Reducción de tamaño

• Se aplica a todas las formas en que las

partículas de sólidos se cortan o rompen
en otras mas pequeñas
 Razones para reducir tamaño
• Los minerales se trituran para hacerlos mas manejables.
• Los productos químicos sintéticos se muelen hasta
hacerlos polvos.
• Láminas de materiales plásticos se cortan en pequeños
cubos.
• Los productos comerciales deben cumplir con
especificaciones de tamaño y formas de las partículas.
• Para aumentar la reactividad de los sólidos.
• Para permitir la separación de compuestos indeseables.
• Para reducir el volumen de materiales fibrosos.
• Para facilitar el transporte.
 Mecanismos de reducción de
tamaño
• Compresión
• Impacto.
• Frotamiento de cizalla
• Cortado
 Equipos de reducción de tamaño
• Trituradoras
– De mandíbulas
– Giratorias
– De rodillos
• Molinos
– De martillos, impactores
– Molinos giratorios de compresión.
• De rodillos
• De barrlas
– Molinos de fricción
– Molinos giratorios
• De barras
• De bolas y guijarros.
• De tubos, molinos compartimentados
• Molinos de ultrafinos
– Molinos de martillos con clasificación interna
– Molinos que utilizan la energía de un fluido
• Maquinas cortadoras
– De cuchillas.
– De cuadrados
– De tiras
 Requerimientos
• Tener gran capacidad.
• Requerir poca potencia por unidad de producto.
• Dar un producto de tamaño único.
– En general no se tiene control sobre el tamaño de los finos.
– Cuando alcanza un tamaño se lo retira del proceso.
– Para controlar el tamaño máximo no se le permite salir del
equipo hasta que haya alcanzado un tamaño determinado.
• Las partículas tienen forma poliédrica con caras casi
planas y vértices agudos, que generalmente terminan
redondeados por la abrasión
Energía y potencia de la trituración
• Los costos de energía son el gasto principal de
la trituración y molienda.
• Las partículas se someten a un esfuerzo de
tensión, se acumula energía temporalmente.
Cuando el esfuerzo aplicado supera el límite de
resistencia, entonces las partículas se rompen
generando una nueva superficie. Esto demanda
energía, el exceso lo devuelve en forma de
calor.
 Ecuaciones para estimar la
demanda de trabajo de la molienda
Teórica
4 T * e    
P  * s
*  b
 a

3  * *  c m p  D vsb
D vsa 
Rittinger
P  1 1 
 K r
*   
T  D
vsb
D vsa 
Bond
P  1 1 
 0 , 815 * W *  i
 
T  D vsb
D vsa 
 Trituradoras
Factores de de rodillos
de Mandíbulas de martillos
clasificación cilíndricos
con uniones con uniones
de acción de acción estriados y
Lisos articuladas rígidas
periódica continua dentados

Forma del elemento o Cónica o

Plana Cónica o cilíndrica Variable
pieza trituradora cilíndrica

Modo de acción del

elemento triturador Aplastamiento y flexión Aplastamiento y flexión Percusión

Tamaño del material Grueso --------- Grueso ----------

entrante Mediano Mediano Mediano ----------
Menudo Menudo Menudo Menudo

Grado de Grueso Grueso

Grosera
desintegración Mediano Mediano
Mediana
Menudo Fina

Resistencia del Resistente Resistencia Resistenci Resistencia

material al Resistencia mediana mediana a mediana mediana Débil
aplastamiento Débil Débil Débil Débil

Dureza del material Duro

Semi-duro Semi-duro
según escala de Mohs Semi-duro Blando
Blando Blando
Blando

Grado de humedad No mas de No mas de No mas de 16

aproximado en % Cualquiera No mas de 8%
16% 12% a 20%

Forma de la partícula
del producto Puntiaguda Puntiaguda Puntiaguda
 Molinos

De
Factores de De muelas De rulos De bolas De rodillos
barras
clasificación
Eje Solera Movimiento Posición rodillos

vertical horizontal móvil fija forzado libre horizontal vertical

Forma del elemento

o pieza trituradora Cilíndrica Cónica o cilíndrica Esférica Cilíndrica Cilíndrica

Modo de acción del

elemento triturador Aplastamiento y fricción

Tamaño del material

entrante Menudo

Grado de
desintegración Mediana fina Fina

Resistencia del Resistente Resistente Resistente Resisten Resistente

material al te
aplastamiento Resistencia mediana Resistencia mediana Resistencia mediana Resistencia mediana
Resist.
Débil Débil Débil mediano Débil

Dureza del material Duro Duro

según escala de Semi-duro Semi-duro
Semi-duro Semi-duro
Mohs Blando Blando
Blando Blando
Grado de humedad >35%
aproximado en % <3% o
< 6% Cualquiera <3% o < 3%
>35% >35%
Forma de la partícula
del producto Puntiaguda y redondeada Redondeada
 Trituradoras
• De mandíbulas o machacadoras.
– Los tipos comunes son el Blake y el Dodge, El primero de alta producción sin
atascamiento y el segundo para baja produción, servicio intermitente y alta
relación de reducción.
• Giratorios.
– Sustituye a los de mandíbulas como trituradores o quebrantadores primarios.
Sus tipos generales son: Suspendidos, soportados y de huso fijos.
• De conos.
– Este es un tipo de triturador giratorio. Es el sucesor del triturador de discos.
• De cubetas.
– Son variaciones de este tipo el molino con las ruedas o muela verticales y con
perseguidores o rascadores. Puede funcionar en seco o en húmedo
• De rodillos lisos / dentados.
– Rodillos lisos para materiales duros y blandos, rodillos dentados para materiales
blandos. Hay rodillos dentados con disposición simple, doble y múltiple.
• Rotatorios.
– Convenientes para trituración basta de materiales blandos
• Machacadora de martillos.
– Construcción robusta con placas rompedoras, fuertes marillos y descarga en
parrilla de barras. Funciona a baja velocidades.
Tipos de trituradoras de mandíbulas de acción
periódica
 Tipos de quebrantadores de mandíbulas de acción
continua.

• Según la forma de la pieza trituradora móvil

– 1) forma del cono truncado instalado vertical u horizontalmente
– 2) forma de rodillo cilíndrico instalado horizontalmente
• Según la estructura del mecanismo
– 1) árbol móvil vertical y apoyo inferior
– 2) árbol móvil vertical y apoyo superior
– 3) árbol fijo vertical
– 4) árbol fijo horizontal
• Según el modo del desplazamiento del material
– 1) por la acción de la fuerza de gravedad.
– 2) por la acción de la fuerza centrífuga
 Tipos de quebrantadores de rodillos o cilindros

• Según el grado de desmenuzamiento del material

– Simple: uno o dos rodillos
– Múltiple: dos o mas pares de rodillos
• Según la forma de los rodillos
– Cónicos
– Cilíndricos
• Según la estructura del mecanismo
– Rodillos dispuestos en posición fija
– Rodillos apoyados sobre cojinetes fijos y móviles
• Los cojinetes móviles se apoyan sobre marco oscilante
• Los cojinetes móviles se apoyan sobre placas desmontables que
resbalan sobre la superficie del bastidor
• Los cojinetes móviles están instalados sobre el marco general que
se desplaza según guías en el bastidor
– Ambos rodillos son móviles
 Tipos de quebrantadores de martillos

• Según el número de árboles

– De un árbol
– De dos árboles
• Según el modo de fijación de los cuerpos
trituradores
– Rígidos
– Articulados