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Proyecto Final
Sección: 105I1
5 de marzo de 2020
Introducción
Se obtuvieron todas las masas y las composiciones de las corrientes existentes dentro del
proceso para así calcular el costo por litro del aceite obtenido y compararlo con los precios
del aceite en el mercado para determinar si el proceso es eficiente o requiere mejoras y
cambios para hacerlo más productivo.
c) Para la resolución del problema expuesto más adelante se emplea el uso de la masa,
la composición y el volumen.
Ejercicio #2: En la producción de aceite a partir de semillas, que contiene 27% de aceite
73% de sólidos (másico), se muelen las semillas y se alimentan a un tanque con agitación
(extractor) junto con una corriente de recirculación de n-hexano líquido.
M1= 6, 59 Kg
M2= 1 Kg
M3= 16,325 Kg
M4= 17,325 Kg
M5= 0, 9753 Kg
M6= 16, 32 Kg
M7= 0, 149 Kg
M8= 16, 12 Kg
M9= 6, 468 Kg
M10= 9, 735 Kg
Y14= 0,042
Y24= 0,015
Y34= 0,94
Y36= 0,99
Y26= 0,0086
Costos referencia:
Tomando en cuenta una carga completa de hexano (16,325 Kg), perdiendo el 40% en cada
vuelta del proceso y sin agregar más alimentación, se calculó el costo de producción de
1Kg de aceite = 57,37 $/Kg.
Se puede observar que el costo del aceite obtenido es mucho mayor que el disponible en el
mercado, por ello se deben buscar estrategias para reducirlo. Una de ellas podría ser
eliminar las fugas existentes para reducir la cantidad de hexano que se necesita introducir
por cada Bach y así reducir enormemente los costos al recircular casi el 100% del hexano
necesario.
Haciendo esto, el costo del aceite sería prácticamente el de las semillas ya que solo se
debería invertir en el hexano 1 vez y se diluye su costo con una producción importante de
aceite.
Este costo sigue siendo mayor al del mercado, principalmente debido a que con 1Kg de
semillas (0,5$) solo se producen 0,149Kg de aceite, por lo que cada Kg de aceite cuesta
3,36 $ que sigue siendo mayor al precio del mercado.
Observando el proceso nos dimos cuenta de que del filtro sale una torta húmeda con un
12,5% (0,122 Kg) de aceite y 12,5% (0,122Kg) de hexano que se desperdicia, lo cual es
inaceptable ya que es casi igual a la cantidad de aceite que sale por la corriente 7. Para
solucionar esto se debe ya sea arreglar y optimizar el filtro existente para que desperdicie
menos aceite y hexano, reemplazarlo por uno más moderno y que sea más eficiente o
agregar una prensa que extraiga el excedente de aceite y Hexano que queda en la torta
húmeda y lo introduzca en el evaporador.
Suponiendo que la torta húmeda solo contenga un 1% de aceite, del evaporador saldrían
0,261 Kg en lugar de 0,149 Kg lo cual es un incremento de casi el doble de producción,
esto hace que el costo por Kg de aceite se reduzca a 1,15$/Kg.
Otra estrategia para reducir aún más los costos de producción sería que la empresa
produzca las semillas necesarias para la producción del aceite, lo cual requeriría una
inversión inicial importante pero a largo plazo significaría un ahorro importante en el
proceso productivo.
Pudimos observar que dentro de cualquier proceso pueden existir oportunidades de mejora
y optimización del mismo, que logran una mayor producción, menores costos, mayor
velocidad, etc.
Bibliografía