REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

LA UNIVERSIDAD DEL ZULIA

NUCLEO COSTA ORIENTAL DEL LAGO
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS FORMALES
FACULTAD DE INGENIERIA
CATEDRA: OBRAS HIDRAULICAS
ESCUELA: INGENIERIA CIVIL

DISPOSITIVOS DE CONTROL DE FLUJO Y

ENERGIA EN LOS SISTEMAS HIDRAULICOS

Profesora: Elaborado por:

Daniela Martínez Conde Amaury

Cabimas, Estado Zulia

 INDICE

INTRODUCCIÓN

1. Dispositivos de control de flujo

I. Dispositivos de control de flujo en canales
a. Vertederos o Aliviaderos
b. Canaleta Parshall
c. Retenciones
d. Compuertas
a. Alcantarilla
II. Dispositivos de control de flujo en tuberías
a. Medidores de gastos
b. Válvulas
c. Accesorios
d. Transiciones
2. Dispositivos de control de energía en canales
I. Dispositivos de control de energía en canales
a. Rápidos
b. Caídas
c. Disipadores de energía
II. Dispositivos de control de energía en tuberías
a. Ventosas
b. Dispositivos de alivio de golpe de ariete
c. Tanquillas Rompe Cargas

CONCLUSIÓN

BIBLIOGRAFÍA
 INTRODUCCION

El agua es un elemento fundamental para el desarrollo de la vida. Las civilizaciones siempre

han buscado aprovechar el agua para sus beneficios, por ese motivo ocasionalmente se
establecían alrededor de ríos, lagos, entre otros.

Este elemento puede llegar a ser también muy destructivo cuando las fuerzas de la naturaleza
actúan y esta puede causar estragos a todo lo que se encuentre a su paso. Sin embargo,
existen técnicas y métodos para que la misma no cause daño a las civilizaciones.

A través de los canales se ha permitido tener un mejor manejo de este elemento, que es vital
para la vida. A medida que, avanzado la civilización, también lo hicieron los métodos para el
manejo del vital líquido, permitiendo elaborar obras hidráulicas cada vez más beneficiosas para
el ser humano.

A continuación, se abordarán las distintas técnicas y herramientas que usan el día de hoy para
controlar este elemento fundamental para la vida.
1. Dispositivos de control de flujo

I. Dispositivos de control de flujo en canales

Son todos aquellos dispositivos que regulan el flujo del agua en los canales evitando
desbordamiento del vital líquido.

a. Vertederos o Aliviaderos

Los aliviaderos son estructuras hidráulicas que cumplen una función importante en el paso del
agua hacia los escurrimientos superficiales. Estos se encargan de garantizar la seguridad en
este proceso, ya que impiden que se eleve el nivel del vital líquido hacia el punto máximo y
ocurra un desbordamiento.

Cuando se trata de una presa, estos mecanismos ayudan a la evacuación del agua y tener un
control del nivel de la reserva. Generalmente, la masa que se descarga forma parte de las
aguas cercanas a la superficie que se encuentran libres en el embalse, en contraposición a la
salida del fondo que sale de manera controlada.

De acuerdo con las necesidades de la planta, los aliviaderos se clasifican en las siguientes
categorías:

 Según su situación respecto a la estructura principal: como los vertederos frontales o

laterales.
 De acuerdo con los instrumentos que se usan para controlar el caudal vertido:
aliviaderos libres porque no son controlados y los que poseen compuertas para regular
el paso del líquido.
 Por la pared en que se vierte: perfil hidráulico, pared delgada o gruesa.
 Según la sección por donde está la salida de agua: lineales, rectangulares,
trapezoidales, triangulares y circulares.
 Por el funcionamiento al nivel de aguas abajo: ahogado o libre.

Estas estructuras trabajan con piezas llamadas tamices que sirven para separar el material
sólido presente, ya que actuará en situaciones de emergencia dejando pasar el líquido a través
de este y reteniendo los residuos capturados. Existen varios tipos como el helicoidal, hidráulico,
circular, filtrante perforado, clarifloculador circular, autopropulsado, entre otros.
El primer paso hacia la eficiencia: elegir a un buen proveedor

Las plantas que se dedican al tratamiento de aguas residuales necesitan contar con la ayuda de
un fabricante especializado, que pueda dar un asesoramiento oportuno en estos temas. De esta
manera, tendrán la posibilidad de contar con la tecnología adecuada para cubrir las
necesidades particulares de la población.

Alcanzar la eficiencia en este campo es un requisito indispensable porque de esto depende la

salud pública y el bienestar de los habitantes de un lugar. Además, permiten evitar situaciones
complejas producto del desbordamiento del vital líquido en un espacio determinado.

b. Canaleta Parshall

El canal Parshall o también llamado medidor Parshall, es una estructura hidráulica que permite
medir la cantidad de agua que pasa por una sección de un canal determinado. Es un medidor
de régimen crítico, siendo idealizado por Ralph L. Parshall, ingeniero del servicio de irrigación
del Departamento de Agricultura de los Estados Unidos.

La canaleta Parshall es un elemento primario de caudal con una amplia gama de aplicaciones
para medir el caudal en canales abiertos. Puede ser usado para medir el flujo en ríos, canales
de irrigación y/o de desagüe, salidas de alcantarillas, aguas residuales, vertidos de fábricas,
etc…

Forma:
La canaleta Parshall presenta tres zonas o secciones principales:

 Sección de convergencia.
 Sección de la garganta.
 Sección de divergencia

Partes

 Transición de entrada
 Sección convergente
 Garganta
  Sección divergente

En la transición de entrada es conveniente elevar el piso sobre el fondo original del canal, con
una pendiente ascendente de 1:4 (1 vertical y 4 horizontal), hasta comenzar la sección
convergente, con paredes que se van cerrando en línea recta o circular de radio (R), debido a
que el aforador Parshall es una reducción de la sección del canal, que obliga al agua a elevarse
o a remansarse para luego volver a descender hasta el nivel inicial sin el aforador.

En este proceso se presenta una aceleración del flujo que permite establecer una relación
matemática entre la altura de carga o elevación que alcanza el agua y el caudal que circula a
través del dispositivo, en la figura F64 se ilustran las partes del medidor Parshall.

En la sección convergente, el fondo es horizontal y el ancho va disminuyendo.

En la garganta el piso vuelve a bajar con una pendiente de 3:8 (3 vertical y 8 horizontal), en la
sección divergente el piso sube nuevamente con pendiente de 1:6 (1 vertical y 6 horizontal).

En cualquier parte del medidor Parshall, desde el inicio de la transición de entrada hasta la
salida, el medidor tiene una sección rectangular.

Funcionamiento

Su funcionamiento está basado en la asunción de que el flujo critico se produce estrechando la

anchura de la garganta de la canaleta y levantando la base; este efecto obliga al agua a
elevarse o a remansarse, proceso que debido a la aceleración del flujo permite establecer una
relación matemática entre la elevación del agua y el gasto.

Dimensiones del medidor Parshall:

Los medidores menos empleados son los de 1 pulg (2,54 cm) de ancho de garganta y el mayor
construido hasta hoy mide 50 pies (15,24 m) y tiene una capacidad para 85.000 l/s.

Usos del medidor Parshall:

El medidor Parshall fue creado teniendo como objetivo principal la irrigación. Los de menor
tamaño se usan para regular la descarga de agua distribuida a propiedades agrícolas y los de
mayor tamaño se utilizan en grandes canales de riego.
Los medidores Parshall también se utilizan en estaciones de tratamiento para la inyección de
sustancias químicas, aprovechando el resalto hidráulico.

La medición del caudal, tan necesaria en servicios de abastecimiento de agua, puede ser
realizada fácilmente y con pequeño gasto económico si se utilizan los medidores de forma
conveniente. Su uso es remendado en canales principales, estaciones de tratamiento, entradas
en depósitos, entre otros.

Ventajas

 Dispone de estándares universales. Es un sistema de medición con gran aceptación.

 Prácticamente inmune a perturbaciones aguas arriba.
 Fácil mantenimiento.
 Resistentes

Desventajas

 Limitaciones de caudal y tamaño con respecto a los vertederos.

 Requieren prácticas de ingeniería civil extensivas.
 Los costos de instalación son altos
 Las corrientes sumergidas afectan la medición.

Aplicaciones

Se utilizan en irrigación, plantas de tratamiento de agua y en general en la medición de

caudales en canales abiertos.

c. Retenciones

Son Elementos hidráulicos construidos, para detener el paso del agua.

Las retenciones pueden ser de metal, hierro galvanizado, en suelos ligeramente arenosos
puede ser necesaria la colocación de un saco de yute donde caiga la corriente para evitar la
erosión producida por el agua que pasa por la compuerta. Las retenciones constan de las
siguientes partes:
  Transición de entrada
 Cuerpo de retención
 Transición de salida.

d. Compuertas

Las compuertas son equipos mecánicos utilizados para el control del flujo del agua y
mantenimiento en los diferentes proyectos de ingeniería, tales como presas, canales y
proyectos de irrigación. Existen diferentes tipos y pueden tener diferentes clasificaciones, según
su forma, función y su movimiento.

Las diferentes formas de las compuertas dependen de su aplicación, el tipo de compuerta a

utilizar dependerá principalmente del tamaño y forma del orificio, de la cabeza estática, del
espacio disponible, del mecanismo de apertura y de las condiciones particulares de operación.

Aplicaciones:

 Control de flujos de aguas

 Control de inundaciones
 Proyectos de irrigación
 Crear reservas de agua
 Sistemas de drenaje
 Proyectos de aprovechamiento de suelos
 Plantas de tratamiento de agua
 Incrementar capacidad de reserva de las presas

Tipos

Compuertas Planas Deslizantes

Se les llama compuertas deslizantes pues para su accionar se deslizan por unos rieles guías
fijos. Puede ser movida por diferentes tipos de motores.
Estas compuertas pueden ser de acero estructural, madera y en caso de pequeña cabeza de
hierro, el espesor y el material de la compuerta dependerá de la presión del agua y el diseño de
los sellos. Al trabajar a compresión estas compuertas tienen buenas adaptaciones a los sellos
presentando pequeñas fugas.
Este tipo de compuertas han sido utilizadas para todo tipo de cabezas, pero resultan ser más
económicas para pequeñas cabezas y tamaños moderados pues necesitan grandes fuerzas
para ser movidas.

Compuertas Planas de Rodillos

Las compuertas planas de rodillos están diseñadas especialmente para controlar el flujo a
través de grandes canales donde la economía y la facilidad de operación sean dos factores
preponderantes. Son denominadas compuertas de rodillos ya que están soportadas en rodillos
que recorren guías fijas y generalmente tienen sellos de caucho para evitar filtraciones a través
de los rodillos. Los rodillos minimizan el efecto de la fricción durante la apertura y el cierre de
las compuertas, como consecuencia de estos se necesita motores de menor potencia para
moverlas. Pueden ser diseñadas para abrirse hacia arriba o hacia abajo.
Estas compuertas son muy versátiles ya que pueden diseñarse tanto para trabajar bajo presión
en una o ambas caras simultáneamente. Generalmente son de sección transversal hueca, para
disminuir la corrosión e infiltraciones son rellenadas con materiales inertes como el concreto.

Compuertas Radiales (Taintor)

Las compuertas radiales se construyen de acero o combinando acero y madera. Constan de un
segmento cilíndrico que está unido a los cojinetes de los apoyos por medio de brazos radiales.
La superficie cilíndrica se hace concéntrica con los ejes de los apoyos, de manera que todo el
empuje producido por el agua pasa por ellos; en esta forma sólo se necesita una pequeña
cantidad de movimiento para elevar o bajar la compuerta. Las cargas que es necesario mover
consisten en el peso de la compuerta, los rozamientos entre los cierres laterales, las pilas, y los
rozamientos en los ejes.
Con frecuencia se instalan contrapesos en las compuertas para equilibrar parcialmente su peso,
lo que reduce todavía más la capacidad del mecanismo elevador.
La ventaja principal de este tipo de compuertas es que la fuerza para operarlas es pequeña y
facilita su operación ya sea manual o automática; lo que las hace muy versátiles.

Compuertas Flap o Clapetas

Llamadas también clapetas, formadas por un tablero articulado en su arista de aguas arriba que
puede abatirse dando paso al agua. Estas compuertas se abren automáticamente por un
diferencial de presión aguas arriba y se cierran cuando el nivel aguas abajo supera el nivel
aguas arriba o cuando el nivel aguas arriba alcance el nivel deseado de almacenamiento.
Existen compuertas clapeta de contrapeso, en las que los tableros se mantenían en su posición
elevada por medio de un puntal, hasta que la sobre elevación del nivel del agua les hacía
bascular sobre el extremo superior del puntal; también las hay sin contra peso que son
recomendadas para aquellos casos de poca altura de agua y gran luz de vano.

Compuertas Ataguía
Están compuestas de vigas separadas colocadas unas sobre otras para formar un muro o
ataguía soportado en ranuras en sus extremos. La separación de las pilas de apoyo depende
del material de las vigas, de la carga que obre en ellas, y de los medios que se disponga para
manejarlas, es decir, para quitarlas y ponerlas.

Compuertas Mariposa
Las compuertas tipo mariposa son utilizadas para controlar el flujo de agua a través de una gran
variedad de aberturas. Aunque pueden ser utilizadas para controlar el flujo en ambas
direcciones la mayoría de las instalaciones sólo las utilizan para controlar el flujo en una
dirección.
Con las compuertas mariposa es posible tener una máxima cabeza de energía en ambos lados
de la compuerta. La cabeza estática se mide desde el eje horizontal de apertura de la
compuerta. La mayoría de estas compuertas son instaladas en sitios con baja cabeza de
presión (menor a 6 metros). Las secciones transversales de este tipo de compuertas
normalmente son cuadradas o rectangulares; las secciones circulares no son muy comunes ya
que estas se utilizan en válvulas mariposa. Son ideales cuando hay poco espacio disponible ya
que, al girar respecto a un eje, no es necesario disponer de espacio para levantarlas y allí se
puede ubicar el mecanismo de apertura. Estas pueden ser utilizadas como reguladoras de
flujo, pues al rotar la hoja cambia el tamaño de la abertura y se regula el caudal que fluye a
través de ella.

Compuertas Caterpillar (Tractor)

Son también conocidas como Compuertas de Broome, en honor a su inventor. Este tipo de
compuertas son utilizadas tanto para altas como para bajas cabezas de presión. Han sido
utilizadas con cabezas hasta de 200 pies en varios proyectos hidroeléctricos y de control de
inundaciones.
Ambos extremos de la compuerta están equipados con orugas que facilitan su desplazamiento
a lo largo de ranuras paralelas a los lados de la compuerta. Las orugas se mueven alrededor de
la compuerta mientras la compuerta es movida. Este tipo de compuertas es movido por medio
de cables de acero tirados por motores, lo que facilita su operación bajo diferentes condiciones
de flujo.
Compuertas Cilíndricas
Las compuertas cilíndricas consisten en cilindros sólidos de acero (generalmente) abiertas en
ambos extremos, que funcionan por el balance de las presiones de agua en las superficies
interior y exterior. Este tipo de compuertas generalmente son levantadas por medio de cables o
máquinas hidráulicas; como la presión del agua siempre se encuentra balanceada, el único
peso que debe ser movido es el equivalente al peso propio de la compuerta.

Mecanismos Complementarios
Por sus grandes dimensiones, peso y cargas que deben soportar, las compuertas deben ser
movidas por sistemas mecánicos (eléctricos, hidráulicos, manuales). Estos sistemas pueden
ser de gran variedad y su utilización depende de múltiples factores tales como espacio
disponible, cargas transmitidas a la estructura y por supuesto el tipo de compuerta que deben
mover. Los sistemas más comunes son: pórticos, puentes grúa, vigas de alce, servomotores,
contrapesos y malacates.
Se deben incluir mecanismos adicionales como: marcos, sellos, rieles, fuentes de potencia,
dispositivos de transporte y sistemas de control para garantizar su buen funcionamiento.

Una Compuerta es una placa móvil, plana o curva, que, al levantarse, forma un orificio entre su
borde inferior y la estructura hidráulica (presa, canal, etc.) sobre la cual se instala, y se utiliza en
la mayoría de los casos para la regulación de caudales, y como emergencia y cierre para
mantenimiento en los otros.

e. Alcantarilla

Las alcantarillas son estructuras hidráulicas que tienen como principal función la de conducir y
evacuar de manera inmediata el agua de las partes más bajas de los asentamientos humanos o
caminos. Según sea el caso, las alcantarillas pueden clasificarse por su material en alcantarillas
rígidas o flexibles. Se conocen como alcantarillas rígidas a aquellas que son de concreto
simple, concreto armado, concreto ciclópeo o mampostería de piedra. Las alcantarillas flexibles
se caracterizan por ser de acero corrugado, o láminas delgadas de acero.
Las alcantarillas se calculan para que permitan pasar de manera óptima el gasto de diseño, sin
producir un desbordamiento tal que comprometa la integridad de la superestructura. El gasto de
diseño está basado en consideraciones hidrológicas, las cuales están tratadas en la Sección 2.
El período de retorno varía típicamente entre 10 y 50 años (Ponce, 2008). A mayor período de
retorno, mayor será el gasto de diseño y, consecuentemente, mayores serán las dimensiones
de la estructura.

El flujo en una alcantarilla depende de lo siguiente:

 El tamaño y la forma de la sección transversal,

 La pendiente de fondo,
 La longitud del conducto,
 La rugosidad
 Las características de la entrada y de la salida.

El flujo puede ser de uno de los siguientes tipos:

 De superficie libre (flujo en canal),

 De conducto cerrado (flujo en tubería),
 De superficie libre en una fracción de su longitud y conducto cerrado en la otra fracción.

El tipo de flujo que se presente dentro de una alcantarilla tendrá influencia en la ubicación de la
sección aguas arriba y aguas abajo de la alcantarilla, de tal manera que se pueda determinar el
gasto de está aplicando la ecuación de continuidad y la ecuación de energía. Los tipos de flujo
que podemos encontrar dentro de una alcantarilla son 6, los cuales se caracterizan por:

 Tipo 1: Este tipo de flujo se caracteriza por presentar un tirante crítico a la entrada de la
alcantarilla, además se establece la relación de que So > Sc.
 Tipo 2: Este tipo de flujo se caracteriza por presentar un tirante crítico a la salida de la
alcantarilla, además se establece la relación de que So < Sc.
 Tipo 3: Este tipo de flujo se caracteriza por permanecer como un flujo subcrítico durante
el recorrido que realiza por toda la alcantarilla.
 Tipo 4: Este tipo de flujo se presenta cuando la alcantarilla presenta una salida con
sección ahogada
 Tipo 5: Este tipo de flujo se caracteriza por presentar un flujo supercrítico en la entrada
de la alcantarilla.
 Tipo 6: Por último, este tipo de flujo es común cuando la alcantarilla un flujo totalmente
lleno a la salida.

Control en la entrada
El flujo en una alcantarilla se encuentra bajo control en la entrada cuando la descarga depende
sólo de las condiciones en la entrada. Por ejemplo, asúmase una alcantarilla circular de
diámetro D, longitud L, pendiente de fondo S, profundidad aguas arriba HW y profundidad
aguas abajo TW.

El primer paso es calcular la profundidad normal Y n y la profundidad crítica Y c en el conducto

(Sección 3 y calculadoras en línea). Se examinan las siguientes condiciones:

Si Y n< Y c , el flujo es supercrítico y la profundidad aguas abajo no afecta a las condiciones

aguas arriba. Por lo tanto, la profundidad aguas arriba está exclusivamente controlada por las
condiciones en la entrada

Si el flujo es supercrítico y TW > Y n, puede ocurrir un salto hidráulico en algún lugar del
conducto

El control en la entrada ocurre cuando la alcantarilla es capaz de conducir más flujo que el
permitido por el orificio de entrada. La sección de control se sitúa precisamente en la entrada. El
flujo pasa de profundidad crítica en la sección de control a supercrítica aguas abajo de la
misma.

Cuando el control está en la entrada, la alcantarilla actúa como un orificio o vertedero. Si la

entrada está sumergida, el flujo es similar al de un orificio; por el contrario, si la entrada no está
sumergida, el flujo se asemeja al de un vertedero. [Si HW < 1.2 D, la entrada será no
sumergida]. Si la entrada no está sumergida pero la salida sí está, se formará un salto
hidráulico en algún lugar del conducto

Control en la salida

El control en la salida ocurre en las siguientes condiciones:

Cuando la profundidad aguas abajo TW es: TW > 1.2 D; es decir, para un nivel alto de la
superficie de agua. En este caso, la alcantarilla está completamente sumergida, lo cual se
asemeja a un flujo en conducto cerrado. El nivel aguas arriba puede calcularse usando la
ecuación de la conservación de la energía. El nivel aguas arriba está determinado por la
elevación del nivel aguas abajo y las características de fricción de la alcantarilla.

Cuando la entrada y la salida se encuentran sumergidas; y

Cuando la pendiente de la alcantarilla es suave (flujo subcrítico) y tanto el nivel aguas arriba
como el nivel aguas abajo son menores que el diámetro de la alcantarilla (HW < D; TW <D). En
este caso, el procedimiento más apropiado es calcular el perfil de la superficie del agua.
Diseño de alcantarillas

Pasos a seguir en el diseño de una alcantarilla:

Recolectar los datos de diseño:

 Descarga o gasto,
 Elevación del nivel aguas abajo
 Pendiente del conducto.

Elegir el tipo y características de la alcantarilla:

 Forma de la sección transversal (circular, cuadrada, rectangular, con arco),

 Dimensiones (diámetro, si es circular),
 Longitud del conducto,
 Tipo de material (concreto, acero corrugado, aluminio corrugado, mampostería de
piedra), y
 Tipo de entrada (con esquinas rectas o esquinas redondeadas).

Otras consideraciones en el diseño de una alcantarilla incluyen:

 Socavación o erosión en el cuerpo del terraplén que rodea al conducto,

 Socavación local en la salida de la alcantarilla,
 Erosión del material de relleno cerca de la entrada,
 Obstrucción del conducto con escombros, y
 Estructura para permitir el paso de peces.

II. Dispositivos de control de flujo en tuberías

a. Medidores de gastos

Un medidor de gasto es un dispositivo que permite obtener, generalmente por medio de una
sola medición, el peso o volumen que por unidad de tiempo pasa a través de determinada
sección transversal. Este tipo de medidores se pueden incluir entre otros, los siguientes:
orificios, boquillas, tubo de vénturi, rotámetro y vertederos.

 Orificios

La concéntrica sirve para líquidos, la excéntrica para los gases donde los cambios de presión
implican condensación, cuando los fluidos contienen un alto porcentaje de gases disueltos.
La gran ventaja de la placa de orificio en comparación con otros elementos primarios de
medición, es que debido a la pequeña cantidad de material y al tiempo relativamente corto de
maquinado que se requiere en su manufactura, su costo llega a ser comparativamente bajo,
aparte de que es fácilmente reproducible, fácil de instalar y desmontar y de que se consigue
con ella un alto grado de exactitud. Además, que no retiene muchas partículas suspendidas en
el fluido dentro del orificio.
El uso de la placa de orificio es inadecuado en la medición de fluidos con sólidos en suspensión
pues estas partículas se pueden acumular en la entrada de la placa, el comportamiento en su
uso con fluidos viscosos es errático pues la placa se calcula para una temperatura y viscosidad
que produce las mayores pérdidas de presión en comparación con los otros elementos
primarios. Las mayores desventajas de este medidor son su capacidad limitada y la perdida de
carga ocasionada tanto por los residuos del fluido como por las pérdidas de energía que se
producen cuando se forman vórtices a la salida del orificio.

 Boquillas

Es una contracción gradual de la corriente de flujo seguida de una sección cilíndrica recta y
corta debido a la contracción pareja y gradual, existe una perdida muy pequeña. A grandes
valores de Reynolds (106) C es superior a 0.99.

La boquilla de flujo, es un instrumento de medición que permite medir diferencial de presiones

cuando la relación de β, es demasiado alta para la placa orificio, esto es cuando la velocidad del
flujo es mucho mayor y las perdidas empiezan a hacerse notorios. Luego, al instalar un medidor
de este tipo se logran mediciones mucho más exactas. Además, este tipo de medidor es útil
para fluidos con muchas partículas en suspensión o sedimentos, su forma hidrodinámica evita
que sedimentos transportados por el fluido queden adheridos a la boquilla.

La instalación de este medidor requiere que la tubería donde se vaya a medir el gasto, este en
línea rectar sin importar la orientación que esta tenga.
  Tubo de Vénturi

El Tubo de Venturi es un dispositivo que origina una pérdida de presión al pasar por él un fluido.
En esencia, éste es una tubería corta recta, o garganta, entre dos tramos cónicos. La presión
varía en la proximidad de la sección estrecha; así, al colocar un manómetro o instrumento
registrador en la garganta se puede medir la caída de presión y calcular el caudal instantáneo, o
bien, uniéndola a un depósito carburante, se puede introducir este combustible en la corriente
principal.

Funcionamiento De Un Tubo De Venturi

En el Tubo de Venturi el flujo desde la tubería principal en la sección 1 se hace acelerar a
través de la sección angosta llamada garganta, donde disminuye la presión del fluido. Después
se expande el flujo a través de la porción divergente al mismo diámetro que la tubería principal.
En la pared de la tubería en la sección 1 y en la pared de la garganta, a la cual llamaremos
sección 2, se encuentran ubicados ramificadores de presión. Estos se encuentran unidos a los
dos lados de un manómetro diferencial de tal forma que la deflexión h es una indicación de la
diferencia de presión p1 – p2. Por supuesto, pueden utilizarse otros tipos de medidores de
presión diferencial.

 Rotámetro

El rotámetro es un medidor de área variable que consta de un tubo transparente que se amplia
y un medidor de "flotador" (más pesado que el líquido) el cual se desplaza hacia arriba por el
flujo ascendente de un fluido en la tubería. El tubo se encuentra graduado para leer
directamente el caudal. La ranura en el flotador hace que rote y, por consiguiente, que
mantenga su posición central en el tubo. Entre mayor sea el caudal, mayor es la altura que
asume el flotador.

 Vertederos.

Pueden ser definidos como simples aberturas sobre las cuales los líquidos fluyen.
Para tener mediciones precisas el ancho del canal de acceso debe equivaler a ocho veces al
ancho del vertedero y debe extenderse aguas arribas 15 veces la profundidad de la corriente
sobre el vertedero. El vertedero debe tener el extremo agudo del lado aguas arribas para que la
corriente fluya libremente. A esto se denomina contracción final, necesaria para aplicar la
calibración normalizada. Para caudales mayores el vertedero rectangular es más adecuado
porque el ancho se puede elegir para que pase el caudal previsto a una profundidad adecuada.

b. Válvulas

Las válvulas de control de flujo/caudal Cla-Val evitan el exceso de caudal al limitarlo a un valor
mínimo preseleccionado, independientemente de cambios en la presión de línea. El control
piloto responde a la presión diferencial producida a través de una placa de orificio instalada
corriente abajo de la válvula. Se alcanza un control preciso, puesto que cambios muy pequeños
en la presión diferencial de control producen una medida correctiva inmediata de la válvula
principal.

Tipos de válvulas

 Válvula globo: se emplean cuando la presión diferencial del proceso es baja y con
fugas en posición de cierre mínimas.
 Válvula en ángulo: se emplean para disminuir la erosión cuando esta es considerable
por las características del fluido. Aptas para altas presiones diferenciales.
 Válvula de tres vías: se usan para mezclar fluidos o para dividir flujos.
 Válvula de jaula: se usan en procesos con alta presión diferencial, cuando se necesita
resistencia a las vibraciones y al desgaste.
 Válvula en Y: es usada como válvula de cierre por su baja pérdida de carga y como
válvula de control por su gran capacidad de caudal.
 Válvula de cuerpo partido: se emplean en flujos viscosos, facilitando un flujo suave del
fluido sin espacios muertos en el cuerpo. Permiten un fácil cambio del asiento.
 Válvula Saunders: usada en casos de flujos agresivos con sólidos en suspensión, de
cierre hermético y construcción simple. Posee buena característica de regulación hasta
el 50% de apertura.
 Válvula Camflex: de obturador excéntrico rotativo, poseen gran capacidad de caudal
con elevada pérdida de carga y de rápida acción.
 Válvula excéntrica: de obturador cilíndrico excéntrico que asienta sobre un cuerpo
cilíndrico. Posee alta hermeticidad, es de bajo costo y alta capacidad. Aplicadas en flujos
corrosivos y viscosos con sólidos en suspensión.
  Válvula mariposa: se emplean para el control de grandes flujos de fluidos a baja
presión. Posee buen cierre hermético con recubrimientos especiales sobre el asiento.
Aplicaciones de servicio general, líquidos, gases, pastas semilíquidas, líquidos con
sólidos en suspensión Ligera de peso compacta y bajo costo De poco mantenimiento,
número mínimo de piezas móviles. De alta capacidad y circulación en línea recta. Se
limpia por si sola.
 Válvula de bola o esférica: de ¼ de vuelta, con bola taladrada y giro entre asientos
elásticos. Permite una circulación directa en posición abierta. Recomendada para
servicio de conducción y corte, sin estrangulación. De apertura rápida, para
temperaturas moderadas y de resistencia mínima a la circulación. Aplicación en servicio
general, altas temperaturas, pastas semilíquidas con sólidos en suspensión.
 Válvula de macho: es de ¼ de vuelta, controla la circulación por medio de un macho
cilíndrico o cónico con agujero en el centro. Aplicada en servicio general, flujos
corrosivos, líquidos, vapores y gases. Poseen alta capacidad, bajo costo,

c. Accesorios

En este apartado se contemplan los accesorios necesarios en el proceso. Estos se

dividen en accesorios para la unión de las tuberías con los equipos o con otros conductos y los
accesorios dedicados a facilitar la operatividad de la planta y sus equipos.

Accesorios para unión

Todos los elementos de la línea de tuberías deben ser unidos a otras tuberías o a los
equipos, válvulas y aparatos del proceso. Para ello se pueden usar distintos tipos de uniones
dependiendo de las condiciones en las que se encuentran las partes a unir, como la presión o la
temperatura, y de los requerimientos de construcción de la instalación. A continuación, se
describe los tipos de uniones disponibles.

Bridas: son piezas metálicas que unen dos componentes mediante perforaciones donde
montar pernos de unión. Se utilizan debido a que facilitan el montaje de sistemas de tuberías y
permiten el montaje o desmontaje de los elementos sin acciones destructivas. En la industria
estas bridas se presentan en diferentes tipos
  Bridas roscadas: Estas bridas se caracterizan por no llevar soldadura y permiten un
fácil y rápido montaje. Sin embargo, su uso está centrado en condiciones de altas
presiones y temperatura ambiente debido a no adaptarse a dilataciones producidas por
altas temperaturas. Se utilizan en situaciones de difícil soldadura o de conductos de
diámetro pequeño.
 Bridas soldadas: Se caracterizan por su unión a las tuberías mediante soldadura, por lo
tanto, no es frecuente en sistemas de desmontajes frecuentes. Se utiliza normalmente
en condiciones de alta presión, altas temperaturas y posibles corrosiones. Existen
distintos tipos de bridas soldadas simples pero las más típicas son las de disco plano,
fáciles de usar, económicas y empleadas principalmente en sistemas de agua o
combustible.
 Bridas de cuello: Son bridas que se caracterizan por tener un cuello largo y cónico del
cual su extremo se suelda a la tubería en cuestión. No produce turbulencias gracias a
mantener la sección del conducto prácticamente constante y se utilizan en situaciones
de presión elevada, y en líneas de vapor y condensados.
 Bridas soldadas deslizables: Es un tipo de brida que se desliza sobre la tubería hasta
situarla en la zona donde se suelda. Debido a que el interior y el exterior de la brida esta
soldado, presenta una fuerte resistencia y no produce pérdidas. Su aplicación es en
sistemas de baja presión.
 Brida ciega: Utilizada para sellar el final de los conductos, esta brida no tiene diámetro
central y permite un acceso fácil a la línea una vez sellada.
 Brida de orificio: Esta brida cuenta con orificios para el uso de medidores del flujo de
los fluidos. Se utiliza en lugar de bridas estándar cuando se utiliza una placa de orificios
o boquilla de flujo.

En el caso de que la brida no se encuentre soldada, se le llama brida loca. Esto se debe
a que es más fácil ajustar la posición de la brida a la hora de juntar las dos partes a unir.

 Soldaduras: La soldadura consiste en la unión de las piezas mediante la fusión de un

tercer material. Este tipo de unión no es desmontable y se utiliza en sistemas de
conductos de no desmontaje frecuente. También se utiliza en la unión de la brida con los
elementos a unir.
 Uniones roscadas: Unión mediante una rosca ubicada en los extremos de las tuberías
y de los instrumentos como las válvulas o equipos. Es un tipo de unión muy utilizado
 debido a ser sencillo y económico. Sin embargo, se recomiendo su uso en sistemas de
baja presión

Otros accesorios

En el sistema de tuberías de pueden encontrar otros tupos de accesorios con diferentes

funciones utilizados para la medición y el control del flujo. Entre estos otros

 Purgadores: Utilizados para eliminar los condensados formados en las líneas de vapor
o gas (C). De esta manera se garantiza el buen funcionamiento de los equipos y se
evita problemas de corrosión. También se encuentran los purgadores de gases (G),
destinados a eliminar los gases o vapores en las líneas de condensado. Este accesorio
se colocaría en aquellas tuberías donde haya peligro de un cambio de fase del fluido.
 Discos de ruptura: también llamados de rotura, alivio o venteo, son membranas
diseñadas para romperse y permitir la evacuación de los fluidos. Son dispositivos sin
cierre repetido del mecanismo, accionados por la diferencia de presión entre el interior y
el exterior. Se utilizan principalmente como medidas de seguridad en equipos y
prevención ante accidentes.
 Liras de dilatación o fuelles: Estos instrumentos tienen la funcionalidad de aguantar
las dilataciones de una tubería debido a las condiciones de operación, evitando que el
sistema de tuberías y los equipos sufran averías debido al alargamiento de estas.
 Filtros en Y: Estos filtros se suelen colocar delante de las bombas para evitar que
entren sólidos y asegurar el buen funcionamiento de la bomba. En este caso, servirán
para separar los posibles restos del catalizador del fluido

d. Transiciones

Para regular y variar el flujo que circula por las tuberías no solo se usarán válvulas o
equipos como bombas o compresores. Por ejemplo, Si el cambio a efectuar es bastante
pequeño es más económico el uso de accesorios como reductores para hacer variar la
velocidad del flujo. En el caso de variar la dirección del fluido sin cambiar las condiciones de
este se utilizarán accesorios de unión de tuberías como los codos, las tes o las cruces. A
continuación, se describe el uso de cada accesorio en el proyecto.

 Reducciones: son accesorios en forma de cono destinados a reducir el diámetro de la

tubería y consecuentemente disminuir el caudal aumentando la velocidad. En general se
 utilizará las reducciones excéntricas para las reducciones en tuberías de vapores que
puedan generar condensados. De esa manera se evitará crear volúmenes muertos en
las tuberías o que las bombas caviten.
 Codos: son accesorios en forma curvada que se utilizan para variar la dirección que
toman las líneas de las tuberías. Estos pueden tener diferentes ángulos según la
dirección a establecer (90°, 45° o 180°).
 Tes: Accesorios en forma de T como indica su nombre, utilizadas para las uniones entre
tres tuberías y su función es la de combinar o dispersar el flujo de un fluido. Estas
pueden ser del mismo tamaño o reductibles.
 Cruces: Es un accesorio en forma de X como dice su nombre, que se utiliza para unir
cuatro tuberías.
 Valonas: accesorios utilizados como topes para las bridas. Se sueldan en los bordes de
las tuberías para evitar que la brida se salga.

2. Dispositivos De Control De Energía En Canales

I. Dispositivos De Control De Energía En Canales

a. Rápidos

Lisas

Son canales de fondo liso con pendientes adecuadas al terreno y donde el agua escurre a
velocidad apreciable, llegando al pie de la ladera o talud con gran cantidad de energía cinética
que requiere ser disipada mediante tanques amortiguadores para no erosionar el lecho del
caude receptor del agua, ni poner en peligro la estructura por socavación de su pie. Son
apropiados cuando la pendiente del terreno es superior al 30%l La estructura de este tipo de
canales debe ser fuerte para soportar velocidades mayores a 6 m/s.

Escalonadas

Son canales con gradas o escalones donde, a la vez que se conduce el agua, se va disipando
la energía cinética del flujo por impacto con los escalones, llegando el agua al pie de la rápida
con energía disipada, por lo que no se hace necesaria alguna estructura adicional, o dado el
caso, una estructura pequeña.
Primero, se debe definir el régimen preferencial del flujo para el caudal de diseño, en cuanto a
si este sería saltante (se caracteriza por una sucesión de chorros en caída libre que chocan en
el siguiente escalón, seguidos por un resalto hidráulico parcial o totalmente desarrollado) o
rasante ( en él, el agua fluye sobre los escalones como una corriente estable rasando sobre
ellos y amortiguándose por el fluido re circulante atrapado entre los escalones), teniendo en
cuenta que la disipación de la energía, en el régimen saltante, se produce en cada escalón, al
romperse el chorro en el aire, al mezclarse en el escalón o por formación de resaltos
hidráulicos; y en el régimen rasante, se produce en la formación de vórtices en las gradas,
debido a que las gradas actúan como una macro rugosidad en el canal.

Para el diseño de rápidas escalonadas se recomienda:

 Estimar el caudal de diseño

 Evaluar la geometría del canal (Pendiente, altura y ancho)
 Seleccionar la altura optima del escalón, para obtener el régimen de flujo seleccionado.
 Calcular las características hidráulicas del flujo.
 Calcular el contenido de aire disuelto aguas debajo de la estructura. En los regímenes
de flujo saltante se debe airear el salto en su caída libre de un escalón a otro.
 Diseñar la cresta de la rápida.

Calcular la altura de las paredes del canal considerando un borde libre, para recoger las
posibles salpicaduras o aumentos de caudal no previstos.

Si se desea disipar mayor energía se puede adicionar elementos para este propósito como
bloques de cemento o salientes en la grada (que bloquean el flujo), rápidas escalonadas con
tapas (que interceptan los chorros de agua o rápidas escalonadas con vertedor y pantalla).

Combinación de rápidas lisas y escalonadas

Son estructuras conformadas por canales de rápidas lisas que incluyen en su desarrollo
longitudinal un escalón u otro elemento disipador de la energía cinética del flujo, prescindiendo
en la mayoría de los casos del empleo de estructuras disipadoras en el píe de la estructura.

A este tipo de estructuras pertenecen: Canal de Pantallas Deflectoras (CPD) y canal de

Rápidas con Tapa y Columpio (CR TC) estas estructuras requieren de un diseño especial
debido a que disipan la energía del flujo a lo largo del canal y no al pie de esta.

Canal de pantallas deflectoras (CPD)

Es un canal de sección rectangular y fondo liso que incluye pantallas deflectoras alternas
colocadas a 45° con el eje del canal, las cuales cumplen el papel de elementos disipadores de
energía, y pestañas longitudinales sobre los bordes de ambas paredes del canal que impiden
que la estructura rebose.

Canal de rápidas con tapa y columpio (CRTC)

Es un canal aplicable al caso de conducciones a lo largo de pendientes altas o muy altas
(ENTRE EL 50% Y EL 173%) conformado por una serie de rápidas lisas de sección rectangular,
que se interrumpen en las terrazas de un talud tratado o cada cierto tramo, de tal forma que en
la transición de una rápida a otra se tiene un columpio que deflecta el chorro y lo proyecta
contra una tapa existente en el inicio
De la siguiente rápidas aguas abajo. El sistema columpio-tapa es complementado con un
deflector que obliga al flujo a volver al canal.

Disipadores por rugosidad

Son canales rugosos que disipan energía, debido a la turbulencia causada por esa rugosidad.
Comúnmente se construyen de piedra pegada con concreto o de elementos prefabricados.

b. Caídas

Caídas verticales
Las caídas son estructuras utilizadas en aquellos puntos donde es necesario efectuar cambios
bruscos en la rasante del canal, permite unir dos tramos (uno superior y otro inferior) de un
canal, por medio de un plano vertical, permitiendo que el agua salte libremente y caiga en el
tramo de abajo.

La finalidad de una caída es conducir agua desde una elevación alta hasta una elevación baja y
disipar la energía generada por esta diferencia de nivele. La diferencia de nivel en forma de una
caída se introduce cuando sea necesario de reducir la pendiente de un canal.

Disipador caída libre

Esta descarga posee un disipador de energía de caída libre, el agua cae a un tanque de donde
después rebalsa de una forma más controlada. La tubería está cubierta por losa por lo que no
es posible ver la salida de la misma. Pareciera que la parte final de la descarga es un tipo de
caída para generar resalto hidráulico.

Poza Disipadora o Salidas con obstáculos (Baffled outtlets)

Son usados como disipadores de energía. En una poza disipadora el agua fluye desde el tramo
corto de pendiente pronunciada a una velocidad mayor que la velocidad critica. El cambio
abrupto en la pendiente, donde la pendiente suave del piso de la poza disipadora se une con el
tramo corto de pendiente pronunciada, fuerza el agua hacia un salto hidráulico y la energía es
disipada en la turbulencia resultante.

c. Disipadores de energía

La energía a lo largo de las estructuras hidráulicas es generalmente grande si las descargas

son a través de conductos de salida o caídas, por lo que el gasto de energía de los flujos a altas
velocidades es requerido para prevenir el impacto en los cauces en ríos minimizar la erosión, y
prevenir problemas en las estructuras hidráulicas.

Resalto Hidráulico Como Disipador De Energía

Desde un punto de vista práctico el resalto hidráulico es un medio útil para disipar el exceso de
energía en un flujo supercrítico, su mérito esta en prevenir la posible erosión aguas abajo
debido a que reduce rápidamente la velocidad del flujo sobre un piso protegido hasta un punto
donde el flujo pierde su capacidad de socavar el lecho del canal natural aguas abajo.

En la práctica, el cuenco disipador rara vez se diseña para confinar toda la longitud de un
resalto hidráulico libre sobre la zona revestida, debido a que sería muy costoso. En
consecuencia, a menudo se instalan accesorios para controlar el resalto dentro del cuenco.

Salto De Esquí
Se utiliza para grandes descargas, principalmente en los vertederos. Ésta se hace directamente
sobre el río. Se utilizan unos trampolines para hacer saltar el flujo hacia un punto aguas abajo
reduciendo así la erosión en el cauce y el pie de la presa. La trayectoria del chorro depende de
la descarga, de su energía en el extremo y del ángulo con el que sale del trampolín. Su
funcionamiento se ve con la formación de dos remolinos uno en la superficie sobre el trampolín
y el otro sumergido aguas abajo; la disipación de la energía se hace por medio de éstos.
Existen dos modelos, sumergido y estriado, ambos con igual funcionamiento hidráulico y con
las mismas características, que difieren únicamente en la forma de salir el agua.

Salto De Esquí Sumergido- Liso

El funcionamiento hidráulico de este tipo de disipador se manifiesta por la formación del resalto
hidráulico en la superficie del esquí. El uso de los disipadores esquí sumergido puede ser
perjudicial debido al desgaste que produce en las superficies de concreto, causado por el
material que regresa a lo largo del borde del deflector debido al remolino en el fondo.

Salto De Esquí Estriado

Este tipo de disipador contiene estrías en el deflector obligando a separar el agua, el chorro de
alta velocidad sale del borde con un ángulo menor, y solamente parte del chorro de alta
velocidad va a dar a la superficie. De esta forma se produce una turbulencia menor en la
superficie del vertedero, evitando así su erosión. Este tipo de disipador es más eficiente que el
disipador esquí liso, ya que la corriente de agua es dividida por las estrías acelerando la
dispersión de energía, el disipador tipo esquí estriado puede o no ser sumergido dependiendo
las profundidades del cauce.

Disipador Con Bloques De Impacto O Con Umbrales

Este tipo de disipador utiliza bloques o dados para controlar el salto hidráulico a la salida de una
compuerta de una presa para estabilizar el resalto hidráulico dentro de los límites del disipador,
pero en este caso, debido a que el tirante en un drenaje pluvial es muy variado no se puede
diseñar una estructura con un valor especifico donde la estructura trabaje a precisión y se
pueda controlar el resalto hidráulico como en un disipador a la salida de una presa. En este
caso se toma este tipo de disipador como ejemplo para crear una turbulencia forzada y también
apreciar la forma con que se diseñan estos bloques de impacto

Disipador Con Umbral Continuo Y Discontinuo (Dentado)

Mancha (1963) analizó los disipadores que están limitados por un umbral continuo en lugar de
un escalón. La función de estos umbrales es crear remolinos que se forman aguas abajo del
umbral, es por eso que es importante proteger el fondo el canal en esta zona debido a que
existe un alto riesgo de erosión del fondo. El sentido de giro del remolino puede hacer que el
material del fondo sea transportado hacia el final de la estructura y de esta forma se evita la
socavación al pie. Sin embargo, cuando las velocidades del flujo son mayores no se puede
evitar la formación de cuencos de socavación más grandes y cuyas características dependen
del material del fondo del canal, es por esto que un umbral dentado resulta más beneficioso
como lo han demostrado las investigaciones.

Losas Para Canales O Descarga De Vertederos

Se usa en canales donde el agua debe bajarse de una elevación a otra. La losa impide
aceleraciones inconvenientes del flujo a medida que el agua avanza por el vertedero. El canal
puede diseñarse para descargas hasta de 5.5 m³/s por metro de ancho y la caída puede ser tan
grande como sea estructuralmente factible. Con la losa el agua llegará al pie del vertedero con
una velocidad relativamente baja y no requerirá tanque amortiguador. Estas losas están
provistas de accesorios especiales que incluyen bloques, umbrales y pilares deflectores. Estos
accesorios tienden a estabilizar el resalto y por consiguiente mejoran su comportamiento

Losa Con Bloques

Los bloques en la rápida se utilizan para conformar una estructura dentada a la entrada del
canal de entrega. Su función es dividir el chorro de entrada y elevar una parte de él desde el
piso, produciendo una longitud de salto más corta que la que sería posible sin ellos.

Losa Con Remate Dentado

Los umbrales dentados a menudo se colocan al final del canal de entrada. Su función es reducir
además la longitud del resalto y controlar la socavación. Para canales largos, diseñados para
altas velocidades de entrada, remate o umbral, por lo general, es dentado, para llevar a cabo la
función adicional de volar la parte residual del chorro de alta velocidad que puede alcanzar el
extremo de canal de salida.

Losa Con Pilares Deflectores

Son bloques localizados en posiciones intermedias sobre el piso del canal de entrega. Su
función es disipar la energía principalmente mediante una acción de impacto. Los pilares
deflectores son muy útiles en pequeñas estructuras con velocidades de entrada bajas.

Caídas En Tubo
En estas obras, el agua entra en una cámara desde la que sale una tubería que baja el desnivel
que se quiere salvar. La energía que adquiere el agua en la tubería se disipa en la salida,
producto del choque que se produce contra una pantalla ubicada en la cámara terminal de la
obra.
Tanques Amortiguadores
El tanque amortiguación es el sistema más común de disipación de energía que convierte el
flujo supercrítico del vertedero en un flujo subcrítico compatible con el régimen del rio aguas
abajo. El método para lograr esta transición del flujo consiste en un simple resalto sumergido,
formando un tanque de amortiguación de sección transversal rectangular. Pueden producirse
variando la altura que cae el agua del vertedero o cambiando el ancho al pie de la estructura
vertedora

Estanques Amortiguadores
El resalto que se produce en un estanque amortiguador tiene características especiales y toma
una forma definida que depende de la energía de la corriente que debe disiparse en relación al
tirante, el “Bureau of Reclamation” ha efectuado una serie completa de pruebas para determinar
las propiedades del resalto hidráulico. La forma del resalto y las características de su régimen
se puede relacionar al factor cinético, de la descarga que entra al estanque; al tirante crítico o al
parámetro del número de Froude

Estanques De Inmersión
La energía se disipa por medio de choque ya que el agua cae libre y verticalmente en un
estanque en el lecho del río. Debido al gran poder erosivo del agua, se tiene que revestir el
cauce y sus paredes con rocas o concreto de modo que quede como una especie de piscina de
clavados. De todas maneras, los materiales sufren mucho desgaste por el constante choque
por lo cual se le debe hacer un buen mantenimiento

Disipador De Rejillas
Es un disipador efectivo para pequeñas caídas. Esta estructura se ha probado para números de
Froude con valores que varían de 2.5 a 4.5, determinados al nivel del lavadero. En este sistema
la lámina vertiente se separa en varios segmentos largos, delgados, que caen casi
verticalmente en el estanque que queda abajo, donde la disipación de la energía se hace por
turbulencia. Para que sea efectiva, la longitud de la rejilla debe ser tal, que toda la corriente
caiga a través de las ranuras antes de llegar al extremo de aguas abajo. La longitud es, por lo
tanto, una función de la descarga total, de la velocidad de llegada y del área de las ranuras de
la rejilla. Par mejorar el funcionamiento hidráulico se emplea un umbral semejante al del
estanque del tipo I.
 II. Dispositivos De Control De Energía En Tuberías

Son aquellos elementos que se encargan de reducir las velocidades y presiones del agua
dentro de la tubería, evitando así el daño del sistema.

a. Ventosas

Las ventosas son elementos indispensables en las conducciones de hidráulica a presión.

Su función principal es la de dar salida al aire que existe en la conducción y que resulta muy
nocivo para la misma, puesto que genera grandes aumentos de presión en los puntos en los
que se acumula. Por lo tanto, las ventosas son necesarias para:

Dejar salir el aire en el momento del llenado, puesto que la conducción es cerrada y si se
pretende incluir agua, es necesario dejar salir el aire que se encontraba en la misma en un
principio.

Por otro lado, y siguiendo la misma filosofía que en el punto anterior, las ventosas deben
permitir la entrada de aire en el momento del vaciado de la conducción, puesto que de otro
modo no se producirá el vaciado, puesto que el lugar que ocupaba el agua debe ser ocupado
por aire. Si esto no se produce pueden generarse importantes depresiones en la conducción.

Para poder atender a estas tres funciones, se cuenta con diferentes tipos de ventosas, así se
tienen:

 Purgadores: Son elementos que se ocupan de dar salida a las pequeñas burbujas de
aire que se genera por los movimientos del fluido en el interior de la conducción. Los
diámetros de salida hacia la atmósfera en estos elementos son pequeños, del orden de
12mm.
 Abductores: Son elementos que permiten la entrada de aire en grandes cantidades,
pero no su salida.
 Las ventosas bifuncionales: Son aquellas que se emplean para el llenado y el vaciado
de la conducción. Son elementos cuya conexión con la atmósfera es mayor, con
diámetros del orden de 200mm.
 Las ventosas trifuncionales: Son capaces de realizar funciones de llenado y vaciado
de la conducción y además permiten salida de las pequeñas burbujas de aire generadas
por los movimientos de los fluidos. Pueden ser de simple cuerpo o de doble cuerpo si
 separa las funciones de purgado y de salida y entrada de aire en grandes cantidades.
Se emplean tanto en agua residual como en agua limpia.

Ya hemos visto qué son, cuando se usan y qué tipos existen. Ahora veremos dónde se colocan.
Se debe colocar una ventosa:

 En todos los puntos altos de una conducción.

 En los cambios de pendiente.
 En los lugares donde se instale una válvula, puesto que pueden ser puntos altos
relativos al cerrar válvulas.
 Como en los desagües situados a mitad de tramo.
 A la salida de los grupos de bombeo antes de las válvulas de retención.
 Tras las válvulas reductoras.
 Tras estrechamientos en la tubería.
 En puntos especiales como sifones.
 En los grandes ramales sin cambios de pendiente, cada 400-500m

b. Dispositivos De Alivio De Golpe De Ariete

El fenómeno del golpe de ariete, también denominado transitorio, consiste en la alternancia de

depresiones y sobrepresiones debido al movimiento oscilatorio del agua en el interior de la
tubería, es decir, básicamente es una variación de presión, y se puede producir tanto en
impulsiones como en abastecimientos por gravedad.
El valor de la sobrepresión debe tenerse en cuenta a la hora de dimensionar las tuberías,
mientras que, en general, el peligro de rotura debido a la depresión no es importante, más aún
si los diámetros son pequeños.

 Chimenea Unidireccional

Una Chimenea Unidireccional es un tanque de almacenamiento (conformado por una tubería

colocada verticalmente, la mayoría de las veces) y que generalmente es instalada en los puntos
altos de la línea, teniendo como finalidad la incorporación del agua almacenada en ella hacia la
Aducción cuando la presión en el Punto de Conexión es inferior a su altura de agua. De esta
forma se controlan las depresiones que podrían conducir a presiones de vaporización del agua
(Cavitación) con la consiguiente separación de la columna líquida.

 Chimenea Bidireccional

La Chimenea Bidireccional, de forma similar a la Unidireccional, es una tubería abierta a la

atmósfera, con la particularidad de que permite el flujo desde ella hacia la Aducción y desde
ésta hacia ella, restringiendo la transmisión de las ondas (sobrepresión y depresión) generadas
por el Golpe de Ariete en Tuberías.

Una particularidad importante de la Chimenea Bidireccional es que ella se convierte en un

dispositivo muy eficaz en la atenuación del Golpe de Ariete en Tuberías, cuanto más cerca de la
fuente de perturbación transitoria en la Aducción sea colocada, evitando la transmisión de las
ondas hacia aguas abajo de ella.

 Tanque de Aire Comprimido

Un Tanque de Aire Comprimido, o Tanque Hidroneumático, en esencia es un Tanque hermético

que contiene tanto aire como agua y el cual está conectado a la Aducción a través de un orificio
diferencial el cual busca generar poca resistencia (bajas pérdidas) al paso del flujo desde el
Tanque hacia el sistema, pero que, en el caso de flujo desde La Aducción hacia él, genere
pérdidas apreciables con la consiguiente restricción del flujo. De esta forma se convierte en un
dispositivo amortiguador de las ondas de sobrepresión.

 Válvula de Alivio

Una Válvula de Alivio es un dispositivo que, una vez la presión en el punto donde está
conectada a la Aducción excede cierto valor preestablecido, se abre para descargar agua hacia
la atmósfera. De esta forma se logra la transformación de la energía de presión generada por el
Golpe de Ariete en las Tuberías en energía cinética para lograr así el alivio de las
sobrepresiones.

 Válvula en la Línea

La última opción para colocar dispositivos en la Aducción bajo estudio con Ariete, es la de una
Válvula en la línea con el mismo diámetro que la tubería y la cual tiene como finalidad simular
dispositivos como válvulas de cierre (o apertura) controlado u orificios.
 c. Tanquillas Rompe Cargas

En líneas de aducción por gravedad la carga estática originada por el desnivel existente entre el
sitio de captación y algunos puntos a lo largo de la línea de aducción, puede crear presiones
superiores a la presión máxima que soportaría una determinada clase de tubería. Ello obliga a
disipar esa energía antes de que tal situación pueda provocar daños a la misma. Para evitar
tales daños se recurre a la utilización de válvulas reguladoras de presión o tanquillas rompe
cargas. Las mismas son estructuras destinadas a reducir la presión relativa a cero (presión
atmosférica), mediante la transformación de la energía disponible en altura de velocidad. El
diseño de la taquilla se basa en la transformación de carga estática a energía de velocidad y
lograr su disipación por efecto de roce contra las paredes y tabiques, así como por la
amortiguación de un colchón de agua.

CONCLUSIÓN

 Se abordaron los temas de los dispositivos de control de flujo, tanto en canales como en
tuberías, especificando así la funcionalidad que tiene cada uno de estos elementos.
 Las importancias de conocer los distintos tipos de dispositivos hidráulicos nos
benefician, ya que a través de estos podremos conocer el comportamiento que puede
llegar a tener este elemento, y así hacer un uso óptimo de el mismo.
 Cabe destacar que los distintos dispositivos que se mencionan en el apartador de
tuberías, ayudan a que podamos realizar un uso más responsable de este preciado
elemento. Como también la distribución del mismo y hacerle llegar a más personas el
vital líquido.
 La finalidad de los tópicos desarrollados anteriormente, es conocer las distintas técnicas
y herramientas con las que contamos en la actualidad para efectuar un uso adecuado de
este elemento, ya sea, controlando o utilizándolo para nuestro beneficio.
 BIBLIOGRAFIA

 Canaleta Marshal: https://instrumentacionuc.wixsite.com/facultad-ingenieria/copia-de-

medicion-en-canales-abiert
 Alcantarilla: http://ponce.sdsu.edu/drenaje_de_carreteras_b.html
 Ventosas: https://www.eadic.com/ventosas-funcionamiento-tipos-y-posicion/
 Dispositivos de alivio de golpe de ariete: https://www.hidrasoftware.com/dispositivos-para-
la-atenuacion-del-golpe-de-ariete-en-tuberias-incorporados-en-ariete/
 Manual básico de diseño de estructuras de disipación de energía hidráulica Ing:
SORAYDA CAROLINA VILLAMARIN PAREDES.
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