Dimensionamiento de almacenes

¿Cómo calcular el tamaño de un almacén?

 Bryan Salazar Lópezagosto 13, 2019

 2.830 9 minutos de lectura

Suelen coincidir los expertos en que el tamaño es tal vez el factor más importante
en el diseño de una instalación de almacenamiento, y por ende una de las
decisiones más críticas que debe asumir la gestión de almacenes. Una vez se
determine el tamaño de un almacén, este tamaño se convierte en una restricción
sobre las operaciones que se ejecuten en el mismo, ya sea que limiten el espacio de
almacenaje o limiten el espacio destinado para desplazamientos y/o
acondicionamientos.

Realizar una modificación en el diseño y layout interior del almacén es

relativamente sencillo, comparado con una modificación que afecte la dimensión
externa de la locación.
El tamaño de un almacén hace referencia al volumen general de la locación en
función de las tres dimensiones correspondientes. Determinar el volumen necesario
en un almacén es una tarea compleja debido a la multiplicidad de factores que
inciden en la decisión del tamaño, factores como volúmenes actuales y previstos en
cuanto a referencias, ubicaciones necesarias, tipología de embalajes, tipología de
artículos por sus condiciones de almacenamiento (peso, volumen, temperatura
requerida, lotes y trazabilidad, etc)…, cuál es la rotación dentro de estas tipologías,
códigos de construcción local, requerimientos de espacio para pasillos; oficinas y
zonas auxiliares. Además es sumamente importante el análisis de los valores de la
actividad media, mínima y máxima.

Una de las decisiones trascendentales que enfrenta una Gestión de

Almacenes determina si se asumirá la gestión propia, la subcontratación o si se
hará un proceso mixto de custodia respecto al almacenamiento de unidades. Para
efectuar dicho análisis es imperativo abordar un estudio de dimensionamiento del
almacén, dado que dicho estudio proporcionará información sumamente relevante
respecto a las necesidades de espacio y la incidencia de los costos en el proceso
logístico de almacenar.

Análisis de viabilidad para la construcción

de un almacén
Cuando el flamante director de producción se encuentra a su viejo
profesor en el aeropuerto y le explica su proyecto de implantación de
robots en fábrica, y el viejo profesor le hace la mítica pregunta: “Muy
interesante, pero ¿en cuánto han mejorado tus beneficios?“. Repuesta:
Silencio».Eliyahu Goldratt – La Meta

Todo proyecto debe acompañarse de un análisis de viabilidad, que en el caso

específico de un almacén aborda el impacto que la construcción tendría sobre los
tres generadores de costo fundamentales (Cost Drivers), es decir, espacio, mano de
obra y capital; y el impacto sobre el nivel de servicio.
El siguiente listado sin grandes pretensiones, muestra que aspectos deben de
analizarse en detalle en un estudio de viabilidad.

Inversiones a realizar:
 Costos del proyecto (diseño, implantación y gestión del proyecto).
 Costos de suelo y edificación.
 Inversión en elementos de almacenaje.
 Inversión en elementos de manutención y manipulación.
 Inversión en sistemas de información y tecnologías de identificación.
 Costos de puesta en marcha y/o traslado.

Variación en los gastos/ingresos debidos a:

 Costos de mano de obra asociados a la explotación del nuevo centro
 Costos de operación:
o Agua, gas, luz, electricidad.
o Comunicaciones.
 o Gastos de operación de los elementos de manutención y
manipulación.
o Gastos de mantenimiento de los elementos de manutención,
manipulación y de los sistemas de información.
o Seguros.

 Costos de gestión.
 Costo de capital de la inversión realizada.
 Amortizaciones.
 Aumento en la capacidad de respuesta.
 Fiabilidad en los stocks.
 Disminución de errores el proceso.

Dejando a un lado el análisis de viabilidad nos enfocaremos en

el dimensionamiento de almacenes determinado por el inventario, el cual
presenta dos variaciones respecto al planteamiento de los modelos matemáticos.
La primera variación depende de la inexistencia de cambios importantes en la
necesidad de espacio futuro, esto no supone la supresión de cambios estacionales
en cuanto a los requerimientos de espacio a medida que las ventas a través del
almacén y el reabastecimiento de inventario fluctúen en el período de planeación.
La segunda variación depende de si se prevé que los niveles de inventario
promedio variarán durante un periodo de años, obligando a efectuar una
planeación dinámica de los requerimientos de espacio.

Dimensionamiento de almacenes sin

tendencia
Los problemas de dimensionamiento sin tendencia parten de la premisa que
abordábamos en el análisis de viabilidad, es decir las alternativas generales para el
almacenamiento. La primera alternativa que se contempla es rentar espacio, como
de un almacén público o de una operación subcontratada. La segunda alternativa
es asumir la gestión de las operaciones en un espacio de almacenamiento propio
o rentado. La decisión respecto a que alternativa elegir depende enormemente del
análisis de las fluctuaciones de las necesidades de espacio; ya que si esta
fluctuación es lo suficientemente baja, se puede optar por la elección de una única
alternativa y no la combinación de las dos anteriores. Sin embargo, cuando los
requerimientos de espacio presentan significativas fluctuaciones es necesario
contemplar la posibilidad de que se implemente una estrategia mixta, la cual no
solo puede traer mayores beneficios económicos, sino fortalecer la gestión del
riesgo respecto al proceso logístico de la organización.
El libro Logística de Ballou expresa que «Encontrar la mejor estrategia mixta será
cuestión de probar diferentes tamaños de espacio operado de forma privada y
determinar el costo asociado para cumplir todas las necesidades de espacio durante
el año».  Aunque esta metodología de las iteraciones es muy utilizada, abordaremos
este tipo de problemas de dimensionamiento a partir de programación lineal,
utilizando tanto la modelación de datos (y posterior resolución en WinQSB) como
la herramienta SOLVER (En Excel), para de esta manera llegar al punto de costo
mínimo de una manera más eficiente e ingenieril. El ejemplo aplicativo que
utilizaremos se basará en la propuesta establecida por Ballou, para así comparar los
modelos de resolución y los resultados.
El problema (Extraído de Ballou)
Douglas-Biehl, una pequeña compañía química, planea construir un almacén sobre
la costa Oeste. Las proyecciones de la demanda mensual promedio sobre los
almacenes son las siguientes:

Se deberá mantener para el almacén un índice de rotación mensual de inventarios

(Ventas mensuales divididas entre el inventario promedio) de 3, o 36 rotaciones por
año. Del espacio total del almacén, 50% se utilizará para pasillos y solo el 70% se
utilizará para anticipar variabilidad en los requerimientos de espacio. Una mezcla
promedio de productos químicos ocupa 0.5 pies cúbicos de espacio por libra y
pueden apilarse 16 pies sobre estantes.
El almacén, con equipo, puede construirse por $30 por pie cuadrado, amortizable a
20 años, y operado a $0,05 por libra de capacidad de producción. Los costos fijos
anuales son $3 por pie cuadrado del espacio total. El espacio puede rentarse por un
cargo de espacio de $0.10 por libra por mes y un cargo de manejo de entrada y
salida de $0,07 por libra. ¿Qué tamaño de almacén deberá construirse?
Se deberá mantener para el almacén un índice de rotación mensual de inventarios
(Ventas mensuales divididas entre el inventario promedio) de 3, o 36 rotaciones por
año. Del espacio total del almacén, 50% se utilizará para pasillos y solo el 70% se
utilizará para anticipar variabilidad en los requerimientos de espacio. Una mezcla
promedio de productos químicos ocupa 0.5 pies cúbicos de espacio por libra y
pueden apilarse 16 pies sobre estantes.

El almacén, con equipo, puede construirse por $30 por pie cuadrado, amortizable a
20 años, y operado a $0,05 por libra de capacidad de producción. Los costos fijos
anuales son $3 por pie cuadrado del espacio total. El espacio puede rentarse por un
cargo de espacio de $0.10 por libra por mes y un cargo de manejo de entrada y
salida de $0,07 por libra. ¿Qué tamaño de almacén deberá construirse?

Resolución mediante iteraciones

El primer paso consiste en determinar los requerimientos de espacio y registrarlos
en un tabulado. De acuerdo a la rotación del inventario, por cada 3 libras que pasen
por la bodega, 1 libra se mantendrá en inventario. Según el factor pasillos, este
requerimiento de espacio deberá ducplicarse (1/0.5), y luego incrementarse por la
tasa de variabilidad de espacio (1/0.70).
Por cada libra almacenada en la bodega se requieren:

Esta cantidad aún no considera los porcentajes de pasillos y variabilidad, y así, el

espacio requerido en pies² en función de la demanda mensual en libras vendría a
determinarse por:
De esta manera se puede generar un tabulado de requerimientos de espacio
mensuales:

El siguiente paso consiste en la generación de un cuadro de costos que permita

mediante la selección de un tamaño iterativo del almacén, poder determinar aquel
relacionado con los menores costos.

Las formulas que utiliza el cuadro de costos son las siguientes (Teniendo en cuenta
una primera iteración de 60.000 pies²):

Ahora veremos un ejemplo de la aplicación de las formulas para el mes de abril en

un tamaño tentativo de 60.000 pies²
La utilización de la bodega rentada equivale a la diferencia entre el 100% y el
porcentaje de utilizació