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Fr¿ncisco Esparza H"

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Srus ffimusms y fld*rteed§ms, t

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El empleo de la soldadura por arco sumergido en una la junta, y si se trata de iuntas con
angulares. escárpese
c¿ntidad de trabalos distintos, que v¿n desde depósitos bordes normalmente biselados, auméntese el ángulo del
heclros con chapas delgadas hasta piezas grendes para escarpado. Empléese procedimientos de pasadas múltiples.
maquinarias y estructuras enormes, abona la calidad de
confiable y la viabilidad econónrica del proceso. Ello no ELEM ENTOS CONTAM I NADOR ES
obstahte, suelen suscitarse dif icultades, especialmente en la EN LA JUNTA
disposíción de trabajos nuevos. Estas diÍicultades resultan a La razón más frecuente para la pcrosidacl es la presencia
menudo por la porosidad de la soldadura. Damos a en'la junta de elementos corltaminadores carbonosos o de
continuación alc!unas sugerencias que podrán ayudar a otra clase. Debe limpiarse bien las juntas de toda materia
eliminar el problema. extraña, tal como humedad, óxido, suciedad, aceite,
pintura, etc., para poder obtenerse soldaduras satisfactorias.
ACERO DE CALIDAD POBRE Los bordes en contacto deben estar limpios; la limpieza rJe
La composición del acero tiene, en general. poco efecto la superficie de la junta ayuda sólo levemente.
sobre l¿ ¡:orosidad del metal de soidadura, si bien las No hace falta, sin embargo, limpiar cada borde que haya
proporciones nruy reducidas o muy elevadas de carbono de soldarse con arco sumergido. Los bordes que hayan sido
'tisnden a aumentar la porosidad. El efecto deI porcentaie preparados nrediante fresado o corte con sopleie pueden
reducido de carbono puede anularse con el empieo de soldarse satisfactoriamente sin limpieza posterior, s¡empre
electrocios calmados al silicio, tales como el.L-6i. que no estén oxidados o reci,rb,iertos con aceite. Lc'¡s bordes
La excepción principal a lo antedicho, es el contenido de sin preparar con "cascar illa" normal, pueden solclarse
( r-- azufre. El azufre tiene la tendencia a gengrar gases que también sin otra limpieza siempre que la cascarilla no esté
deben escapar mientras el metal está aún furrdido, o quedar
atiapados en el metal de soldadura, causando por-osidad.
El azufre puede causar incovenientes aunque esté bierr
dentro cle la -qama de prcporciones preferidas. Esto sucede
cuando se p!"esenta en l¿ forrna de segregaciones. .Las
segleg¡aciones del azufre en el acero tienen una proporcíón
de azuf ¡'e mucho más elevada que lo que parecería indicar el
anáiisis del acero. Pueden detectarse las segregaciones por
medio de ataque profundo con ácido en forma transversal
sobre el acero o por medio de otros procedimientos
químicos. Las segregaciones severas pucderr tener la
apariehcia de láminas, y causar agujeros grandes en la
Para obtenerse los mejores resultados,
soldadura. limpiese las superf ¡cies colindantes
Cuando tenga que sold¡rse aceros con segregaciones de
azufre, debe emplearse procedimienios que c¿usen la
mezcla mínima del metal de aportación con el de base
(am¡x:raje reducido, po!aridad'neEat¡va, electrodos de
diámetro grueso)'y avance tar"r lerrto como sea posible, para
permitir el escape de los gases a través del metal fundido.
De tratarse de iuntas a tope, cr.¡n bordes normalmente

--@

La lirnpreza rle únrcamente la parte

FIGURA 1 -- Sagregaciones dc azufre - La; líncas obscur¿s en la exlef ror cie la junra trene poco v3¡or
secciórr at.rc.lda con ácidos en la parte supenor de l;r
. ilusrración. indic¡n las zonas de alta conceñtractón (le FIGUnA 2 - La limprc¿a aproprodo de loS t)or(les C:; Osr'ficri¡l i-r.l¡¿ l;l
azulte. . soldarlura buerrr por arco sumergrclo.
 §uelta ní tenga fornra de es&?rras. De Irecho, pueden
solda¡se arin piezas con c¿sl¿rilla de 1a¡nirroción prur:sa iie
emplearse alambres a]lrnad<¡s al silicic, tales conto lr:s
electrodos L-6,I.
Debe notarse, sin embargo. que existen clos tipos de
"cascarilla". El prinrero tiene color oscuro o negro. Puede . Plancha r:xidacia, antes de solciarse
caLrsar picacíuras en la superfície. El segurrdo tipo es la
"casc¿rilla de lamírlación roiiza" de colcr pardo rojízo.
Contiene hun¡edad, y causa los misnlos efectos deletéreos
que la oxidacrón.
La limpieza con cepillo de alambre motorizado elimina
el óxidoy Ia "cascarilla de larninación ro,iiza" de los bordes. - Sold¿dura solrre plancha oxidada srn limpr¿r
El calentarniento con soplete eiimina la humedad del óxidc,,
Si bien cualquiera de estos sistemas reduce considerable-
mente la porosidad, pueden emplearse las dos juntas pa;'a
obtenerse los resultados mejores. Empléese el cepillo de
alambre motorizado antes de acerc3r las dos piezas a
soldarse. Aplíquese entonces un soplete a la iunta, Soldadura sobre plancha oxidacja calentada con soplere

f'.i,,:.':1,r"ffF'9'. l-'}} . -F.' .,i.s-?.,-- l,l*r

;; ri' fr't i* ¡',r,,,]',lr i, .
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,'

Soldadura sobre plancha ox,dada limprada con

cepillo de alambre antes de soldarse los puntos
Bordes rr¡ecanizados

I
I
Soldadura sobre plancha oxidada lirnpiada con cepillo de aldmors fr
antes de soldarse lcs puntos y calentarse con soplete
soplete
FIGURA 4 - El r:epillado mer:anizallo con ceptllo de ri, rrr:).e Y
calentamiento con soi)lcte lifltpiará aún ia plat..:.'''-::s
oxidada para perm itir la eiecución de soidor-Jur¿s
buenas, libres de poros.

desengrase y lavado. Cuando se usen estos sistemas, Ci:l-.,:rá

estarse seguro qr:e todo el compuesto de limpieza srj ndV3
quitado completamente con agua, y que ¡as prL'¿ris :5icf1
Bordes s¡ñ cortar con cantidad corriente de
cascarilla de laminación azul completanrente secas antes de comenzarse a soldar.

.;
)
FIGiiRA 3 - Pueden ejecutarse soldadurüs buenas, sin porosidad, l
sobre bordes nrecant¿¡dos o cortados con soplete, o ;
. I
§rn COrtar, que teng.ln Una cantidad Corrr¿nte Oe 1't
L---.-. r, -<-.,...-l--.É¿¿i¡iig-,.:*r.§.-;;i -]t.é*\p¡ü-..c¿"".:r.. .. .
cascarilla de laminación. I
I :
á- I
avanzando a cosa de 30 a 60 cmsdelante del arco mient¡.rs
se está soldarrrlo, para elillinar la hunredad resirir¡al. Estése FiGURA 5 - Porosrdad aausadJ por urr¿¡ plancha rir,:.i(, ,..

seguro que cl soplete produzca calor suf iciente para elevar

la temperatura de la plancha a entre 200 a 315" C
(400-600" F). La aplic.rcion de calor insuficiente pocir.i
deiar algún resicluo de lrurncdad (lue podríu causilr
porcsidacl clcb.rio cle la suprrf icir..
Sur:len elinrinarse frecuentemcrrte los aceites, las grasas,
los lubricantt:s de los trot¡utlles, y otros el0muntos
contarninürttcs slmil0rr!s, med¡antL. operactones du'
E L Ef\¿ E NT OS CO NTAÍ\4 I NA ¡\*T ES
EN EL FL,i'.IDENTE
Cq.tlr¡ttr'-'r tn,¡lt:r¡al t¡ttr: ¡lIotl,.rzc.t pt)r o:r,llltl (:lr.ir(l:j :;r:
lrallt: ¡lrrrscirtir on l(i ¡urrt.r, ¡lrorlucir;i rr¡u.rl ¡lrtrosrl.ui tj,: r:' r,rr
prcsent{l ttn cl fUnrl0nlr. Los ulr)nl{¡¡1loli cont.iill'r1,rI]f,'i riur)
st: l-,¡ll;rn t¡t¡is f rcculrr totn¿n tr: clr ul lrrl(lijri rr: )\ri r l¿
lrumrxl¡rl. l¡r strcir.:rl¿ltl, y la cascarrll.r tl,: l¡lnin;lcrórl.

-2--
 a

tr-UNDENTE ¡ru§U FICI §I{TE

Debe haber sienrprc cantidad suficicnte rJe fr¡n,Jente
(-r encima del arco, para proteqer el rnetal f undido
'contraste,
el exceso de fundente podrá resultar en
de I aire. En
un
.cordón mal conformado.
. FIGURA 6 - El fundente sucio pucde cáusar porosidad severa. Puede establecerse la cobertura correcta de funriente
cuando la luz del arco ref leja sobre el aiambre. De
emplearse menos fundente, el arco comenzará a destellar a

Puede almacenarse inde{inidamente el furndente para
soldadura en los envases originales, en un lugar seco, sin que
absorba humedad. Por otra parte, de almacenarse en sitics
htlmedos, el fundente pcidr"á absorber humecJad. En la
misma forrna, el fundente que se haya usado repetidamente
pue-de lari:iiien volverse húmedo. Según la cantidad de
humedad qr"re haya absorbicio, el fundente puede secarse
n(!l!'varnente ntediante calentam¡ento hasta unos 150"C
(3ü0'F), rnanteniéndose esia tei'nperatura duran'.e tiempo
suficiente para asegurar que la masa ínteqra del fundente
haya alcanzadr¡ tal ternperatura. De haber el funciente
absorbido cantidacles grandes de humedad, durante u¡r
período larqo. podrá requerirse temperaturas mayores de
hasta 48ooc igoo'F),
h4anténgase el funclente libre de suciedad. Esto no
resulta posible en iodcs los casos, siencio la solución meicr,
de producirse contam¡nación, el empleo de equipo pai'a
recuperación del fundente, que remueva la tierra y el polvo.
través det fundente, pLrdiendo resultar porosidad
intermitente en la superf icie. Es más probable que se
produzca cobertura insuficiente de fundente en las
soldaduras circunferenciales que en las planas. Con
frecuencia, en el caso de soldaduras circunferenciaies
pequeñas, tiene que proveerse algún medio mecánico que
mantengá el fundente en torno al arco. En la misma forma,
si la escoria escapa de la soldadura antes de haberse
solidif icado. la soldadura podrá presentar poros en la
sr.rperficie. Besultan especiaimente susceptibles a este
protrlema las soldaduras en ángulo exterior y horizontÉles
en ángulo inter¡or, de pasada múltiple.
la
,;¡j.-:lí!:ir* :.!'i:iil'i
--i --*'4,-;;,¡.i..:§-':,-*;;-r-i ;

Ouítese el polvo Ce la unidad de recuperación en forma

regular, para evitar que acumulaciones de polvo caigan FIGURA 7 - Pueden resultar sof:ladur¿s en la soldadura, a caus¿ d:
dentro del fundente recuperado, causando porosidad severa cobertura insr.rf iciente del f undente.

f- 'i similar a la que se inCica en la Figura 6.

En el cesc de algunas jr:ntas, tales como las que se
\ ejecutan de¡trc¡ de depósitos, la excesiva cascarilla de
larrrinación puede caer dentro de ia lunta, contaminando la
salCadura. Fs ¡rosible tamt¡ién que el equipo de recuperación
del fundente levante parte de esta escamilla,
cúí:taminándose así el fundente. La remociórr de ia cascarilla
d.e laminación que puede haber dentro dei fundente exigirá
un separador magnético.
El sistema de recuperación podrá mezclar otros
elementos contaminantgs con el fundenie. De podérselos
e!irninar mediante el secadr:, en el equipo de recuperación,
o por medio del separador rnagnético, resulta niejor
desectrar el fu¡rdente más bien que cerrer el riesgo de
porosida'J en la soldadura.
CONTATúl NACION DE L ALATvIBH E
Bajo ccndiciones de almacenanriento irregulares, podrá
oxidarse el alanrbre. El óxido puede carrsar porosidad, sobre
todo en las soldaduras de avance ráoirJo en chapas metálicas
delgadas. Otros íncovenienl¿rs ciel alanrbre oxidado son el
desgaste excesivo y la prodlicción de arco en la boqurlla de
contacio, y la aliment:cron impropia a través de los cal¡les
de las solcladoIas de aiirncirt.¡ción .iL¡tomática del el(rctrodo.
No rlet¡r,rá emplearse .¡l.rnrbre oxicl¿rlo.
.
SOLDADUBAS POR PUNTOS
Debe emplearse electrodos manuaies de las clases E601tl,
E6011, E7016 o E7018 para ias soldaduras por puntos,
cuando estos hubieran de cubrirse con un cordón por arcc
sumergido. Estos electrodos son de penetración buena y
producen aportaciones libres de porosidad. Resulta f ácii la
renroción de su escoria, y de quedar aiguna pequeña
cantidad, ya sea sobre la suoerficie o dentro del coroón, no
producirá porosidad en el cordórl por arco sumergido. La
escoria de electrodos de otros lipos podrá producir
porosidad.
SOPLO IVIAGNETI.CO DEL ARCO
El soplo ir-ragnético del arco podrá causar pcrosiCad,
sobre todo en la soldadula de avanc{. rápido cr'} chac¿s
metálicas delgadas, aLlní.lue suele tener igual efecto,-:lqunas
veces err chapas más gruesas. En la sold¡dur¡ c!r: ch¿cas
metálicas, la porosidad oc¿sion.¡da por el soplo m;rgni:irco
r ,¡.. : ?u 4{

El alanrbre que estri conlJmurado con acL'iIe, grala,

tíerra. etc., deberá lln:prrrse antes de usars(:. En oc¡siones r _ -_"._;..-j-,-,._-, -
suele colocarse una liger'c crrrrticllid cle aceite sobre el FIGURA B * La porosrrJao c¿]usada por el soplo del arco hrcr¿ 'itr js
alambre, t-.n la soldaclurs con alimentació¡r ¿lrrtomótica del ' se hafta l)resente en la 1rf,rte ltn¡i rJe l.¡ solrl,rrlt¡r'.r. ;r.is
eleclrodo, a fin de f¡cilit¡r su alirncrlt¿¡ción a trcves dcl flccuentr.lrtelttc cn l¿r ch.Jpas rrrclalrcJs dill(¡J(-ldS, ili.re
cable. Dtl afJregarse aceitc exccsrvo, se oc¿rsionaró porosidad. eñ cualqu¡el ol¡o rlflo (rt soldürlr¡ra.

-3-
 del arco ocurre lreneralmente en fos últimcx ientímetros de
. la soldadura, y resulta siempre peor a m«Jitla que e I arco se t
aproxima al f in de la costur¿¡. ,
La solución mejor consiste en la elimi¡ración del soplo
'-del arco hacia atrás. Algunas de las forrnas de lograrse esto
son: (1) Suélclese aleiándose dc la conexiÓn a tierra; (21 FIGURA 11 - Las soldoduras de solapo con
Estése seguro que la conexión a tierra está limpia y inherentemenle a airspar fundente '',,
apretada; {3) Eiecútese un punto fuerte de soidadura en el iunta. La prinrera pasada podrá rer;,:
segunda será solida.
extremo final de la iunta; (4) De emplr:a:'se un dispositivo _
- de sr,rieción, suéldese hacia el extremo cerrado del dis-
positivo. Al construirse dispositivos de sujeción oara piezas
delgadas. empléese cobre u olro rnaterial no magnético para Otra aplicación que presenta a veces un l,
mantener todo el acero del dispositivo a distancia mínima de las soldaduras de solapo con rebalo. Dr:
de 2,5 cm (1") del arco y de la pieza a soldarse. De fallar hasta más abajo que el rebaio para obtr:n:,'
estas soluc¡ones, empléese electroCo de silicio bajo {L-60i, liL'¡res de poros. Con frecuencia resultará in¡;
voltaje, amperale y velocidad de avance reducidos. y penetración suficiente para cumplir con est.:
polaridad pa¡'a electrodo positivo. tales casos deberán emplearse dos pasaoas.
pasada volverá a f undir la primera, y la:;
FUNBENTE llTRAPADO resultarán limpias y libres de poros.
Cuando quiera'exista oportunidacJ de que se atrape
fundente entre el fondo del cordón que se está eiecutando y
el lado opuesto de la iunta, existe la posibilidad de
AJUSTE DE PRESION
porosidad. Esta poros¡dad poclrá producirse debajo de la Suele recubrirse acostumbradamente las iur" :-,
superf icie, e¡r la ra íz cJe la soldadura, o aparecer en la forzado con albayalde antes de embutirlas. !l
superlicie en form¿ de poros grandes. cualquier otro lubricante, puede resultar Li,'
La sr:!ución consiste en dejar cuancio menos 4 mm contaminador c¡ue genera gas, lo que pci:'
15132"\ er¡tre la raíz de la sold¿ciura y el lado contrario, o porosidad, generalmente en la forma de ¡,r,
flenetrar completamente hasta el lado opuesto, de manera cerca, o al mismo fin, de la soldadura. Con,.'i'
- que no exista espacio sin soldar. ajustes f orzados, y de jar separaciorres de rr ¡',
El ejemplo más corríente de aplicaciones donde se 11i32"l . Otra solución consiste en nroiete.,
)resenta este ii'lcoveniente, son las soldaduras a tope. Podrá piezas, para cri¡ar un camino de escape para el !- 1

-.respaldarse la ¡unta con soldadura manual, una planchuela

de respaldo, o aún con soldadura automática. Si la
- separación entre los bordes de las planchas es de 0,8 mm
- l1t32"t o más, el fundente, delante del arco, entrará en la
sep¿ración. Se obtiene soldaduras sólidas mediante
penetración suficiente para que el cordón penetre en el
respaldo, o limitando la penetración de manera que el
'cordón no llegue a distancia menor de 4 mm (5/32") del
respaldo.
FIGUBA 9 - Ésta soldadura a iopr llevatia al Corso un cordón de
POLARIDAD
Conviene generalmente emplear pola'idacl ::
bien que negativa, para reducir la porosidod l-::
no aplica, sin embargo, de estarse soldanc-lo ¿:e ,;'
o de algún otro tipo con el rlue se busit-
penetración y la incorporación del metal de ¿¡,,
el de basq.
RAPIDEZ DE AVANCE
Las velocidades de avance consider.abi,:
delgadas, tienden a. incrementar la porosicilr;
aumentado soplo magnético del arco (véas'
reducción de la velocidad de avance y del arrr ,

soldadr.¡ra manual. La penetracrón ¡legó hasla 4 mm resultar en. porosidad menor para ostss crii
15132") del cordón de respaldo, resultando porosidad resultar inrrfectivos otros medios para lin ',
como consecuencla.
magnético.
..q El hecho es que la reducciórr de la velocrrl,
t dismirruirá la porosidad de cualquier junta. L.,.
de avance menores dan a los materiales gaseos(,.
'gara eliminarse clel metal de soldadur¡:
FIGURA 10 Esta soldadur¡ a tope es rdéntica a la de la Figura g,
ebullición.
- Por otra parte, la reducciólr en la velor--r,i
solo que la penetr.rcrón alc¿n¿ó únrcamente hasta 4,8 .

mm (3/.l 6"1 del cordon de respaldo, La soldadurr es implicar¿i ¡costuml;r¡d¿tmL.nte costos rn¿rvo¡.:,
solrda. y no prasentJ pr:rosr<l1d. cual debcrá irrvestig.rrse p¡ ¡nlsritmertte otr Js '.'

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