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nvertir tiempo en optimizar los procesos de nuestra
empresa es una de las inversiones más útiles que
podemos llevar a cabo en nuestro negocio. Cada
mejora realizamos los procesos es una mejora que
repercute en todos y cada uno de los aspectos de la
organización. Desde los niveles de rentabilidad
hasta la mentalidad de la empresa. Los procesos
conforman el ADN de nuestro negocio, y mejorarlos
de forma continua ha de ser una de nuestras
premisas.

En artículos previos, os hemos hablado sobre

la mejora continua de procesos que se debe
llevar a cabo en cualquier compañía para optimizar
sus productos y servicios. Pero en esta ocasión,
vamos a centrarnos en hablar de un método surgió
en Japón durante la década de los 50 llamado: el
método Kaizen.

El Kaizen es un movimiento que se originó en

Japón como resultado de la necesidad del país de
alcanzar el nivel del resto de naciones occidentales
para poder competir con ellas. Kaizen es lo
opuesto a la conformidad y complacencia. El
método Kaizen es un sistema de gestión que está
orientado a la mejora continua de procesos en
busca de erradicar todas aquellas ineficiencias que
conforman un sistema de producción. El rápido
avance tecnológico, la creciente y feroz
competencia entre organizaciones o el recortado
ciclo de vida de los productos hace inevitable que
las empresas de hoy en día se concentren en
maximizar la calidad con unos costes de producción
bajos, así como un menor tiempo de respuesta ante
posibles imprevistos.  Y aquí es donde entre en
juego el sistema japonés Kaizen, el cual destaca por
su sencillez y su clara visión práctica.

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ahora mismoKaizen está formado por las
palabras “kai” y “zen” que viene a significar algo así
como “cambio a mejor” y derivando en el tema que
nos ocupa hoy: la mejora continua de procesos.
El Kaizen sobresale del resto de filosofía y sistemas
de gestión ya que puede ser aplicable tanto a nivel
social como a nivel empresarial o de negocios. En
este último caso, el método Kaizen se caracteriza
por utilizar una cultura de involucración a nivel
global de toda la empresa, desde las altas esferas
del consejo de administración hasta el último peón
de fábrica.
Las 5 S del método Kaizen

Para que el Kaizen sea efectivo debe entrar en

juego un elemento más: las cinco S. El objetivo de
las “cinco S” es introducir tanto el orden, como la
disciplina en el lugar de trabajo y contribuir tanto
a la eliminación de derroches dentro del
sistema de producción, como a mejorar las
labores de mantenimiento de equipos y reducir
los accidentes laborales. Es un proceso de
“mejora continua que involucra a todos”.

Así pues, las “cinco S” son:

1. Seiri: el primer paso es distinguir

entre los elementos necesarios de
aquellos que no lo son en un
sistema productivo.
2. Seiton: hay que listar manera
ordenada todos los elementos que
nos han quedado tras el Seiri. El
Seiton lleva a organizar los
elementos necesarios para reducir
el tiempo de búsqueda y esfuerzo.
3. Seiso: la S más importante de todas
ya que hace referencia a la
necesidad de identificar el
problema para ponerle remedio.
Debemos conocer todas las
estrategias y procesos en los que
está inmersa la organización y en
caso de identificar un error se le
tendrá que poner solución.
4. Seiketsu: la compañía debe tener a
su alcance los recursos necesario
para fomentar un buen ambiente y
competitividad necesaria en la
plantilla. Para ser el mejor se debe
 contar con las mejores
herramientas de trabajo.
5. Shitsuke: promover la idea del
Kaizen y fomentar el compromiso
con “las cinco S”. Estos cinco puntos
no servirán de nada si no hay
compromiso.