Cilindro magnético que esta arriba, el cilindro de

base, que está abajo, el material pasa por medio de

los dos.

Cada vez que das una vuelta lo estás troquelando,

cuando va girando y va troquelando y hace esta
figurita , no está troquelando todo el material, el
material normalmente tiene el frontal, que puede
ser base de papel o de plástico, en medio el
adhesivo y abajo el siliconado o papel soporte, el
papel soporte, el 80% de las veces no se tiene que
troquelar, se hace un trabajo micrométrico para
realizar los cortes, si se desea se puede ajustar
según las preferencias de corte. Entonces puedo
hacer que la plancha me dure mucho más, coste de
cada plancha entre 60 y 100 euros.
El tiempo de vida, depende de muchos factores,
como por ejemplo el tipo de material que estás
troquelando, depende de los turnos a los que se
trabaje, una plancha en dos o tres meses en
condiciones normales puede durar.
0,48 mm la altura.
Esta herramienta se podrá reemplazar
Cual es la alternativa a esta tecnología?. Cilindro
donde, el tipo de corte ya está directamente
grabado. El cilindro magnético con la plancha se
vuelve una sola pieza , la ventaja es que te aguanta
mucho más, se desgasta lo puedes volver a
maquinar. Desventaja : coste mayor. Y sólo tienes
una figura. Esta es la tecnología clásica.(cilindros
con cuchillas) Para materiales que son muchos más
agresivos, material sanitario, para hacer mascarillas,
compresas, materiales mucho más gruesos.
La forma para definir esto es por electroerosión.
La alternativa es , hacerlo con impresora 3D, que no
es magnético hacer una plancha, por un lado
estándar , para sujetar , y tener un tiempo para
investigar alternativas, ventajas e inconvenietes,
luego de la impresora 3D hacer un posproceso ,
hacer un estudio, ensayos si corta o no.
Existen 5 grandes empresas para sacar todo esto
procesarlo y tenerlo en dos días.
La única razón por la que se engancha es porque es
magnético.
Velocidad de corte: 50 m/min
Para que corte tienes que repasarlo con laser
Si tu coges una lámina con laser, la cortas, haces
una máscara, que deja al descubierto esto. Y tu
enrollas una chapa con esta, pones la máscara
encima y depositas un recubrimiento. Te quedara
unas -----, luego abría que afilarlas.
Tecnocut han pedido un CDTI .
Si algún dia conseguimos algo podemos hacer otro
tipo de pruebas, pero al final la idea sería viendo
como funciona ahora, es decir tenemos el cilindro
magnético y una plancha magnética, la idea sería,
todo lo que está por debajo no lo podemos
cambiar, pero esta parte si la podemos cambiar. O
bien nos inventamos un tipo de cilindro que
funcione con pistas y luego se le enganche de
alguna manera.
La parte del couting, lo que pasa es que la altura de
esto, ha crecido en 0,34, si pasamos de 0,1.
La altura esta es demasiada para couting pvd. 380
micras , para un proceso electrolítico está dentro
perfectamente.
Si alargamos la vida a las planchas , se vendería
menos.
Una pasada laser por el corte para que dure mucho
más, es como un temple.
150 m /min. Velocidad
Lo que te afecta a la velocidad, no es cuando estás
troquelando, si no cuando estás desmayando.La
forma afecta cuando desmayas.
Oxidación de las planchas, no afecta al corte.
La base que van a troquelar es papel, el filo de corte
con el papel siempre es más redondeado, porque el
papel no lo troquelas, lo desgarras, porque son
como filamentos, en cambio el plástico si que es un
filo de corte mucho más agudo, porque en si lo
cortas en malla limpia.
Papel, ángulo mucho más abierto: 90º
Plástico ángulo de 70-64º .
Las planchas ya vienen con un poco de curvatura
para adherirse a los cilindros.
Llega en dos días las planchas fabricadas.
Espesor : 0.44 mm contando el filo.