UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRION

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA

INGENIERIA METALURGIA

CONTROL Y AUTOMATIZACION DE PLANTAS

TEMA
(Espesadores de Concentrados )

DOCENTE:
PALACIOS ESPIRITU, Cayo

ALUMNO:
CHAVEZ INCHE, Mark Anthony Kriss

SEMESTRE:
VII

CERRO DE PASCO 2020

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 DEDICATORIA
Dedico este informe a Dios y a mis
padres por el apoyo continuo a lo
largo de mis estudios superiores.

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 INTRODUCCION

Los espesadores, o clarificadores, según la aplicación, se pueden usar para

recuperar agua de proceso reutilizable inmediatamente, así como para extraer
finos y otros materiales. Los espesadores son utilizados por productores de
minería y agregados, así como por contratistas ambientales en industrias como
la gestión de aguas residuales, para separar sólidos de líquidos en suspensión.

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 ÍNDICE
Dedicatoria.......................................................................................................... 2
Introducción ....................................................................................................... 3
Objetivos ............................................................................................................ 5
Conceptos generales ........................................................................................ 6
Características y tecnicas.................................................................................. 8

Partes............................................................................................................... 10

Automatizacion..................................................................................................12

Conclusión ....................................................................................................... 13
Bibliografía ....................................................................................................... 14

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 OBJETIVOS

- Estudiar el fenómeno del espesamiento y las características del sistema

de espesadores de la división.
- Plantear un modelo matemático que represente el fenómeno que ocurre
en los espesadores y un método de simulación acorde.

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 CONCEPTOS FUNDAMENTALES

El asentamiento es el proceso en el que las partículas van cayendo,

directamente a la parte baja del líquido por la fuerza de gravedad. Hay varias
clasificaciones en el asentamiento de las partículas que relacionan la
concentracion de las mismas. El asentamiento horizontal e inclinado están
vinculados con el asentamiento de partículas discretas en baja concentracion y
la floculación.

Cuando la concentracion de partículas es baja, cada partícula se asienta

discretamente, no es impedida por la presencia de otras partículas. La
velocidad de asentamiento es una función del tamaño de partícula, la
viscosidad y la densidad del fluido (agua). Una partícula asentada fluyendo en
forma horizontal tiene ambos componentes de velocidad vertical y horizontal.

SEDIMENTACION.

La sedimentación es un proceso en el cual las partículas solidas suspendidas

en un líquido presentan una caída libre natural debido a la acción que ejerce la
fuerza de gravedad sobre dichas partículas.

El tanque espesador se utiliza para incrementar el % de sólidos en la descarga

de la pulpa y esto “desarrolla” la clarificación del líquido sobrenadante que es
derramado fuera del tanque espesador.

La velocidad de asentamiento de las partículas está regida por la Ley de

Stokes o la Ley de Newton que depende del tamaño de las partículas.

- Espesamiento: Su principal objetivó es incrementar la concentracion de

sólidos.
- Clarificación: Sirve para “separar” los sólidos de una corriente
relativamente diluida.
- Factores que afectan la Sedimentación: Tamaño de la partícula y
concentracion de la suspensión.   

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La velocidad de asentamiento está dada en función del tamaño y densidad de

la partícula como también de la densidad y viscosidad del fluido. Debido a esto
los sólidos de tamaño grueso son fácilmente removidos de un flujo por
sedimentación o filtración. Cuando los sólidos suspendidos son muy pequeños
se dice que están en una suspensión estable, es entonces cuando se utilizan
los coagulantes para romper el balance establecido en la suspensión y que las
partículas pequeñas se aglomeren.

En el proceso de sedimentación los dos parámetros más importantes son:

 Área unitaria, (m2 /t/dia)

 Volumen unitario, (m3/t/dia)
El área unitaria depende de la concentracion de sólidos en la alimentación.

En el proceso de espesamiento se presentan tres zonas:

Clarificación: Se presenta en la parte superior de los espesadores.

Sedimentación: Se presenta en la zona intermedia del espesador y es la que

define el área unitaria
Compresión: Se presenta en la parte inferior del espesador y es la que define el
volumen unitario.

En la curva de sedimentación se denotan tres zonas bien localizadas; la de

clarificación caracterizada por bajo porciento de solidos suspendidos y solucion
clara. La de sedimentación en la cual se realiza el espesamiento y la de
compactación en la que se alcanza el maximo porcentaje de solidos de la
pulpa.

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 CARACTERISTICAS Y TECNICAS
La separación en estos equipos ocurre porque existe una gran diferencia de
densidad entre el sólido y el líquido, lo que provoca que las partículas de cierto
tamaño caigan y sean retiradas por el underflow mientras que el agua sale libre
de la mayor parte de los sólidos por el overflow . Esta separación se ve
afectada por la forma y tamaño de las partículas, el peso y volumen de los
sólidos, la viscosidad del fluido, y la gravedad específica tanto del material
sólido como del fluido. La principal complicación para el correcto
funcionamiento de los espesadores, es la presencia de material fino, ya que
estas partículas tienen una velocidad de sedimentación muy baja. Este
problema se soluciona utilizando compuestos conocidos como floculantes, los
que aglomeran las partículas finas como se muestra en la Figura.

La cantidad de
floculante que se alimenta al espesador, depende del tipo de mineral y de la
distribución de tamaño que ingresa al equipo, teniéndose una mejor operación
con partículas más grandes y densas. Por otro lado, el rendimiento del
floculante depende del pH y de la conductividad, pudiendo dejar de funcionar
en caso de pH acido o alta conductividad. Otra variable que afecta la velocidad
de sedimentación, es la dilución de la alimentación, ya que con un menor
porcentaje de sólido (o mayor dilución), aumenta la distancia entre las
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partículas ya floculadas, lo que permite un mayor camino libre para la caída del
sólido, alcanzando mayores velocidades entre un 10 y un 20% p/p
dependiendo del mineral. Al operar un espesador de relave, se producen zonas
con diferentes características, fenómenos y concentraciones, las que se
pueden observar en la Figura :

La zona A es la zona de clarificación; contiene agua clara o con porcentaje de

sólidos muy baja, por lo que no hay sedimentación; de esta zona se recupera el
agua por rebose. La zona B es la zona de sedimentación, la que tiene una
concentración igual a la de alimentación; en esta zona ocurre sedimentación
gravitacional y por convección forzada por la velocidad del flujo tanto de
entrada como de salida en el mismo sentido de la sedimentación gravitacional,
presentando una concentración relativamente constante. La zona C es la zona
de transición entre la zona de sedimentación y la de compresión, teniendo
propiedades intermedias, ya que varía considerablemente la concentración,
pero sigue existiendo solo sedimentación gravitacional y por convección.
Finalmente, la zona D es la zona de compresión, donde existe variación de la
concentración, se tiene sedimentación gravitacional y por convección, a lo que
se agrega el efecto de la compresión provocada por el contacto entre las
partículas, conocido como consolidación. Esta última zona comienza en el
punto de concentración crítica o gel point, que corresponde a la concentración
volumétrica donde las partículas comienzan a tener contacto efectivo entre sí,
lo que permite la existencia del transporte difusivo que produce la
consolidación.

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 PARTES
Componentes de los Espesadores de Relave Los espesadores de relave
tienen, en general, los componentes que se muestran en la Figura.

A continuación, se describen los principales y su función: Estanque: tiene por

finalidad recibir y contener la pulpa, además de contar con salidas para el agua
recuperada por la parte superior y una descarga para el relave por la parte
inferior. Los estanques poseen una inclinación del piso con respecto a la
horizontal que va desde el 2 al 45% (donde el 100% es en la vertical), la que
puede ser variable en equipos de gran tamaño. Hay dos tipos de estanque:
estanque elevado, que se encuentra sobre alguna superficie de acero u otro, y
estanque enterrado, que tiene parte de su estructura bajo tierra. Puente o
Launder Truss: tiene como funciones principales permitir el acceso al
mecanismo central del equipo y el soporte de las cañerías de alimentación y

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del sistema motriz. Dependiendo del tamaño del espesador, se tendrá un
puente viga que atraviese 11 todo el equipo (hasta 24 [m] de diámetro) o un
puente reticulado que llegue hasta la columna central. Pozo de Alimentación o
Feedwell: Tiene por función disipar la energía cinética de la pulpa en la
alimentación, permitiendo así el inicio de la sedimentación de partículas al
distribuir homogéneamente el sólido en el diámetro del espesador. Se ubica
usualmente en el centro del equipo, aunque nuevos estudios indican posibles
mejoras de rendimiento en ubicaciones excéntricas o usando múltiples
alimentaciones. Sistema de Dilución: Se utilizan para reducir la concentración
de la pulpa de entrada. Dependiendo del fabricante del equipo, se utilizan
diferentes métodos; por ventanas, que usa el concepto del equilibrio hidráulico
existente entre la pulpa en el feedwell y el agua clara en la superficie, auto
dilución E-DUC que usa la energía cinética de la pulpa en la entrada para
generar un sifón o “efecto Bernoulli” utilizando tuberías de distinto diámetro
como se observa en la Figura 8, y la dilución forzada P-DUC que utiliza
agitadores de baja energía que levantan agua hasta la alimentación, pudiendo
controlar la dilución final con la velocidad del agitador.

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 AUTOMATIZACION

El nuevo mecanismo de manejo ha sido desarrollado para mejorar la capacidad

de torque, reduciendo costos y racionalizando componentes. La principal
ventaja de este rango del cabezal de manejo puede ser asumido por lo
siguiente. 83 - Contiene una rueda para tornillo sin fin con un rodamiento
principal usado para todos los tamaños de cabeza de manejo, este rodamiento
acomoda todos los pequeños momentos desarrollados por golpeteo del
sistema de rastra sin afectar el alineamiento de la rueda y el gusano
extendiendo la vida útil de estos. - Diseño disponible para ambos tipos el de
puente y el de pilar céntrico. Incremento de la capacidad del torque. EL
engrane de rueda sin fin principal está hecho de bronce y fosforo fundido para
el máximo uso de vida y capacidad de torque. Confiabilidad y sensor de ajuste
de torque. Sensor de torque por un sensor deslizante electrónico del comando
principal con alto torque de ajuste, alarma y motor cut off que evalúa con un
elevador de torque de la rastra según evaluación, esto da un gran control sobre
el espesador. Mejorando el diseño para fácil mantenimiento. Dentro del sistema
de manejo este sistema consiste de in line, alta eficiencia epicíclica caja de
engranajes y motor 84 principal. Torre de torque y pilar telescópico rediseñado,
dando facilidad a la inspección de torques.

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 CONCLUSION
El diseño del equipo, realizado con el concepto de tecnologías apropiadas, nos
ha permitido realizar una acertada propuesta teniendo muy en cuenta los
fenómenos físicos presentes, los que nos dieron el punto de partida para
nuestro diseño e incremento de eficiencia.

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 BIBLIOGRAFIA

- American Institute of Steel Construction, Inc. “MANUAL STEEL CONSTRUCTION LOAD &
RESISTENCE FACTOR DESIGN” U.S.A. Segunda Edición, 1994
- TRADI S.A. “CATALOGO DE MATERIALES”. Perú 2002

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