NIVELACIÓN DE (materia)

Sarhay Julieth Sosa Soto

Instructora

Servicio nacional de aprendizaje

Barrancabermeja,2020
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Actividad 1.

Según el documento “Herramientas para optimizar la producción en una empresa productora

de componentes del automóvil”, responda las siguientes preguntas

¿Cuál es el problema a optimizar en la planta Fradley de la multinacional Faurecia ?

Problemas organizativos, como en su funcionamiento entre ellos de estas resaltan: falta de

piezas, producción defectuosa, desplazamientos excesivos, averías de las máquinas que

suponían parones de la producción, problemas de calidad, pérdida o extravío de herramientas,

etc. Todos estos problemas generaban desfases en las entregas y dificultaban una adecuada

planificación de la producción. Se tenía que buscar una metodología para subsanar los citados

problemas e incluso, como objetivo final, hacer que desaparecieran.

Realice una síntesis sobre la multinacional a la cual pertenece la planta de Fradley,

especificando los seis módulos en los que se divide el sector y lo más relevante de la

situación actual de la empresa en el sector.

El grupo Faurecia representa a una empresa multinacional francesa cuya fecha de nacimiento

fue en diciembre de 1997 gracias a la unión de Bertrand Faure y Ecia, empresas, que

contaban con una gran experiencia en el sector.

En el año 2000 Faurecia compró a la empresa Sommer Allibert, financiada por PSA Peugeot

Citroën la cual posee en la actualidad el 71,5% del accionariado de la empresa.

Se trata, por tanto, de una empresa que se expande por el mundo con un total de 190 plantas

distribuidas por 28 países. Para ello, contrata a unos 60.000 empleados más

Se encuadra dentro del sector componentes del automóvil y centra su producción en los seis

módulos en los que este sector se divide, que son:

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1. Paquete acústico

2. Sistemas de escape

3. Asientos

4. Paneles-Puertas

5. Panel de instrumentos/cabina del piloto

6. Frontal

Respecto a la situación actual de esta multinacional a nivel mundial cabe destacar que cada

año aumenta su presencia fuera de Europa , la multinacional Faurecia ha logrado situarse

como segunda potencia europea del sector componentes de coches.

Actividad 2.

Para el resultado de

• FORMULAR EL MODELO DEL PROBLEMA A OPTIMIZAR CON BASE EN EL

PLAN DE MEJORAMIENTO TENIENDO EN CUENTA LOS INDICADORES

ESTABLECIDOS POR LA ORGANIZACIÓN.

Realizar un diagnóstico que permita conocer la realidad del proceso y formular un Plan

de Mejoramiento para la empresa objeto de estudio, que optimice los procesos.

1. Realizar un Diagnóstico general en el Área de producción para conocer la situación actual,

definir las falencias y generar respuestas que den solución oportuna para el mejoramiento de

la empresa. Los principales problemas son problemas organizativos, como en su

funcionamiento entre ellos y comunicación entre áreas para el mejoramiento de la empresa se

puede emplear el método de Kanban.

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La Técnica Kanban se implementa en cuatro fases:

Fase 1: Es necesario formar a todo el personal en los principios de Kanban, y los

beneficios de su utilización. Las características de este sistema de producción requieren

de trabajadores multifuncionales con capacidades para trabajar en equipo y altamente

identificados con la empresa, de tal forma que colaboren en su mejora. La reducción de

inventario al mínimo supone trabajar bajo una mayor presión, con tiempos más

ajustados y con mayor perfección.

Fase 2: Implementar KANBAN en aquellos componentes con más problemas para

facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos.

Fase 3: Implementar KANBAN en el resto de los componentes. Esto no debe ser

problema, ya que los operadores habrán comprobado previamente las ventajas de

KANBAN en la etapa anterior correspondiente a los procesos más complejos.

Por su parte deben tomarse en cuenta todas las opiniones de los operadores, ya que ellos

son quienes mejor conocen el sistema y su funcionamiento. De ahí la importancia de

informarles sobre las ventajas y los calendarios de actuación sobre cuándo se va a estar

trabajando en su área.

Fase 4: Esta fase consiste en la revisión del sistema KANBAN, los puntos de reorden y

los niveles de reorden, es importante tomar en cuenta las siguientes recomendaciones

para el funcionamiento correcto de KANBAN:

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a) Ningún trabajo debe realizarse fuera de secuencia.

b) Si se encuentra algún problema notificar inmediatamente al supervisor.