Tec MM Campus Vallarta

Materia: Diseño de Elementos de Maquinas

Alumno: Francisco Javier Bobadilla Mejia

Maestro: Juan Antonio Soto García

5to A

DICIEMBRE 2019
 Tec MM Campus Vallarta

Unidad 7. Análisis de soldaduras

Francisco Javier Bobadilla Mejia

5to A

DICIEMBRE 2019
 INDICE

INTRODUCCION............................................................................................................................ii
OBJETIVOS...................................................................................................................................iii
1. ¿QUE ES UNA SOLDADURA?................................................................................................1
2. TIPOS DE SODADURAS..........................................................................................................2
2.1 Soldadura Blanda.....................................................................................................................3
2.2 Soldadura Fuerte.................................................................................................................4
2.3 Soldadura Oxiacetilénica.........................................................................................................5
2.4Soldadura Por Resistencia Eléctrica..................................................................................6
2.4.1 Soldadura por Puntos.......................................................................................................6
2.4.2Soldadura por Costura.......................................................................................................6
2.4.3Soldadura por Arco Eléctrico........................................................................................6
3. SEGURIDAD AL SOLDAR.......................................................................................................8
CONCLUSIÓN................................................................................................................................9
BIBLIOGRAFÍA.............................................................................................................................10

Pá gina I
INTRODUCCION
En la ingeniería se observan muchas situaciones de construcción y análisis de
estructuras metálicas generalmente, evaluándoles la carga máxima a soportar y
los esfuerzos cortantes o flectores, debido a esto es necesario poder comprender
las distintas maneras de construcción desde roblonadas hasta soldadas.

La soldadura o unión en caliente de dos o más partes metálicas, es una de las

maneras más confiables de poder construir estructuras bases para el soporte de
cargas muy grandes.

La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales si se usa un
material de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los
metales originales y se aplican las técnicas correctas de soldar.

La soldadura es la forma más económica de unir componentes. Los métodos

alternativos requieren las alteraciones más complejas de las formas (Ej.
Taladrado de orificios y adición de sujetadores: remaches y tuercas). El ensamble
mecánico es más pesado que la soldadura.

Pá gina ii
OBJETIVOS
1. Identificar y describir los diferentes tipos de soldaduras

2. Conocer el equipo utilizado para soldaduras

3. Manejar el equipo para unir metales mediante soldadura

4. Aprender las medidas de seguridad ante la utilización de equipos de

soldadura

5. Realizar cordones de soldadura oxiacetilénica aplicando normas de

seguridad

Pá gina iii
1. ¿QUE ES UNA SOLDADURA?
Se denomina Soldadura al proceso en el cual se realiza la unión de dos
materiales, generalmente metales o termoplásticos, usualmente obtenido a través
de fusión, en la cual los elementos son soldados derritiendo ambos y agregando
un material de relleno derretido (metal o plástico). Éste, al enfriarse, se convierte
en un empalme fuerte.

La soldadura puede ser hecha en diferentes ámbitos: al aire libre, bajo el agua y

en el espacio.

La mayoría de las soldaduras se efectúan en forma manual, lo cual requiere

y mano de obra calificada e implica un coste considerable de obra.

La soldadura es la forma más económica de unir componentes. Los métodos

alternativos requieren las alteraciones más complejas de las formas (Ej.
Taladrado de orificios y adición de sujetadores: remaches y tuercas). El ensamble
mecánico es más pesado que la soldadura.

Pá gina I
2. TIPOS DE SODADURAS

TIPOS DE SOLDADURAS La figura 20-7 muestra varios tipos de soldaduras,

cuyos nombres provienen de la geometría de las orillas de las partes que se van a
unir. Observe la preparación especial que requiere las orillas, en especial cuando
las placas son gruesas, para permitir que la varilla de soldadura entre a la junta y
forme un cordón continuo de soldadura

Hay 4 tipos de soldadura básicas: Soldadura Blanda, Fuerte, Oxiacetilénica y por

Resistencia o Arco Eléctrica (por arco, por puntos y por costura). 

Pá gina 2
 2.1 Soldadura Blanda

Aplicaciones: Para uniones de hojalata, chapas galvanizadas, piezas de latón y

bronce, tubos de plomo y componentes electrónicos y eléctricos.
Tipo: Heterogénea.
 Material de Aportación: Aleación de Estaño y Plomo
Temperatura de Soldadura: 400ºC.
Instrumento: Soldador eléctrico.

Simplemente tenemos que conectar el soldador o estañador a la corriente

eléctrica y dejar que caliente la punta. Una vez caliente se coloca el estaño en la
punta y se fundirá sobre las partes a unir. El estaño suele ser una mezcla de
estaño y resina

Ilustración 1 2.1 soldadura blanda

2.2 Soldadura Fuerte

 Aplicaciones: Para uniones de latón, cobre, aleaciones de plata, bronce, acero y

Pá gina 3
fundición.
 Tipo: Heterogénea.
 Materiales de Aportación: Latón o Cobre.
 Temperatura de la Soldadura: 800ºC.
Instrumento: Soplete de Gas.

Es una técnica de unión térmica en la que un metal de aportación fundido penetra

al interior de un huelgo capilar comprendido entre los metales a unir. Los
metales de aportación para soldadura fuerte tienen una temperatura de fusión
superior a 450 ˚C, pero siempre inferior a la de los metales que van a unirse

 En las soldaduras por gas el oxígeno actúa como comburente, mientras como
combustible se pueden emplear varios gases (propano, butano, acetileno…) en
función del tipo de aplicación.

Si se usa el material de aporte adecuado, proporciona una unión con

características resistentes incluso superior a la del metal base.

Ilustración 2 2.2 Soldadura Fuerte

Pá gina 4
2.3 Soldadura Oxiacetilénica
Aplicaciones: Láminas de Acero o Hierro. Se utiliza en construcción, en la
industria naval y en la automovilística.
 Tipo: Homogénea.
 Material de Aportación: El mismo que el de las piezas que se van a unir.
 Temperatura de Soldadura: Mayor de 3.000ºC.
 Instrumento: Soplete Oxiacetilénico.

 La soldadura oxiacetilénica es la forma más difundida de soldadura autógena. No

es necesario aporte de material. Este tipo de soldadura puede realizarse con
material de aportación de la misma naturaleza que la del material base (soldadura
homogénea) o de diferente material (heterogénea) y también sin aporte de
material (soldadura autógena).

 Para lograr una fusión rápida (y evitar que el calor se propague) se utiliza un
soplete que combina oxígeno (como comburente) y acetileno (como combustible).

Ilustración 3 2.3 Soldadura Oxiacetilénica

Pá gina 5
2.4Soldadura Por Resistencia Eléctrica

 Aplicaciones: tiene gran importancia en la industria moderna, sobre todo en

chapa fina. Se emplea en la fabricación de carrocerías de automóviles,
electrodomésticos (por ejemplo, neveras), y en las industrias eléctrica y de
juguetería.
Tipo: Homogénea.
Material de Aportación: No hay.
Temperatura de Soldadura: La misma que la temperatura de fusión de los
materiales a unir.
Instrumento: La temperatura de las partes a unir y del metal de aporte se puede
lograr por medio de resistencia a la corriente (puntos), por inducción (costura) o
por arco eléctrico. En los tres métodos el calentamiento se da por el paso de la
corriente entre las piezas metálicas a unir. Para cada tipo se usa una máquina
diferente.

2.4.1 Soldadura por Puntos

 Las piezas -generalmente chapas- quedan soldadas por pequeñas zonas
circulares aisladas y regularmente espaciadas que, debido a su relativa
pequeñez, se denominan puntos.
 Las chapas objeto de unión se sujetan por medio de los electrodos y, a través
de ellos, se hace pasar la corriente eléctrica para que funda los puntos.

2.4.2Soldadura por Costura

La soldadura eléctrica por costura se basa en el mismo principio que la
soldadura por puntos, pero en este caso las puntas de los electrodos se
sustituyen por rodillos, entre los cuales y, presionadas por el borde de éstos,
pasan las piezas a soldar.

2.4.3Soldadura por Arco Eléctrico

El sistema de soldadura eléctrica con electrodo recubierto se caracteriza por la
creación y mantenimiento de un arco eléctrico entre una varilla metálica
llamada electrodo, y la pieza a soldar.

Pá gina 6
Ilustración 4 2.4.1 soldadura por puntos

Ilustración 5 2.4.2 soldadura por costura

Ilustración 6 2.4.3 soldadura por arco eléctrico

Pá gina 7
3. SEGURIDAD AL SOLDAR

Los peligros relacionados con la soldadura suponen una combinación poco

habitual de riesgos contra la salud y la seguridad. Por su propia naturaleza, la
soldadura produce humos y ruido, emite radiación, hace uso de electricidad o
gases y puede provocar quemaduras, descargas eléctricas, incendios y
explosiones.

Algunos peligros son comunes tanto a la soldadura por arco eléctrico como a la
realizada con gas y oxígeno. Si trabaja en labores de soldadura, o cerca de ellas,
observe las siguientes precauciones generales de seguridad:

 Suelde solamente en las áreas designadas.

 Utilice solamente equipos de soldadura en los que haya sido capacitado.
 Sepa qué sustancia es la que está soldando y si ésta tiene o no
revestimiento.
 Lleve puesta ropa de protección para cubrir todas las partes expuestas del
cuerpo que podrían recibir chispas, salpicaduras calientes y radiación.
 La ropa de protección debe estar seca y no tener agujeros, grasa, aceite ni
ninguna otra sustancia inflamable.
 Lleve puestos guantes incombustibles, un delantal de cuero, y zapatos
altos para protegerse bien de las chispas y salpicaduras calientes.
 Nunca dirija la mirada a los destellos producidos, ni siquiera por un
instante.
 Asegúrese de que exista una buena ventilación por aspiración local para
mantener limpio el aire de su zona de respiración.
 No suelde en un espacio reducido sin ventilación adecuada y sin un
respirador aprobado por NIOSH.

Pá gina 8
CONCLUSIÓN
La forma puede adaptarse con mayor facilidad a la función mediante procesos de
unión como soldadura, engargolado, soldadura suave, cementación y pegado,
procesos que en la actualidad se emplean de manera extensa en la manufactura.
Ya sea que las partes deban ensamblarse o fabricarse, por lo general existe una
buena razón para considerar alguno de estos procesos en el trabajo de diseño
preliminar. En particular, cuando las secciones que se unirán son delgadas, uno
de estos métodos puede propiciar ahorros significativos. La eliminación de
sujetadores individuales, con sus respectivos agujeros, y los costos de ensamble
representan un factor importante, resultando así algunas veces, la soldadura
ahorros significativos ya que la soldadura es la forma más económica de unir
componentes. Los métodos alternativos requieren las alteraciones más complejas
de las formas (como el taladrado de orificios y adición de sujetadores: remaches y
tuercas). El ensamble mecánico es más pesado que la soldadura .

NOTA IMPORTANTE

Antes de utilizar un soldador verificar que no está cercas de objetos inflamables

tanto líquidos como solidos

Que el sitio se encuentre iluminado y ventilado

Pá gina 9
 BIBLIOGRAFÍA

https://es.slideshare.net/CrsthianOsmanHerrera/laboratorio-de-soldadura

https://www.construmatica.com/construpedia/Soldadura

http://www.gnccaldereria.es/tipos-de-soldadura/

https://content.statefundca.com/safety/safetymeeting/SafetyMeetingArticle.aspx?ArticleID=282

Pá gina 10