel 3 a los niveles indicados más adelante y de acuerdo con la norma
ASTM C 840:
Nivel 1: Tomado de junta y Pegado de cinta (1° Nivel 2: Este nivel comprende el Tomado de
junta, Pegado de
Nivel 3: Este nivel comprende el Tomado de junta, Pegado

de cinta y Recubrimiento de cinta (1°, 2° y 3° paso del
Tomado de juntas). Sobre los tornillos y perfiles de
terminación se aplica una mano de masilla.
5.4 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

Plan de Puntos de Inspección
• Si se cumplen los parámetros especificados en el protocolo:
• Instalación de guías y marcos asegurándose la verticalidad y horizontalidad de los elementos.
• espesor material revestido verificar que los elementos de la estructura metálica cumplan con el
trazo y con el ancho requerido.
• Espesor placa yeso se comprobará que los paneles cumplan con las especificaciones técnicas,
dimensiones y espesores.
• Juntas que no se note empaste en uniones entre planchas, no se trasluce el encintado en
uniones.
• Pintura no aplica
• acabado será hasta el Masillado verificar el secado y niveles de Masillado.
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6. RECURSOS
6.1 RECURSOS HUMANOS
Mano de Obra. - El proceso para la colocación de tabiquería o FCR, estará a cargo de un ingeniero de
campo o supervisor responsable, designado por el Jefe de la Obra. El listado referencial de personal
para la ejecución de la actividad es:
• Colocación de estructura Verticales.

Un (1) operarios
Un (1) Ayudante
• Colocación de estructura Horizontales

Un (1) operarios
Un (1) ayudante
• Colocación de Panel de Lana Mineral De Roca.

Un (1) operarios
Un (1) ayudante
• Colocación de planchas.
Un (1) operarios
Un (1) ayudante
• Colocación de esquineros y cintas metálicas.

Un (1) operarios
Un (1) ayudante
• Masillado de juntas.
Un (1) Masillador
Consideraciones para el personal:
• El responsable, coordina con las áreas pertinentes de obra (administración, taller de obra, otros
frentes de trabajo), los relevos necesarios que permitan cubrir los puestos.
• El personal involucrado es capacitado en las acciones preventivas a tomar con respecto a la seguridad
en la actividad.
• El responsable de la actividad tiene una calificación sobre la base de su experiencia de ejecución de
la actividad a realizar.
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6.2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS/MATERIALES

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL:
• Ropa de Trabajo
• Casco
• Barbiquejo
• Lentes de seguridad
• Guantes de neopreno
• Zapatos de seguridad
• Tapones
• Arnés
• Mascarilla de doble filtro
• Mascarilla descartable
• Traje TIBET
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE TRABAJO
• Atornillador inalámbrico de ½”.
• Cargador y 2 baterías para atornillador.
• Pistola de fijación de impacto calibre 22.
• Nivel laser.
• Nivel de mano
• Wincha de medición.
• Tijera de corte hojalatera.
• Alicate de presión.
• Raspín.
• Serruchin.
• Martillo + alicate normal.
• Escuadra + lápiz + cuchilla tipo escúter.
• Juego de desarmador (estrella, plano).
• Juego de espátulas para masilla.
• Tiralíneas.
• Cordel (nailon) para alineación.
MATERIALES
Plancha de Drywall
• Plancha de Yeso ST 1/2 x 4' x 8'
• Plancha de Yeso RH 1/2” x 4' x 8'
Baldosas
• baldosas de fibra mineral
• baldosas resistentes a la humedad
• suspensiones de 15/16
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Perfilería galvanizada
• Parantes de 2” x 10' e=0.45
• Riel de 2" x 10' e=0.45
• Parantes de 89mm x 10’ e=0.45
• Riel de 90 mm x 10' e=0.45
• Parantes de 38mm x 10’ e=0.45
• Riel de 40 mm x 10' e=0.45
• Esquinero
Accesorios:
• Masilla
• Tornillos de 7 x 7 1/16” Galvanizados punta Fina
• Tornillo de 6 x 1" Galvanizados punta Fina
• Clavos y Fulminantes
• Lana Mineral de roca
• Cinta de papel
7. CONTROL DE CALIDAD
• verificar que los documentos para la liberación (registro de inspección) se encuentren correctamente
elaborados, firmados y con los datos que corresponden.
• Verificar que los equipos de medición estén debidamente calibrados y con certificado de calibración
vigente.
• Realizar las actividades de control de calidad según el plan de puntos de inspección (PPI) y
procedimientos de control.
8. PREVENCION DE RIESGOS
8.1 ETAPAS, RIESGOS Y CONTROLES
ACTIVIDADES O
TAREAS DESCRIPCION DE LA MEDIDA DE
PELIGRO RIESGO CONSECUENCIA
ESPECÍFICAS CONTROL EXISTENTE
*Afecciones óseas Realizar levantamiento de cargas manteniendo la

Manipulación de Torsiones, esguinces,
musculares por espalda recta, haciendo esfuerzo con las piernas,
materiales distenciones,
Descarga y acarreo Sobreesfuerzos manteniendo la carga tan cerca del cuerpo como
de materiales Desniveles y Lesión incapacitante sea posible, si el peso excede los 25 kg pedir
zonas abiertas *Tropiezos y/o caídas leve o temporal, golpes ayuda. Si excede el peso realizar la descarga con
en terreno, heridas y contusiones ayuda de montacargas.
Cansancio, Lumbalgia, Capacitación y sensibilización al personal en

Señalización y
Señalización del Golpeado por equipos fatiga muscular, temas de motivación. Capacitación en traslado de
limpieza del área de
área de trabajo / objetos en proyección torsiones, esguinces, material y equipo. Llenado correcto del formato de
trabajo
distenciones, fisuras seguridad. Capacitación de uso de EPPs
Revisión: 01
COMPLEMENTARIOS
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Exposición a rayos UV, cansancio, fatiga,

Habilitado de Peso excesivo / inhalación polvos, lumbalgia, estrés,
Uso adecuado de guantes y epps respectivos.
materiales Drywall Filos cortantes exposición a lesiones, silicosis,
herramientas cortes
Exposición a rayos UV,
inhalación polvo,
cansancio, fatiga,
Tabiquería en herramientas Concentración en el trabajo y uso del EPPS
lumbalgia, estrés,
Instalación de mala posición defectuosas, correspondiente
lesiones
estructura galvanizada punzaciones, cortes,
en tabiquería y/o FCR caída al mismo nivel
(Lesión incapacitante Capacitación de procedimientos de trabajos en
Trabajos en Exposición a altura de
total temporal por altura. Permiso para trabajos de alto riesgo.
altura 1.80 m
caída a diferente nivel) Inspección y uso de EPPS para trabajos en altura.
Uso de la
Instalación de plancha Manipulación de la Capacitación del procedimiento, y usos del EPPS
escalera Caídas a desnivel
en tabiquería y/o FCR escalera correspondiente.
Manipulación de se cumplirá con el procedimiento indicado en la
Panel De Lana ficha MSDS del producto, para lo cual se debe
Colocación de Panel Enfermedad
Mineral De Roca inhalación de Lana asegurar la tenencia e instrucción respecto de la
De Lana Mineral De Respiratoria
Mineral De Roca hoja de datos de seguridad MSDS en el área de
Roca irritación de la piel
trabajo. Concientización en temas de seguridad
sobre usos de respirador.
Concientización en
irritación de la piel,
temas de seguridad
Manipulación de inhalación de Concientización en temas de seguridad sobre
Masillado sobre el uso de
masilla partículas de yeso / usos de respirador.
herramientas
masilla
manuales
Falta de orden y Exposición a lugares Concentración en el trabajo, orden y limpieza, y
Orden y limpieza Lesión leve o trivial
limpieza desordenados uso de EPP
8.2 MEDIDAS DE SEGURIDAD GENERALES

• A todo el personal que ingrese a realizar maniobra alguna al área de trabajo, se le deberá realizar la
capacitación y lectura de todos los procedimientos, instructivos y estándares de trabajo involucrados
en las tareas. Aquel que no tenga conocimiento de sus labores, será retirado del lugar de trabajo. El
cual deberá quedar registrado por escrito de lo anterior.
• El supervisor y/o Capataz antes de iniciar los trabajos, debe realizar el check list de todos los equipos
y herramientas definidos en este procedimiento.
• Respetar las señalizaciones existentes en el lugar y dentro de las normativas del cliente, atento a las
condiciones del tránsito y del personal en tránsito.
• Revisión e Inspección de posibles cables eléctricos energizados en el área de trabajo.
• realizar el ATS correspondiente a la actividad, asumiendo las medidas del presente procedimiento.
• Ante cualquier condición insegura e insalubre se debe informar al supervisor de seguridad
• Si hubiera trabajo de turno extendido o ante la falta de luz natural suficiente, se contará con la cantidad
adecuada de equipos de iluminación artificial.
• Los trabajadores portaran las herramientas que sean necesarias para las labores a las cuales están
asignados, dejando de lado aquellas que no sean útiles.
Revisión: 01
COMPLEMENTARIOS
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• Para la protección de manos y piel se contará con guantes de neopreno que posean las características
de ser largos, Además se usaran botas con punta de acero a cargo del trabajador, para así evitar que
pasen de una persona a otra.
• Para la colocación de la lana mineral, se debe asegurar la tenencia e instrucción respecto de la hoja
de datos de seguridad MSDS en el área de trabajo
• Todo el personal involucrado en labores de colocación de lana mineral deberá usar buzo Tíbet, color
blanco, mascarilla doble filtro.
• Se deberá instruir al personal sobre la correcta utilización de los elementos de protección personal,
particularmente los lentes, guantes de goma, careta facial. Además, los supervisores y/o capataces
se encargarán de asegurar en campo el correcto y permanente uso de estos durante la ejecución del
trabajo.
• Si las condiciones de trabajo iniciales son modificadas por cambios en la etapa de trabajo, cambio de
condiciones ambientales y/o climáticas (Viento, lluvia, etc.). Cambio en las condiciones iniciales de
trabajo (Interferencias, etc.) Los trabajos deberán ser detenidos y se evaluarán los riesgos
nuevamente por el Supervisor y/o Capataz a cargo de la actividad, efectuando el ATS que
corresponda incorporando dichas variables en el análisis de riesgo.
• De resultar que los riesgos añadidos por la nueva condición no se pueden controlar se deberá
comunicar al departamento de PdRGA.
• Por accidentes con daños a personas aplicar el plan de respuesta ante Emergencias.
8.3 PLAN DE RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS
• Establecer los lineamientos para planificar y orientar las formas de participación consiente para la
prevención, preparación y mitigación ante posibles situaciones de emergencias que puedan presentar
durante la ejecución del proyecto, reduciendo de este modo posibles daños personales y al ambiente.
• Establece programas y procedimientos para responder a situaciones de emergencia, así como para
reducir los impactos ambientales que pueden estar asociados a ellos.
• Implementar el plan de respuesta ante emergencias de acuerdo a los peligros e incidencias
presentadas en el área de trabajo.
• Dar a conocer a todos los trabajadores los lineamientos, programas y procedimientos que se están
estableciendo para la atención de emergencia.
• Revisa y actualiza cuando sea necesario sus programas de emergencia y procedimientos de
respuesta, en particular después de la ocurrencia de accidentes o situaciones de emergencia.
•
8.4 MEDIO AMBIENTE

Durante de la ejecución de los trabajos de construcción, tener en cuenta lo siguiente:
• Mantener área de trabajo ordenada, limpia y libre de condiciones peligrosas.
• Mantener los aspectos ambientales controlados evitando los impactos ambientales negativos, la
ejecución del sistema constructivo de drywall es limpio, por los materiales y herramientas que utiliza,
no acumula material excedente, ya que son reutilizables, no generando muchos desperdicios y de
fácil eliminación por su naturaleza.
• Usar Equipos / maquinarias en buen estado, sin defectos o fallas.
Revisión: 01
COMPLEMENTARIOS
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• Practicar, a las herramientas, una inspección de pre–uso al inicio de cada jornada o antes de utilizar
los equipos por primera vez durante la jornada de trabajo.
• Se coordinará con el Supervisor HSE las medidas necesarias para llevar adelante las actividades, y
controlar los aspectos ambientales evitando impactos negativos al medio ambiente.
• Culminadas las labores se acopiará los residuos generados por la misma actividad se utilizará
cilindros para el reciclaje del material amarillo para metal y azul para placas, finalmente el producto
sobrante será eliminado. Así mismo la lana mineral será utilizada en su totalidad, teniendo un
porcentaje mínimo de desperdicio, este será encapsulado en bolsas y eliminada en el contenedor
correcto para llevarlo al botadero asignado.
9. REFERENCIAS
• D.S.005-2012 Reglamento De Seguridad Y Salud En El Trabajo
• Ley 29783 Ley De Seguridad Y Salud En El Trabajo
• Norma G-50 Seguridad Durante La Construcción
• DL N° 1278 Decreto Legislativo que aprueba la Ley de Gestión integral de residuos Sólidos
• DS N° 014-2017-MINAM Reglamento del Decreto Legislativo N° 1278
• NTP 900.058.2015 Norma Técnica Peruana - Código de Colores para los dispositivos de
almacenamiento de residuos.
• Plan De Contingencia Sgsst-Pc-01
• Estándares De Obra - Cliente
• Ficha Técnica Plancha Rh ½
• Ficha Técnica Plancha St ½
• Ficha Técnica Perfilerias Galvanizada
• Ficha Técnica Panel de Lana Mineral de Roca
• PPI S-TAL-GYM-GEN-ARQ-PPI-0002
• INSPECCION DE EDIFICIOS / INFORME DE ACABADOS S-TAL-GYM-GEN-ARQ-FOR-0003
10. ANEXOS
• FICHAS TÉCNICAS
Textura Media
O
ANDE
ANTI-P
• Tratamiento Antimicrobial CLIMAPLUS :

®
Calidad
Ambiental
de Interiores Provee inhibición dual de moho/hongos
y olor/mancha causados por bacterias.
• Clasificado como bajo-formaldehído de
acuerdo a los estándares establecidos
por CHPS, el Estado de Washington,
ASHRAE y ANSI.
Características • Patrón no-direccional que ofrece una

y Beneficios
instalación rápida y eficiente.
• Disponible en Colores Estándar.
• CLIMAPLUS , con garantía del sistema
®
por 30 años de por vida, resiste las

condiciones de la humedad relativa
hasta 104ºF (40ºC) / 95% sin pandeo
visible cuando es usado con el sistema
de suspensión DONN de USG.
®
• Formulación FIRECODE (Antifuego)

®
opcional, diseñada para cumplir con

los códigos de seguridad de vida.
Aplicaciones • Colegios
• Corredores
• Recepciones
• Oficinas
• Tiendas minosristas
Sustrato Fibra Mineral formada en húmedo
RADAR CLIMAPLUS con Tratamiento Anti-Microbios / Sistemas de Suspensión DONN 15/16"

Cielo Raso Acústico Servicio Técnico 800 USG.4YOU
Página Web www.usg-lac.com
Muestras/Literaturas 888 874.2450
Muestras/Literaturas Fax 888 874.2348
ANDE
O Atención al Cliente 800 950.3839
ANTI-P Literatura Número SC2127
Clasificación
Borde Dimensiones Clase 2 Item No. NRC CAC LR 3 Color 4 Suspensión Emisiones Anti-Moho Resistencia Contenido Costo
Métrico (mm)1 Metric Min. VOC & Hongos a Impactos Reciclado 6
Años de Garantía
del Sistema
- No Pandeo Visible
- Protección Hongo/Moho
RADAR™ (SQ) 2'x 2'x 5/8" Clase A 2210 .55 33 .84 White A, B Baja 28-44% $
(610x610x15,9) Standard
2'x 4'x 5/8" Clase A 2410 .55 35 .84 White A, B Baja 28-44% $
(610x1220x15,9) ME2410 1 Standard
2'x 4'x 5/8" 2415 .55 35 .84 White A Baja 48-50% $
(610x1220x15,9) Black
(SLT) 2'x 2'x 5/8" Clase A 2220 .55 33 .84 White C Baja 28-44% $
(610x610x15,9) ME2220 1 Standard
(Black NO
disponible)
Perfiles de A B C
Suspensión DONN DX®/ DXL® CENTRICITEE DXT/ DONN DX®/
TM
DX I®/ ZB II DONN® DXT DX I®/ ZB II
Emisiones Bajas (Clase VOC)

Clasificado como emisión-baja por los estándares establecidos del Collaborative for High-Performance Schools (CHPS),
siguiendo los métodos de prueba de California Specification 01350.
CLIMAPLUS Desempeño Superior 6

Las superficies de la cara y el revés de las placas contienen un tratamiento antimicrobial de amplio espectro que provee resistencia
garantizada contra el crecimiento de moho, hongos y olor/mancha causados por la bacteria Gram-positivo y Gram-negativo.
Literatura del Producto Sobrecarga Máxima Notas Esta formulación estándar inhibe o
Ficha Técnica: SC2127 Ver garantía para mayores detalles. 1. Medidas métricas disponibles sólo retarda el crecimiento de moho,
Clasificación ASTM E1264 Mantenimiento en White. hongos y olor/mancha causados
Tipo III, Forma 2, Modelo C, D, E Fácil de limpiar con 2. Productos Fire-rated: por la bacteria Gram-positivo y
Características de combustión brocha suave o aspiradora vea los detalles de diseño UL. Gram-negativo.
de superficies ASTM E84 Placas de Alta Duración 3. Los valores LR se indican como Para detalles, vea las Garantías y
Clase A ASTM D1037 – prueba de impacto promedio. Limitaciones de los Sistemas de Cielos
Propagación de Llama: 25 modificada. 4. Vea el selector de colores para Rasos (SC2102) y la Certificación de
Generación de Humo: 50 mayor información. Desempeño de los Cielos Rasos
Peso 5. Para detalles, ver el selector de CLIMA PLUS (SC2451).
0.61- 1.15 lb./sq. ft. consideración con el medio ambiente.
6. Las superficies de la cara y el revés
Resistencia Térmica
de las placas están tratadas con el
R-1.4 (5/8" Clase A) tratamiento antimicrobial de amplio
R-1.6 (FIRECODE) espectro, desempeño superior patentado
por USG.
Fabricado por Las siguientes son marcas de USG

USG Interiors, Inc. Interiors, Inc. o compañía relacionada:
CENTRICITEE, CLIMAPLUS, DONN, DX/ZB,
550 West Adams Street, FIRECODE, RADAR, USG.
Chicago, IL 60661-3767
09/2012
Borra LW Beneficios
• Resistencia a temperaturas
Borra aislante de Lana Mineral muy elevadas
• Incombustible
• Fonoabsorbente
Descripción del producto • Fácil manipulación, gracias a su
Borra de Lana Mineral, sin ligante. acondicionamiento adaptado a
la aplicación específica
Campos de aplicación • Facilidad de aplicación
Calorifugado por relleno en la industria como hendiduras y juntas • Ideal para aplicaciones en
difícilmente accesibles, aislamiento de turbinas, tanques, hornos, espacios confinados
calentadores, tuberías de alta temperatura o eyectores de vapor. • Relación óptima
peso/prestaciones
• Mermas limitadas
Borra LW
Acondicionamiento
kg/saco 10
Sacos/palet 45
Datos técnicos
Característica Símbolo Especificación Unidad Normativa
Temperatura AGI Q 132
máx. de servicio ST(+) 750 - 800 °C EN 14706
Conductividad 50 100 200 300 400 450 °C
térmica según EN 12667
temperatura λ 0,037 0,044 0,060 0,080 0,107 0,123 W/m.K Knauf Insulation S.L.
C/ La Selva 2 - Edificio Géminis
Corrosión — Calidad AS — AGI Q 135 Parque empresarial Mas Blau
Absorción de agua Wp ≤1 kg/m2 EN 1609 E-08820 El Prat de Llobregat
Reacción Euroclase A1 (Barcelona)
al fuego — (no combustible) — EN13501-1 Tel. : +34 93 379 65 08
Fax: +34 93 379 65 28
Punto de fusión
de las fibras t > 1.000 °C DIN 4102-17
Contenido
de azufre — < 0,1 Masa % —
Sin silicona — Producido sin aceite de silicona — —
DSLW/09.12/DD/000
www.knaufinsulation.es
Esta ficha técnica indica las características del producto referenciado, y deja de tener validez en el momento de la publicación de una nueva edición. Por favor, asegúrese de que la ficha que usted
dispone contiene la información más reciente. La aplicabilidad no corresponde a ningún tipo de aplicación especial. La garantía y el riesgo en el suministro están sujetos a nuestras condiciones
comerciales estándares.
FICHA TÉCNICA – CAUCHO NEOPRENE
CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS
CR o cloropreno es un homopolímero de cloropreno o clorobutadieno.

• Capacidad de resistencia razonable en los grados superiores a 60 ° Shore A.
• Buena adherencia al metal.
• Rango de temperatura: -10 º C a 80 º C.
• Resistencia a productos químicos, resistente a productos químicos inorgánicos,
excepto ácidos oxidantes y halógenos. Moderada resistencia a los hidrocarburos
alifáticos.
* NORMA TÉCNICA
Propiedades Dureza en Esfuerzo a la Elongación a la
Desgarro
básicas: Medidor Tensión Ruptura
ASTM D624
Estándar: ASTM D2240 ASTM D412 ASTM D412
Die C
GRADO COMERCIAL DE CAUCHO NEOPRENO

Dureza en Esfuerzo a la Elongación a la Gravedad
Elastómero
Medidor Tensión Ruptura Específica
NEOPRENO Shore A + / -5 Mpa % Min. g / cm 3
Espesores
60/65 4 250 1.40
hasta 1”
Espesores de
60/65 8 250 1.40
1.1/2” & 2”
MASILLA SISTEMAS DRYWALL
JOINT COMPOUND
LISTA PARA USAR
Especialmente formulada para realizar uniones de placas de yeso con

cinta de papel microperforada o cinta de fleje metálico, ideal para
terminaciones en muros, cielos rasos, revestimientos y reparaciones.
INSTRUCCIONES DE USO
1. Aplique la primera capa de Masilla Gyplac y sin

dejar secar
2. Pegue la cinta de papel quitando el excedente y

deje secar.
3. Aplique una segunda capa de Masilla Gyplac para

cubrir la cinta utilizando una espátula más ancha y
deje secar.
4. Para el acabado, aplique una última capa y deje

secar.
5. Si la placa no tiene rebaje, aplique una capa final
TIEMPO DE SECADO: Entre 8 y 24 horas.
VENTAJAS
Alta resistencia mecánica y disminución en riesgos de
fisura en la unión de las placas de yeso.
Hace parte del sistema de juntas Gyplac, que

incluye masilla en polvo de secado rápido cinta de
papel microperforada y cinta con fleje metálico, entre
otros.
Fácil de trabajar y de manipular.

PRECAUCIONES
• No ingerir.
• Se recomienda el uso de los elementos mínimos de

seguridad industrial, tales como protección respiratoria,
guantes y gafas durante su manipulación.
• Se recomienda especialmente utilizar la técnica de

lijado en húmedo. Si se lija en seco, utilice protección
respiratoria certificada.
• En caso de contacto con los ojos, lave con abundante

agua y acuda al médico.
• Mantenga este producto fuera del alcance de los niños.

RECOMENDACIONES
• Prepare la superficie en la cual va a aplicar este
producto, eliminando el polvo, la suciedad y verificando
la correcta instalación de los tornillos (profundidad y
distancia de los mismos).
• Bata ligeramente antes de usar.
• No agregue ni mezcle el producto con otros

componentes, pues así se daña la formulación.
• Almacene este producto en un lugar seco y cubierto,

protegiéndolo de temperaturas extremas y de los rayos
del sol.
• Almacene y aplique este producto en ambientes de

temperaturas superiores a los 5°C e inferiores a los
35°C.
• Al almacenar, cierre siempre el balde y ubíquelo en

posición vertical. Apile máximo 4 unidades.
SISTEMAS DRYWALL
Fábrica Lima
Quebrada de Huaycoloro Mz. Jr. República del Ecuador 448
B3 (Lote 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 18 Teléfono: 511 619-6400
Ind. Huachipa)
Huarochiri, San Antonio
Teléfono: 511 604-0530
jcoronel@eternit.com.pe |fapesa@eternit.com.pe
www.eternit.com.pe
La información y datos técnicos contenidos en este documento son indicativos. Fabrica Peruana Eternit S.A
mantiene la facultad de ejercer la modificación y/o anulación de materiales, productos y/o especificaciones sin
previo aviso.
Versión:
Tornillos para Drywall, Wafer, Hexagonales
Características del producto

Tornillería especializada para el
Sistema Drywall, fabricados con
acero carbono 1022
Foto Descripción Uso

Tornillo metal metal punta fina Fijación entre perfiles metálicos de 0.45mm de espesor y
cabeza pan para un posterior emplacado con placa de drywall (yeso).
#7x7/16”
Tornillo metal metal punta broca Fijación entre perfiles metálicos de 0.90mm de espesor y
cabeza pan para un posterior emplacado con placa de drywall (yeso).
#7x7/16”
Tornillo metal metal punta fina Fijación entre perfiles metálicos de 0.45mm de espesor y
cabeza wafer Gal para un posterior emplacado con placa de fibrocemento
8x1/2” (superboard).
Tornillo metal metal punta broca Fijación entre perfiles metálicos de 0.90mm de espesor y
cabeza wafer Gal para un posterior emplacado con placa de fibrocemento
8x1/2” (superboard).
Tornillo plancha metal punta fina Fijación entre el perfil metálico de 0.45mm y la plancha
cabeza trompeta drywall, en caso de doble emplacado se usará #6x1-1/2”
#6x1” como mínimo, los tornillos #8x3” y #10x5” son usados para
#6x1-1/4” coberturas, por ejemplo 3” para el perfil 4 o fibraforte y 5”
#6x1-1/2” para la teja andina o el teja forte, teniendo como
#6x1-5/8” estructura perfilería metálica de 0.45mm.
#6x2”
#8x3”
#10x5”
Tornillo plancha metal punta fina Fijación entre el perfil metálico de 0.90mm y la plancha
cabeza trompeta drywall, en caso de doble emplacado se usará #6x1-1/2”
#6x1” como mínimo.
#6x1-1/4”
#6x1-1/2”
#6x2”
Tornillo plancha metal punta fina Fijación entre el perfil metálico de 0.45mm y la plancha de
cabeza autoavellanante Gal fibrocemento.
#8x1-1/4”
Tornillo plancha metal punta Fijación entre el perfil metálico de 0.90mm y la plancha de
broca cabeza autoavellanante fibrocemento.
Gal #8x1-1/4”
Autoperforante de Puede perforar metales hasta 1.2mm de espesor.
cabeza hexagonal
Gal #8x3/4”
#8x1”
#10x3/4”
#12x3/4”
Arandela con neoprene #10 Usado entre el tornillo y el elemento fijado, ideal para
impermeabilizar techos.
Jiaxing Jinnton Import and Export Co. ,Ltd

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PROYECTO DE MODERNIZACIÓN REFINERÍA TALARA

UNIDADES AUXILIARES Y TRABAJOS COMPLEMENTARIOS

PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE TABIQUERIA SECA / FCR DE

Gerente de Construcción Daniel Berrocal

Rev. Hecho Por Descripción Fecha Revisado Aprobado

4. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD .................................................................................... 6

8. PREVENCION DE RIESGOS .............................................................................................. 16

10. ANEXOS .......................................................................................................................... 19

HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS

d) PANEL DE LANA MINERAL DE ROCA:

El lugar donde dos paneles se encuentran o se empalman uno contra el otro.

Lugar donde se encuentran dos piezas de paneles.

Que no tiene la capacidad de inflamarse o quemarse.

• Charla de seguridad de 10 minutos.

5.2 SECUENCIA DEL TRABAJO:

5.3 MÉTODO CONSTRUCTIVO

El trabajo se inicia con:

• Delimitación de los trazos en el área a trabajar – señalización.

5.3.1 Colocación de estructura Galvanizada de Muros

Figura 1 Disposición típica de riel inferior y parantes

Figura 2 Disposición típica de Panel De Lana Mineral De Roca

5.3.2 Colocación de Placa de Roca de Yeso RH, o ST

Figura 4 – Figura de Instalación de placas

5.3.3 Reparación de Placa de Roca de Yeso RH, o ST

• Daño superficial en la lámina de fibra de la placa

5.3.4 Procedimiento de Seguridad de Muros

• Se procederá a cercar el área de trabajo.

5.3.5 Colocación de estructura Galvanizada de FCR o Baldosas

5.3.6 Colocación de Placa de Roca de Yeso en FCR o Baldosas

• Verificar el alineamiento y nivel de FCR.

Figura 5 – Figura de Instalación de placas o baldosa FCR

Figura 6 – Figura de Masillado

5.3.8 Procedimiento de Seguridad de FCR o Baldosas

• Se procederá a cercar el área de trabajo.

5.3.9 Consideraciones de seguridad

Nivel 3: Este nivel comprende el Tomado de junta, Pegado

5.4 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

• Colocación de estructura Verticales.

• Colocación de estructura Horizontales

• Colocación de Panel de Lana Mineral De Roca.

• Colocación de esquineros y cintas metálicas.

Consideraciones para el personal:

6.2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS/MATERIALES

*Afecciones óseas Realizar levantamiento de cargas manteniendo la

Cansancio, Lumbalgia, Capacitación y sensibilización al personal en

Exposición a rayos UV, cansancio, fatiga,

8.2 MEDIDAS DE SEGURIDAD GENERALES

8.3 PLAN DE RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS

8.4 MEDIO AMBIENTE

• Tratamiento Antimicrobial CLIMAPLUS :

Características • Patrón no-direccional que ofrece una

por 30 años de por vida, resiste las

• Formulación FIRECODE (Antifuego)

opcional, diseñada para cumplir con

Sustrato Fibra Mineral formada en húmedo

RADAR CLIMAPLUS con Tratamiento Anti-Microbios / Sistemas de Suspensión DONN 15/16"

DX I®/ ZB II DONN® DXT DX I®/ ZB II

Emisiones Bajas (Clase VOC)

CLIMAPLUS Desempeño Superior 6

Fabricado por Las siguientes son marcas de USG

CR o cloropreno es un homopolímero de cloropreno o clorobutadieno.

GRADO COMERCIAL DE CAUCHO NEOPRENO

Especialmente formulada para realizar uniones de placas de yeso con