ALUMNO:

Alember Alexis Rodríguez Torres

PROFESOR:
Walther Teofilo Maguiña Salazar

CURSO:
Diseño del concreto armado I

CICLO/TURNO:
XI ciclo – Turno noche

2019
 EL CEMENTO

Historia del cemento

Hablar acerca del cemento es remontarnos a muchos años atrás.

Antiguamente las construcciones se realizaban a base de pastas y
morteros que eran ealborados con magteriales como la arcilla, el yeso, cal,
entre otros materiales que precariamente ayudaban en la construcción.

Según lo manifestado por Velarde (2012) La construcción y la arquitectura

egipcia basaban sus edificaciones a través del uso del yeso calcinado
impuro, la arcilla propia del suelo fértil y ribereño y las piedras que se
encontraban en sus canteras. Los griegos y los romanos inicialmente
empleaban la caliza calcinada, pero ya luego empezaron a elaborar
mezclas de cal con agua, piedra triturada y arena. Esas fueron sus
primeras mezclas de concreto usadas durante la historia.

Ante esto, la antigua Grecia ya hacía uso del cemento pero de forma
natural, ya que utilizaban tobas volcánicas que eran extraídas de la Isla
Santorini, siendo este uno de los primeros cementos de origen natural.

La antigua Roma también empezó a utilizar un cemento natural, el cual

hasta el día de hoy ha logrado resistir incluso ante la inmersión de aguas
marinas.

Durante el siglo XVIII John Smeaton, un ingeniero civil inglés logra

construir la cimentación de un faro en el acantilado de Eddystone, en la
costa de Cornualles, utilizando un mortero de cal calcinada.
En los años 1824, Joseph Aspdin y James Parker patentaron el cemento
Portland, el cual tomó tal nombre por el color agrisado y verdoso oscuro
que presentaba, muy parecido a la piedra de Portland. Ya en 1845, Isaac
Johnson, logra obtener el prototipo del cemento moderno, con la
combinación de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura.

Ya en el siglo XX surge el auge y generalización de la industria del

cemento, debido a los experimentos de los químicos Vicat y Le Chatelier y
el alemán Michaélis, quienes lograron elaborar un cemento de calidad
homogénea.

Por otro lado, el cemento logra introducirse en nuestro País

aproximadamente en el año 1860, y ya en 1864, se introduce en el arancel
de Aduanas de nuestro país.

Ya en el Perú la industria del cemento empieza su actividad productora en

1924, puesta en marcha en la Planta Maravillas, la cual es propiedad de la
Compañía Peruana de Cemento Portland.

El monopolio que de hecho existía en el país en el sector cemento,

centralizado en la región capital, fue roto con la formación de dos empresas
privadas descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento
Andino S.A. en 1958. Posteriormente, la empresa capitalina instaló una
pequeña planta en la localidad de Juliaca, que inició la producción en 1963,
denominada en la actualidad Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fábrica
de Cemento Yura S.A. en Arequipa.

Hoy en día el nuestro país cuenta con 7 empresas encargadas de la

producción de cemento, entre ellas se tiene a la empresa Cemento Lima,
Cemento Pacasmayo, Cemento Andino, Cemento Yura, Cemento Sur,
Cemento Selva y Cemento Inca.
Es por ello, que gracias a sus grandes logros, el Perú se encuentra
ocupando el sexto lugar en la producción de cemento en todo
Latinoamérica.

¿Qué es el cemento?

Pasquel (1998) define al cemento como:

Un aglomerado hidrófilo, que surge de la calcinación de las rocas calizas,

areniscas y arcillas, de tal manera, que se logra obtener un polvo muy fino,
que al combinarse con el agua logra endurecer, tomando así propiedades
resistentes y adherentes. (p. 17)

En base a ello, se tiene que el cemento es un material aglutinante que se

caracteriza por tener propiedades adherentes y cohesivas, que facilita la
unión de fragmentos minerales entre sí, logrando formar un todo
compactado.

El nombre de cemento según la historia proviene del griego Caementum, el

cual significa argamasa, y del verbo Caedere que significa precipitar.

Actualmente es considerado como el conglomerante de mayor importancia

en el mundo.

Composición del cemento

El cemento se encuentra compuesto por los siguientes elementos:

Oxido de calcio (CaO) aportado por la cal.

Dióxido de silicio (SiO2), que se encuentra en la arcilla junto con el óxido de
aluminio (Al2O3) y el óxido de hierro (Fe2O3)

Y el yeso, que contiene trióxido de azufre (SO3).

Tipos de Cemento

Hasta el día de hoy, el cemento Portland ha sido considerado como un

cemento de material genérico. Sin embargo, cuando se hidratan cementos
con diferentes composiciones químicas, las propiedades pueden ser
distintas.

Existen distintos tipos de cemento. En base a su origen se puede clasificar

en 2, cemento arcilloso y cemento puzolánico.

El cemento arcilloso es aquel que se forma a partir de la arcilla y la piedra

caliza.

El cemento puzolánico es aquel que tiene como componente puzolana,

que es comúnmente de origen volcánico y orgánico. Este tipo de cemento
contiene comúnmente de 55% a 70% de clinker Portland, de 30% a 45% de
puzolana y un 2% a 4% de yeso.

Cemento portland

Se llama así por el color agrisado y verdoso oscuro, muy parecido a la

piedra de Portland. Neville (1998) menciona al respecto que:

Es un cemento obtenido por la mezcla de materiales calcáreos y arcillosos

u otros materiales asociados con sílice, alúmina, y óxido de hierro, que son
calentados a temperaturas que provocan que se formen escorias, para
posteriormente moler el producto resultante. (p. 14).

Los principales componentes de este tipo de cemento son:

Fuente: Tecnología del concreto (Neville y Brook, 1998, p. 15)

Este tipo de cemento se puede clasificar en 5 tipos:

Cemento portland tipo I

Este tipo de cemento es de uso general y su característica principal es que

libera mayor calor que los otros tipos de cemento.

Cemento portland tipo II

Se caracteriza por presentar moderada resistencia a los sulfatos y

moderado calor de hidratación.

Cemento portland tipo III

Se caracteriza por tener alta resistencia inicial, con elevado calor de

hidratación. Es normalmente usado en lugares donde el clima es frío.
Cemento portland tipo IV

Este tipo de cemente necesita bajo calor de hidratación.

Cemento portland tipo V

Este tipo de cemente es usado donde se requiera una elevada resistencia a

la acción concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras
portuarias).

Proceso de fabricación del cemento:

Para la fabricación del cemento se pasa por cuatro etapas:

Primera etapa:

Consiste en extraer y moliendar la materia prima. La materia prima se

encuentra conformada por la caliza, arena, arcilla, minerales de hierro y el
yeso, los cuales son extraídos de las canteras o de las minas

Segunda etapa:

Se debe de homogenizar la materia prima. Esta etapa puede darse vía

húmeda o por vía seca, va depender del uso de corrientes ya sea aire o
agua para la mezcla. En el proceso húmedo la mezcla de materia prima es
bombeada a balsas de homogeneización y de allí hasta los hornos en
donde se produce el clínker a temperaturas superiores a los 1500 °C. En el
proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia
prima con el uso de maquinarias especiales.
Tercera etapa:

Se debe producir Clinker, el cual es obtenido de forma independiente al

proceso de homogenización.

Cuarta etapa:

Hacer la molienda del cemento.

¿Cómo está la tecnología del cemento?

Si bien es cierto, cemento es considerado como uno de los materiales

prioritarios de la construcción, el cual se utiliza para viviendas, edificios,
puentes y todo tipo de construcciones. Actualmente, la industria cementera
trabaja en la dirección del desarrollo sostenible, donde se requiere de una
visión a largo plazo, que obligue a las empresas a centrarse en preservar la
calidad de vida, lo que significa respetar las necesidades humanas y los
ecosistemas, tanto locales como globales. Con ello, y gracias al fin de la
crisis en el sector, buscan seguir siendo un referente internacional en la
aplicación de las mejores técnicas disponibles y en el desarrollo de
productos innovadores para compatibilizar su evolución con el desarrollo
sostenible.

En estos momentos, la tecnología productiva del cemento se encuentra

enfocada en un modelo eco sostenible, de tal manera que los nuevos
productos que están saliendo al mercado están apostando también por esta
línea, que empezó a vislumbrarse ya hace algunos años, la cual, aparte de
generar valor añadido y ahorro de costes a los clientes, investiga nuevos
nichos por los que encauzar un crecimiento sostenido de la sociedad.
Según el Jefe de Actividad de Saint Gobain Weber José Manuel Ruiz
(2018) menciona que las empresas buscan fabricar productos y sistemas
basados en la reducción del impacto medioambiental y de alta eficiencia
energética.

En el 2015, España empezó a comercializar el hormigón Solidia TM, para

prefabricados. Este material reduce la huella de carbono hasta en un 70% y
alcanza su resistencia máxima en menos de 24 horas en comparación a los
28 días habituales.

Por otro lado, aplicar la nanotecnología en la construcción va a permitir la

fabricación de nuevos materiales de construcción, más resistentes y
dúctiles que el acero actual empleado.

“Es una nueva tecnología que dentro del ámbito de los morteros se
empieza a aplicar en el campo de los revestimientos de fachadas, para
reducir la temperatura superficial en colores intensos”, exponen
desde Saint Gobain Weber”.

De esta manera, los nuevos materiales derivados del cemento, tales como
hormigones, morteros…, van a conseguir una mayor resistencia a la
fisuración, una mayor resistencia a compresión y a tracción, así como una
mayor durabilidad; además de poder ser más impermeables.

La adición de nanopartículas al cemento influye muy notablemente en su

proceso de hidratación. Estas nanopartículas rellenan los huecos entre los
granos de cemento y entre los áridos y actúan como núcleos activos que
incrementan la hidratación del cemento, por la gran reactividad de su
superficie; mejoran sus propiedades resistentes, reducen su porosidad y la
retracción del hormigón que causa su fisuración así como su posible
posterior degradación.
Estos nuevos nanoproductos cementantes reducirán, de manera
significativa, las emisiones de CO2, que se producen en la fabricación del
cemento portland, con un menor consumo de energía, además de reducir el
consumo de las materias primas tradicionales.

Conclusión:

Ante ello, se llega a la conclusión que gracias a las características

conglomerantes que presenta el cemento, hoy en día es considerado como
un material importante en la construcción, teniendo la capacidad de poder
unir distintos materiales y darles cohesión partiendo de diversas
modificaciones químicas en la masa.

Se concluye también que la nanotecnología va aportar significativamente

en la construcción ya que permite la fabricación de nuevos materiales de
construcción, más resistentes y dúctiles que el acero actual empleado.
Referencias

Velarde, H. (2012). Historia de la arquitectura. Recuperado de

https://books.google.com.pe/books?
id=TmC_DAAAQBAJ&pg=PT192&dq=historia+del+cemento&hl=es&sa=X&
ved=0ahUKEwj30fjKmOfkAhUSIqwKHaWYDp0Q6AEILTAB#v=onepage&q
=cemento&f=false

Pasquel Carbajal Enrique (1998). Tópicos de tecnología del concreto.

Colegio de Ingenieros del Perú. Segunda edición. Lima, Perú. Recuperado
de https://es.slideshare.net/cmanuel_locky/topicos-de-tecnologia-del-
concreto-en-el-peru)

Neville A M. y Brook J. J. (1998). Tecnología del concreto. Editorial Trillas,

Primera edición en español. México.

Saint Gobain Weber (2018). Tecnología aplicada al cemento. Investigación

y desarrollo. Recuperado de https://promateriales.com/pdf/PM-96-9.pdf