LABORATORIO No 5

INTERFAZ HMI
Javier Andrés Molano
Bucaramanga, Santander
Universidad Autónoma de Bucaramanga
jmolano188@unab.edu.co
 Válvula direccional
Objetivos accionada por solenoides.
 Finales de carrera
 Diseñar una interfaz HMI magnéticos
con el fin de controlar y  Potenciómetro
monitorear un conjunto de  Sensor de temperatura
sistemas encargados de la Pt100
adquisición de señales  Sensor ultrasónico
análogas provenientes de
sensores y el
funcionamiento de
secuencias neumáticas.
 Dominar el manejo del Resultados
software de programación y
diseño de la interfaz. Tablas de direccionamiento
Las tablas de direccionamiento
Planteamiento del problema. obtenidas fueron 4 para cada uno
La manipulación y control de de los sistemas que componen la
sistemas de automatización requiere interfaz como son la lectura del
gran cantidad de elementos para el potenciómetro, lectura sensor de
manejo de entradas y salidas. Por temperatura pt100, lectura sensor
tal motivo, se hace necesario ultrasónico y la secuencia A+ A- B+
emplear alternativas de solución que B- de pistones neumáticos
permitan optimizar el proceso tales Así:
como el uso de software en el
diseño de interfaces humano
maquina(HMI) que permitan la
manipulación del sistema sin la
necesidad de elementos físicos
Figura 1. Direccionamiento
potenciómetro
Metodología

1. Hacer la tabla de
direccionamiento de cada
una de las entradas,
salidas y marcas a
medida (conforme se Figura 2. Direccionamiento pt100
avance en la
programación).
2. Iniciar el diseño de la
hmi, y determinar la
forma como se va activar
el ingreso a cada uno de
los sistemas que se
desean operar. Figura 3. Direccionamiento
3. Puesta en marcha y ultrasónico
corrección de errores.
Elementos a utilizar

 Cilindro de simple efecto

monoestable.
 Figura 6. Esta es la ventana en la
cual se hace la lectura bipolar de
tensión de un potenciómetro, el cual
está conectado a los extremos de
dos fuentes en serie, y el común de
ambas fuentes se toma como
referencia y se conecta a la tierra
del PLC, además se cuenta con un
botón para regresar a la ventana
principal.

Figura 4. Direccionamiento pistones

Diseño de la interfaz
Para el diseño de la interfaz se hizo
para el dispositivo presente en la
universidad la cual trabaja con PLC
1500. En donde se realizó el diseño
para cada una de las ventanas que
en total fueron 5 siendo la primera la
ventana inicial desde donde se
puede acceder a cualquiera de los Figura 7. Esta es la ventana en
sistemas. donde se observa en forma de
grafica en tiempo real el
comportamiento de la temperatura
en el exterior o al elemento al cual
se le mide.

Figura 5. Esta es la ventana de

acceso principal en donde existe un
botón con la imagen de cada uno de
los sistemas, pero además hay una
slider el cual tiene la función de Figura 8. En esta ventana se realiza
habilitar o no dicho sistema. la lectura del sensor de ultrasonido y
se observa su medida una caja de
texto
Figura 9. Ventana de interfaz
sistema de secuencia de pistones,
en donde se pueden observar los
modos de operación y los Figura 11. Venta de lectura análoga
indicadores del funcionamiento del del potenciómetro como lo muestra
proceso. la HMI en realidad

Puesta en marcha y corrección de

errores

Para la puesta en marcha del

sistema se realizó el montaje de
cada uno de los sistemas para su
correspondiente validación y re
calibración si existía alguna
variación en las medidas.
Obteniendo los siguientes
resultados físicamente:

Figura 12. Montaje físico del

potenciómetro con las dos fuentes
en serie.

Figura 10. Se puede observar como

es la semejanza del diseño de la
ventana principal con respecto a
cómo se observa ya cargada en el
PLC.
Figura 13. Ventana de la pt100
donde se observa la lectura en
tiempo real del sensor
 ultrasónico con comprobación de
medición con ayuda de flexómetro.

Figura 14. Montaje físico de la

pt100, en donde se comprobaba el
valor de lectura obtenido con la
ayuda de un termómetro.
Figura 17. Venta de control del
sistema neumático.

Figura 15. Venta de sensor

ultrasónico como se ve en la HMI Figura 18. Montaje físico del sistema
de pistones.

Figura 16. Montaje físico del sensor

Conclusiones
1. El empleo de HMI en el diseño variables corresponda con las
del sistema de control y direcciones físicas con que
monitoreo en sistemas cuenta el PLC ya que es otro
automatizados ayuda a la factor causante de error.
optimización del uso de 3. Es importante realizar una
elementos físicos de correcta calibración de los
operación además que instrumentos de medida
permite la visualización del empleados para garantizar un
funcionamiento de una forma adecuado funcionamiento del
más formal y detallada sistema.
dependiendo del concepto del 4. Es también de gran
diseñador. importancia identificar la
2. Es de gran importancia forma de leer variables
entender que el análogas ya que estas pueden
direccionamiento de las ser en intensidad o tensión y
variables del PLC no deben dependiendo de esto también
solaparse debido a que puede se debe configurar en el PLC
generar errores al momento para evitar errores y posibles
de subirlo al PLC, además se daños del dispositivo.
debe verificar que el
direccionamiento de las