Realizar la

FAMILIA CLASE MIEMBRO

OPERACIONES DE
FORMADO O
PREFORMADO

PROCESOS DE
CONFORMADO

OPERACIONES DE
DEFORMACION
VOLUMETRICA
 FUNDICION MOLDEADO

PROCESAMIENTO DE
PARTICULAS

OPERACIONES DE
PROCESAMIENTO

PROCESOS DE FORMADO

PROCESO DE
DEFORMACION

REMOCION DE
MATERIAL
PROCESOS DE
TRATAMIENTO
MEJORA DE
TÉRMICO
PROPIEDADES

LIMPIEZA Y
TRATAMIENTOS
DE SUPERFICIES

OPERACIONES DE
PROCESAMIENTO
DE SUPERFICIE

RECUBRIMIENTO
Y PROCESOS DE
DEPOSICIÓN

SOLDADURA
AUTÓGENA

SOLDADURA
FUERTE Y BLANDA
 UNIÓN MEDIANTE
ADHESIVOS

PROCESOS DE
OPERACIONES DE UNIÓN
ENSAMBLE PERMANENTE ENSAMBLE
MECÁNICO

SUJETADORES
ROSCADOS
MÉTODOS DE
UNIÓN
PERMANENTE
 Realizar la Clasificación de procesos industriales en familia, clase, miembro, atributo, forma y alguno de los os de los

ATRIBUTO

Hacen parte del proceso de Doblado, Corte, Y Embutido

Caracateristicas:
1). Reducir el grosor de los metales ejerciendo cierta cantidad de fuerza 2).
Reducir espesor. Frio: Mejora los procesos de fabricación. En el material se presentan
cualidades de dureza, acabados, requiere mayor esfuerzo Caliente: Mayores las
modificaciones a las piezas de trabajo, mejora los procesos, evita fracturas de
materiales

proceso de Laminado, Forjado y Extrusion Caracteristicas:

Se reduce el grosor de los metales aplicando fuerza en un punto especifico
1).
Caliente(Laminado): Aprovechar la ductibilidad del metal para realizar varias
reducciones de sección. Frío (Laminado): Evita enrollamiento indeseables en los
resultados finales del proceso 2).
Caliente(Forjado): Se ejerce menos presion y fuerza, evita las porosidades del material.
Templado (Forjado): fuerzas aplicadas en punto especifico de manera considerable y
permite ejercer la versatilidad del material y conservar propiedades del material que no
se conservar en caliente. Frio(Forjado): altas fuerzas de conformacion, permite mejor
la conservacion del material y mejor acabado en la superficie, evitando las porosidades

3). Caliente (Extrusion): Evita el trabajo forzado y más fácil el paso del material a
través del troquel, adicional oxidacion del material Tibio(Extrusion): reduce la presión
que debe ser aplicada al material y aumenta la ductilidad del acero. Incluso puede
eliminar el tratamiento térmico requerido en la extrusión en frío. Frio(Extrusion): se
traduce en una mayor fortaleza debido al trabajo en frío o tratamiento en frío, estrecha
tolerancia, acabado de la superficie y velocidad de extrusión si el material es sometido
a breves calentamientos
Material con el que se comienza es un, liquido calentado ó semifluido que se enfría
para formar la geometría de la pieza. Operan bajo el proceso de fundición ó moldeado.
La mayor parte de losprocesos de formado, aplican calor ó fuerzas mecánicas ó
combinación de ambas.

Materiales de inicio son polvos, metálicos ó cerámicos que se forman y calientan con la
geometría deseada; el proceso consiste en presionar y sinterizar. La mayor parte de los
procesos de formado, aplican calor ó fuerzas mecánicas ó combinación de ambas.

Material con el que se comienza, es un solido dúctil (metal, por lo común) que se
deforma para crear la pieza. Incluyen operaciones tales como: forjado y extrusión.

Material de inicio es un solido, (dúctil ó quebradizo), a partir del cual

se retira material de modo que la pieza resultante tenga la geometría
que se busca. Los procesos son las operaciones, de maquinado
tales como: torneado, perforado y fresado; las cuales se aplican a
metales sólidos. Otro proceso es el rectificado
Mejora las propiedades, mecánicas y físicas del material de trabajo. No alteran la forma
de la pieza. Incluyen varios procesos de recocido y templado de metales y vidrios.

limpiar, tratar, recubrir ó depositar material sobre la superficie exterior del trabajo.

limpiar, tratar, recubrir ó depositar material sobre la superficie exterior del trabajo. Los
procesos comunes de recubrimiento, incluyen la galvanoplastia y anodización del
aluminio, el recubrimiento
orgánico (pintado) y el barnizado.

La soldadura autógena fue unos de los primeros procesos de soldadura de fusión

desarrollados que demostraron ser aplicables a una extensa variedad de materiales y
aleaciones. Durante muchos años fue el método más útil para soldar metales no
ferrosos.

Por soldadura "Fuerte y Blanda" conjunto de procedimientos de soldeo que se

caracterizan porque las piezas del material base no se funden, y su unión se realiza
gracias al empleo de un material de aportación que tiene su punto de fusión inferior al
del metal base, y que una vez fundido rellena por capilaridad los huecos entre las partes
del metal base que se desean unir.
 sustancia no metálica, generalmente un polímero. Los adhesivos tienen un alto rango
de aplicaciones de unión y sellado, para integrar materiales similares y diferentes, como
metales, plásticos, cerámica, madera, papel y cartón entre otros.

Sujetadores Roscados. categoría más importante del ensamble mecánico. Son todos
aquellos componentes separados del equipo que tienen roscas externas o internas para
el ensamble de partes. Generalmente permiten el desensamble:
CARACTERISTICAS:Distribuir las tensiones que se concentrarían en la cabeza del
perno o tornillo/tuerca.
1). Proporciona apoyo para orificios de separación grandes en partes ensambladas
2). Aumenta la presión.
3). Protege las superficies de las partes.
4). Sella la unión.
5). Resiste el aflojamiento inadvertido
Union de piezasAlgunas partes se unen de modo permanente con soldadura eléctrica o
de gas, soldadura blanda, o duray algunos adhesivos.
La soldadura se efectúa con el uso de calor, de presión o ambos.
El calor producirá cierto efecto sobre las partes unidas para satisfacer la amplia
variedad de necesidadesen la manufactura, se han desarrollado y están en uso.
Son aquellas cuyos elementos de unión son imposibles de desmontar sin destruir alguno
de ellos los medios de Unión fija, fundamentalmente usa
e, miembro, atributo, forma y alguno de los os de los materiales en que se pueden aplicar estos procesos

MATERI
FORMA
CERAMICOS PLASTICOS
Critalinos Vidrios Termoplasticos

Corte (cizallado): fractura, penetracion, deformacion

plastica, cuchilla Troquelado: de acuerdo
a la forma de la matriz y del punzon
De acuero al tipo de angulo.
Angulos superiores 90° y angulos inferios a 90°, según la
forma del punzon y la forma del dado
Embutido: Deformacion de lamina por punzon

Laminado: Fuerza de compresion que ejercen dos rodillos

sobre una pieza Forjado:
Dado abierto , Dado Impresor y Forjado sin rebaba
Extrusion
Directa: Al Tocho se le ejerce presión con el piston x x x
pasando a través de la parte final adoptando la forma del
dado Extrusion Indirecta: Dado
impresor colocado sobre el embolo se le aplica una fuerza
inversa hasta que el tocho adopte la forma
Moldeado por Gravedad: Vertimiento del metal sobre un
molde que se desplaza por gravedad con su propio peso a
traves el molde. Moldeado en arena: Consiste en copiar un
modelo, empleando arenas o tierras de moldeo, las cuales
x x
contienen material arcilloso ándole a estas propiedades de
plasticidad, elasticidad y maleabilidad para poder obtener
así la forma del
mismo a través de la compactación de dicho materia

Prensado del polvo a presion sometida en una matriz que

x x
toma la forma de cavidad

Se emplean prensas horizontales o verticales, dependiendo

de la orientación de los ejes de trabajo. Los horizontales
son los más comunes.
Proceso de hacer pasar material a presión a través de un
dado o troquel extrusor de forma determinada, al pasar el
material por el dado, adopta la sección transversal igual a la
forma de la abertura. Este proceso se aplica comúnmente a
metales, polímeros, cerámicas y hormigón.
Permite secciones transversales complejas.
Permite y el trabajo con materiales de baja resistencia que
no se pueden trabajar con estirado. Se logra un acabado de
excelente

Torneado = Proceso arranque de parte de materil inicial de

la pieza el eliminado (viruta), hasta obtener la forma
deseada del producto Perforado = Herramienta que gira
x
entorno a su eje longitudinal que se desplza hacia la iez que
se va a mecanizar. Fresado= corte de material que puede
tener uno o varios filos
proporcionar a los materiales unas propiedades específicas
adecuadas para su conformación o
uso final. No modifican la composición química de los
materiales, pero si otros factores tales como los
constituyentes estructurales y la granulometría, y como
consecuencia las propiedades mecánicas

Incluyen procesos físicos como difusión e implantación de

iones, procesos químicos como mecánicos, para retirar de
la superficie suciedad, aceite y otros contaminantes.

Galvanoplastia = Cubrimiento de un metal sobre otro

atraves de sales meticas por medio de electricidad,
Anodizacion del aluminio = Tecnica utilizada para la
modificacion de la superficie de un material Barnizado=
Aplicación de barniz a una superficie de madera, pintura u
otras cosas, para preservarlas o darles lustre.
Recubrimiento Orgánico s son polímeros y resinas
producidas en forma natural o sintética, para aplicarse
como líquidos que se secan o endurecen como películas de
superficies delgadas en materiales del sustrato

La soldadura autógena es utilizada:

oxiacetilénica (acetileno con aire u oxígeno)
con gas natural
con oxígeno y propano
con hidrógeno

La soldadura fuerte proceso de cruzar dos metales a través

del penetramiento de estos y la posterior adición de un
metal de aportación, el cual debe tener una temperatura de
fusión superior a 450° C y menor al del metal base. La
soldadura blanda utiliza aportaciones con punto de fusión
por debajo de los 450°C y la soldadura fuerte por encima
de los 450 °C.
Unión en el cual se usa un material de rellenador para
mantener juntas dos (o más) partes muy cercanas mediante
la fijación de la superficie. Tipos de Adhesivos: de base
acuosa, de base solvente, adhesivos reactivos, adhesivos
termofusibles. Métodos de aplicación de adhesivos
1) Aplicación con brocha
x x x
2) Rodillos manuales
3) Serigrafía
4) Por flujo
5) Por aspersión o atomización
6) Con aplicadores automáticos
7) Recubrimiento mediante rodillo

Los sujetadores no permanentes permiten que las piezas se

armen y desmonten repetidamente, y se pueden dividir en
dos grupos:

Sujetadores generales: llaves, pasadores, anillos de

retención, etc. A menudo están asociados con ejes.
Sujetadores roscados: pernos, tornillos, espárragos,
tornillos de fijación, etc. Son el tipo más usad
Remaches
elemento de fijación para unir de forma permanente dos o
más piezas. Consiste en un tubo cilíndrico que en su fin
dispone de una cabeza. Las cabezas tienen un diámetro
mayor que el resto del remache, para que así al introducir
éste en un agujero pueda ser encajado. Pasadores
x
Elementos de fijación mecánica desmontable, de forma
cilíndrica o cónica, Los extremos pueden variar en función
de la aplicación. Se emplea para la fijación de varias piezas
a través de un orificio común, impidiendo el movimiento
relativo entre ellas.
 MATERIALES

PLASTICOS MADERAS METALES

Termoestables Elastometros Blandas Duras Ferrosos No Ferrosos

x x

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x x x x

x x

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x x

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