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Material de herramientas de corte e
insertos
Autor: Daniel Alejandro Delgado Arcila
Grupo:3A
Introducción:
En manufactura casi todo lo que está hecho de metal
es maquinado con un inserto, esto hacer que para la
fabricación de estos se usen algunos de los
materiales más duros del planeta. Son elementos
fundamentales a la hora de maquinar el metal en
general y su correcta selección es un factor
importante a la hora de planear una operación
exitosa.
En el siguiente documento se explorarán varios
aspectos de los insertos, la manera en que se
fabrican, los materiales que comúnmente se usan y
las implicaciones que algunos materiales tienen a la
de maquinar.
Proceso de fabricación:
Un inserto es una pieza de metal que se acopla a
una herramienta de corte para realizar el corte del
material, estos tienen la ventaja de cambiarse caso
de desgaste o se desee usar una geometría distinta
para resultados distintos.
De qué están hechos los insertos: Un inserto es
usualmente hecho de un 80% de carburo de
tungsteno y 20% de una matriz metálica que
sostiene las partículas del carburo, esta matriz es
usualmente de cobalto, toma aproximadamente dos
días producir un inserto.[1]
Qué procesos se siguen para la fabricación de un
inserto: Lo primero que se debe tener, de la misma
manera que para la preparación de un pastel es
tener los ingredientes adecuados y una receta de
preparación. Más adelante hablaremos de las
propiedades de los ingredientes.
Cabe aclarar que todo el proceso de fabricación del
inserto (salvo por la adición a mano de algunos
ingredientes para ciertos tipos de insertos) es
automatizada, por lo que hay estaciones para
realizar cada proceso.
La primera parada es la dispensación de los
materiales base para nuestro inserto, como la base
de nuestro pastel estos son comunes a todos y
dependiendo de qué tipo de pastel queramos, si se
desea darle un sabor especial se le adicionan a
mano ingredientes extras.
Sigue la sala de molienda donde se preparan los
ingredientes para que tenga la contextura y
adecuada, para esto se adicionan Etanol(EtOh),
agua(H2O) y un aglutinante orgánico. Este proceso
toma entre 8 y 55 horas dependiendo de la receta.
Al completar el proceso de molienda se rocía gas de
nitrógeno a altas temperaturas para evaporar el agua
y el etanol. Solo quedan granos esféricos del mismo
tamaño del material.
Estos granos de los ingredientes unidos por el
aglutinante llegan a la sala de prensado, donde se le
aplican unas doce toneladas de fuerza para moldear
el inserto.
Ahora nuestros insertos están muy frágiles por lo que
se ponen en el horno por unas 13 horas a una
temperatura de 1500 grados Celsius. En este paso
se incinera el aglutinante orgánico, quedando solo
los ingredientes originales reduciendo su tamaño a
la mitad.
A continuación, se pulen los insertos con discos de
diamantes adquiriendo las tolerancias, geometrías y
tamaño adecuados.
Finalmente, se les aplica un revestimiento de
protección que puede ser mediante un proceso de
deposición química de vapor (CVD) o un proceso de
deposición física de vapor (PVD). Esto le da más
dureza y un color característico. [1]
Propiedades de los materiales de corte:
El conocimiento de los materiales es esencial, así
como el conocimiento de los ingredientes de cocina
es fundamental para el buen cocinero, para planear
una operación exitosa, diferentes materiales tienen
diferentes combinaciones de dureza, tenacidad. En
general un material de corte debería ser duro, tenaz,
no reactivo, estable químicamente y
termorresistente. [2]
Material de corte de carburo cementado con
revestimiento: Este representa entre el 80 y el 90
porciento de todos los insertos de herramientas de
corte. Este tiene dos tipos: las que tienen
recubrimiento CVD y las de revestimiento PVD.
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CVD PVD
Temperatura(℃) 700-1050 400-600
Composición (TiN),(C,N), (TiN),Ti(C,N),
(AI203) (Ti,Al)N
Aplicación Aplicaciones Para materiales
para las cuales tenaces y
la resistencia al afilados
desgaste sea
necesaria

Material de herramienta de corte de nitruro de

boro cúbico policristalino: El nitruro de boro
cúbico policristalino (CBN) es un excelente material
para cortar a altas velocidad debido a su
termorresistencia. Los CBN modernos son
composiciones de cerámico con 40 a 65 porciento de
composición de CBN.
Se usa para terminar el torneado de aceros con
durezas de entre 45HRc 55HRc. [2]

Reciclaje y sostenibilidad de los procesos de

fabricación:
Las herramientas de carburo pueden hacerse con
elementos reciclados, hacerlas de este modo ahorra
energía y reduce la contaminación debido a que no
hay necesidad de cavar en las minas por más
materia prima ahorrando tiempo y dinero. [1]
Para estos tiempos modernos la preocupación por el
ambiente nunca ha sido mayor y tenemos la
responsabilidad de cuidar los desechos que
generamos. Debemos empezar ahora.

Referencias:
[1.] Sandvik. (11 de octubre de 2019). Inserts and
grades. www.sandvik.coromant.com. Sandvik
Recuperado de
https://www.sandvik.coromant.com/en-
gb/products/pages/inserts-grades.aspx
[2.] Sandvik. (11 de octubre de 2019). Cutting
tool materials. /www.sandvik.coromant.com. sandvik
Recuperado de
https://www.sandvik.coromant.com/en-
gb/knowledge/materials/pages/cutting-tool-
materials.aspx