Definición

CONCEPTOS BASICOS Recubrimiento o pintura es un

material transparente o pigmentado,
formador de película, que protege la
DE superficie sobre la cual fue aplicada
de los efectos del medio ambiente.

RECUBRIMIENTOS

Composición Composición
Vehículo Fijo

Vehículo Volátil

Aditivos < 5%

Vehículo Fijo Pigmentos

Pigmentos
ANTICORROSIVOS

DECORATIVOS

ACCION ESPECIFICA.
 Definición Propiedades
Pigmento: • Proveen propiedades inhibidoras
de corrosión.
Partícula discreta, sólida,
• Minimizan la permeabilidad del
utilizada para impartir recubrimiento.
propiedades especificas • Ocultan la superficie (opacidad).
decorativas o de protección • Proporcionan color.
al recubrimiento. • Protegen el recubrimiento de los
efectos de los rayos UV

Funciones Funciones
• Refuerzo mecánico de la • Mejoran la consistencia
película.
• Proveen características de
• Entizamiento controlado. protección galvánicas.
• Control de Brillo – mejoran • Mejoran propiedades para
adhesividad siguientes capas. almacenamiento (en el
• Ayuda en proceso de curado tarro).
de la resina. • Otras
• Proveen tipo de acabado.

Formas Vehículo Fijo

• Nodular •Formador de Película

•Propiedades humectantes.
• Acicular •Resistencia a la
transmisión de vapor.
• Laminar
•Tolerar diferentes procesos
de aplicación.
 Vehículo Fijo Vehículo Fijo

• Proporcionar •Formar película y

resistencia a cambios mantener sus
químicos y físicos en características
exposición. (flexibilidad, tensión
superficial, dureza, etc.)

•Secado en tiempo
aceptable.

Tipos Vehículo Fijo Vehículo Volátil

Alquídico
Fenólico
Clorocaucho Acrílico Solventes
Epóxico Polisiloxano

Vinílico Fluoruretano Algunos Aditivos

Uretano Alquitrán
Polyurea
Silicona

Solventes Solventes

• Solventes Primarios
Características Importantes
•Poder Solvencia
•Diluyentes

•Volatilidad
•Latentes
 Rata Evaporación Rata Evaporación

Rata Evaporación Exceso Solvente

•Separación de la
Resina por exceso de
solvente o uso de
solvente no
recomendado.

COV (VOC) COV (VOC)

Category VOC, g/l VOC, g/l
(Marine) (AIM)
General 340 450
LIMITES Use/Industrial
Maintenance
Anti-Foulant 400 400

DE High
Temperature
500 650

Inorganic Zinc 340 500

Organic Zinc 360 500
COMPONENTES Nuclear 420 420
Pretreatment 780 780
ORGANICOS VOLATILES. Wash Primer
Repair & 550 650
Maintenance
Thermoplastic
Weld-through Pre 650 500
Construction
Primer
 Riesgos Solventes Punto de Chispa

LA TEMPERATURA MAS BAJA A

LA CUAL SUFICIENTE VAPOR
•FUEGO ESTARA PRESENTE SOBRE EL
LIQUIDO PARA QUE SE FORME
FUEGO AL ESTAR EXPUESTO A
•SALUD UNA FUENTE DE FUEGO, COMO
UNA LLAMA, CHISPA, ETC.

Punto de Chispa Salud

A MENOR EL PUNTO DE TODOS LOS SOLVENTES

CHISPA DEL SOLVENTE
REPRESENTAN UN RIESGO
PARA LA SALUD, SI SE
MAYOR EL RIESGO DE UTILIZAN SIN LA DEBIDA
INFLAMABILIDAD. PROTECCION.

Tipos de Curado Coalescencia

• Secado exclusivo por evaporación del solvente

• Secado exclusivo por reacción del oxígeno del aire.

• Secado exclusivo por acción de la temperatura

• Secado por reacción química

Ejemplo: mercurio
• Coalescencia
 Conceptos Conceptos

Película húmeda
Pintura
Pintura Película Seca
Solvente EPH
EPH

EPS EPS

Superficie
Superficie

Espesores Película Espesores Película

E P S = E P H x Solv
• Seca EPS
EPH = 10 mils Solv = 80%
• Húmeda EPH

E P S = 10 x 0.80
EPS = E P H x Sol x VOL

EPS = 8 mils

Espesores Película Espesores Película

E P H = E P S / Solv
EPS = E P H x Sol x VOL
EPS = 5 mils Solv = 80%

E P H = 5 / 0.80 EPH
EPS = -------------------- x Sol x Vol
( 1 + % dilución)

EPH = 6,25 mils

 Espesores Película Espesores Película

EPH EPH
EPS = -------------------- x Sol x Vol EPS = -------------------- x Sol x Vol
( 1 + % dilución) ( 1 + % dilución)

EPH = 8 mils 8
Sol x Vol= 70%
EPS = -------------------- x 0,70
( 1 + 0,125)
Dilución de 1/8 de galón
EPS = 4,97 mils
12,5% = 0,125

Espesores Película Espesores Película

EPS x ( 1 + % dilución)
EPS x ( 1 + % dilución) EPH = --------------------------------------

EPH = -------------------------------------- Sol x Vol

Sol x Vol 10 x ( 1 + 0,125)
EPH = --------------------------------------
EPS = 10 mils Sol x Vol= 75%
0,75

Dilución de 1/8 de galón EPH = 15,0 mils

12,5% = 0,125 EPH = 15,0 mils

Espesores Película EPS depende Ambiente

EPS = E P H x Sol x VOL Mezcla

• ATMOSFERA
Sol x VOL Mezcla = Solidos x Volumen__ Industrial --------------- 10 mils
(1 + % Dilución)
Marino ------------------- > 10 mils
Sol x VOL =90% Dilución = 10%
• AGUA
Fresca
Sol x VOL Mezcla = __0,90__ Negras
(1 + 0,10)
Salina ------------------ > 16 mils

Sol x VOL Mezcla = 81,18%

 Rendimientos Rendimiento Teorico

R.T. = 1,5 x % Sol x Vol

Teórico m²
a 1 mils
1 galón
Práctico

Rendimiento Practico Rendimiento Practico

R.P = R T x FCS x F C A
R.P = Depende de: superficie a pintar, equipo de
EPS aplicación, rugosidad, destreza del aplicador, corrientes de
aire, etc.

FCS = Factor de corrección de superficie a pintar

m²
FCA = Factor de corrección del equipo de aplicación
Galón

FCS FCA
TIPO DE SUPERFICIE BASE ACABADO
EQUIPO DE APLICACIÓN FCA
Acero nuevo pulido 0,95 0,98
Brocha o Rodillo 0,90
Acero nuevo sin pulir 0,90 0,95
Pistola con aire, en interiores sin
0,80
Acero ligeramente oxidado corrientes de aire
0,80 0,85
Limpiado SP-2 / 6 Pistola con aire, en interiores con
0,65
Acero severamente oxidado corrientes de aire
0,60 0,65
Limpiado SP-2 / 7 Pistola con aire, en exteriores con
0,55
Superficies con protección corrientes de aire
0,55 ----------
Temporal (shop - primers) Pistola Airless, en interiores o
0,85
exteriores con o sin corrientes de aire
Concreto, madera, mamposteria 0,60 0,75
 Rendimientos Rendimiento Practico

RT = (1.5 X % SOL x VOL) FEFICIENCIA = 1 - FDESPERDICIO

__________________________________________________________________________________________ ____________________

EPS

RP = RT x FE
RP = RT x FE

Rendimientos

Sus utilidades se están yendo

FD- AIRLESS – 0,30 30%
50% por el sumidero?
CONVENCIONAL – 0,50
RODILLO – 0,20 20%
BROCHA – 0,10 10%

Diseño Sistema Diseño Sistema

CONSIDERACIONES PARA EL CONSIDERACIONES PARA EL
DISEÑO DEL SISTEMA DE RECUBRIMIENTO DISEÑO DEL SISTEMA DE RECUBRIMIENTO
Costos
Medio ambiente en el área
Temperatura de los diferentes equipos Recubrimientos anteriores en los
equipos y compatibilidad con el
Recursos para la preparación de la sistema que se desea usar.
superficie y factores limitantes del mismo. Naturaleza de la superficie a recubrir
Colores que se deben usar (acero, aluminio, concreto, madera,
etc.)
Continua
 Diseño Sistema Diseño Sistema
CONSIDERACIONES PARA EL CONSIDERACIONES PARA EL
DISEÑO DEL SISTEMA DE RECUBRIMIENTO DISEÑO DEL SISTEMA DE RECUBRIMIENTO

Medidas de seguridad personal Utilizar el solvente recomendado por el

fabricante
Definir la correcta preparación de No preparar más pintura de la que se va a
superficies utilizar
Seguir las instrucciones de la hoja técnica Condiciones ambientales para aplicación
del fabricante
Espesor húmedo
Chequear la vigencia del producto, lote
Espesor seco
Mezcla correcta de los componentes A y B

Diseño Sistema Fin

CONSIDERACIONES PARA EL
DISEÑO DEL SISTEMA DE RECUBRIMIENTO

Pruebas de adherencia
Continuidad de la película seca
Apariencia final
Rendimientos prácticos
Tiempo entre capa y capa
Equipo de aplicación utilizado