LOS SIETE DESPILFARROS: GUÍA PARA ELIMINAR DESPERDICIOS

Uno de los puntos en los cuales se enfoca el sistema de producción Toyota, diseñado por
Taiichi Ohno, hace gran énfasis en la eliminación de despilfarros. Es preciso identificar el
concepto de despilfarro, en aras de distinguirlo del costo, de tal forma que definimos un
despilfarro o desperdicio como el gasto excesivo, superficial, que no agrega valor, y que por
innecesario se debe eliminar.

La reducción de costos, a diferencia de la eliminación de despilfarros, a menudo requiere de un

esfuerzo técnico considerable, y de cambios o decisiones sustanciales que modifican las
condiciones o características de los procesos, de tal forma que una medida como el cambio de
un equipo que tenga un menor consumo de KW/h puede considerarse como una reducción de
costos; a su vez una medida como el control de encendido de las luminarias, de tal manera que
las luces se apaguen cuando haya suficiente luz natural, disminuirá el consumo de KW/h, y
puede considerarse como la eliminación de un despilfarro.

¿CUÁLES SON LOS SIETE DESPILFARROS?

Kaizen - ingeniería industrial

Taiichi Ohno, experto japonés creador del Just In Time o sistema de producción Toyota,
identificó dentro de su metodología de producción que existían en los procesos, una serie de
desperdicios que se detectaban con frecuencia, de tal forma que los clasificó en siete grupos, a
los que llamó: Los Siete Despilfarros, estos son:

1. Sobreproducción: El exceso de producción se considera como la fabricación no ajustada

a las cantidades demandadas.
2. Esperas: Este despilfarro contempla tanto a personal pasivo, como a maquinaría
inactiva.
3. Transportes: Las manipulaciones y traslados de materiales o documentos que no
agreguen valor, son consideradas como despilfarros.
4. Despilfarros de operación: Realización de actividades innecesarias y/o haciendo uso de
maquinaria o herramientas en mal estado.
5. Inventario: Unidades obsoletas (materiales, repuestos, producto), excesos de existencias,
o almacenamientos intermedios.
6. Movimientos innecesarios: Sean innecesarios o incómodos son considerados
despilfarros.
7. Productos defectuosos: Sean productos o servicios relacionados a reclamaciones,
garantías o rechazos.
Con el paso del tiempo se ha considerado la infrautilización del capital intelectual, es decir el no
uso de la inteligencia, imaginación y creatividad de todas las personas de la organización, como
un octavo despilfarro.

¿CÓMO ELIMINAR DESPILFARROS?

Es recomendable que la dinámica para la eliminación de despilfarros de la organización se

integre con un programa Kaizen, haciendo uso de su metodología sistemática de análisis y
solución de problemas involucrando al personal, y con un criterio de mínima inversión,
mediante el mejoramiento continuo.

IDENTIFICACIÓN DE DESPILFARROS

Es importante que el escenario o las herramientas en las cuales puedan consignarse los
despilfarros identificados estén constantemente abiertos y a disposición del personal, de
manera tal que puedan ser mapeados en brevedad. En la práctica se utilizan herramientas
como las tarjetas TPM, a través de las cuales se identifican los despilfarros por parte de
cualquier trabajador y son entregadas a un responsable de la gestión TPM, quien vela por la
solución de los despilfarros. Otro procedimiento que suele llevarse a cabo es la rueda de
comentarios y aportaciones para identificar despilfarros.

Cualquiera que sea la herramienta que se utilice existe una técnica transversal de apoyo en la
identificación, análisis y solución causal de los despilfarros, esta es la técnica del interrogatorio, a
través de esta técnica podemos concluir de una manera rápida acerca de la existencia y causa
real de despilfarros.

ELIMINACIÓN DE DESPILFARROS

Lo importante para una dinámica eficiente de eliminación de despilfarros consiste en su expresa

solución y en la inclusión del personal en todas las etapas de la mejora. Es por ello que
dependiendo de la técnica utilizada en la metodología de identificación se consignará
debidamente el responsable de la acción correctiva y la fecha límite para comprobar el
resultado de la medida. Es común que el trabajo de identificación y eliminación se efectúe por
áreas, así como también es frecuente que las áreas que presenten una cantidad mayor de
pequeñas mejoras a través de la eliminación de despilfarros se premien como incentivo de
participación. Como profesionales integrales, el desarrollo de una política de eliminación de
despilfarros trasciende nuestras obligaciones con la organización, y se constituye en la
realización de un compromiso social.

Conclusión:

Como en la vida cotidiana, en las empresas realizan acciones que generan gastos, gastos que a
la larga pueden ser muy perjudiciales para las finanzas de la empresa, incluso llevarla a la
quiebra.

Habiendo visto esto, “Los Siete Despilfarros” creados por Ohno, nos ayudan a identificar más
fácilmente los puntos críticos de ahorro para evitar una catástrofe económica.
Referencias: https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/gesti%C3%B3n-y-control-de-calidad/los-siete-despilfarros-guia-para-eliminar-
desperdicios/