UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TESIS:

“GESTIÓN DE APROVISIONAMIENTO PARA MEDIR LA

PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA LONGUI INVERSIONES S.A.C.-
2018”

LINEA DE INVESTIGACIÓN: GESTIÓN EMPRESARIAL.

Presentado por:
Nathaly Meliza Meza Castro
Kati Quijhua Condori

Para optar el Título Profesional de

Ingeniería industrial

Asesor: Ing. Guido Elias Farfán Escalante

 INDICE

INTRODUCCIÓN...................................................................................................................................... 1
CAPÍTULO I .............................................................................................................................................. 2
1.PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA............................................................................................... 2
1.1. Ámbito de influencia de la tesis .............................................................................................. 2
1.1.1. Ubicación geográfica .......................................................................................................... 5
1.1.2 Ámbito de influencia teórica .............................................................................................. 6
1.2. Descripción del problema......................................................................................................... 7
1.3. Justificación de la investigación ............................................................................................ 8
1.3.1. Conveniencia. ....................................................................................................................... 8
1.3.2. Relevancia social................................................................................................................. 8
1.3.3. Implicancias prácticas. ...................................................................................................... 9
1.3.4. Valor teórico. ....................................................................................................................... 9
1.3.5. Utilidad metodológica. ....................................................................................................... 9
1.4 Formulación del problema....................................................................................................... 10
1.4.1 Problema general................................................................................................................ 10
1.4.2 Problemas específicos. ..................................................................................................... 10
1.5 Objetivos de investigación. ..................................................................................................... 10
1.5.1 Objetivo general. ................................................................................................................. 10
1.5.2 Objetivos específicos. ....................................................................................................... 10
1.6. Metodología de la tesis ........................................................................................................... 11
1.6.1 Tipo de investigación. ....................................................................................................... 11
1.6.2 Nivel de investigación ....................................................................................................... 11
1.6.3. Método de investigación.................................................................................................. 11
1.6.4. Enfoque de investigación. ............................................................................................... 11
1.6.5. Población ............................................................................................................................. 12
1.6.6. Muestra. ............................................................................................................................... 12
1.6.7. Técnicas e instrumentos de recolección de datos. .................................................. 12
CAPITULO II:.......................................................................................................................................... 13
2. MARCO TEÓRICO. ........................................................................................................................... 13
2.1 Antecedentes de tesis. ............................................................................................................. 13
2.1.1 Antecedentes nacionales. ................................................................................................ 13
2.1.2 Antecedentes internacionales. ........................................................................................ 19
2.2 Bases teóricas - científicas. .................................................................................................... 22
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2.3 Hipótesis. ..................................................................................................................................... 43

2.3.1 Hipótesis general. ............................................................................................................... 43
2.3.2. Hipótesis específicas. ...................................................................................................... 43
2.4 Variables e indicadores. ........................................................................................................... 43
2.5 Cuadro de Operacionalización de variables. ...................................................................... 45
CAPITULO III: ........................................................................................................................................ 46
3. MATRIZ DE CONSISTENCIA ...................................................................................................... 46
CAPITULO IV: ........................................................................................................................................ 47
4.CONTENIDO TENTATIVO DE LA TESIS ....................................................................................... 47
CAPITULO V: ......................................................................................................................................... 49
5.PLAN DE ACTIVIDADES .................................................................................................................. 49
CAPITULO VI: ........................................................................................................................................ 50
6. RECURSOS Y PRESUPESTOS ..................................................................................................... 50
REFERENCIAS: ..................................................................................................................................... 51
ANEXOS.................................................................................................................................................. 52
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INDICE DE TABLAS

TABLA 1: Operacionalización de variables.

TABLA 2: Matriz de consistencia.

TABLA 3: Plan de actividades del trbajo de tesis.

TABLA 4: Recursos y presupuesto.

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INDICE DE FIGURAS

FIGURA N°1. Productos que se elaboran.

FIGURA N°2. Productos que se elaboran

FIGURA N°3. Diagrama de la empresa Longui inversiones S.A.C.

FIGURA N°4. Ubicación de Longhi inversiones S.A.C.

FIGURA N°5. Funciones del aprovisionamineto.

FIGURA N°6. Matriz de diseño del sistema de control de inventarios, marco que describe

la lógica del control de inventario.

FIGURA N°7.Comparación de los sistemas de inventario: Sistema Q vs sistema P.

FIGURA N°8. Sistema Q cuando la demanda y el tiempo.

FIGURA N°9. Sistema Q cuando la demanda es incierta.

FIGURA N°10. Sistema P Cuando la demanda es incierta.

FIGURA N° 11. Ciclo Deming de la calidad P.H.V.A.

 1

INTRODUCCIÓN.

Debido al entorno cambiante del ambiente de negocio en el que se encuentran las

empresas manufactureras, se ha propiciado un nuevo escenario en que el único medio
que tiene las empresas de todos los sectores para continuar compitiendo es: La continua
implementación de mejora de procesos, la minimización de gastos, el control de
inventarios y la mejora continua.

Actualmente en la empresa LONGUI INVERSIONES S.A.C. se ha identificado el

problema de retrasos en las entregas de los pedidos de muebles, ocasionando en
algunos casos la cancelación de pedidos, lo que ha significado una disminución en la
productividad de la empresa.

El presente Trabajo de investigación, tiene el objetivo principal de conocer en qué medida

la gestión de aprovisionamiento incrementa la productividad en la empresa LONGUI
INVERSIONES S.A.C., los objetivos específicos es establecer en qué medida la gestión
de compras y el control de inventario incrementa la productividad. En esta investigación
se establecerá un marco teórico acerca de la gestión de aprovisionamiento, todo ello
basado en herramientas, técnicas y diagramas.
 2

CAPÍTULO I

1.PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

1.1. Ámbito de influencia de la tesis

Longhi Inversiones Sociedad Anónima Cerrada con nombre comercial Longhi

Inversiones S.A.C. se encuentra ubicada en el Jr. 28 de Julio Nro. S/n (Esq. con
Sucre Casa Blanca y Verde) en Cusco / Canchis / Sicuani, donde actualmente realiza
sus operaciones de producción y distribución.

Es una empresa familiar dedicada a la fabricación de muebles de melanina.

Ubicada dentro del sector de pequeña empresa; registrada dentro de las sociedades
mercantiles y comerciales como una sociedad anónima cerrada.

Actualmente es dirigida por Vargas Condori Ling (Gerente General), cuenta con 16
trabajadores a tiempo completo, hoy en día es una pequeña empresa que diseña y
fabrica:

• Muebles para el hogar en melanina

• Puertas contra placadas
• Carpintería en aluminio (puerta, vitrinas, ventanas)
• Fachadas integras (sistema muro cortina con vidrio templado y paneles de
aluminio compuesto)
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FIGURA 1. PRODUCTOS QUE SE ELABORAN

Fuente: Empresa Longui Inversiones S.A.C.

FIGURA 2. PRODUCTOS QUE SE ELABORAN

Fuente: Empresa Longui Inversiones S.A.C.

 4

ESTRUCTURA ORGÁNICA

La estructura orgánica de la empresa está conformada por las siguientes áreas:

✓ Administración.
En el cual se encuentra lo siguiente:

• Gerencia General. - Responsable de la dirección total de la organización,

quien a su vez está apoyado por Recepción (Atención al cliente).
• Recursos Humanos. - Responsables de la gestión de la persona
(capacitaciones, captación de nuevo personal, eventos internos).

✓ Logística.
El personal de logística se encarga del stock de materia prima y almacenamiento
de productos terminados, y posteriormente efectúa los despachos al cliente
externo.

✓ Ventas.
• Encargado de cumplir con los objetivos de ventas planeados
• Captación de nuevos clientes
• Atención de las diferentes inquietudes del cliente externo.

✓ Producción.
Responsable de la obtención de muebles en melanina, de acuerdo a los
requerimientos del cliente, asistido por Diseño y Control de Calidad.

Es una de las áreas cruciales en la transformación de la materia prima en

productos terminados y sus consecuencias en la satisfacción del cliente.

✓ Contabilidad.
Encargado de controlar los estados financieros de la empresa

Asimismo, deben velar por el correcto cumplimiento de los temas legales, ante
los compromisos comerciales con las organizaciones privadas o del Estado.
 5

✓ Almacén.
• Atiende los requerimientos de producción, controla los ingresos y salidas en
la organización.
• Es el encargado de proveer los recursos necesarios a las diferentes áreas.
• Opera directamente con el área de producción, proporcionando los
materiales.
• Gestiona la disponibilidad de los servicios, controla el stock de materia prima
y los despachos.

FIGURA 3. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA LONGUI INVERSIONES S.A.C.

Gerencia general

Producción Ventas Finanzas

Servicio al Facturación
Sistema de cliente
fabricación

Regulación
Tratamiento Contabilidad
de pedidos
(*)
Manipulación Almac.
(*) de Tratamiento
materia de entrega (*)
(*)
prima Compras
Transporte
de materia Inves-
prima tigación

(*)
Trans-
porte

(*) Todas las funciones marcadas con asterisco son funciones de la logística.

Fuente: Empresa Longui Inversiones S.A.C.

1.1.1. Ubicación geográfica

El contexto espacial en el cual se enmarca el desarrollo de la investigación, es en
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la empresa LONGHI INVERSIONES S.A.C. la cual queda ubicada en la ciudad de

Sicuani, provincia de Canchis y departamento del cusco.
Presenta los siguientes linderos y medidas perimétricas:

▪ Por el Norte: (con la Av. Del sucre): 46.10 ml.

▪ Por el Sur: (con las propiedades de las familias Mujica, López y
Aparicio):46.638 ml.
▪ Por el Este: (con la Calle Julio C. Tello): 37.33 ml.
▪ Por el Oeste: (con la Estación de Servicio Zegarra): 38.06 ml.

FIGURA 4. UBICACIÓN DE LONGHI INVERSIONES S.A.C.

Fuente: Elaboración propia.

1.1.2 Ámbito de influencia teórica

Él trabajo corresponde al área de logística en la línea de investigación “Gestión de
aprovisionamiento”; donde se desarrollará la investigación aplicando la herramienta
del diagrama de Ishikawa, diagrama de flujo; así como la metodología del PHVA
(Planificar, Hacer, Verificar y Actuar); los cuales nos ayudarán a incrementar la
productividad.
 7

1.2. Descripción del problema.

La Gestión de Aprovisionamiento es un tema cada vez de mayor importancia en las
empresas a nivel mundial, esto es debido a que la competencia es cada vez mayor
y solo las empresas que logran importantes diferencias con respecto a sus
competidores aspiran a aumentar su participación en el mercado

La gestión de aprovisionamiento en el Perú ha evolucionado de manera positiva

gracias a la globalización; cada vez, es mayor la importancia que tiene la gestión
de compras y el control de inventarios dentro de la cadena de suministro.

Teniendo en cuenta que cada día el empresario se encuentra con clientes capaces
de distinguir y valorar los servicios que reciben, evaluando la calidad de los mismos,
es necesario estar enfocados a perfeccionarlos, para atraer más la atención de los
clientes; la gestión de aprovisionamiento se ha convertido en el camino para
incrementar la productividad, por medio de la gestión de compras y control de
inventarios.

La investigación se lleva a cabo en la empresa LONGHI INVERSIONES S.A.C,

dedicada a la producción y comercialización de muebles, está ubicada en JR. 28
DE JULIO NRO. 311. Urb. Canchis, distrito de Sicuani – Cusco.

En la empresa LONGHI INVERSIONES S.A.C, se puede observar que no lograron

identificar con claridad los diversos factores que impactan en la gestión de
aprovisionamiento, por lo que, caen en deficiencias como la improvisación de la
gestión de compras y el control de inventarios.

En la gestión de compras existen errores, que son originados por una descripción
incorrecta de los ítems en la adquisición, el desconocimiento por parte del área
usuaria sobre el articulo a solicitar, dejando toda la responsabilidad al comprador o
proveedor, así mismo, las contrataciones y adquisiciones son efectuadas también
por áreas distintas a la responsable, generando desorden administrativo en los
procesos de selección y a su vez complica la optimización de recursos y reducción
de costos.

A ello contribuye la ausencia de un control del inventario lo que conlleva al uso de

procedimientos erróneos que ponen en riesgo los objetivos financieros y
 8

económicos de la empresa, ejecutando compras no indispensables, así como

regularizaciones posteriores, debiendo adecuarlas a las disposiciones vigentes, lo
cual evidencia una falta de planificación de los materiales requeridos.

Esta falta de planificación se ve reflejado en la adquisición de materiales y equipos

incorrectos, lo que trae como resultado una merma importante en la productividad
y en la competitividad. Tambien genera gastos excesivos que son motivados por
las compras urgentes que generan los pedidos y/o requerimientos de último
momento, causando retrasos y posibles paradas no programadas lo cual provoca
en muchos casos la perdida del cliente o el rechazo de los pedidos “Solicitando su
devolución o cambio; lo que afecta directa y significativamente en la empresa
LONGHI INVERSIONES S.A.C.

El presente trabajo de investigación plantea mejoras en la gestión de

aprovisionamiento para influenciar positivamente en la productividad de la
empresa.

1.3. Justificación de la investigación

1.3.1. Conveniencia.
La presente investigación, consiste en suministrar a la empresa LONGHI
INVERSIONES S.A.C, instrumentos adecuados para que mejore la gestión de
aprovisionamiento, y así pueda afrentar los graves problemas que se vienen
suscitando actualmente.

Lo anterior impone la necesidad de revisar la gestión de aprovisionamiento en

especial de la gestión de compras y del control de inventarios. Esto se logrará
mejorando internamente en sus procesos y organización, lo cual conllevará a
tener una mejor productividad.

1.3.2. Relevancia social.

Esta investigación tiene carácter social, porque se benefician todas las áreas y
personas implicadas como los trabajadores y proveedores de la empresa
LONGHI INVERSIONES S.A.C.
 9

1.3.3. Implicancias prácticas.

Con la presente investigación se tiene por objetivo identificar la situación actual
de la gestión de aprovisionamiento de la empresa LONGHI INVERSIONES
S.A.C., así como mejorar la eficiencia y la eficacia en el proceso de gestión de
comprar y en el control de inventario, mediante la gestión aprovisionamiento.

1.3.4. Valor teórico.

La gestión de aprovisionamiento implantada de una manera eficiente y acorde
a las necesidades de la empresa LONGHI INVERSIONES S.A.C., permitirá
mostrar los métodos, la teoría y los conocimientos en general adquiridos
durante los ciclos académicos en el campo de la logística, ya que para poder
elaborarlo se utilizó los conceptos de: Control de inventario, Productividad,
Eficiencia, Eficacia, Herramientas como mejora continua como Diagrama de
Causa – Efecto, Diagrama de flujo y control de inventarios.

1.3.5. Utilidad metodológica.

Los resultados de la presente investigación brindan recomendaciones a la
empresa LONGHI INVERSIONES S.A.C. en cuanto a la gestión de compras y
control de inventarios. Además, de ser de valor para futuros trabajos de
investigación en Logística.
 10

1.4 Formulación del problema.

1.4.1 Problema general.

¿En qué medida la gestión de aprovisionamiento influye en la productividad de
la empresa LONGHI INVERSIONES S.A.C., 2018?

1.4.2 Problemas específicos.

a) ¿En qué medida la gestión de compras influye en la productividad de la
empresa LONGHI INVERSIONES, S.A.C.,2018?

b) ¿En qué medida el control de inventarios influye en la productividad de la

empresa LONGHI INVERSIONES S.A.C., 2018?

1.5 Objetivos de investigación.

1.5.1 Objetivo general.

Determinar la productividad mediante la gestión de aprovisionamiento de la
empresa LONGHI INVERSIONES, S.A.C. ;2018

1.5.2 Objetivos específicos.

a. Determinar la productividad mediante la gestión de compras de la empresa
LONGHI INVERSIONES, S.A.C.; 2018

b. Determinar la productividad mediante el control de inventarios de la empresa

LONGHI INVERSIONES, S.A.C. ;2018
 11

1.6. Metodología de la tesis

1.6.1 Tipo de investigación.

El trabajo de investigación a desarrollar pertenece al tipo de estudio Aplicada.
Porqué según Sánchez, C. (1998) este tipo de investigación utiliza
conocimientos y/o bases teóricas para la aplicación de éstas en una realidad
circunstancial.
En el presente trabajo se desarrollan conocimientos de carácter logístico con el
proposito de aplicarlos en la gestión de compras y control de inventarios.

1.6.2 Nivel de investigación

El diseño de la investigación es Pre experimental – Transversal.
Pre experimental porque en el desarrollo utilizaremos el diseño de un grupo con
medicion (prueba) previa y posterior, en la gestión de compras y el control de
inventario.
Transversal porque el estudio se hace sobre un periodo determinado.
Hernández, Zapata, & Mendoza, (2007).

1.6.3. Método de investigación

La investigación realizada en la empresa LONGHI INVERSIONES S.A.C. es
analítica – deductiva.

Analítica porque se analizará la situación actual de la empresa y deductiva

porque a partir de la información obtenida se lograrán sacar conclusiones,
Hernández, Zapata, & Mendoza, (2007).

1.6.4. Enfoque de investigación.

Se utilizará el enfoque cuantitativo pues se recolectarán datos, con base en la
medición numérica, para establecer patrones de comportamiento.
 12

1.6.5. Población

La población motivo de esta investigación se extrajo del promedio de pedidos

generados mensualmente durante seis meses, los cuales están de acuerdo a
los pedidos solicitados por los clientes.

N = 62 pedidos

1.6.6.Muestra.

En la presente investigación, el tamaño de la muestra se utilizará una formula

estadística para definición de muestras finitas. El tamaño de la muestra se
concluyó utilizando la siguiente formula:

𝑍2 ∗ 𝑁 ∗ 𝑝 ∗ 𝑞
𝑛=
𝑒 2 ∗ (𝑁 − 1) + 𝑍 2 ∗ 𝑝 ∗ 𝑞

Donde:

n: Tamaño muestral
N: Tamaño de la población
Z: Nivel de confianza = 1.96
p: Probabilidad a favor= 0.7
q: probabilidad en contra = 0.3
e: error de estimación = 0.1

1.962 ∗ 62 ∗ 0.7 ∗ 0.3

𝑛= ; 𝑛 = 35
0.12 ∗ (62 − 1) + 1.96 ∗ 0.7 ∗ 0.3

1.6.7.Técnicas e instrumentos de recolección de datos.

Las técnicas a utilizar son:
a) La revisión documentaria, de los posibles antecedentes y documentos
históricos de la empresa.
b) Registro de observación, se realizó un registró visual tanto de los procesos
de la gestión de compras y del control de inventario.

Tabla 1: Técnicas e instrumentos de recolección de datos.

TÉCNICA INSTRUMENTOS
Revisión documentaria Formato de recolección de dato
Observación Guías de Observación
Fuente: Elaboración propia.
 13

CAPITULO II:

2. MARCO TEÓRICO.

2.1 Antecedentes de tesis.

2.1.1 Antecedentes nacionales.

2.1.1.1. Primer antecedente nacional.

Autor: Garay Salazar, Luis Antonio

Título: Propuesta de mejora del proceso de aprovisionamiento de
materiales en una empresa que produce y distribuye muebles de madera
Tesis para optar el Título de Ingeniero Industrial
Institución: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas– Facultad
Ingeniería
Año: 2017

Resumen:
La presente tesis consiste en una Propuesta de Mejora del Proceso de
Aprovisionamiento de Materiales, para una empresa que produce y
distribuye muebles de madera.
A través de reportes de incidencias negativas resaltadas por miembros
de diferentes jefaturas, se identificó como problema principal de la
empresa en estudio a los “Quiebres de Materiales”. Mediante un análisis
de los costos logísticos generados en consecuencia de pronósticos de
la demanda desacertados, se descubrió que durante el último año se
perdió un aproximado del 71% del margen de ganancia esperado.
 14

El diagnóstico identificó que la empresa tenía dificultades en todas sus

líneas de trabajo, principalmente en la recepción, almacenamiento y
preparación de productos.
De acuerdo a la naturaleza de la demanda del rubro en estudio, se
propuso una mejora que abarque un extenso estudio de la demanda
histórica, efectivas técnicas de pronóstico y un adecuado control de
inventarios, de la mano con planeamiento colaborativo entre
proveedores y clientes, y la implementación de un proceso de selección
de proveedores.
La precisión de las nuevas técnicas se alzó sobre las actuales que utiliza
la empresa, denotando una mejoría sobre su situación actual, la cual se
cuantificó en ahorros teóricos sobre los S/. 80,000.00 anuales. Del
mismo modo, se realizó un análisis financiero tomando en cuenta tanto
los ahorros como los egresos que traería la aplicación de la metodología
propuesta en un horizonte de 5 años, bajo tres escenarios distintos,
verificando la viabilidad de la propuesta en todos.

Conclusiones:
Se expondrán las conclusiones y recomendaciones recopiladas tras todo
el análisis realizado en el presente caso de investigación aplicada.

A lo largo de toda la investigación aplicada, se obtuvieron las siguientes

conclusiones y factores de éxito:

• A través de reportes de incidencias negativas resaltadas por

miembros de las jefaturas de Producción, Logística y Ventas, se
identificó como problema principal de la empresa en estudio a los
quiebres de materiales. Con la ayuda de un diagrama de Pareto
enfocado hacia quejas de clientes finales, se identificó a las “Órdenes
Atrasadas” como la queja con mayor recurrencia. Éstas órdenes
representan a aquellos pedidos que no llegaron dentro del rango
pactado durante la compra o durante la firma del contrato, y
corresponden al 58% del total de reclamos del periodo 2010-2014.
• Con la finalidad de identificar las causas principales que podrían estar
originando el retraso de entrega de pedidos, se realizó inicialmente un
 15

Diagrama de Causa-Efecto (Ishikawa) con la ayuda de las Jefaturas

de Producción, Logística y Ventas Corporativas para una ponderación
más exacta de las mismas. Como resultado, se obtuvo que un 60%
del peso ponderado se encontraba bajo la causa “Técnica de
Pronóstico Inadecuada”.
• Como complemento se utilizó el método de los 3 Porqués para trazar
una línea directa que rastree el problema encontrado hacia su área de
origen, obteniendo como resultado nuevamente una inadecuada
técnica de pronósticos de la demanda por el Área de Logística,
coincidiendo a su vez con el resultado obtenido en el Diagrama
Ishikawa.
• Mediante un análisis de los costos logísticos generados en
consecuencia de pronóstico de la demanda inacertados se encontró
que sumando los costos logísticos por faltantes o roturas de stock
(penalidades por atrasos en tiempos de entrega y paralizaciones de
planta), y costos de adquisición (gastos por compras de contingencia
fuera de presupuesto) en los cuatro trimestres del año 2014 se perdió
un aproximado de 591,758.64, un 71% del margen de ganancia
esperado durante el mismo año.
• De acuerdo a la naturaleza de la demanda del rubro en estudio, se
propone una mejora que abarque un extenso estudio de la demanda
histórica, efectivas técnicas de pronóstico y un adecuado control de
inventarios, de la mano con planeamiento colaborativo entre
proveedores y clientes, y la implementación de un proceso de
selección de proveedores. Estas metodologías de trabajo garantizan
que los resultados se acomodarán de acuerdo al periodo de tiempo
en el cual se esté realizando el estudio.
• Como primer paso de la metodología propuesta, por el lado de
Gestión de Proveedores, se extendió una invitación a proveedores de
madera prima e insumos de acabado a participar en el concurso por
el abastecimiento de materiales.
Se obtuvo como ganador al participante “A”, debido a los resultados
obtenidos durante las evaluaciones y etapas del método Láseter.
 16

Adicionalmente, se aplicaron políticas de Planeamiento Colaborativo

con proveedores, tanto como contratos y tomas de decisión conjunta,
a manera de forjar relaciones y establecer alianzas y políticas win-win
a largo plazo.
• Siguiente, se realizó una Clasificación ABC Multicriterio a manera de
obtener una diferenciación entre aquellos productos que sean más
críticos para la empresa bajo las categorías de Demanda, Costo
Unitario y Lead Time ponderadas de acuerdo a puntajes establecidas
por juicios de expertos. El Análisis Multicriterio fue un factor de éxito
a lo largo de la presente investigación puesto que una vez obtenida la
clasificación, se implementó un plan de acción para cada una de las
tres zonas (A, B y C) en las cuales se diferenció a los productos,
siendo la Zona A la que alberga los productos que requieren mayor
atención por parte de la empresa.
• Para la Zona A del Análisis ABC Multicriterio, se inició la propuesta de
mejora con un análisis del patrón de datos de la demanda utilizando
coeficientes de auto correlación, obteniendo que los datos presentan
tanto patrones de tendencia como de estacionalidad de acuerdo al
periodo en estudio. Estas características serán la base para la
elección de las nuevas técnicas de pronóstico.

2.1.1.2. Segundo antecedente nacional.

Autor: Agustini Paredes Liliana
Título: Implementación de mejora en la gestión compras para
incrementar la productividad en un concesionario de alimentos.
Tesis para optar el Título de Ingeniero Industrial
Institución: Universidad San Ignacio de Loyola
Año: 2016

Resumen:
Iniciaremos indicando que el presente estudio de investigación tiene
como finalidad realizar el diagnóstico y propuesta de mejora para la
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gestión compras con la finalidad de incrementar la productividad en un

Concesionario de alimentos en la ciudad de Lima.
Para lograr este objetivo, se realiza un análisis teórico práctico de los
procesos en el área de compras, siendo nuestra finalidad la de demostrar
que el problema es la gestión deficiente en las compras; dicho resultado
inicial sirve para saber cómo se encuentra el actual entorno de compras
y describir y analizar los problemas hallados.
Mediante el diagnóstico obtenido, realizamos un análisis sobre las
actividades, procedimientos, costos, tiempos, funciones, procesos,
maneras y formas como se vienen ejecutando en el área de compras y
el tiempo que les demanda realizarlas; con la finalidad de realizar una
propuesta de mejora para la gestión compras, utilizando herramientas,
flujogramas, técnicas y análisis de procesos idóneos para lograr
nuestros objetivos.
Cabe mencionar que la metodología en el actual estudio de investigación
es de enfoque cuantitativo y aplicativo, el tipo es correlacional y su
diseño es transversal y no experimental.
En relación a la unidad de análisis, utilizamos técnicas e instrumentos
científicamente comprobados y validados a nivel internacional como
Pareto, Ishikawa, Toma de tiempos, Flujogramas, Diagnóstico Analítico
de Procesos (DAP); dichas herramientas han permitido la mejor
empleabilidad de los recursos en la compañía, nuestros costos de
producción y tiempos sean reducidos, la mejora en la entrega de los
productos y la demanda de clientes atendida sea incrementada en forma
sustancial; todo ello con el propósito de incrementar la productividad de
la empresa y que sea más competitiva en el mercado. Palabras claves:
procesos, gestión, compras, costos, productividad.

Conclusiones:
En el presente estudio de investigación se ha podido diagnosticar y
proponer una mejora de solución en una empresa destinada a la venta
de almuerzos (Concesionario Alimenticio); basada en la gestión
 18

compras, un aspecto que muy poco puede ser analizado debido que la
mayoría de empresas en este giro son familiares y no le dan la debida
importancia a este aspecto.
• Se ha podido determinar que los principales problemas con los que este
tipo de empresas se enfrentan tienen que ver en su gran mayoría con la
deficiente gestión compras: como sobrecostos en los productos,
sobrecostos en las horas del personal, pérdida de tiempo en los
procesos, baja productividad y disminución en la demanda de clientes
atendida.
• Es así que el presente trabajo de investigación fue realizado al área de
compras, pudiendo determinar que un diagnóstico y propuesta de mejora
para la gestión compra tiene un impacto positivo en la productividad de
la empresa.
• También se ha concluido que la implementación de herramientas
tecnológicas y de técnicas especializadas en la gestión compras han
sido capaces de generar valor a la empresa.
• En relación a la conclusión de nuestro primer objetivo específico sobre
la disminución de los costos de producción en la gestión compras,
podemos manifestar que dicha disminución fue medida por los factores:
Costos de Producción: los cuales involucran los costos de materiales,
costos de mano de obra y costos indirectos de fabricación; y los costos
de lo que dejamos por percibir; obtuvimos un ahorro de S/. 11,652.47
siendo un 26.42% luego de haber realizado la implementación en el mes
de agosto, haciendo una proyección anual de ahorro de S/. 139,829.69
Nuevos Soles.
• En referencia a reducción de los tiempos como vimos en la parte inicial
del presente trabajo de investigación los tiempos de los procesos y el
tiempo del personal que labora (al nivel jornada laboral y horas extras)
era de 3380 minutos; realizando la toma de tiempos de los procesos y
analizando la problemática que conllevaba, se realizó flujograma de
procesos y Diagnóstico de Actividades del Proceso (D.A.P.); lo cual nos
conllevo a reducir los tiempos de manera significativa a 1884 minutos de
manera mensual representando un ahorro de 55.74%.
 19

• En lo concerniente al objetivo de mejora en la entrega de los productos,

se determinó que se debía mejorar en cantidad y calidad la entrega de
los productos siendo una mejora de 41 entregas perfectas en base a 48
entregas totales siendo un margen de 25.69% de mejoría en
comparación con el mes anterior antes de la puesta en marcha de la
implementación. La demanda de clientes atendida podemos concluir que
inicialmente era de 3815 personas siendo nuestro universo de 6000;
teniendo un público cautivo por incrementar, se realizó mejoras en la
gestión compras que nos permitieron aumentar hasta 4464 personas
representando una demanda de clientes atendida de 20.95% después
de la implementación, como se ve en el cuadro resumen de logros.
• En relación al punto neurálgico de nuestro presente estudio de
investigación, el cual es incrementar la productividad podemos
manifestar que fue medida por los factores: cantidad almuerzos,
recursos humanos (costo horas hombre totales) y costos de materiales;
siendo inicialmente de 0.11 almuerzos/soles, luego de haber realizado la
implementación en el mes de agosto nos dio como resultado 0.15
almuerzos/soles representando un incremento de la productividad de
38.35%
• Podemos agregar que después que se dio por finalizado el presente
estudio de investigación en el objetivo de la mejora de demanda de
clientes atendida con un 74.40% mensual con la implementación
ejecutada; se ha realizado un análisis de toma de información actual
donde se puede apreciar que la tendencia ha seguido en aumento
llegando a 86.80% de demanda de clientes atendida en la última semana
y dándonos un promedio mensual de 84.53%; siendo un hallazgo
importante para el presente estudio de investigación por que ratifica que
las técnicas y herramientas implementadas han permitido la mejora en
la gestión compras.
2.1.2 Antecedentes internacionales.

2.1.2.1. Primer antecedente internacional.

Autor: Ángel Sanz Fernández

 20

Título: Plan de mejora de la logística de aprovisionamiento de una mini

fábrica de John Deere
Institución: Escuela Técnica Superior De Ingenieros Industriales
Universidad Carlos III De Madrid
Año: 2015

Resumen:
El propósito de este proyecto, se basa en la minimización del despilfarro que
ocasionan los tiempos improductivos, el inventario y los movimientos de
material, en el proceso de aprovisionamiento de la línea de montaje de la
caja de transmisión Pro drive, ubicada en la mini fábrica de cajas pesadas
de John Deere Ibérica, apoyándonos en la filosofía de gestión Lean
Manufacturing.
La incorporación de nuevos modelos de caja de transmisión a la producción
de las líneas de montaje, ha saturado las líneas de stock, impuesto por el
sistema de aprovisionamiento Kanban que rige el proceso de
aprovisionamiento.
La dificultad para ubicar el material en las líneas de montaje, ha llevado a
adoptar soluciones que generan ineficiencias en el proceso de
aprovisionamiento, que inciden a su vez en la productividad y flexibilidad de
la línea de montaje.
Partiendo de un exhaustivo estudio logístico de la línea de montaje,
realizaremos un profundo análisis que permita determinar el alcance de la
incidencia, para estipular las medidas correctivas necesarias que permitan
resolver el problema.

Este proyecto, cuestionará la validez del sistema kanban de

aprovisionamiento en determinadas situaciones, con el objetivo de
replantear la política de stock de la mini fábrica, eliminando el exceso
existente y liberar espacio en las líneas de montaje. El espacio liberado, cuya
escasez supone el origen del problema, será utilizado para eliminar aquellas
operaciones que introducen ineficiencias en el proceso de
 21

aprovisionamiento, haciendo lo más sencillo y eficiente, y reduciendo su

incidencia en la productividad de la línea.

Por otro lado, se planteará una nueva distribución del material en la mini
fábrica, según los requerimientos de la producción, con el objetivo de
minimizar la distancia del material al punto de consumo.

Finalmente, sentaremos las bases de un nuevo modelo de gestión de la

logística interna, para evitar que el problema vuelva a ocurrir y que facilite la
incorporación de nuevos productos a las líneas de montaje.

Conclusiones:
Con la implantación de este proyecto, hemos reducido un 28,78 % los
tiempos improductivos que los operarios de línea destinan a operaciones de
movimiento de material, causados por procesos de aprovisionamiento
ineficientes, que tienen su origen en el exceso de stock existente en la línea
de montaje.
Con ello, hemos aumentado la productividad y flexibilidad de la línea,
generando un ahorro anual de 7.595 €.
Este proyecto surge de la necesidad de solucionar a posteriori, las
ineficiencias generadas por una gestión rígida y funcional de un de un
proceso condicionado por un entorno dinámico y cambiante.
Por lo tanto, este proyecto debe tener como objetivo final, sentar las bases
de un nuevo modelo de gestión de la logística interna más flexible y
participativa, que permita amoldarse al entorno en el que se encuentra, para
que este problema no vuelva a repetirse.
De este modo, exponemos las siguientes conclusiones, que deben servir
como directrices que nos encaminen al nuevo modelo de gestión:
• El stock en fábrica no es un parámetro rígido, debe vincularse al
volumen de producción y modificarse en el caso de que éste cambie.
• Uno de los objetivos del sistema Kanban, es la reducción del stock en
fábrica. En el momento que las restricciones que implica este sistema,
suponen un exceso de stock, el sistema no es válido.
 22

• La distribución del material en las líneas, debe adaptarse a los cambios

del proceso productivo y a los volúmenes de producción de cada
modelo.
• Un estudio logístico actualizado, nos aporta información fiable y con un
formato visual, que nos permite conocer en todo momento el estado del
material de la línea y las repercusiones que supone realizar
modificaciones.

2.2 Bases teóricas - científicas.

2.2.1. Gestión de aprovisionamiento

Es el conjunto de operaciones que realiza la empresa para abastecer de los
materiales necesarios cuando tiene que realizar las actividades de fabricación o
comercialización de sus productos. Comprende la planificación y gestión de las
compras, el almacén de los productos necesarios y la aplicación de técnica que
permite mantener unas existencias mínimas de cada material, procurando que
todo ello se realice en las mejores condiciones y al menor costo posible.
Escudero, (2011).

a) Funciones de la gestión de aprovisionamiento

Para Escudero, (2011), las principales funciones de la gestión de
aprovisionamiento son:

• Adquirir los materiales necesarios para la elaboración o

comercialización de los productos.
• Gestionar el almacenaje de los productos aplicando las técnicas que
permitan mantener los stocks mínimos de cada material.
• Controlar los inventarios y los costos asociados a los mismos, utilizando
las técnicas de manipulación y conservación más adecuada.
 23

FIGURA 4.FUNCÍONES DEL APROVISIONAMIENTO.

ALMACENAMIENTO
GESTION DE COMPRAS
COMPRAS

FUNCIÓN DEL
APROVISIONAMIENTO

Fuente: http://slideplayer.es/slide/5447505/Gestion+de+aprovisionamiento

b) Objetivos de aprovisionamiento
Según Escudero, (2011), la empresa para conseguir una gestión óptima
de aprovisionamiento debe alcanzar, entre otros, los siguientes objetivos:

• Calcular las necesidades de la empresa logrando un inventario

suficientemente para que la producción no carezca de materias primas
y otros suministros.
• Minimizar la inversión en inventarios, partiendo de una buena gestión
de stock se puede reducir al máximo los costes de almacenamiento por
pérdidas o daños en el producto, por obsolescencia o baja de artículos
perecederos. etc.
• Establecer un sistema de información eficiente; se debe proporcionar a
las secciones implicadas el estado del inventario y pasar a contabilidad
informes sobre el valor monetario de las existencias.
• Cooperar con el departamento de compras; para que se puedan lograr
adquisiciones económicas manteniendo un transporte eficiente que
incluya las actividades de despacho y recibo de mercancía.
• Cooperar con el departamento de compras, para que se puedan lograr
adquisiciones económicas manteniendo un transporte eficiente que
influya las actividades de despacho y recibo de mercancías.
 24

La función de aprovisionamiento se compone de tres aspectos

fundamentales: gestión de compra, almacenamiento y gestión de
inventarios. Para nuestro estudio trabajaremos con la gestión de
compras y el control de inventarios

2.2.1.1. Ciclo Deming de la Calidad P.H.V.A

El ciclo PHVA es un ciclo dinámico que puede ser empleado dentro de los
procesos de la Organización. Es una herramienta de simple aplicación y cuando
se utiliza adecuadamente, puede ayudar mucho en la realización de las
actividades de una manera más organizad y eficaz. Por tanto, adoptar la filosofía
de ciclo PHVA proporciona una guía básica para la gestión de las actividades y
los procesos, la estructura básica de un sistema, y es aplicable a cualquier
organización.

A través del ciclo PHVA la empresa planea, estableciendo objetivos, definiendo

los métodos para alcanzar los objetivos y definiendo los indicadores para verificar
que, en efecto, estos fueron logrados.

Luego, la empresa implementa y realiza todas sus actividades según los

procedimientos y conforme a los requisitos de los clientes y las normas técnicas
establecidas, comprobando, monitoreando y controlando la calidad de los
productos y el desempeño de todos los procesos clave.

La metodología del ciclo Deming de la calidad P.H.V.A. está conformado por

cuatro estepas detalladas a continuación:

1) Planificar: Se identifica cuáles son aquellas actividades de la organización

susceptibles de mejora y se fijan los objetivos a alcanzar al respecto.
La búsqueda de posibles mejoras se puede realizar con la participación de
grupos de trabajo, escuchando las opiniones de los trabajadores, buscando
nuevas tecnologías, entre otros procedimientos.
2) Hacer: Se ejecutan los cambios necesarios para efectuar las mejoras
requeridas. Es conveniente aplicar una prueba piloto a pequeña escala para
determinar el funcionamiento antes de hacer cambios a gran escala.
 25

3) Verificar: Una vez realizada la mejora, se procede a un período de prueba

para verificar su buen funcionamiento. En caso que la mejora no cumpla con
las expectativas iniciales se realiza modificaciones para ajustarla a los
objetivos esperados.
4) Actuar: Finalmente, luego del periodo de prueba se estudian los resultados y
se comparan estos con el funcionamiento de las actividades antes de haber
sido implantada la mejora. Si los resultados son satisfactorios se implantará
la mejora en forma definitiva y a gran escala en la organización; pero si no lo
son habrá que evaluar si se hará cambios o si se descarta la mejora.

FIGURA N° 10. CICLO DEMING DE LA CALIDAD P.H.V.A

•Tomar acciones • Establecer objetivos

para la mejora y procesos para
obtener resultados
de conformidad con
los reqisitos del
cliente
ACTUAR PLANEAR

VERIFICAR HACER
•Medir el desempeño •Implementar
de los procesos de procesos para
acuerdo a los alcanzar los
objetivos perseguidos objetivos

Fuente: http://slideplayer.es/slide/5447505/Ciclodemig

2.2.1.2. Gestión de compras

Según los autores, Chase, Jacobs, & Aquilano, (2009), para operar un negocio
se requiere un gran sistema de planificación.¿Que esperamos vender? ¿A
cuantas personas mas debemos contratar? ¿Cuánto inventario se necesita?
esta sección analiza varias estrategias para resolver estas interrogantes. lo
comun es emplear softfare muy completo, pero es importante entender los
 26

conceptos básicos de la planificación en que se basan la compra y la

configuración correcta deln software apropiado.

Además, con este conocimiento básico se crean hojas de calculo para

situaciones sencillas de planificación de producción.

En los ultimos años, la función de compras ha pasado de ser una actividad

meramente de soporte a ser un área de alta referencia estratégica, ya que de
tener una adecuada gestión se puede lograr una ventaja competitiva sobre la
competencia.

Esto refleja que las organizaciones han dejado de ver de forma independiente
al area de compras pues saben que integrandola puede generar una ventaja
competitiva en el sector donde se desempeña.

a)Objetivos del área de compra

De acuerdo a Mora, (2011):

En las compañias modernas,algunos de los objetivos que persiguen la gestion

de provicionamiento son:

• Satisfacer los clientes internos y externos solicitados, a precios competentes

y con los niveles de calidad requeridos.
• Mantener continuidad en el abastecimiento de bienes y servicios.
• Conservar optimos niveles de inventarios, que permite obtener un equilibrio
entre el nivel de servicio ofreciendo a los clientes, el indice de agotados y la
inversion de capital en stocks. se pretende ofrecer un alto nievel de servicio
con un bajo indice de agotados y optimizar el dinero invertido en existencia
(tener una alta rotacion del inventario).
• Desarrollar acuerdos con proveedores, generalmente a largo plazo, que
posibiliten optimizar las relaciones comerciales entre partes, obteniendo
mutuos beneficios.
• Garantizar el merjor precio de compra del mercado. obtener costos bajos
acordes con calidad y servicio.
 27

• Respaldar mediante un buen costo de compra la posición competitiva de la

empresa en el mercado
• Garantizar la compra de productos de alta calida

b) Compras como función logística

Según Mora, (2011) en la primera instancia y bajo el punto de vista operacional,

podríamos definir las principales funciones de compras como:

• Revisión de requerimientos
• Selección de proveedores.
• Ubicación de órdenes.
• Programación de entrega.
• Análisis de propuestas comerciales de proveedores.
• Seguimiento de órdenes de compra.
• Entrevista al personal de compras.
• Gestión de quejas de clientes.
• Suministro de información para compras de capital.
• Desarrollo y entrenamiento de otros compradores.
• Administración de archivo de desempeño de los proveedores.
• Ampliación de nuevas fuentes.
• Establecimiento de programas de estandarización.
• Manejo de decisiones (hacer o comprar).
• Ejecución de análisis de materiales y productos.
• Realización de análisis y predicciones de tendencia de mercado y pronóstico
de venta.

➢ Indicadores de la gestión de compras

De acuerdo a Mora, (2011), los indicadores de la gestión de compras son:

✓ Entregas perfectamente recibidas

 28

Número y porcentaje de productos y pedidos (líneas) que no

cumplan las especificaciones de calidad y servicio definidas, con
desglose por proveedor.

o Objetivo general: la siguiente norma tiene por objeto controlar la

calidad de los productos/materiales recibidas, junto con la
puntualidad de las entregas de los proveedores de mercancía.

o Objetivo específico: controlar el número y porcentaje de

productos y pedidos que no cumplan con las especificaciones de
calidad y servicios definidas, con desglose por proveedor.

INDICADOR ENTREGA PERFECTAMENTE RECIBIDAS

Total ordenes de compras recibidas − pedidos rechazados

ERP = ∗ 100
Total de ordenes de compras recibidas

Fuente. Mora García, Luis (2011)

✓ Calidad de pedidos generados

Número y porcentaje de pedidos de compras efectuadas sin retraso,

o sin necesidad de información adicional.

o Objetivo general: La siguiente norma tiene como objeto describir

las características para el cálculo, manejo, control e
interpretación del indicador calidad de los pedidos generados.

o Objetivo específico: Controlar la calidad de los pedidos

generados por el área de compras.

CALIDAD DE PEDIDOS GENERADOS

Pedidos generados sin 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑙𝑒𝑚𝑎𝑠

PG = ∗ 100
Total de pedidos generados

Fuente. Mora García, Luis (2011)

 29

2.2.1.3. Control de inventario

De acuerdo Chase, Jacobs, & Aquilano, (2009), es importante que los gerentes
se den cuenta de que la forma de manejar las pizas utilizando la lógica de control
de inventarios se relaciona directamente con el desempeño financiero de la
empresa. Una medida clave que se relaciona con el desempeño de la compañía
es la rotación de inventarios, cualquier sistema de inventarios debe especificar
momentos de pedir una pieza y cuantas unidades ordenar. Casi todas las
ecuaciones de control de inventarios comprenden tantas piezas que no resulta
práctico crear un modelo y dar u tratamiento uniforme a cada una.

El procedimiento administrativo para implementar una política del inventario es

el control de inventario. La contabilidad de control mide las unidades disponibles
en un lugar específico y le da seguimiento a las inclusiones y eliminaciones.

La contabilidad y el seguimiento se realizan en forma manual o mediante

cómputo.

El control del inventario define como se revisan los niéveles de este para
determinar cuándo y cuando incluir en un pedido. Se efectúa de manera perpetua
o periódica.
 30

FIGURA 5: Matriz de diseño del sistema de control de inventarios, marco que describe la
lógica del control de inventario.

Independiente Alto
Dos recipientes
Manuales
Punto de reorden/periodo
de pedido igual Inventario
obsoleto
Demanda Planificación de (riesgo)
los materiales
requeridos
Planificación
Costo de
Alto
Dependiente sincrónica basada
transacción
en la calificación Bajo

Alto Costo de Bajo

transacción

Fuente: Chase, R., Jacobs, R., & Aquilano, N. (2009).

a) Administración de inventario en la organización

La planificación y control de los inventarios para cumplir las prioridades

competitivas de la organización, es un motivo importante de preocupación para
todos los gerentes de todo tipo de empresa. La administración eficaz de los
inventarios es esencial para realizar el pleno potencial de toda cadena de valor.

La administración de inventarios es un proceso que requiere información sobre

las demandas esperadas, las cantidades de inventario disponibles y en proceso
de pedido de todos los artículos que almacena la empresa en todas sus
instalaciones y el momento y tamaño indicados de las cantidades de re-orden.
El proceso de administración de inventarios puede analizarse y sus capacidades
se pueden medir con respecto a las prioridades competitivas de la empresa.

El objetivo de la administración de inventarios es encontrar un equilibrio entre la

inversión en el inventario y el servicio al cliente.

b) Conceptos básicos de inventarios

 31

El inventario se crea cuando el volumen de material, partes o bienes terminados

que se reciben es mayor que el volumen de los mismos que se contribuye; el
inventario se agota cundo la distribución es mayor que la recepción de
materiales.

La posición de inventario (IP, del inglés inventory position) mide la capacidad del
articulo para satisfacer la demanda futura. Esto incluye las recepciones
programadas (SR) (del inglés scheduled receipts), que consisten en los pedidos
que ya se hicieron pero que aún no se han recibido, más el inventario disponible
(OH, del inglés on-hand inventory), menos los pedidos aplazados (BO. de inglés
backorders). A veces las recepciones programadas se conocen como pedidos
abiertos.

Punto de re-orden (R) es el nivel mínimo predeterminado que una posición de

inventario debe alcanzar para pedir una cantidad fija Q del artículo.

c) Tipo de inventario según la forma en que se crearon

Para, existen cuatro tipos de inventarios:

• Inventario de ciclo:
La porción del inventario total que varía en forma directamente proporcional
al tamaño de lote.

• Inventario de seguridad:
Para evitar problemas en el servicio al cliente y ahorrase los costos ocultos de
no contar con los componentes necesarios, las compañías mantienen un
acopio de seguridad, ese inventario de seguridad es un excedente de
inventario que protege contra la incertidumbre de la demanda, el tiempo de
espera y los cambios en el abastecimiento.

• Inventario de previsión:
 32

El inventario que utilizan las empresas para adsorber las irregularidades que
se presentan a menudo en las tasas de demanda y oferta.

• Inventario en tránsito:
En el sistema de flujo de materiales, el inventario que se materiales se mueven
de los proveedores a la planta, de una operación a la siguiente dentro de la
fábrica, de la planta a un centro de distribución o cliente, y del centro de
distribución a un comerciante detallista. el inventario en tránsito está
constituido por los pedidos que se han colocado, pero que todavía no se han
recibido.

d) Sistemas de control inventarios

Un sistema de inventario es el conjunto de políticas y controles con los cuales se
vigila los niveles de inventario y determinan los que se van a mantener, el
momento en que es necesario reabastecerlo y las dimensiones de los pedidos
Chales y Jacobs, (2009).
Según los autores, Krajewsky, L., Ritzman, L., & Malhotra, M. (2008).Un sistema
de control de inventarios debe permitirnos responder a dos preguntas: ¿Cuánto
comprar? y ¿Cuándo comprar? el cálculo de la cantidad económica de pedido
(con sus siglas en inglés EOQ) nos permite responder a la primera de estas dos
interrogantes. Mediante el uso de un sistema de control de inventario debemos
estar en capacidad de responder a ambas interrogantes.
Para poder determinar el sistema de control que debemos emplear se debe de
conocer el tipo de demanda.

En el caso de demandas independientes, se tiene dos sistemas de control

inventarios:

FIGURA 6.Comparación de los sistemas de inventario: Sistema Q vs sistema P

 33

Fuente: Chase, R., Jacobs, R., & Aquilano, N. (2009).

Modelo Q Modelo P
Sistema de cantidad de Sistema de re orden De
pedido fija período fijo

Estado inactivo Estado inactivo

En espera de la demanda En espera de la demanda

Ocurre la demanda Ocurre la demanda

Las unidades se retiran del Las unidades se
inventario o hay pedidos retiran del
acumulados inventario o hay
Calcular la posición del inventario pedidos
Posición = Disponible + Pedidos - acumulados
Pedidos acumulados
¿Llegó el
momento de
revisión?
No ¿Es la posición
≤ que el punto
de reorden? Calcular la posición del inventario
Sí Posición = Disponible + Pedidos -
Hacer un pedido de exactamente Pedidos acumulados
Q unidades
Calcular la cantidad del pedido
para elevar el inventario al nivel
de requerido

Hacer un pedido por la cantidad de

unidades
Los sistemas de control de inventario a revisar son: De revisión continua o sistema
Q, y el sistema de revisión periódica o sistema P.

1. Sistema de revisión continúa (Q):

En un sistema de revisión continúa, la posición del inventario se controla
después de cada transacción o en forma continua. Cuando la posición del
inventario disminuye hasta un nivel predeterminado, o punto de re-orden, se
ordena una cantidad fija. Ya que la cantidad de la orden es fija, el tiempo entre
las órdenes varía de acuerdo con la naturaleza aleatoria de la demanda.
 34

El sistema de revisión continúa algunas veces es denominado sistema fijo de

la cantidad de la orden, y en otras, sistemas Q, Schroeder; Meyer y
Rungtusanatham. (2011).
En un sistema de revisión continúa (Q), conocido a veces como sistema de
punto de re-orden (ROP, de inglés reorden point system) o sistema de cantidad
de pedido fija, se lleva el control del inventario remanente de un artículo cada
vez que se hace un retiro para determinar si ha llegado el momento de hacer
un nuevo pedido Krajewsky, L., Ritzman, L., & Malhotra, M. (2008).

• Selección del punto de re-orden cuando la demanda se conoce como

certeza
La figura 7 ilustra cómo funciona el sistema cuando la demanda y el tiempo
de espera son constante. La línea Cuya pendiente descendente representa
el inventario disponible, el cual se ve agotando a ritmo constante. Cuando
llega al punto de re-orden R (La línea horizontal), se coloca un nuevo
pedido por Q unidades. El inventario disponible continúa disminuye durante
todo el tiempo de espera, L, hasta que al fin que recibe el pedido.
En ese momento, que marca el final del tiempo de espera, el inventario
disponible aumenta en Q unidades. El nuevo pedido llega precisamente
cuando el inventario se reduce a 0. El tiempo entre pedidos (TBO) es el
mismo para cada ciclo Krajewsky, Ritzman, Malhotra (2008).
Sistema Q cuando la demanda y el tiempo de espera son constantes y se
conocen con certeza
 35

FIGURA 7. Sistema Q cuando la demanda y el tiempo

IP IP IP
Pedido Pedido Pedido Pedido
recibido recibido recibido recibido

Q
Inventario disponible

Q Q

OH
OH OH
R
Pedido Pedido Pedido
colocado colocado colocado
O
L L L Tiempo
TBO TBO TBO

Fuente: Krajewsky, L., Ritzman, L., & Malhotra, M. (2008).

• Selección del punto de re-orden cuando la demanda es incierta

En un sistema de revisión continúa, la posición del inventario se controla después
de cada transacción o en forma continua.
Cuándo la posición del inventario disminuye hasta un nivel predeterminado, o
punto de re-orden, se ordena una cantidad fija.
Ya que la cantidad de la orden es fija, el tiempo entre las órdenes varía de acuerdo
con la naturaleza aleatoria de la demanda. El sistema de revisión continua algunas
veces se denomina sistema fijo de la cantidad de la orden, y en otras, sistemas Q
Schroeder; Meyer y Rungtusanatham. (2011).
De acuerdo a Krajewsky, Ritzman, Malhotra (2008). en virtud de que la demanda
promedio durante el tiempo de espera es variable en cierta, la verdadera decisión
que debe tomarse al seleccionar R es la que concierne al nivel del inventario de
seguridad.
La decisión de mantener inventario de seguridad grande o pequeño implica un
equilibrio entre el servicio al cliente y los costos por mantenimiento de inventario.
Se pueden usar modelos de minimización de costos para encontrar el mejor
inventario de seguridad, pero para eso se requiere estimaciones del costo del
desabasto y de los pedidos aplazados, que generalmente son difíciles de calcular
con precisión.
 36

El método usual para determinar R consiste en que la gerencia, basada en su

criterio, establece primero una política razonable de nivel de servicio para el
inventario y después determine el nivel del inventario de seguridad que satisfaga
política.

FIGURA 8. Sistema Q cuando la demanda es incierta.

IP IP IP
Pedido Pedido Pedido Pedido
recibido recibido recibido recibido

Q
Q
Inventario disponible

OH
OH OH
R
Pedido Pedido Pedido
colocado colocado colocado
O
L1 L2 TBO3 L3 Tiempo
TBO1 TBO2

Fuente: Krajewsky, L., Ritzman, L., & Malhotra, M. (2008).

2. Sistema de revisión periódica P

En los sistemas de revisión periódica, la posición del inventario se revisa con base
en intervalos fijos. Cuando se ejecuta una revisión, la posición del inventario se
ordena en función de un inventario fijado como meta. El nivel fijado como meta se
establece para cubrir la demanda hasta la siguiente revisión periódica más el
tiempo de espera para la entrega. La cantidad de la orden depende de la cuantía
que sea necesaria para volver a colocar la posición del inventario en un nivel fijado
como meta Schroeder; Meyer y Rungtusanatham. (2011).
Conocido como sistema de re-orden periódica. Es un sistema en el cual la posición
de inventario de un artículo de revista periódicamente y no en forma continua. El
tiempo entre pedidos es fijo. El sistema P simplifica la programación de las entregas
porque establece una rutina: Krajewsky, Ritzman, Malhotra (2008).
• Los nuevos pedidos siempre se colocan al final de cada revisión.
• El tiempo entre pedidos (TBO) tiene un valor fijo P.
 37

• El tamaño de lote Q, puede cambiar de un pedido a otro, pero el tiempo entre

pedidos es fijo.

FIGURA 9.Sistema P Cuando la demanda es incierta

IP IP IP
Pedido Pedido Pedido
recibido recibido recibido
Q1
Q3
OH
Inventario disponible

Q2
IP1

IP3
Pedido Pedido
IP2 colocado colocado

L P L L Tiempo
P
Intervalo de protección

Fuente: Krajewsky, L., Ritzman, L., & Malhotra, M. (2008).

➢ Indicadores de control de inventario

✓ Rotación de mercancía

Proporción entre las ventas y las existencias promedio e indica el número

de veces que el capital invertido se recupera a través de las ventas.

o Objetivo general: La siguiente norma tiene por objeto controlar las

salidas por referencias y cantidades del centro de distribución.
o Objetivo específico: Controlar la cantidad de los productos/materiales
despachados desde el centro de distribución.

INDICADOR ROTACIÓN DE MERCANCIAS

Ventas
RI =
Inventario promedio

Fuente. Mora García, Luis (2011)

 38

✓ Duración de inventarios

Proporción entre el inventario final y las ventas promedio del último periodo
e indica cuantas veces dura el inventario que se tiene.

o Objetivo general: La siguiente norma tiene por objeto controlar la

duración de los productos en los centros de distribución.
o Objetivo específico: Controlar los días de inventario disponible de la
mercancía almacenada en los centros de distribución.

INDICADOR DURACIÓN DE INVENTARIOS

Inventario final
DI = ∗ 30 𝑑𝑖𝑎𝑠
Inventario promedio

Fuente. Mora García, Luis (2011)

2.2.2. Productividad

La productividad es una medición básica del desempeño de las economías,

industriales empresas y procesos. La productividad es el valor de los productos
(bienes y servicios) y los factores productivos (recursos como el trabajo o el capital).

a) Medición de la productividad

• Productividad de un solo factor: Indica la relación entre los bienes y servicios

producidos (outputs/producción) y un recurso (input/ factor productivo) utilizado
en su producción.

PRODUCTIVIDAD DE UN SOLO FACTOR

Output
Productividad =
Trabajo + Material + Energia + Capital + Varios
Fuente. Mora García, Luis (2011)
Fuente. Mora García, Luis (2011)
 39

• Productividad total o multifactorial: Indica la relación entre bienes y servicios

producidos (outputs/producción) y muchos o todos los recursos (inputs/factores
productivos) utilizados en su producción.

PRODUCTIVIDAD TOTAL O MULTIFACTOR

Unidades producidas
Productividad =
Cantidad de factores productivos empleados (inpust)

Fuente. Mora García, Luis (2011)

b) Análisis del índice de productividad

El valor numérico de esta relación entre producción obtenida y recursos se lo

conoce con la denominación de índice de productividad.

INDICE DE PRODUCTIVIDAD.

Produccion
Indice de productividad =
Recursos

Fuente. Mora García, Luis (2011)

Como se ve, pues, el índice de productividad no es más que el valor numérico con
que se designa o denomina a la productividad. De la relación anterior, resulta
evidente que mejor será la situación del objeto en análisis, mientras mayor sea el
índice de productividad, lo cual se logrará por cualquier de los siguientes caminos,
productos de un sencillo análisis matemático de tal relación:

• Aumentar la producción manteniendo los recursos

• Disminuir los recursos manteniendo constante la producción.
• Aumentar la producción en una proporción tal que sea mayor al coeficiente de
crecimiento de los recursos.

Como se dijo, estos tres caminos no son más que consecuencias del análisis
numérico de la relación general de productividad, y en la realidad lo que se
 40

consigue, es el último de los caminos descritos, cual es, al aumentar la producción,

controlar que los recursos aumenten en una proporción menor al aumento de
producción.

c) La productividad, la eficiencia y la eficacia

La figura N° 6 muestra los componentes de la productividad y se ejemplifica la

definición de eficiencia y eficacias midiendo los recursos empleados a través del
tiempo total y los resultados mediante la cantidad de productos generados en buenas
condiciones.

Esta figura sugiere dos programas para incrementar la productividad: mejorar la

eficiencia reduciendo los tiempos desperdiciados por paros de equipos, falta de
materiales, desbalanceo de capacidades, mantenimiento no programado,
reparaciones y retrasos en los suministros y en las órdenes de compra.

Por otro lado, está la mejora de la eficiencia, cuyo propósito es optimizar la

productividad del equipo, los materiales y los procesos, así como capacitar a la gente
para alcanzar los objetivos planteados, mediante la disminución de productos con
efectos, fallas en arranques y en operación de procesos, y deficiencias en materiales,
en diseño y en equipos.

Además, la eficacia debe buscar incrementar y mejorar las habilidades de los

empleados y generar programas que les ayuden a hacer mejor su trabajo.

LA PRODUCTIVIDAD Y SUS COMPONENTES

Productividad: mejoramiento continuo del sistema

Más que producir rápido, se trata de producir mejor
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ∗ 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎

𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 ú𝑡𝑖𝑙 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠

= ∗
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 ú𝑡𝑖𝑙

Fuente: Gutiérrez (2010)

▪ Eficiencia
 41

Eficiencia es simplemente la relación entre el resultado alcanzado y los recursos

utilizados Gutierrez, (2010).

Según Beltrán, (2015), la consigna de la empresa es elaborar los productos y

vender sus servicios a como dé lugar, y se pierde de vista el hecho de cómo se
logró el cumplimiento del objetivo propuesto, es decir de qué manera se utilizaron
sus recursos, es decir, de qué manera se utilizaron los recursos que se
emplearon en el proceso productivo. La eficiencia se relaciona entonces con el
grado de aprovisionamiento de los recursos.

▪ Eficacia

La eficacia es el grado en que se relaciona las actividades planeadas y se

alcanzan los resultados planeados, Gutierrez, (2010).

Según Beltrán, (2015), Toda empresa tiene la necesidad de ser eficaz o de

cumplir con sus objetivos. Los resultados se asimilan a la satisfacción del cliente
a través del producto o servicio. Productos que cumple con los requerimientos
del cliente, los cuales se agrupan actualmente en calidad, servicio y precio.

➢ Indicador de productividad

La existencia de indicadores de gestión en un sistema de producción es de vital

importancia para la implementación de procesos productivos, dado que permite la
ejecución de ciclos de mejora continua, además de funcionar como parámetro de
viabilidad de proceso.

✓ Rendimiento de mano de obra

Nivel de producción real en relación con la cantidad de horas realmente

utilizadas.

o Objetivo general. La siguiente norma tiene por objeto controlar los cuellos de
botella conociendo la capacidad utilizada de la mano de obra con respecto
a su utilización máxima posible.
 42

o Objetivo específico. Controlar la productividad de la mano de obra de

manufactura con respecto a la capacidad máxima de utilización posible.

INDICADOR DE RENDIMIENTO DE MANO DE OBRA

Tn de muebles producidos(real)
RMO =
N° Horas hombre utilizadas (real)

Fuente. Mora García, Luis (2011)

✓ Utilización de la maquina

Nivel de producción real en relación con la capacidad de unidades de la

maquina en un periodo determinado.

o Objetivo general. La siguiente norma tiene por objeto controlar los cuellos
de botellas conociendo la capacidad utilizada de cada máquina con
respecto a su utilización máxima posible.
o Objetivo específico. Controlar la productividad de una máquina de
manufactura con respecto a la capacidad máxima de utilización posible.

INDICADOR UTILIZACIÓN DE LA MAQUINA

Tn de muebles producidos(real)
UMQ =
N° Horas máquina toneladas (real)
Fuente. Mora García, Luis (2011)

✓ % Indice de producción

Mide la cantidad de muebles producidos en relación a la cantidad de

muebles programados – ambos en toneladas.

INDICADOR %INDICE DE PRODUCCIÓN

Tn de muebles producidos (real)

IP = ∗ 100
Tn de muebles programado (prog)
Fuente. Mora García, Luis (2011)
 43

✓ % Rendimiento de maquina

Mide la cantidad de horas máquina utilizadas con respecto a la cantidad de horas

máquinas programadas.

Una vez elaborado el diagrama causa – efecto representa de forma ordenada y

completa todas las causas que pueden determinar cierto problema y constituye
una utilísima base de trabajo para poner en marcha la búsqueda de sus
verdaderas causas, es decir, el auténtico análisis causas efecto.

2.3 Hipótesis.

2.3.1 Hipótesis general.

La gestión de aprovisionamiento influye en la productividad de la empresa
LONGHI INVERSIONES S.A.C 2018

2.3.2. Hipótesis específicas.

a) La gestión de compras influye en la productividad de la empresa LONGHI
INVERSIONES 2018

b) El control de inventarios influye en la productividad de la empresa LONGHI

INVERSIONES 2018

2.4 Variables e indicadores.

2.4.1 Identificación de variables.

a. Variable Independiente.
 44

▪ GESTIÓN DE APROVISIONAMIENTO
La gestión de aprovisionamiento contribuye con los objetivos generales de
la empresa a través de gestión de compras, y el control de inventarios
buscando mantener existencias mínimas de cada artículo.

b. Variable Dependiente.

▪ PRODUCTIVIDAD
Relación entre la cantidad de productos obtenida mediante un sistema
productivo y los recursos empleados en su producción.

En este sentido, la productividad es un indicador de la eficiencia productiva.

 45

2.5 Cuadro de Operacionalización de variables.

TABLA 2: OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES.

Fuente: Elaboración propia

VARIABLE CONCEPTO TIPO DIMENSIONES INDICADORES

Entregas perfectamente
La gestión de aprovisionamiento de recibidas (ERP) (%)
repuestos contribuye con los objetivos GESTIÓN DE
generales de COMPRAS Calidad de pedidos
la empresa a través de la planificación y generados (PG) (%)
GESTIÓN DE gestión de compras, y el control de INDEPENDIENTE
APROVISIONAMIENTO inventarios buscando mantener Rotación de mercancías
existencias mínimas de cada repuesto. CONTROL DE (RI) (unid.)
INVENTARIOS
Duración de inventarios
(DI) (días)
La productividad es la que mide el Rendimiento de mano
beneficio obtenido de cierto producto de obra (Tn/Hh)
realizado en relación a recursos EFICIENCIA
disponibles de la empresa para Utilización de la maquina
producirlo, para ello utilizaremos las (Tn/Hm)
dimensiones de eficiencia y eficacia las
PRODUCTIVIDAD cuales irán relacionadas a la producción DEPENDIENTE
y material entregado, así como también Índice de producción (%)
EFICACIA
se relaciona con los pedidos entregados
a tiempo y pedidos con retraso. Rendimiento de maquina
(%)

3. MATRIZ DE CONSISTENCIA
PROBLEMA GENERAL
¿En qué medida la gestión
de aprovisionamiento
influye en la productividad
de la empresa LONGHI
INVERSIONES S.A.C.,
2018?
PROBLEMA
ESPECÍFICOS
a) ¿En qué medida la
gestión de compras influye
en la productividad de la
empresa LONGHI
INVERSIONES,
S.A.C.,2018?
b) ¿En qué medida el
control de inventarios
influye en la productividad
de la empresa LONGHI
INVERSIONES S.A.C.,
2018?
46
CAPITULO III:
TABLA 3: MATRIZ DE CONSISTENCIA
OBJETIVO GENERAL HIPÓTESIS GENERAL VARIABLES MÉTODOLOGÍA
Determinar la La gestión de
productividad mediante la aprovisionamiento influye TIPO DE INVESTIGACIÓN:
gestión de en la productividad de la Variable Aplicada
aprovisionamiento de la empresa LONGHI independiente:
empresa LONGHI INVERSIONES S.A.C NIVEL DE INVESTIGACIÓN:
a) Gestión de Descriptiva – Correlacional
INVERSIONES, S.A.C. 2018
;2018 aprovisionamiento
OBJETIVO HIPÓTESIS METODO DE INVESTIGACIÓN:
Analítica – Deductiva
ESPECÍFICOS ESPECÍFICOS
a) Determinar la a) La gestión de compras ENFOQUE DE LA INVESTIGACIÓN:
productividad mediante la influye en la productividad Cuantitativo
gestión de compras de la de la empresa LONGHI
empresa LONGHI INVERSIONES 2018 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN:
INVERSIONES, S.A.C.; Pre Experimental - Transversal
2018 Variable
b) Determinar la b) El control de dependiente: TÉCNICAS:
productividad mediante el inventarios influye en la a) Productividad Revisión documentaria y Observación
control de inventarios de productividad de la
INSTRUMENTOS:
la empresa LONGHI empresa LONGHI
Formato de recolección de datos y ficha
INVERSIONES, S.A.C. INVERSIONES 2018
de observación
;2018
Fuente: Elaboración propia.
 47

CAPITULO IV:

4.CONTENIDO TENTATIVO DE LA TESIS

CAP. I: EL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

1.1 Planteamiento del problema.
1.2 Formulación del problema.
1.2.1 Problema general.
1.2.2 Problemas específicos.
1.3 Justificación
1.3.1 Conveniencia
1.3.2 Relevancia social
1.3.3 Implicancias prácticas
1.3.4 Valor teórico
1.4 Delimitación del Estudio
1.4.1 Delimitación Espacial
1.4.2 Delimitación Temporal
1.5 Objetivos de la investigación
1.5.1 Objetivos general
1.5.2 Objetivos específicos.

CAP II: MARCO TEORICO

2.1 Antecedentes
2.2 Aspectos teóricos pertinentes
2.3 Definiciones conceptuales.
2.4 Hipótesis
2.4.1 Hipótesis General
2.4.2 Hipótesis Especificas
2.5 Definición de variables
2.6 Operacionalización de Variables

CAP III: METODOLOGÍA

3.1 Tipo de investigación
3.2 Nivel de investigación.
3.3 Diseño de la investigación.
3.4 Población y muestra.
3.5 Instrumentos de recolección de datos, indicando la validación del instrumento, la
escala que se usa, en general describir todas las propuestas.
3.6 Técnicas de recojo, procesamiento y presentación de datos.
3.7 Procedimiento de análisis de datos (herramienta estadística).
 48

CAP IV: RESULTADOS

4.1 Presentar los resultados del trabajo de campo con aplicación estadística, mediante
distribuciones de frecuencias, gráficos.
4.2 Presentar la contrastación de las hipótesis secundarias.
4.3 Presentar la prueba de hipótesis.

CAP V: DISCUSIÓN DE RESULTADOS

5.1 Presentar la contrastación de los resultados del trabajo de campo con los referentes
bibliográficos de las bases teóricas.
5.2 Presentar la contrastación de la hipótesis general en base a la prueba de hipótesis.
5.3 Presentar el aporte científico de la investigación.

CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍAS
ANEXOS
 49

CAPITULO V:

5.PLAN DE ACTIVIDADES
TABLA 4. PLAN DE ACTIVIDADES DEL TRABAJO DE TESIS.
2017 2018
ACTIVIDADES Y TAREAS Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre

Selección y delimitación
del tema
Formulación del
Problema
PROYECTO DE
TESIS Justificación
Marco Teórico
Hipótesis
Metodología
Revisión de fuentes
secundarias
INVESTIGACIÓN Revisión de fuente
primaria
Búsqueda de información
complementaria
Primer capítulo
Segundo capítulo
ELABORACIÓN DE
Tercer capítulo
LA TESIS
cuarto capítulo
Quinto capítulo
Lectura de los asesores
Correcciones recomendaciones
Elaboración de copias finales
Sustentación de tesis
Fuente: Elaboración propia
 50

CAPITULO VI:

6. RECURSOS Y PRESUPESTOS

TABLA 5: RECURSOS Y PRESUPUESTO

PRECIO PRECIO
TIPO DE RECURSO ESPECIFICACIONES UND CANTIDAD
UNITARIO PARCIAL
BIENES
Cuadernos Cuadriculado x 100 hojas Und. 02 7.00 14.00
Internet Recaudación de información Mbit 02 90 180
Transporte Visitas Técnicas Unid 40 10 400.00
Laptop Realzación del trabajo Unid 2 2700 5400
Teóricos Und 5 90.00 450.00
Libros
Manuales Und. 5 80.00 400.00
Lapiceros Tinta seca Und 2 5.00 10.00
Fotocopias Diversos Und. 250 0.10 25.00
Tesis Und 300 0.20 60.00
Impresiones
Tesis relacionadas Und. 220 0.10 22.00
TOTAL S/. 6961.00

Fuente: Elaboración propia.

 51

REFERENCIAS:

Beltrán, J. (2015). Indicadores de gestIón; Herramientas para lograr la competitividad.

México: 3R editores.
Bernal, C. (2010). Metodología de la investigación: Administración economÍa,
humanista y ciencias sociales. . Colombia: Person Educación.
Chase, R., Jacobs, R., & Aquilano, N. (2009). Administración de operaciones:
Producción y cadena de suministro. México: McGraw-Hill/Interamericana
Editores.
Escudero, J. (2011). Gestón de aprovicionamiento. Madrid: Paraninfo.
Gutierrez, H. (2010). Calidad total y productividad. México: McGraw-Hill.
Hernández, R., Zapata, N., & Mendoza, C. (2007). Metodologia de la investigación para
bachillerato. México: McGrawHill educación.
Krajewsky, L., Ritzman, L., & Malhotra, M. (2008). Administración de operaciones:
Procesos y cadena de valor. México: Pearson educación.
Mora, L. (2011). Gestión logística integral. Bogotá: Ecoe Ediciones.
Shroeder, R., Meyer, S., & Rugtusanhatam, J. (2011). Administración de operaciones:
Conceptos y casos de contemporáneos. México: McGraw-Hill./Iteramericana
Editores.
Tamayo, M. (2004). El proceso de la investigación científica. México: Editorial Limusa.
 52

ANEXOS

- SE ADJUNTA EL FORMATO F5 - Declaración Personal de Autenticidad y de No Plagio.