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Unidad N° 8 Uso de minerales en perforación

Minerologia (Universidad Nacional de Salta)

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BOLILLA N°8
USO DE MINERALES EN PERFORACIONES

Introducción.

Las perforaciones se pueden definir en forma general como la realización de un

pozo, sondeo u orificio en el subsuelo por medio de alguna herramienta o sistema
perforante, con una finalidad determinada.

Existen distintos tipos de perforaciones: petroleras, mineras, hídricas, getécnicas,

geotérmicas e ingenieriles, cada una para un propósito definido, utilizando equipos de
diversa envergadura, con características propias. Por su magnitud, los equipos
perforantes mas grandes y costosos son los que se utilizan en la actividad petrolera,
exceptuando por supuesto, las tuneleras especiales que se emplean excepcionalmente en
la construcción de túneles atravesando, ríos estrechos o montañas.

Cabina de control

Las perforadoras de túneles taladran la roca con un cabezal de corte. El cabezal

giratorio, que puede tener más de 5,5 m de diámetro, está dotado de varias cuchillas
diamantadas en forma de disco. A medida que la máquina va perforando la roca, unas
cintas transportadoras alejan los fragmentos del cabezal. Según avanza la perforadora se
construyen nuevos segmentos de hormigón para revestir y sostener el túnel. Los
segmentos ofrecen además una superficie firme para que se apoye la perforadora, que a
veces avanza a más de 5 m por hora.

Por la importancia específica que tiene el uso de algunos minerales en las

perforaciones petroleras, en esta oportunidad se tratarán solamente las mismas,
prescindiendo de los otros tipos de perforaciones anteriormente señaladas.

Las perforaciones petroleras perforan normalmente para encontrar petróleo o gas,

dos recursos del reino mineral. Se pueden distinguir distintos tipos de equipos
perforantes, los que perforan o sondean en tierra o costa afuera, en el mar. Los mismos
pueden ser grandes, que perforan pozos profundos (7.000 m. o más), o relativamente
pequeños, que perforan pozos menos profundos (1.500 – 3.000 m. Se distinguen 6 tipos

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de torres de perforación: terrestres, autoelevadizas, plataformas, sumergibles,

semisumergibles y buque de perforación, todas ellas con características particulares y
otras en común.

Perfoforación terrestre. Pozo Guadalupe X 1001 – Prof. Salvador Mazza.

Entre las características comunes que poseen estos equipos están sus principios
de funcionamiento, sarta de herramientas y circuitos de los lodos de inyección. Se
presenta a continuación un esquema generalizado de los componentes básicos de un
equipo perforante:

Sistema de Circulación
11. Tanques de lodo 2. Bombas de lodo 3. Tubo vertical
14. Manguera de perforación 5. Almacenamiento de lodo a granel
16. Línea de retorno de lodo 7. Zaranda18. Deslimador19.
Desarenador
10. Desgasificador 11. Tanques de reserva

Equipo Rotatorio
12. Unión giratoria 13. Kelly 14. Buje de junta Kelly 15. Mesa rotatoria

Sistema de Levantamiento
16. Bloque de corona 17. Plataforma del torrero 18. Bloque viajero
19. Gancho 20. Malacate 21. Subestructura 22. Cable de perforación

Equipo de Control de Pozo

23. Preventor anular 24. Preventores de reventones de ariete 25.
Unidad de acumulación 26. Múltiple de estrangulamiento 27.
Separador de lodo-gas

Sistema de Energía
28. Generadores

Tuberías y Equipo de Manejo de Tuberías

29. Tarimas para tuberías 30. Planchada 31. Puerta central 32.
Ratonera

Varios
33. Caseta 34. Sótano 35. Cable de levantamiento

Perspectiva esquemática de un equipo

de perforación rotatoria (según Petex).

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Las funciones del fluido de perforación describen las tareas que el fluido de
perforación es capaz de desempeñar, aunque algunas de éstas no sean esenciales en
cada pozo. La remoción de los recortes del pozo y el control de las presiones de la
formación son funciones sumamente importantes. Aunque el orden de importancia sea
determinado por las condiciones del pozo y las operaciones en curso, las funciones más
comunes del fluido de perforación son las siguientes:

1. Retirar los recortes del pozo.

2. Controlar las presiones de la formación.
3. Suspender y descargar los recortes.
4. Obturar las formaciones permeables.
5. Mantener la estabilidad del agujero.
6. Minimizar los daños al yacimiento.
7. Enfriar, lubricar y apoyar la barrena y el conjunto de perforación.
8. Transmitir la energía hidráulica a las herramientas y a la barrena.
9. Asegurar una evaluación adecuada de la formación.
10. Controlar la corrosión.
11. Facilitar la cementación y la completación.
12. Minimizar el impacto al ambiente.

Para enfriar y lubricar continuamente la barrena y retirar los recortes del agujero, se
bombea un fluido de perforación (lodo) dentro de la columna de perforación. Al alcanzar la
barrena, este lodo pasa a través de las toberas de la barrena, choca contra el fondo del
agujero y luego sube en el espacio anular (el espacio entre la columna de perforación y la
pared del pozo), acarreando los recortes que están suspendidos en él. En la superficie, se
filtra el lodo con zarandas y otros dispositivos que eliminan los recortes, y luego se
bombea de nuevo dentro del pozo.

Los lodos pueden ser de dos tipos distintos: en base de agua (inyección directa), o
en base de gas oil (inyección inversa). Los lodos no están constituidos solamente por
cualquiera de estos dos líquidos sino que llevan consigo, además de los recortes del
terreno que el trépano en su avance va liberando (cutting), una serie de compuestos
líquidos y/o sólidos (aditivos de la inyección), inorgánicos u orgánicos, naturales o
sintéticos.

Algunos de estos aditivos de la inyección, son minerales o rocas, compuestos

inorgánicos formados por procesos naturales.

El desarrollo del tema de esta clase se limitará principalmente a tratar algunos de

los componentes minerales más comunes de utilizar o encontrar en los lodos de
perforaciones petroleras.

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Uso de algunos minerales y recursos minerales en las perforaciones.

Mineral Composición Clase Uso Características
Diamante C I – Elementos Como insertos Dureza 10
nativos en brocas abrasivo
Wolframita FeMn(WO)4 VII – Sulfatos Como insertos en Es muy duro y
(cromatos brocas y abrasivo.
wolframatos y aleaciones o Fabricación de
molibdatos) revestimientos en carburo de
barras de tungsteno y
perforación. aplicación en
herramientas
duras.

Agua H2O Recurso natural En lodo de Es el medio

inyección de dispersante en la
emulsión directa inyección en base
es la fase agua. Refrigerante.
continua. Como un
viscosificante
suave en las
inyecciones
inversas.

Gas oil HC Recurso natural En lodo de Es el medio

inyección de dispersante en la
emulsión inversa, inyección en base
es la fase gas oil. Es un
continua. lubricante en la
Combustible. inyección en base
En limpieza. agua.
Bentonita (AlMg)8(Si4O10)4(OH)8.12H2O Ceniza volcánica En lodos de Aumenta su
alterada inyección como volumen varias
compuesta viscocificante. veces al
principalm. por sumergirse en
montmorillonita agua.
(IX – Silicatos)
Calcita CaCO3 V - Carbonatos En lodos de G: 2,71
inyección como Soluble en HCl y
un densificante ácido cítrico.
suave No es tan
(Muy usado) contaminante para
la formación.
Bariritina BaSO4 VII - Sulfatos En lodos de G: 4,5 es muy
inyección como contaminante para
un densificante la formación por
medio. que disminuye la
porosidad de la
misma, ya que no
se disuelve
fácilmente.

Galena SPb II - Sulfuros En lodos de G: 7,4 -7,6

inyección como Nombre comercial:
un densificante Piedra galena.

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alto. Es muy
contaminante para
la formación por
Que disminuye la
porosidad de la
misma, ya que no
se disuelve
fácilmente.

Hematita Fe2O3 IV - Óxidos En lodos de G: 5,26

inyección como Nombre comercial:
un densificante Densimax o
medio. Fer - Ox
Halita ClNa III -Halogenuros. Para saturar la Soluble en agua.
inyección al
perforar
formaciones
salinas.
También en
fluidos de
terminación de
pozos como
inhibidor.
Silvita ClK III -Halogenuros. En fluidos de
terminación de
pozos como
inhibidor,
quitándole
corrosión y peso.
Moscovita KAl2AlSi3O10(OH)2 IX- Silicatos En lodos de Exfoliación perfecta
perforación como y hábito hojoso.
material
obturante.
Cuarzo SiO2 IX- Silicatos En cementación, G: 2,65
para darle dureza H:7
al tapón de Resistente al
cemento. ataque físico y
También para químico.
fracturar las
formaciones,
como elemento
sostén.
Cloro Cl III - Halogenuros Como elemento
radiactivo trazador para
determinar
pérdidas de
circulación.
Cal CaO Producto Como reductor Soluble en ácido.
derivado de la de filtrado. Reacciona con
CaCO3 880°C CaO + CO2 Calcinación de Como inhibidor al agua en las
rocas perforar inyecciones
carbonatadas formaciones directas.
Caliza y dolomía. calcáreas.
Puzolana Rocas ricas en sílice. Tobas, tierra de Se utilizan apara También mejoran
diatomeas, alivianar o bajar las propiedades de
harina fósil, la densidad de fragüe del
gaize. las lechadas de cemento.
cemento cuando
exísten formacio
nes que no
soportan altas
densidades.
Yeso CaSO4.2H2O VII-Sulfatos. Como material de Mezclado con

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cementación en l agua, fragua

perforaciones endureciendo
mineras. rápidamente.
Otros Existen muchos compuestos inorgánicos sintéticos y también orgánicos que se utilizan en
las perforaciones (cascara de arróz, cascara de nuez, celofán, celulosa como obturantes,
Linosulfonato (a temperaturas < a 200°C) y cromolinosulfonato soporta temperaturas > a
200°C pero es muy contaminante) como dispersantes, etc.

Ejemplos de usos de algunos minerales.

Barrenas: diamante y carburo de tungsteno.

Al girar bajo el peso de la columna de perforación, la barrena rompe o raspa la roca

que está por debajo. Cuando se hace referencia a las barrenas en base a los tipos de
dientes que tienen, se usan los siguientes términos: (1) dientes de inserto y (2) barrenas
de carburo de tungsteno (TCI -Tungsten Carbide Insert). Las barrenas de dientes
fresados, tienen dientes que son maquinados a partir del mismo lingote metálico que el
cono (ver la Figura 4c). En algunos casos, los dientes son revestidos con metal duro para
aumentar la vida útil. Este tipo está diseñado para formaciones suaves a medianamente
duras donde los dientes largos pueden ranurar la roca. Los dientes de las barrenas de
dientes de insertos son en realidad espárragos de carburo de tungsteno insertados en
agujeros perforados dentro de los conos (ver la Figura 4a). Las barrenas TCI perforan
generando una acción de trituración para formaciones más duras y más abrasivas.
Algunas barrenas de dientes de insertos son mejoradas con insertos especiales
caracterizados por la aplicación de una capa de diamante policristalino sobre el carburo
de tungsteno. Esto les proporciona una vida útil aún más larga que el carburo de
tungsteno solo.

Barrenas de diamante y PDC. Las barrenas de cortadores fijos con superficies cortantes
de diamante son usadas para la perforación de formaciones medianamente duras a
duras, cuando se requiere una vida útil extra larga de la barrena, o para operaciones
especiales de extracción de núcleos. Las barrenas de cortadores fijos de una pieza usan
fragmentos de diamante natural o pastillas de diamante sintético como cortadores. Las
barrenas de diamante natural usan diamantes naturales de calidad industrial
dispuestos en una matriz de acero, de la manera indicada en la barrena sacanúcleos
de diamantes naturales de la Figura 4d. Durante la rotación, los diamantes naturales
expuestos raspan y trituran el pozo. Los cortadores de diamantes sintéticos, llamados
Cortadores de Diamantes Policristalinos (PDC), están configurados de manera que los
cortadores rompan por esfuerzo cortante la roca que está por debajo de la barrena,
produciendo recortes de gran tamaño y grandes velocidades de penetración (ver la Figura
4b). Las barrenas de PDC tienen gran demanda para perforar en muchos tipos de rocas,
pero especialmente en largas secciones de formaciones medianamente duras a duras.
Las barrenas de PDC son muy durables y eficaces, ofreciendo mayores velocidades de
penetración y una larga vida útil. Se fabrican barrenas de PDC de distintos diseños para
optimizar la perforación en formaciones particulares. Típicamente, las barrenas de PDC
perforan con mayor rapidez en las lutitas que en las areniscas, y se usan con mayor
frecuencia para perforar largas secciones de lutita. Ambos tipos de barrenas de diamante
funcionan de una manera similar a las antiguas barrenas de arrastre “cola de pescado”,
porque perforan raspando la roca.

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4a: Barrena para rocas (tipo TCI). 4b: Barrena de PDC. 4c: Barrena para rocas de dientes fresados.

4d: Barrena sacanúcleos de

diamantes naturales.

Refuerzo de diamantes
sintéticos policristalinos

Cuerpo de
carburo de
tungsteno

Broca fija con PDC. Detalle de un Cortador Compacto de Diamante

Policristalino.

Densificante: hematita

El FER-OX es un material densificante, de óxido de hierro pulverizado (hematita),

con gravedad específica de 5 o más alta. A causa de la elevada gravedad específica, los
lodos que se espesan con FER-OX contienen menos sólidos y frecuentemente rinden
regímenes de penetración (RP) más altos que los de barita. El FER-OX se puede usar en
cualquier sistema del lodo en vez de la barita o mezclado con ella. El FER-OX se muele,
e procesa para removerle las impurezas y seguidamente se clasifica para lograr la
distribución deseada de los tamaños de las partículas.

Propiedades físicas típicas.

Aspecto físico
Seco: polvo rojo a pardo.
Mojado: gris a negro.
Lodo: rojizo-pardo obscuro
Dureza de las partículas . . . . . . . . . . 5 – 6, escala MOHS (1-10)
Densidad a granel . . . . . . . . . . . . . . 2.291 Kg/m3 (143 lbs/pie3)
Especificaciones
Gravedad específica . . . . . . . . . . . . . 5,0
Tamaño de las partículas . . . . . . . . . <1,5% en peso, malla >200 (>75 micrones)
<15% en peso, malla ~325 (>45 micrones)
<15% en peso <6 micrones

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Dureza en solución (calcio) . . . . . . . <100 mg/Kg

PROPIEDADES
Aplicaciones.
El FER-OX se puede usar en cualquier clase de lodos de perforación y de terminación de
pozos, incluso los de agua dulce, de agua salada y a base de aceite, para aumentarles
hasta 3,0 la gravedad específica (25 lbs/gal). El FER-OX se usa más frecuentemente en
lodos pesados a base de aceite. Los lodos que se espesan con FER-OX contienen menos
sólidos por volumen que los densificados con baritina, hecho que facilita la preparación de
fluidos más pesados, especialmente efectivos para matar pozos.

Densificante: baritina

El M-I BAR es un material densificador de alta calidad, grado perforación (sulfato

de bario), que se usa para aumentar el peso de los lodos de perforación. Este material, de
alta gravedad específica, es el que más se usa para espesar (densificar) el lodo y se
puede usar en cualquier sistema de fluidos de perforación. El M-I BAR satisface las
especificaciones del API para barita.

Propiedades físicas típicas.

Aspecto físico . . . . . . . . . . . . . . . . . Polvo de varios colores claros:
gris, rosado y canelado
Densidad a granel . . . . . . . . . . . . . . . 1.714 – 2.162 Kg/m3 (107 – 135 lbs/pie3)
Especificaciones API
Gravedad específica . . . . . . . . . . . Mínima de 420 gr/cm3
Solubilidad de
material duro (calcio) . . . . . . . . …Máxima de 250 mg/Kg
Partículas >75 micras
(malla mojada) . . . . . . . . . . . . …… Máximo de 3% en peso
Partículas de <6 micras
(sedimentación) . . . . . . . . . …… . . Máximo de 30% en peso

A
El M-I BAR se usa para aumentar la densidad de cualquier sistema de lodo. En casi todos
los fluidos de perforación se pueden alcanzar pesos de hasta 20 lbs/gal (gr esp de 2,40)
sin afectar su aptitud para fluir bien. El M-I BAR es también excelente en operaciones de
control de pozos para formular fluidos de matar pozos y tapones de barita cuyo peso
puede llegar a 22 lbs/gal (gr esp de 2,64). Al agregar M-I BAR, el volumen aumenta
aproximadamente 0,25 m3/ton. mét.(1,4 bls/ton). El aumento de densidad puede requerir
suficiente dilución con agua o con el fluido de base para mojar debidamente la barita que
se agrega.

Control de Filtración - Obturante: moscovita

Una de las funciones básicas del fluido de perforación es sellar las formaciones
permeables y controlar la filtración (pérdida de filtrado). Los problemas potenciales
relacionados con los revoques gruesos y la filtración excesiva incluyen las condiciones de
pozo reducido, el aumento del torque y arrastre, tuberías pegadas, la pérdida de
circulación, la calidad inferior de los registros y daños a la formación. Con frecuencia se
requiere un control adecuado de la filtración y la deposición de un revoque delgado de
baja permeabilidad para evitar los problemas de perforación y producción. Uno de los

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obturantes minerales usados es la moscovita, la que por su hábito hojoso actúa en forma
de tapón obturando las zonas de filtrado. Se utilizan también otros compuestos. Bentonita,
polímeros, almidón, celulosa, resinas, diluyentes químicos, etc.

Estimulación de pozo por fracturación hidráulica: cuarzo

Objetivo
Incrementar la productividad del pozo creando una fractura de elevada conductividad,
luego se coloca dentro del canal creado un agente de sostén (CUARZO, BAUXITA o
BOLITAS DE VIDRIO) que impide que este se cierre.

Perforación
fracturada

Arena de cuarzo
como agente de sostén
PRESION

Roca sin fracturar

Agentes de sostén: Los agentes de sostén son utilizados para mantener la fractura
abierta y proporcionar conductividad una vez finalizado el tratamiento.

Requisitos de los agentes de sostén:

• Tenga una permeabilidad superior a la permeabilidad de la formación, siendo para ello
uniforme en tamaño y redondeado.

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• Sea de una resistencia suficiente a la compresión, como para que no se rompa con la
presión de confinamiento.

• Sea inerte a los fluidos de formación, fracturación y/o de eventuales tratamientos químicos.

• Sea de un bajo costo.

Tipos de agentes de sostén:

• Arena (Sílice – Cuarzo)

• Bolitas de vidrio

• Bauxita (Roca mezcla de diásporo, gibbsita y bohemita – Óxidos de aluminio hidratados –

En agregados pisolíticos.)

Selección del agente de sostén: la generación de una grieta de dimensiones adecuadas

sin dañar la formación, el transporte del entibador y su distribución optima son aspectos
importantes del diseño. No obstante el agente de sostén es el único elemento que queda
en la fractura y es el responsable del incremento de la productividad.

Tipo de agente de sostén: la selección de un determinado agente de sostén esta

influenciado principalmente por las elevadas presiones de confinamiento, el tipo de
formación y por ultimo el costo. La arena limpia y de buena calidad es una alternativa muy
económica y disponible en casi todos los yacimientos del mundo. La bauxita sintetizada
tiene densidad mayor a la arena y su costo es varias veces superior a este.

Arena (Cuarzo)

• ventajas:
- todo tipo de reservorio.
- barata.
- fácil disponibilidad.

• limitaciones:
- rotura.
- empotramiento.

• alternativas:
- entibadores de alta resistencia.
- multicapa.

Uso de dos agentes de sostén.

• Conductividad mejora cuanto mas uniforme sean los granos del entibador . Por lo
tanto no es recomendable la mezcla de entibadores.

• Cuando se emplean dos agentes de sostén de tamaño distinto estos no se inyectan

simultáneamente si no uno después del otro. Comenzando por el de menor tamaño y
secundado por el de mayor tamaño que mejora la conductividad.

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Proporción de viscosidad, estructura de gel y control de filtrado al lodo: arcillas

Un entendimiento riguroso de las arcillas puede ser la herramienta más valiosa del
ingeniero de lodos. La arcilla puede ser añadida intencionalmente, tal como en el caso de
M-I GEL®, o puede entrar en el lodo como contaminante importante mediante la
dispersión de los sólidos de perforación. En cualquier caso, la arcilla se convierte en una
parte activa del sistema. Por este motivo, es necesario entender la química básica de las
arcillas para controlar correctamente los lodos base agua. La química de las arcillas
también es importante en lo que se refiere a las interacciones entre los lodos base agua y
las lutitas que afectan la estabilidad del pozo.

Los minerales arcillosos son minerales de silicato alumínico de granos finos que
tienen microestructuras bien definidas. En la clasificación mineralógica, los minerales
arcillosos están clasificados como silicatos estratificados porque la estructura dominante
se compone de camas formadas por capas de sílice y alúmina. Cada capa consta de una
estructura laminar y delgada, llamada capa unitaria. Por ejemplo, un mineral de silicato
estratificado típico sería la mica o la vermiculita, las cuales pueden separarse en capas
finas a lo largo de los planos de clivaje. La mayoría de los minerales arcillosos tienen una
morfología laminar. Según las unidades repetidas de la estructura, los minerales arcillosos
también se pueden clasificar de acuerdo a la relación de capas desílice a capas de
alúmina, tal como 1:1,2:1 y 2:2, además de si estos minerales arcillosos son estratificados
o en forma de aguja.

En la industria de fluidos de perforación, ciertos minerales arcillosos tales

como la esmectita, uno de los principales componentes de la bentonita, son usados
para proporcionar viscosidad, estructura de gel y control de filtrado. Las arcillas de
la formación se incorporan inevitablemente en el sistema de fluido de perforación
durante las operaciones de perforación y pueden causar varios problemas. Por lo
tanto, los minerales arcillosos pueden ser beneficiosos o dañinos para el sistema
de fluido.

El término bentonita se usa para describir la montmorillonita sódica explotada

comercialmente (la cual constituye una forma de esmectita) que se usa como aditivo para
el lodo de perforación (por ej.: M-I GEL o M-I GEL SUPREME™). Geológicamente, la
bentonita es una capa de ceniza volcánica alterada. Debido a sus pequeños tamaños de
partículas, las arcillas y los minerales arcillosos son analizados con técnicas especiales
tales como la difracción de rayos X, la absorción infrarroja y la microscopia electrónica. La
Capacidad de Intercambio Catiónico (CEC), la adsorción de agua y el área superficial son
algunas de las propiedades de los minerales arcillosos que suelen ser determinadas para
lograr una mejor caracterización de los minerales arcillosos y minimizar los problemas de
perforación.

Existe un gran número de minerales arcillosos, pero los que nos interesan en
relación con los fluidos de perforación pueden ser clasificados en tres tipos. El primer tipo
consta de arcillas en forma de aguja no hinchables como la atapulguita o la sepiolita. Se
cree que la forma de las partículas es responsable de la capacidad que la arcilla tiene
para aumentar la viscosidad. “El tamaño natural de cristales finos y la forma de aguja
hacen que la arcilla desarrolle una estructura de “escobillas amontonadas” en suspensión,
demostrando así una alta estabilidad coloidal, incluso en la presencia de una alta
concentración de electrolitos. Debido a su forma y a sus características no hinchables,
estas arcillas demuestran un control de filtración muy débil. Por este motivo, la
atapulguita se usa principalmente como mejorador de viscosidad en los lodos base agua

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salada, mientras que la sepiolita se usa generalmente como viscosificador suplementario

para los fluidos geotérmicos y de alta temperatura.” Estas arcillas no están casi nunca
presentes en las lutitas de las formaciones. M-I vende la atapulguita bajo el nombre SALT
GEL®‚ y la sepiolitabajo el nombre DUROGEL®‚.

El segundo tipo son las arcillas laminares no hinchables (o ligeramente hinchables): ilita,
clorita y kaolinita.

El tercer tipo son las montmorillonitas laminares muy hinchables.

El segundo y el tercer tipo de minerales arcillosos se encuentran en las lutitas de

las formaciones, en el orden siguiente y en cantidades decrecientes: (1) ilita, (2) clorita, (3)
montmorillonita y (4) kaolinita. Como están presentes en las formaciones perforadas,
estas arcillas se dispersan en cantidades variables dentro del sistema de fluido de
perforación. La montmorillonita presente en las lutitas es generalmente la montmorillonita
cálcica, porque está en equilibrio con el agua de la formación, la cual es generalmente
rica en calcio. La montmorillonita sódica (bentonita de Wyoming, M-I GEL y M-I GEL
SUPREME) también se añade normalmente a un lodo para aumentar la viscosidad y
reducir el filtrado. Las propiedades de filtración y reológicas del lodo dependen de las
cantidades de las diferentes arcillas contenidas en el lodo. Como la montmorillonita es
añadida intencionalmente a un lodo para controlar estas propiedades, los otros tipos de
arcillas pueden ser considerados como contaminantes, visto que no son tan eficaces
como una arcilla comercial.

La arcilla que existe naturalmente tiene una estructura apilada o estratificada, en la

cual cada capa unitaria tiene un espesor de aproximadamente 10 angstroms (Å). Esto
significa que cada milímetro de espesor consta de aproximadamente un millón de capas
de arcilla. Cada capa de arcillas es altamente flexible, muy fina, y tiene un área superficial
enorme. En agua dulce, las capas adsorben el agua y se hinchan hasta el punto en que
las fuerzas que las mantienen unidas se debilitan y las capas individuales pueden
separarse de los paquetes. La separación de estos paquetes en múltiples capas se llama
dispersión. Este aumento del número de partículas, junto con el aumento resultante del
área superficial, causa el espesamiento de la suspensión.

La Figura 1 es una fotomicrografía real de una

partícula de bentonita. Nótese quese parece a una
baraja de cartas abiertaen abanico. Se puede
observar que varias de las partículas laminares se
traslapan. Esta forma característica de las partículas
es lo que produce el llamado efecto de “cinglado”
que es tan importante para el control de
filtrado.

Las arcillas pueden ser eléctricamente neutras o estar cargadas negativamente. Por
ejemplo, la pirofilita [Al2Si4O10 – (OH)2], una arcilla neutra, es similar a la montmorillonita
cargada negativamente.

La hidratación y la dispersión de la arcilla seca son muy afectadas si el agua de

preparación contiene sal o varios iones metálicos. En general, se puede decir que la
hidratación de las arcillas a base de agua dulce disminuye rápidamente a medida

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que las concentraciones de estos iones aumentan. Este fenómeno es más obvio en
las figuras siguientes. Estos ejemplos demuestran la hidratación de dos cubos idénticos
de bentonita, el primero en agua dulce y el segundo en agua salada.

Inicial después de 72 hs. Inicial después de 72 hs.

Hidratación de la bentonita en agua dulce. Hidratación de la bentonita en agua salada.

Cuando el agua de preparación es salada, se puede usar SALT GEL (atapulguita)

para lograr la viscosidad. La atapulguita es un mineral único. Su estructura cristalina es en
forma de aguja, como lo indica la figura Su capacidad para aumentar la viscosidad es
independiente del agua de preparación. A la misma concentración, SALT GEL en
cualquier tipo de agua produciría la misma viscosidad que M-I GEL en agua dulce. La
capacidad de aumentar la viscosidad no depende de la hidratación, sino de la medida en
que los paquetes de agujas son sometidos al esfuerzo de corte. La viscosidad resultante
es creada por dos elementos: 1. La formación de estructuras de escobillas amontonadas
por los esfuerzos de corte. Esto presenta una simple analogía con la agitación de paja en
agua. 2. Las fuerzas de atracción entre partículas, creadas por cargas de enlaces rotos en
los bordes de agujas rotos por los esfuerzos de corte.

Como la arcilla de atapulguita desarrolla una viscosidad similar en cualquier tipo de agua
de preparación, se podría preguntar “¿por qué no se usa siempre la atapulguita?”. La
respuesta sería (1) mayor costo, (2) falta de control de filtración debido a la forma de las
partículas y (3) características reológicas más difíciles de controlar.

Fotomicrografía de partículas de atapulguita.

Viscosificante: bentonita

El viscosificador GEL SUPREME es una bentonita Wyoming de primera calidad

(arcilla de montmorillonita de sodio) sin tratamiento químico. Se usa como aditivo para

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generar el revoque primario en la pared del pozo, controlar el filtrado y la suspensión en

sistemas de lodos de agua dulce, y tiene aplicación en todos los lodos a base de agua. El
GEL SUPREME es un producto de alta calidad que satisface las especificaciones API
para bentonita sin tratar.
Propiedades físicas comunes
Aspecto físico . . . . . . . . . . . . . . . . . Polvo de color gris verdoso claro
Gravedad específica . . . . . . . . . . . . . 2,3 – 2,6
Densidad a granel . . . . . . . . . . . . . . 769 – 833 Kg/m3 (48 – 52 lbs/pie3)
Especificaciones API Propiedades de suspensión Suspensión de 25 gramos de bentonita sin tratar en 350 cm3 de agua desionizada).
Viscosidad plástica dispersa . . . . . mín. de 10 cP
Relación punto cedente/visc. plástica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . máx. de 1,5
Volumen API de filtrado dispersado . . . . . . . . . . . . . . . . . máx. de 12,5 cm3
PROPIEDADES
El GEL SUPREME se usa para incrementar la viscosidad y disminuir el filtrado de
lodos de perforación a base de agua. Es un producto económico para lograr la viscosidad
adecuada, controlar el filtrado y mantener la calidad del revoque de lodos a base de agua
dulce y de mar. Las concentraciones típicas de GEL SUPREME varían de 14,3 a 100 Kg/
m3 (5 a 35 lbs/bl). Al igual que con los demás productos de bentonita, el rendimiento del
GEL SUPREME disminuye a medida que aumenta la salinidad. En lodos que contienen
más de 10.000 miligramos por litro de cloruros, el rendimiento del GEL SUPREME
disminuye notablemente, a menos que antes de agregarlo al lodo se hidrate con agua
dulce.

Contaminación y Tratamiento

Un contaminante es cualquier tipo de material (sólido, líquido o gas) que tiene un

efecto perjudicial sobre las características físicas o químicas de un fluido de perforación.
“Lo que en un tipo de fluido de perforación constituye un contaminante, en otro no será
necesariamente un contaminante”. Los sólidos reactivos de baja densidad son
contaminantes comunes en todos los fluidos de perforación. Estos sólidos se componen
de sólidos perforados que se han incorporado dentro del sistema oque resultan del
tratamiento excesivo con arcillas comerciales. Desde el punto de vista económico, los
sólidos perforados y los problemas relacionados con su control tienen un mayor impacto
sobre el costo del lodo que los otros tipos de contaminación. Sin embargo, en este
apartado se citarán los siguientes contaminantes químicos comunes de los lodos base
agua:

1. Anhidrita (CaSO4) o yeso (CaSO4•2H2O). 2. Cemento (silicato complejo de Ca(OH)2). 3. Sal (sal de roca, agua
de preparación, agua salada, magnesio, calcio y cloruro de sodio, y agua irreductible). 4. Gases ácidos, incluyendo
el dióxido de carbono (CO2) y el sulfuro de hidrógeno (H2S).

Con excepción de los gases ácidos, estos contaminantes químicos están

directamente relacionados a las reacciones de intercambio de iones con las arcillas. Por lo
tanto, la concentración de sólidos de tipo arcilloso en un lodo base agua está
directamente relacionada con la severidad con la cual el contaminante químico afecta las
propiedades del lodo.

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Referencia Rápida para Reconocer y Tratar los Contaminantes

CONTAMINACIÓN DE MAGNESIO
Síntomas
1. Punto cedente inestable y filtrado. 2. Altos niveles de dureza después de tratar el calcio
con carbonato de sodio.
Tratamiento
OBSERVACIÓN: El siguiente tratamiento es para pequeños niveles de contaminación, tal
como la contaminación causada por el agua salada. NO se debe usar soda cáustica para
tratar una contaminación masiva de magnesio (como la que causa la carnalita).
1. Aumentar el pH del lodo hasta 11 con soda cáustica o potasa cáustica (KOH) para
eliminar el magnesio 2. Mantener el pH a este nivel para evitar que el magnesio se
solubilice de nuevo a partir de Mg(OH)2.

CONTAMINACIÓN DE YESO O ANHIDRITA

Síntomas
1. Aumento de la viscosidad y de los esfuerzos de gel. 2. Aumento del filtrado. 3. Aumento
de la cantidad de calcio soluble. 4. Posible disminución de Pf y pH.
Tratamiento
1. Precipitar o secuestrar el calcio soluble con fosfatos o carbonato de sodio (ver las
Tablas 2 y 3). Reducir la viscosidad con tratamientos de lignosulfonatos y soda cáustica.
Reducir el filtrado con tratamientos de bentonita, POLYPAC o RESINEX. 2. Dejar que el
yeso o la anhidrita permanezca en el sistema para obtener un nivel de calcio soluble
mayor de 600 mg/l. Controlar la viscosidad con el tratamiento de lignosulfonato, el pH con
soda cáustica, y el filtrado con bentonita y POLYPAC.

CONTAMINACIÓN DE SAL
Síntomas
1. Aumento de la viscosidad. 2. Aumento del filtrado. 3. Aumento de la cantidad de cloruro
soluble y calcio. 4. Reducción del pH y Pf.
Tratamiento
1. Diluir la concentración de NaCl con agua, si la formación de sal debe ser entubada
poco después de terminar la perforación. Tratar el fluido con lignosulfonatos para controlar

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la viscosidad; soda cáustica y cal según una proporción de 1:2 para controlar el pH y Pf;
POLYPAC UL y bentonita para controlar el filtrado.
2. Si no se entuba la sal y la formación queda expuesta por un largo periodo, saturar el
sistema con cloruro de sodio (sal) para impedir el ensanchamiento adicional del pozo.
Controlar la viscosidad con tratamientos de lignosulfonatos, además de soda cáustica y
cal. Pequeños tratamientos de POLYPAC son eficaces para controlar la viscosidad si los
sólidos están controlados dentro del rango apropiado. Controlar el filtrado mediante
adiciones de almidón y/o POLYPAC, y adiciones de bentonita prehidratada. Si se usa
almidón para controlar el filtrado, mantener una concentración de NaCl de 190.000 mg/l
para evitar la fermentación del almidón, o usar un biocida.

CONTAMINACIÓN PRODUCIDA POR EL FLUJO DE AGUA SALADA Y LA

ARREMETIDA DE GAS
Síntomas
1. Aumento del nivel del tanque de lodo. 2. Aumento de la velocidad de retorno del pozo.
Tratamiento
1. Parar la bomba. 2. Subir el conjunto de fondo para despejar el buje de junta kelly. 3.
Cerrar el pozo con un BOP (preventor de reventones). 4. Medir la presión de la tubería de
perforación y calcular la densidad de lodo adicional requerida para compensar la
arremetida. 5. Aumentar el peso del lodo hasta obtener la densidad requerida, haciendo
circular la arremetida hacia afuera, a una velocidad de bombeo reducida. 6. Si se trata de
una arremetida de gas, eliminar el gas del sistema usando el equipo de circulación
superficial y los desgasificadores. 7. Si se trata de un flujo de agua salada, descargar el
agua salada en la superficie (si es posible), y acondicionar el fluido con cantidades
adicionales de desfloculantes y soda cáustica. Puede que sea necesario diluir la
concentración de iones NaCl con agua dulce. Pequeños tratamientos de cal y soda
cáustica también pueden requerirse para controlar el pH y Pf.

CONTAMINACIÓN DE CARBONATOS
Síntomas
1. Altos esfuerzos de gel. 2. Aumento de Pf con un Ph constante. 3. Mayor diferencia
entre Pf y Mf. 4. Aumento de los niveles de carbonatos o bicarbonatos.
Tratamiento
1. Aumentar el pH hasta un valor comprendido entre 10,3 y 11,3. 2. Añadir cal y/o yeso,
dos fuentes solubles de Ca, para eliminar los carbonatos como CaCO3 .

CONTAMINACIÓN DE SULFURO DE HIDRÓGENO

Síntomas
1. Reducción de las alcalinidades. 2. Ligero olor fétido (huevo podrido) en la línea de flujo.
3. El lodo o la tubería adquiere un color negro.
Tratamiento
1. Aumentar el pH hasta un nivel comprendido entre 11 y 11,5 con soda cáustica. 2.
Amortiguar con cal.
3. Añadir óxido de cinc.

Conclusiones.

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Existe una diversa gama de compuestos sólidos y líquidos, naturales y sintéticos,

orgánicos e inorgánicos que se utilizan en las perforaciones petrolíferas,
fundamentalmente utilizados en los lodos de perforación. Algunos minerales y rocas son
de uso común en la industria petrolera, conocer los mismos, sus propiedades específicas
y su posible aplicación, son de suma importancia, para el desarrollo exitoso de una
perforación.

El tema presentado en esta clase solo pretende ser una introducción al estudio de
los mismos, el detalle de sus comportamientos y sus aplicaciones en situaciones
específicas son conocimientos que se estudiarán en otra asignatura: Perforaciones II y
son tan importantes en el desarrollo de la perforación que existe toda una rama de trabajo
relacionados con la inyección: la ingeniería de lodos.

Bibliografía

- SM Swaco. 1997 . MI Driling Fluids Engineerin Manual. Houston. USA.

- Kirst H. 1980. Mineralogía aplicada para ingenieros, técnicos y estudiantes.

EUDEBA . Buenos Aires. Argentina.

- Hurlbut, C. & C. Klein. 2.002. Manual de Mineralogía de Dana. 4 ta edic. Tomos I-II.
Edit. REVERTE S.A. Buenos Aires. Argentina.

- Campagna D. y otros. 2.006. Estimulación de pozos por fracturación mecánica y

acidificación. III Congr. Est. de Ing. de Minas. Catamarca.

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