ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS

PÉTREOS SEGÚN NTC 77

SERGIO ANDRES BAYONA TORRES
Estudiante de Ingeniería civil
Código: 2162249
sergioabt1998@outlook.com

DANIEL FERNANDO MANTILLA CALDERON

Estudiante de Ingeniería civil
Código:2162294
Jimenezdaniel613@gmail.com

MAURICIO ECHEVERRIA RODRIGUEZ

Estudiante de Ingeniería civil
Código: 2162278
m.e.r.01@hotmail.com

JONATHAN ALEXANDER CAMACHO GUTIERREZ

Estudiante de Ingeniería civil
Código: 2162262
jonathanalexander001@gmail.com

JHOAN SEBASTIAN CAPERA ARQUEZ

Estudiante de Ingeniería civil
Código: 2154540
Sebastiancapera5@gmail.com

RESUMEN

En el presente informe se estudian las propiedades y la forma adecuada para la separación de los agregados
pétreos en concreto según la norma NTC 77. Para la practica mencionada se hace la división de dos muestras
por medio de tamizado. Para el material grueso se tomó una muestra de 10 Kg y para el material fino una
muestra de 1000 g. Al terminar la gradación, se pesa el material retenido en cada tamiz y se determina el
porcentaje de cada uno, para calcular los coeficientes Cc y Cu, por medio de la curva granulométrica, que
permiten concluir la buena o mala gradación de la muestra usada en estudio y así determinar si pueden ser
usados como agregados.

PALABRAS CLAVES: Agregados finos, Agregados grueso, Coeficiente de curvatura, Coeficiente de

uniformidad, módulo de finura, tamaño máximo, tamaño máximo nominal.

ABSTRACT

In the present report is studied the properties and the correct form of doing the petrous aggregate separation in
concrete by the rule NTC 77. For the mentioned practice it is made the division of two samples by sieving.
For the coarse aggregate it was taken a sample of 10 kg and for the fine aggregate a sample of 1000g. At the
end of the gradation, the material kept in each sieve is weight and it is determined the percentage of each one,
in order to calculate the coefficients Cc and Cu, by doing the granulometric curve, which allows to conclude
the good or bad gradation of the sample used in the study and thus determine if they can be used as
aggregates.
KEY WORDS: Fine aggregates, coarse aggregates, curvature coefficient, uniformity coefficient, fineness
modulus, maximum size, maximum nominal size.

1. INTRODUCCION 2.1.2 Agregados pétreos

El concreto en un material heterogéneo que
depende de numerosas variables, como lo es
la calidad de cada uno de los materiales
componentes del que está formado. Es por
eso que en este informe se estudiaran las
características en muestras de agregados finos
y gruesos como las proporciones en que estos
son mesclados entre si y de las operaciones
de mezclado, transporte, colocación y curado.
Esto da lugar a que aún para la misma clase y
tipo de concreto, este presente una cierta
variación en sus propiedades
2. MARCO TEÓRICO
2.1. CARACTERISTICAS Y
ESTRUCTURA DE LAS
PARTÍCULAS MINERALES
2.1.1 Relaciones fino-agregados
 Agregados sin finos: Presentan peso
volumétrico variable, permeable, tienen
alta estabilidad en estado confinado, no
afectable por condiciones hidráulicas
adversas, de difícil compactación.
 Agregados con fino suficientes:
Contacto grano a grano con incremento
en la resistencia, resistente a las
deformaciones, tiene alta estabilidad.
No se ve muy afectado por condiciones
hidráulicas adversas, compactación
algo difícil.
 Agregado con gran cantidad de finos:
No existe contacto grano a grano, los
granos están dentro de una matriz de
finos; en este estado disminuye el peso
volumétrico. Presenta baja estabilidad,
se ve afectado por condiciones
hidráulicas adversas y no se dificulta su
compactación.[1]
Son materiales granulares sólidos inertes que
se emplean en los firmes de las carreteras con
o sin adición de elementos activos y con
granulometrías adecuadas. Se utilizan para la
fabricación de productos artificiales
resistentes, mediante su mezcla con materiales
aglomerantes de activación hidráulica o con
ligantes asfálticos.
2.1.2.1. Tipos de agregados pétreos
 Agregados naturales: Se utilizan
después de una modificación de su
distribución de tamaño para adaptarse a
las exigencias según su disposición final.
 Agregados de trituración: Se obtienen
de la trituración de diferentes rocas de
cantera ó de las granulometrías de
rechazo de agregados naturales.
 Agregados artificiales: Son los
subproductos de procesos industriales,
como ciertas escorias o materiales
procedentes de demoliciones.
 Agregados marginales: Son todos los
materiales que no cumplen alguna de las
especificaciones vigentes.
2.1.2.2 Clasificación del agregado pétreo
de acuerdo con su tamaño.
 AGREGADOS FINOS:
Agregado que pasa casi completamente el
tamiz de 4,75 mm (No. 4) y es retenido casi
en su totalidad por el tamiz de 75 µm (No.
200), o (2). Aquella porción de agregado que
pasa el tamiz de 4,75 mm (No. 4) y es
retenido en el tamiz de 75 µm (No. 200).[1]
Figura 1. Agregado fino.
 Módulo de finura: Es un factor
empírico que permite estimar que tan
fino o grueso es un material, se puede
clasificar mediante: (Tabla 1)
∑ % reten acum(¿ TamizNo 100)
MF=
100
(1)
Tabla 1, Clasificación del agregado fino de
acuerdo con el módulo de finura.
Tabla 1, Tomado de NTC 127 [5].
 Gradación: El agregado fino, debe estar
clasificado dentro de los siguientes
límites:
Tabla 2. Límites para agregado fino [2]
Tabla 2, Tomado de NTC 174.
-No debe suceder que cualquier tamiz pase
más del 45 % del agregado fino y quede
retenido en el siguiente tamiz según lo
mostrado en la tabla 1. Los módulos de finura
no deben ser menores de 2,3 ni mayores de
3,1.
 Sustancias dañinas
La cantidad de sustancias perjudiciales en el
agregado fino no debe exceder los límites
prescritos en la Tabla 2.
Tabla 3. Límites para sustancias dañinas en
el agregado fino para concreto.
Tabla 3, Tomado de NTC 174
En el caso de arena triturada, si el material
que pasa el tamiz 75 µm (No. 200) contiene
polvo de trituración libre de arcilla o
esquistos, estos límites pueden incrementarse
al 5 % y 7 %, respectivamente.
 AGREGADOS GRUESOS:
El agregado grueso debe estar compuesto de
grava, grava triturada, roca triturada, escoria
de alto horno enfriada al aire, o concreto
triturado fabricado con cemento hidráulico o
una combinación de ellos.
Figura 3. Agregado grueso
 Gradación:
Tabla 4. Requisitos de gradación para
agregado grueso.
 2,36 0 10 - -
0 30 1
0

Tabla 4. Tomado de la NTC 174

Tamaño máximo nominal: Es el mayor

tamaño del tamiz sobre el cual se permite la
retención de cualquier material. Indica el
promedio de la fracción gruesa. [3]

2.1.3 Gradación del suelo

Es la distribución en porcentaje en peso del

tamaño de las partículas de la muestra de un
suelo. las cuales pueden ser:
● Bien gradado: La muestra de suelo
tiene todos los materiales presentes
en ella.
● Mal gradado: La mayoría de las
partículas de la muestra son del
Material que pasa uno de los siguientes
tamices mismo tamaño.
Tam (porcentaje en masa)
N°
del
año Figura 4, Distribución de una muestra de suelo
nom según su tamaño
tam 1 12 9, 4, 2
inal 19
año 0 ,5 5 75 ,
[m mm
0 m m m 3
m]
m m m m 6
2.1.3.1 Influencia de la gradación en las
m m propiedades del suelo: Los suelos bien
m gradados tienen un mayor ángulo de fricción
1 90- 1 0- - - - -
37,5 0 5 que los suelos mal gradados. La
0 compresibilidad en los suelos bien gradados es
2 63- - 0- - - - - casi inexistente, mientras en los suelos mal
37,5 5
3 50- - - 0- - - -
graduado si hay compresibilidad, por lo que la
25 5 permeabilidad del suelo es mayor en los suelos
35 50- - - 10 - 0- - mal gradados; Los suelos bien gradados son
7 4,75 - 5
30
más adecuados en la construcción. [4]
4 37,5- - 0- - 0-5 - -
19 15
46 37,5- - 35- - 10- 0- - 3. PROCEDIMIENTO
7 4,75 70 30 5
5 25- - 20- 0- 0-5 - -
12,5 55 10
Primero se procede a tomar las muestras en
5 25- - 40- 10 0- 0- - recipientes de peso w; se calibra la balanza de tal
6 9,5 85 - 15 5 manera que el cero quede en w y se procede a
40
5 25- - - 25 - 0- 0 pesar hasta conseguir las muestras siguientes: para
7 4,75 - 10 - el agregado fino de 1000 g y 10 kg de agregado
60 5
6 19- - 90- 20 0- 0- -
grueso.
9,5 100 - 15 5
55 Luego se procede a ubicar los respectivos tamices
6 19- - 90- - 20- 0- 0 para cada muestra especificados en materiales y
7 4,75 100 55 10 -
5 equipos; el material de agregado fino se introduce
9
7 12,5- - 10
0
40- 0- 0 en el primer tamiz de la hilera de tamices ya
4,75 0 70 15 -
-
5
organizados por tamaño, a continuación, se cierra
1
0 la parte superior de la misma para llevarla al
0 tamizador eléctrico por un minuto, pasado el
8 9,5- - - 10 85- 10 0
tiempo se determina la masa retenida en cada
tamiz con ayuda de una balanza y el cepillo de 5.1. AGREGADOS FINOS:
cerdas delgadas asegurándose que no quede
material en el tamiz. La muestra de agregado Primero, se mostrarán los datos obtenidos en el
grueso se vierte sobre los tamices ya ordenados y laboratorio obtenidos de una muestra de 1000 g:
se sacuden rigurosamente para que solo queden
Tamiz Masa retenida (g)
retenidas en cada malla las partículas del tamaño 3/8 34.01
correspondiente, teniendo cuidado en no dejar No. 8 341.73
salir muestra, después se procede a pesar la masa No. 16 247.74
retenida con la balanza y el cepillo de cerdas No. 20 218.80
4. MATERIALES Y EQUIPO No. 40 72.04
No. 50 1.76
No. 80 47.6
4.1 AGREGAGOS FINOS Y
No. 100 1.29
GRUESOS
No. 200 4.13
 Balanza del laboratorio. Fondo 7.49
Total 976.59
4.1.1 Agregado fino. Tabla 1: Resultados obtenidos agregado fino.
 Tamices de malla cuadrada desde el Ahora, para calcular el porcentaje retenido en
tamiz 3/8’’ hasta el tamiz No.200.
cada tamiz se usó la siguiente fórmula:
 Tamizador eléctrico
 Envases para manejar las muestras. Wretenido
 Cepillos: uno de cerdas gruesas y otro % Retenido= ∗100
de cerdas delgadas.
Wtotal
34.01
% Retenido( 3/8)= ∗100
976.59
% Retenido ( 3/8 )=3.48252593 %
Para calcular el porcentaje retenido acumulado se
debe hacer el siguiente procedimiento:

% Ret . acum=%ret actual+% ret acumulado anterior

% Ret . acum ( No .8 )=34.99216+3.482525
% Ret . acum ( No .8 )=38.4746926 %
Finalmente, se calculará el porcentaje que pasa
usando la siguiente expresión:

% Pasa=100 %−%Ret.acum
Figura 8. Tamices usados en el laboratorio
para el agregado fino. % Pasa ( No.16 )=100 %−63.8425542 %
4.1.2 Agregado grueso. % Pasa( No . 16)=36.1574458 %
Tamices de malla cuadrada desde el tamiz Por último se calculará el porcentaje de error:
1’’ hasta el tamiz No.4.
W inicial −W final
%Error= ∗100
5. ANÁLISIS DE DATOS W inicial
 Y2

1000−976.59
%Error= ∗100=2.341 %
1000
Por consiguiente, se condensarán los datos en la
siguiente tabla:

Tami T W. ret % % %pasa Y1

z (mm) Ret Ret. A
3/8X2 34.01 9.5 3.48 3.48 96.52 X1
#8 341.7 2.36
Diagrama 1: Interpolación.
3 34.99 38.47 61.53
# 16 1.18 247.7
Y1= 6.38%
4 25.37 63.84 36.16
Y2= 13.75%
# 20 0.85 218.8 X1= 0.425 mm
0 22.40 86.25 13.75 X2= 0.85 mm
# 40 0.425 72.04 7.38 93.62 6.38
# 50 0.3 1.76 0.18 93.80 6.20 Primero, se halla la ecuación de la recta:
# 80 0.18 47.6 4.87 98.68 1.32
# 100 0.15 1.29 0.13 98.81 1.19 Y 2 −Y 1
# 200 0.075 4.13 0.42 99.23 0.77 y= x +b
Fondo - 7.49 0.77 100.00 0 X 2 −X 1
Tabla 2: Tabla de granulometría.
13.75−6.38
Después, se procedió a graficar la curva y= x +b
granulométrica la cual compara la abertura del
0.85−0.425
tamiz (mm) vs % que pasa:
1474 99
y= x−
85 100
Curva granulométrica agregados finos
100 Se despeja en función de la apertura del tamiz (x):
Porcentaje que pasa

80
85 153
60 C.granu x= y+
lométri 1474 2680
40 ca
límite Ahora, reemplazando Y=10%:
20 inferior
límite
0 superio 85 153
10 1 0.1 0.01
r x= (10)+
Diámetro del tamiz (mm)
1474 2680

Gráfico 1: Curva granulométrica agreg. finos.

D 10=0.634 mm
Cálculo del D30:
Siguiente, se calculará, por interpolación el valor
del D10, D30 y D60
Para el cálculo del D30 se usará el diagrama 1 y el
cálculo presentado previamente. El D30 está entre
Cálculo del D10:
los datos obtenidos del tamiz No. 16 y el No.20,
por tanto:
El valor de D10 en los datos obtenidos se
encuentra entre el tamiz No. 20 y el No.40, por
Y1= 13.75%
tanto:
Y2= 36.16%
X1= 0.85 mm
X2= 1.18 mm
 D 60
Ecuación de la recta: Cu=
747 4837 D 10
y= x−
11 110 2.289 mm
Cu= =3.61
Se despeja en función de la apertura del tamiz (x): 0.634 mm

11 4837 Para el cálculo del Cc se usará la siguiente

x= y+ expresión:
747 7470
Ahora, reemplazando Y=30%: D 302
Cc=
D 10∗D 60
11 4837
x= (30)+
747 7470 1.0892
Cc= =0.817
0.634∗2.289
D 30=1.089 mm
Para el cálculo del módulo de finura se usará la
Cálculo del D60: siguiente expresión:

Para el cálculo del D60 se usará el diagrama 1 y el

cálculo presentado previamente. El D60 está entre MF=
∑ %Ret.A en cada tamiz
los datos obtenidos del tamiz No. 8 y el No.16, 100
por tanto:
576.95
Y1= 36.16% MF= =5.7695
100
Y2= 61.53%
X1= 1.18 mm El módulo de finura indica que el material es muy
X2= 2.36 mm grueso y debido a que los agregados finos deben
poseer un valor entre 2.3 y 3.1, por tanto, este
Ecuación de la recta: material no es apto para usarse como agregado.
43 1079
y= x+
2 100 La muestra analizada se sabía previamente que era
una arena y para que esta se considere bien
Se despeja en función de la apertura del tamiz (x): gradada debe tener un Cc entre 1 y 3, y un Cu>6.
Como se observa en la parte superior, no se
2 1079 cumplen ninguno de estos requerimientos, por
x= y− tanto, la arena es pobremente gradada y no debe
43 2150 usarse como agregado.
Ahora, reemplazando Y=60%:
5.2. AGREGADO GRUESO:
2 1079 Primero, se mostrarán los datos obtenidos en el
x= (60)−
43 2150 laboratorio obtenidos de una muestra de 10000 g:

D 60=2.289 mm Tamiz Masa retenida (g)

1 ½ pulgada 0
Por último se calcularán el Cu, el Cc y el módulo 1 pulgada 1363
de finura: ¾ pulgada 2284
1/2 3397
Para el cálculo del Cu se usará la siguiente 3/8 1173
expresión: No. 4 1280
Fondo 475
 Total 9972 1 25 136 13.66 13.66 86.33
Tabla 3: Resultados obtenidos agregado pulga 3 8 8 2
grueso. da
¾ 19
Ahora, para calcular el porcentaje retenido en 228 22.90 36.57 63.42
pulga
cada tamiz se usó la siguiente fórmula: 4
da 4 2 8
1/2 12.5 339 34.06 70.63 29.36
Wretenido
% Retenido= ∗100 7 5 8 2
Wtotal 3/8 9.5 117 11.76 82.40 17.59
1363 3 3 1 9
% Retenido(1 pul)= ∗100 No. 4 128 4.75 12.83 95.23
9972
0 4.7636 7
% Retenido ( 1 pul )=13.668 % Fondo - 475 -4.763 100
Tabla 4: Tabla de granulometría.
Para calcular el porcentaje retenido acumulado se
debe hacer el siguiente procedimiento: Por consiguiente se van a calcular el tamaño
máximo nominal y el tamaño máximo: el tamaño
% Ret . acum=%ret actual+% ret acumulado anterior
máximo nominal (TMN), es la abertura
inmediatamente anterior al tamiz en el cual se
3
( )
% Ret . acum pul =22.9041+ 13.6683
4
encuentre el 15% o más del porcentaje retenido
acumulado. El tamaño máximo (TM), es la
abertura mínima por la cual pasa el 100% de la
3 muestra:
% Ret . acum ( pul ) =36.724027 %
4
TMN =1' =25 mm
Finalmente, se calculará el porcentaje que pasa
usando la siguiente expresión: 1'
TM =1 =37.5 mm
2
% Pasa=100 %−%Ret.acum
% Pasa ( 1/2 )=100 %−70.6377858 %
Después, se procedió a graficar la curva
% Pasa(1/2)=29.3622142 % granulométrica la cual compara la abertura del
tamiz (mm) vs % que pasa:
Por último se calculará el porcentaje de error:

W −W final Curva granulométrica agregados gruesos

%Error= inicial ∗100 120
W inicial
Porcentaje que pasa

100
10000−9972 80
%Error= ∗100=0.28 % C.granulométrica
10000 60
Límite inf
40 Límite sup
Por consiguiente, se condensarán los datos en la 20
siguiente tabla: 0
40 30 20 10 0
Tamiz T W. % Ret % %pasa
Apertura del tamiz (mm)
(mm ret Ret. A
)
1½ 37.5 Gráfico 2: Curva granulométrica agreg. gruesos.
pulgad 0
a 0 0 100
Siguiente, se calculará, por interpolación el valor
del D10, D30 y D60. Se usa el mismo modelo 3250
utilizado para agregado fino. x= ( 30)+6.897552
17033
Cálculo del D10:
D 30=12.622 mm
El valor de D10 en los datos obtenidos se
encuentra entre el tamiz 3/8 y el No.4, por tanto: Cálculo del D60:

Y1= 4.763% Para el cálculo del D60 se usará el diagrama 1 y el

Y2= 17.599% cálculo presentado previamente. El D60 está entre
X1= 4.75 mm los datos obtenidos del tamiz No. 8 y el No.16,
X2= 9.5 mm por tanto:

Primero, se halla la ecuación de la recta: Y1= 29.362%

Y2= 63.428%
X1= 12.5 mm
y=2.702316 x−8.073 X2= 19 mm
Se despeja en función de la apertura del tamiz (x):
Ecuación de la recta:
17033
2375 y= x−36.14954
x= y +2.98744 3250
6418
Se despeja en función de la apertura del tamiz (x):
Ahora, reemplazando Y=10%:
3250
2375 x= y +6.897552
x= (10)+2.98744 17033
6418
Ahora, reemplazando Y=30%:
D 10=6.688 mm
3250
Cálculo del D30: x= ( 60)+6.897552
17033
Para el cálculo del D30 se usará el diagrama 1 y el
cálculo presentado previamente. El D30 está entre D 60=18.346 mm
los datos obtenidos del tamiz No. 16 y el No.20,
por tanto: Por último se calcularán el Cu, el Cc y el módulo
de finura:
Y1= 29.362%
Y2= 63.428% Para el cálculo del Cu se usará la siguiente
X1= 12.5 mm expresión:
X2= 19 mm
D 60
Ecuación de la recta: Cu=
D 10
17033
y= x−36.14954
3250 18.346 mm
Cu= =2.743
Se despeja en función de la apertura del tamiz (x): 6.688 mm
Para el cálculo del Cc se usará la siguiente
3250
x= y +6.897552 expresión:
17033
Ahora, reemplazando Y=30%:
 D 302
Cc= [5] NORMA TÉCNICO COLOMBIANA,
D 10∗D 60 NTC 77, 174 y 127.

12.6222
Cc= =1.298
6.688∗18.346
La muestra analizada se sabía previamente que era
una grava y para que esta se considere bien
gradada debe tener un Cc entre 1 y 3, y un Cu>4.
Como se observa en la parte superior, no se
cumple ninguno que el Cu>4 por tanto, la muestra
es pobremente gradada y no debe usarse como
agregado.

6. CONCLUSIONES

7. REFERENCIAS
[1] TERMINOLOGÍA REFERENTE AL
CONCRETO Y AGREGADOS PARA
CONCRETOhttps://conred.gob.gt/site/normas/NR
D3/NTG41006.pdf [Citado el 30 de Julio de
2019].

[2] ESPECIFICACIONES DE LOS

AGREGADOS PARA CONCRETO
http://zonanet.zonafrancabogota.com/www/resour
ces/norma%20NTC%20174%20de%202000.pdf
[Citado el 30 de Julio de 2019].

[3] GRAVA O AGREGADO

GRUESO
https://es.wikipedia.org/wiki/Grava_(hormig%C3
%B3n) [Citado el 30 de Julio de 2019].

[4] DEFINICIÓN DE GRADACIÓN

https://es.scribd.com/document/363528280/Grada
c ion-Del-Suelo [ Citado el 30 de Julio de 2019].