Influencia de Los Dados

Influencia de los dados
para el trefilado
1
Oscar.Sierra@SteelWireConsulting.co
m
4. Influencia de los dados para trefilado
Metal Duro
Diseño de dados y
análisis mecánico
2
m
Metal duro (Carburos cementados)
Los metales duros representen junto con los aceros

sinterizados, los productos más importantes de la
metalurgia de polvos
Un compuesto duro y un metal de liga o aleación
Carburos de los grupos metálicos IVb, Vb, y VIb de la
tabla periódica. Preferentemente el carburo de
tungsteno WC y el carburo de titanio TiC
3
m
4
m
5
m
El metal que liga es generalmente cobalto en un

rango de composición de 5 a 25 % en peso
El carburo de tungsteno representa el grupo
más grande del campo de metales duros
6
m
Función del metal liga
Proveer una fase líquida durante el sinterizado

Alta taza de densificación (99 – 99..7 %)
Desarrollar una microestructura binaria o múltiple
Alta resistencia al doblez y a la fractura
7
m
Metal duro (Carburos Cementados)
Propiedades del metal duro
El comportamiento de las
propiedades del metal duro están
en función del contenido de
cobalto
8
m
Modulo de elasticidad en función del contenido de cobalto

Modulo de elasticidad en funci del contenido de cobalto
650
600
N/mm2
Modulo de elasticidad x10-3
400
450
500
550
0 5 10 15 20 25 30
Contenido de cobalto
9
m
Dureza HV en función del contenido de cobalto
1700
1600
1500
1400
1300
Dureza HV50
1200
1100
1000
900
800
0 5 10 15 20 25 30
10
m
Resistencia a la compresión del metal duro en función del contenido de Cobalto

Resistencia a la compresión N/mm2
1000
1500
2000
2500
3000
500
0
4 9 14 19 24
11
m
Resistencia a la flexión del metal duro en función del contenido de cobalto.

Resistencia a la flexion
0
3
28
00
26
00
24
00
222
00
N/
20
00
18
00
1600
1400 5
7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Porcentaje de Cobalto
12
m
Granulometría
Clasificación:
¾ Micrograno ~ 0.8 μm
¾ Fino ~ 1.5 μm
¾ Medio ~ 3.0 μm
¾ Grueso ~ 5.0 μm
13
m
Dureza y resistencia a la compresión::
Inversamente proporcionales al tamaño del

carburo
14
m
Resistencia al choque
Directamente proporcionales al tamaño del
carburo
15
m
Propiedades Generales del metal duro
Máxima resistencia al desgaste y trabajos sin

golpe (típicos para dados de trefilado):
Alto contenido de WC
Grano fino de WC
Bajo contenido de cobalto
16
m
Resistencia media al desgaste y trabajo sin golpe
Medio contenido de WC
Grano Medio de WC
Medio contenido de cobalto
17
m
Resistencia menor al desgaste y trabajos con golpe
Contenido bajo de WC
Grano grueso de WC
Contenido alto de Cobalto
18
m
Defectos del Carburo
Los diferentes defectos del carburo

afectan la durabilidad del mismo y esto
a su vez afecta en gran medida el costo
de las operaciones de trefilado tanto en
tiempos perdidos como en acero
desperdiciado
19
m
Defectos del Carburo CLUSTERS
20
m
Defectos del Carburo Lagos de liga
Los lagos de liga son concentraciones de liga de cobalto en la

microestructura. Estos se forman cuando las ligas de cobalto o níquel fluyen
dentro de poros abiertos durante el sinterizado (1350ºC) 21
m
La fase eta es una forma de carburo de tungsteno deficiente en carbono

(W2C ) que resulta en una pieza más dura y frágil.
22
Oscar.Sierra@SteelWireConsulting.com
Contaminación de Grado
Es un área en la
microestructura que se
distingue claramente y es
redonda u oval cuyo eje
mas largo es de 25 µm.
23
m
Porosidad
Porosidad A
Porosidad B
Porosidad C
24
Dados de trefilado
1
Diseño de dados y análisis mecánico
El desempeño de la operación de trefilado

depende en extremo de la geometría
correcta del dado.
Se olvida con frecuencia la geometria del nucleo..

Una gran cantidad de problemas son atribuidas al alambrón, lubricantes
u otros insumos , sin estar seguros que el dado se encuentra en
condiciones apropiadas..
1. Roger N. Wright. Rensselaer Polytechnic Institute, Troy, N.Y.

Dados de trefilado
Diseño de dados y
Análisis mecánico1

Diámetro
del núcleo
Campana
Alturad e la caja
Ángulo reducción
raeo
Altudelncl
Chumacera
Angulo de
alivio
Diámetro de la caja
27
m
Dados de trefilado
la
El angulo del dado y la reduccion determinan la
forma de la zona de deformación.
La forma determina:
Esfuerzo de trefilado.
Presion del dado.
Tension en la linea central.
Otros aspectos prácticos del
proceso de trefilado.
28
Dados de trefilado
1
El diseño de dados puede ser un

tema complejo y controversial,
considerando los diversos aspectos
de detalles geométricos y
diferencias en condiciones de
operacion.
29
m
Dados de trefilado
1
La mayori a de los problemas

relacionados al diseño de dados
son trazables a un solo parámetro
de diseño.
Llamado parametro delta
30
1. Taken from Roger N. Wright. Rensselaer Polytechnic Institute, Troy, N.Y.
m
Dados de trefilado
1
Esta es la forma de
deformación plástica
definida por el dado.
31
m
Dados de trefilado
1
La forma es determinada por

dos características
familiares:
• Semi-angulo del dado α
• Reduccion por paso r
32
m
Dados de trefilado
1
1−
= α [1+ r ]2 (1)
r
r = 1 − A1 A0 y A1= Area transversal antes y después
A0 del paso respectivamente.

α = Semi-ángulo del dado
en radianes.
33
m
α = 4° r
= 0.25
= 0.97
α = 10°
r = 0.20
= 3.14
α = 10°
r = 0.10
= 6.65
34
Dados de trefilado
1
La forma se considera mejor como

la relación entre la altura de la
zona de deformación a la longitud
de la misma.
35
m
Dados de trefilado
1
Esta relación o factor de “forma” se

denomina parámetro Delta, , y se
calcula mediante la ecuacion (1)
36
m
Dados de trefilado
1
Un valor mas bajo de implica

una zona de deformacion menor y
mas larga con mucho contacto con
el dado.
37
m
Dados de trefilado
1
Un valor mas alto de implica

una zona de deformacion corta y
alta con un contacto limitado con
el dado.
38
m
Dados de trefilado
1
Para un valor de de cerca de 1, la

altura de deformacion es igual a
su longitud.
39
m
Dados de trefilado
1
Es importante hacer énfasis que los

efectos del ángulo de reducción
del dado y la reducción misma
deben considerarse juntos..
40
m
Dados de trefilado
1
Ellos afectan la “forma” de la zona

de deformacion o parámetro
41
m
Dados de trefilado
1
Se puede elaborar un analisis mas

eficiente evaluando directamente ,
que evaluando el ángulo y la
reducción separadamente.
42
m
Dados de trefilado
1
Esfuerzo de trefilado
Bajos valores de involucran

trabajo de fricción excesivo..
43
m
Dados de trefilado
1
Valores altos de involucran

excesivo trabajo redundante.
44
m
Dados de trefilado
1
El efecto neto es que se requiere un

valor intermedio de para
alcanzar un mínimo de esfuerzo de
trefilado..
45
m
Dados de trefilado
1
Del analisis de Siebel’s2 para un minimo de esfuerzo de trefilado

esta dado por:
μ
min ≅ 4.9 (2)
ln 1
μ=coeficiente de
1− r friccion
46
2. E. Siebel, Stahl und Eisen,, Vol. 66-67, N°11-12 (1947)
m
Dados de trefilado
1
Para muchas condiciones

comerciales, es cercano a 3.
a3
min
47
m
Dados de trefilado
1
De hecho, los diseños comerciales

con frecuencia reflejan un delta de
cerca de tres y asi, realmente
minimizan el esfuerzo de trefilado.
48
m
Dados de trefilado
1
% REDUCCION
Angulo de
reduccion
5 10 15 20 25 30 35
2 2 . 72 1 . 33 0 . 86 0 . 63 0 . 49 0 . 39 0 . 33
4 5.44 2.65 1.72 1.25 0.97 0.79 0.65
6 8.17 3.98 2.58 1.88 1.46 1.18 0.98
8 10.89 5.30 3.44 2.51 1.94 1.57 1.30
10 13.61 6.63 4.30 3.13 2.43 1.96 1.63
12 16.33 7.95 5.16 3.76 2.92 2.36 1.95
14 19.06 9.28 6.02 4.38 3.40 2.75 2.28
16 21.78 10.60 6.88 5.01 3.89 3.14 2.60
Tabla 1 49
m
Dados de trefilado
1
Notese que en la tabla 1, que un

angulo de 12° y una reduccion de 25%
hacen un valor de de cerca de 3.
50
m
Dados de trefilado
1
Sin embargo, minimizar el esfuerzo de

trefilado no debe ser el único criterio
para el diseño del dado.
51
m
Dados de trefilado
1
Fricción y calentamiento
Los valores bajos de promueven

trabajo de friccion y calentamiento
debido a que se incrementa el
contacto.
52
m
Dados de trefilado
1
El calor se concentra en la interfase dado-

alambre y puede conducir a dism inuir la
lubricación , mas calentamiento y falla de
la lubricación.
53
m
Dados de trefilado
1
Tambien, se asocian problemas tales

como superficies pobres del alambre
y cambios metalúrgicos cerca de la
superficie del alambre.
54
m
Dados de trefilado
1
El uso de valores bajos de solo

pueden tomarse con lubricación
estable y de baja friccion.
55
m
Dados de trefilado
1
Desgaste y presión en el dado.
El desgaste del dado se puede asociar

en general con la presion P en el
mismo. La presion en el dado aumenta
con el aumento de
56
m
Dados de trefilado
1
σ ≈ 4 + 0.6
P (3)
σ = Resistencia promedio
del metal en tension
57
m
Dados de trefilado
1
El desgaste del dado se promueve

normalmente por un valor alto de o
reducciones pequeñas o altas y angulos
grandes.
58
m
Dados de trefilado
1
Las presiones minimas del dado no se alcanzan

a menos de que delta se reduzca a la unidad o
bien por debajo del valor 3 que es el
recomendado para el mínimo esfuerzo.
59
m
Dados de trefilado
1
En un valor de de tres, el valor de P es

aproximadamente un tercio mas alto que para
delta en un rango de uno o dos.
60
m
Dados de trefilado
1
Endurecimiento. Trabajo redundante
Otro aspecto favorable de un diseño

con valor bajo de es que promueve
un flujo uniforme del metal con
trabajo redundante reducido.
61
m
Dados de trefilado
1
El trabajo redundante es deformacion

sobre y arriba de aquel trabajo implicado
en la reduccion de la seccion transversal.
Normalmente se expresa por el factor de
trabajo redundante Φ
62
m
Dados de trefilado
1
Φ es la relación del trabajo total de

deformación implicado en el
cambio dimensional.
63
m
Dados de trefilado
1
Del trabajo de Wistreich’s3 se puede mostrar

que:
8
Φ ≈ 4 .4 + 0 . (4)
64
3. J.G. Wistreich, Proc, Inst. Mech. Engrs., vol 169 (1955). P,654
m
Dados de trefilado
1
Φ no puede ser menor a 1. Entre mas

alto el valor de Φ y existe mayor
cantidad de trabajo redundante.
65
m
Dados de trefilado
1
El trabajo redundante contribuye a un exesivo

endurecimiento por deformación,
particularmente en la superficie del alambre y
limita el número de pasos y la reducción total que
se puede dar antes de que el recocido sea
necesario.
66
m
Dados de trefilado
1
A un nivel de de 3 , el cual es típico para muchas

operaciones de trefilado, el nivel de deformación
plástica es de cerca del 50% mas alto que el
implicado por la reduccion de area sola.
67
m
Dados de trefilado
1
Asi, reducir el valor de deberá ser consistente

con la reduccion de los recocidos intermedios.
68
m
Dados de trefilado
1
Para un buen diseño de dado, el ingeniero de procesos deberá tener

en consideración las siguientes reglas generales:
Parametro : Mantener alrededor de 1.5

P Desgaste de dado: tan cerca de uno
σ como sea posible.
Φ Trabajo redundante: Menor a tres.
69
m
Dados de trefilado
1
Agrietamiento central
Aun otra ventaja de un valor bajo de en el

diseño de dados y un flujo uniforme del metal es
la ausencia o reducción de la tension
hidrostática en el centro del alambre.
Tal tension hidrostática conduce al desarrollo
de porosidades y “agrietamiento central” en el
centro del alambre. 70
m
Dados de trefilado
1
Estos defectos conducen a su vez a fallas de tipo

“centro de copa (cónicas)” durante el trefilado y
ductilidad reducida en el producto terminado, a
pesar de un recocido posterior.
71
m
Dados de trefilado
1
Para evitar la tension en la linea central uno debe

tener realmente valores de por abajo de 1.5.
El esfuerzo de la tension central hidrostática para
valores en el rango de tres es muy grande
(40% de la resistencia a la tension del alambre) .
72
m
Dados de trefilado
1
Se debe esperar el agrietamiento central en muchas

“operaciones normales” .
Una modesta disminución del valor puede ser muy útil en la

disminución de éste problema.
Una buena guía es comparar el diseño del ingeniero de procesos con

la gráfica preparada por Z.Zimmerman
73
m
Z.Zimmerman e t al. "Selection of operating Parameters to prevent central bursting" Wire jou rnal, Vol. 16, No 8, A ugust 1983, pp64-7 1.
Dados de trefilado
1
Criterio para evitar el agrietamiento central
50
45
40 Zona Segura
35
Red ucción de Área (%)
30
25
20
Zona de agrietamiento central

15
10
0 74
50
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Angulo de reducción
m
Problemas al trefilar a altas
velocidades
1
9. Problemas al trefilar a altas velocidades
Calculo de series
descendentes Análisis de
problemas de trefilado.
2
3
En lugar de referirse a las áreas iniciales y finales, es frecuente
definir las deformaciones como la variación del área dividida
por el valor instantáneo del área.
La medición por % de reducción de área toma un valor fijo (y

no instantáneo) de el área de referencia.
4
Secuencias de reducción
Secuencias de reducciones homogéneas

FORMULAS
D εT = Deformación real total
o
ε = 2ln D f 1
εp = Deformación real parcial
%RA = (1 − e−ε p )•100 2 % RA = Reducción de área
D2 n = Número de pasos
%RA = 1 − f •100
2 3 Do= Diámetro inicial o mayor
Df= Diámetro final o menor
D
o
5
Notas:
La reducción de área no es aditiva.

La deformación real es aditiva.
6
Ejemplo :
Calculo de:
a) Deformación total
b) Reducción de área de un alambre cuya medida de alambrón es
de 0..250” y medida final a calibre 14 (0..080”)
c) Una serie de 8 pasos con deformaciones homogéneas
d) Una serie de 8 pasos de reducciones descendentes en cuyo
último paso se llegue al 16 % RA
e) La resistencia final que tendría si se utilizara un acero 1022 .
7
Cálculos a) y b)
0.250
εT = 2 ln = 2.28 a
0.080
%RA = 1 e−2.2789 100 89.76% b

8
Cálculo c)
∴
Número de pasos: n=8
La deformación en cada paso es

2.2789
ε = = 0.2849
p 8
9
Despejando de (1) Df, y sustituyendo en (4) tenemos:
D f = Do • e− 2 4
Df = − 0.2849
0.250"•e 2 = 0.250 • 0.8672 = 0.217"
(Primer paso de 8)
10
Como la deformación parcial en cada paso es la misma, la expresión

0.2849
− = 0.8672
e 2
Se convierte en una constante, sólo basta multiplicar el
paso previo por la constante obtenida
11
Secuencias de
reducción
Paso 1 0.250 x 0.8672 0.217
Paso 2 0.217 x 0.8672 0.188

La reducción de área por paso es:
Paso 3 0.188 x 0.8672 0.163
Paso 4 0.163 x 0.8672 0.141 %RA = (1 − e−0.2849 )•100 = 24.79%

Paso 5 0.141 x 0.8672 0.123
2
Paso 6 0.123 x 0.8672 0.106
Paso 7 0.106 x 0.8672 0.092
Paso 8 0.092 x 0.8672 0.080

12
(Taper drafting)
Si consideramos que el penúltimo paso de la serie es la deformación

definida para el último paso más un incremento individual,
tendremos la ecuación (5):
Paso 8 Paso 6 Paso 4 Paso 2
εT = ε8 + (ε8 + εi ) + (ε8 + 2εi ) + (ε8 + 3εi ) + (ε8 + 4εi ) + (ε8 + 5εi ) + (ε8 + 6εi ) + (ε8 + 7εi )
Paso 3 Paso 1
Paso 7 Paso 5
13
(Taper drafting)
εi
εi
εi
εi
εi
ε
i
εi
ε8 ε8 = 0.1744 = 16 % RA
0 1 2 3 4 5 6 7 8
14
Definiendo εi como la deformación que se irá sumando

retroactivamente desde el penúltimo paso, y despejando para εi
tendremos:
ε − 8ε
ε= T 8 6
i
28
15
Despejando y sustituyendo εp de
2
tendremos (16 % RA para ε8) :
1
ε p = ln (7)
%RA
1−
100 1
ε8 = ln 16 =0.1744
1−
100
16
Sustituyendo en 6
εi = 2.2789 8(0.1744) = 0.0316

28
17
5
Sustituyendo valores en obtendremos los valores de deformación para cada paso:
Deformación
Paso N° Expresión
para el paso
1er ε8+7 εi 0.3954
2° ε8+6 εi 0.3638
3° ε8+5 εi 0.3323
4° ε8+4 εi 0.3007
5° ε8+3 εi 0.2691
6° ε8+2 εi 0.2691
7° ε8+ εi 0.2060
8° ε8 0.1744
18
Aplicando éstas deformaciones a la fórmula (4)
ε
−2
Df = Do • e
tendremos los valores de la serie descendente:
19
− 0.3954
D = 0.250"•e 2 = 0.250"•0.8206 = 0.205" RA=32RA=32..6666 %%
1
− 0.3638
D = 0.205"•e 2 = 0.205"•0.838 = 0.171" RA=30
RA=30
.50%
.50%
2
− 0.3323
D = 0.171"•e 2 = 0.171"•0.847 = 0.145" RA=28.27 %
3
D= −0.3007
0.145"•e = 0.145"•0.860 = 0.125" RA=25.97 %

2
4
− 0.2691 = 0.125"•0.874 = 0.109" RA=23.59 %
D = 0.125"•e 2
5 −0.2375
D= = 0.109"•0.888 = 0.097" RA=21.14%
0.109"•e 2
6 = 0.097"•0.902 = 0.087" RA=18.61 %
− 0.2060
D = 0.097"•e 2
7 = 0.087"•0.916 = 0.080" RA=16.00 %
− 0.1744 20
D = 0.087"•e 2
8
Calculo e):
La resistencia última a la tracción tiene un
comportamiento de la forma:
RTal = RTAL + κ • ε 7
RTal = Resistencia del alambre (KSI)

RTAL = Resistencia del alambrón (KSI)
κ = Factor de endurecimiento (KSI/puntos de deformación )
ε = deformación real 1
21
Aplicando los valores en 7
ALAMBRE 1022
RT 77.17 + 42.05 • 2.28 173.04KSI

al1022
22
Problemas al trefilar a altas
velocidades
23
24
Análisis de defectos de trefilado
Rayado y Ovalado
Causa Solución
Dado defectuoso Cambiar Dado.
Agua en la caja
Secar caja y reemplazar
porta lubricante
lubricante mojado o húmedo.
y/o dado
Restos de cascarilla en Corregir cepillos, lija y reducción mínima

la primera cabeza. en decapador mecánico
25
Rayado y Ovalado
Causa Solución
Alambrón • Descartar espiras defectuosas.

con costilla • Desechar rollo si tiene la costilla
a todo lo largo del rollo.
• Dados de presión colocados incorrectamente o

mal calculados.
• Lubricante inadecuado.
Acarreo pobre de • Alta reducción de área por serie mal calculada o
lubricante. no hay suficientes cabezas para las reducciones
adecuadas.
• No tiene acarreador (cal, borax o fosfato).
26
Rayado y Ovalado
Causa Solución
Caja portadados • Revisar el libre flujo de agua
caliente. Quema el evitando bloqueo de mangueras.
lubricante y deja • Agua de enfriamiento muy caliente.
residuos color negro • Bloque anterior muy caliente.
Guías ranuradas, Rectificar guías y poleas, reemplazar baleros y revisar

poleas que no giran cualquier roce del alambre con partes fijas de la
o golpes o ambas. máquina que le desprenda la película del lubricante.
27
Rayado y Ovalado
Causa Solución
Dados usados • Administración adecuada de dados
sin rectificar. e insertos
• Revisar valores del parámetro delta.

Diseño inadecuado de Demasiada fricción en el dado.
hileras • Cambiar ángulo de ataque.
• Cambiar longitud de la chumacera.
• Cambiar reducción de área.
28
Rayado y Ovalado
Causa Solución
• Limpiar si está en áreas limitadas. Si
Grasa en alambrón. se presenta en áreas más amplias,
rechazar el rollo completo.
Lubricante no resiste
• Cambiar el tipo de lubricante y/o proveedor
la presión
de lubricante.
29
s
Análisis
d trefilad Reventones d
eo Causa So
d • Grietas y t
• Segregaci
e Defectos de alambrón
•
•
Rechupes
Costilla.
f
• Ovalamien
• Inclusione
• Hojeadura
e •
•
Golpes me
Grano dup
c Demasiada reducción
de área por paso o • Valor delt
t
total. • Demasiad
• Alta pres
o
• Cambiar s
30
Reventones de alambre
Causa Solución
• Cabeza acanalada.
Traslape de vueltas • Bloques muy fríos. El suministro de
en el bloque. agua no se detiene en paros temporales
de la máquina.
Sensores (Tuner Calibrar.

roll) descalibrados
• Calibrar curvas de arranque y de paros

Paros y arranques
• Calcular adecuadamente la serie de dados
frecuentes de cabezas.
31
Resistencia Alta o baja.
Causa Solución
Dispersión de • Tomar muestras, realizar prueba

análisis en la colada de resistencia y clasificar.
• El proveedor deberá enviar

Revoltura de coladas. coladas completas.
• Muchas coladas diferentes.
• Puede haber diferentes rollos con diferentes

Revoltura de grado grados en una sola entrega del proveedor.
32
Resistencia Alta o baja.
Causa Solución
• Se solicitó acero del grado

inapropiado para la aplicación.
Grado de acero las
• El grado de acero es el correcto, pero las
inadecuado. especificaciones del mismo son
inadecuadas para el producto.
Secuencia de dados • Mayor o menor número de reducciones en el
incorrecta. trefilado.
33
Alambre Ondulado
Causa Solución
Excesiva • Determinar el o los pasos en donde se esta presentando la

vibración y eliminar con el dispositivo apropiado. La
vibración en el
reducción entre el recogedor y el último tambor debe ser
paso final o de 0.006” mínimo.
pasos
anteriores,
34
Alambre Ondulado
Causa Solución
• El cast del tambor antes del recogedor debe ser

Excesiva vibración perfecto. También se puede utilizar alineación a 90
en el paso final o • Poner 2 vueltas al primer labio. En caso de escuchar que el
alambre se resbala, aumentar una vuelta y revisar
pasos anteriores,
diámetro del alambre.
inclusive desde • A los últimos blocks colocar madera sobre el alambre con
el primer paso. la idea de evitar que el alambre se vibre o salga jaspeado.
• En caso de usar el rodillo salida caja portadados, tratar
de que sólo toque el alambre. Más cerca de la caja vibra
menos.
35
Alambre sucio
Causa Solución
Probar con estearato de calcio rico en

Uso inapropiado
primeros pasos y estearato de sodio
del lubricante.
rico en últimos pasos.
Proveedor con
mala calidad Utilizar proveedor confiable
de estearato. de lubricantes.
Utilizar estearato de sodio en últimos pasos,

No se usa
combinar con estearatos de aluminio y
estearato de
grasas hidrosolubles.
sodio.
Mala selección del

ángulo de ataque y/o Revisar serie de dados: reducción de área y
reducción de área ángulo de ataque.
36
Alambre Brillante
Causa Solución
Agua en la caja
portadados o Eliminar fuente de la humedad.
lubricante húmedo Secar lubricante.
o mojado.
Dado muy
caliente y por lo Revisar sistema de enfriamiento de la
tanto, se quema caja portadados y reparar.
el lubricante
El lubricante no
Cambiar el tipo de lubricante
resiste la presión
Caja portadados Permitir que el dado se caliente un poco más para

excesivamente fría. que el lubricante alcance la viscosidad apropiada.
37
Alambre frágil Alto carbono
Causa Solución
Revisar sistema de enfriamiento (Volumen,
Alambre caliente presión y temperatura del agua recirculada) y
(máximo 145C) llevar a los niveles correctos.
en cada cabeza. Bajar velocidad final de trefilado hasta alcanzar
las temperaturas adecuadas.
Llenar las cabezas de alambre a su
maximo posible.
Análisis químico Revisar certificados de calidad el

del alambrón contenido de Nitrógeno y elementos
fuera de residuales.
especificación
38
Alambre frágil Alto carbono
Causa Solución
Limpieza del
acero Revisar nivel de inclusiones no metálicas.
Revisar al microscopio la profundidad de grietas,

Grietas y traslapes
no deberá ser mayor a 2% del diámetro del
alambrón.
Diseño del proceso de Revisar serie de dados, parámetro delta, parámetros

trefilado inadecuado de fricción y calentamiento, trabajo redundante y
presión central hidrostática
Revisar concentración de acido y sales de fierro en tinas

Hidrógeno en de decapado.
el alambre Secar a una temperatura mínima de 150°°C por un
mínimo de 10 minutos. 39
Alambre frágil Bajo carbono
Causa Solución
Revisar al microscopio la profundidad de grietas,
Grietas y traslapes
no deberá ser mayor a 2% del diámetro del
alambrón.
Limpieza del acero

Revisar nivel de inclusiones no metálicas.
Revisar serie de dados, parámetro delta,

Diseño del proceso de parámetros de fricción y calentamiento, trabajo
redundante y presión central hidrostática
trefilado inadecuado
40
Fallas de cast
Causa Solución
Rodajas de enderezado. La rodaja N° 1 es la de

salida del alambre y la N° 2 es la de entrada del
alambre. Si esta cruzado apretar la rodaja N° 1, El
tornillo N° 2 ligeramente apretado para
Cruzado garantizar que las vueltas no se ondulen.
Con la caja portadados únicamente lograremos
obtener ligeramente el cast. El ajuste final se hace
con las rodajas, por lo tanto es en esta medida que
deben tocar al alambre. Para calibres mayores se
recomienda sacar el cast con la caja y usar
lo menos posible las rodajas.
41
Fallas de cast
Causa Solución
Hacer la forma inversa al punto N 1 del alambre

Abierto cruzado. De ser necesario sólo mover los tornillos
superiores de la caja portadados. Hacia fuera se
abre el alambre y hacia fuera se cruza.
Indispensable aumentar la reducción de área,

Alambre principalmente en el recogedor y de ser necesario a los
jaspeado 3 pasos anteriores.
Colocar maderas de sujeción a las últimas 4 cajas
portadados, para evitar que vibre.
La polea entrada 2do. Labio si se mete el

Diámetro
diámetro se hace grande, mientras más se saque
chico y el diámetro se hace chico.
grande 42
Fallas de cast
Causa Solución
Quitar acumulación del lubricante (Alambre) a la

salida del dado del recogedor y/o cambiar el
alambre.
Espira grande y las rodajas de
A la entrada del recogedor, ajustar las rodajas de
otra chica modo que aprieten el alambre.

Alinear caja del block previo entrada al recogedor.
Que el cast este bien.
De continuar, mover la caja del block de entrada al
recogedor hacia arriba.
43
CONCLUSIONES:
La garantía del éxito en alcanzar altas velocidades y productividades en

fabricación de alambre radica en el compromiso de la Dirección para
lograrlo.
Las altas velocidades de trefilado no son un fin en si mismo, son un medio
para ser mucho mas competitivos y poder entregar al cliente en forma
oportuna sus pedidos, incluyendo sus urgencias.
Las altas productividades que actualmente se llegan a alcanzar en el mundo
facilitan la construcción de plantas con un número reducido de equipos de
trefilado y altas producciones.
Oscar.Sierra@SteelWireConsulting.com www.SteelWireConsulting.com 00 52 55 5658 5198 44

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La mayori a de los problemas

Llamado parametro delta

La forma es determinada por

A0 del paso respectivamente.

La forma se considera mejor como

Esta relación o factor de “forma” se

Un valor mas bajo de implica

Un valor mas alto de implica

Para un valor de de cerca de 1, la

Es importante hacer énfasis que los

Ellos afectan la “forma” de la zona

Se puede elaborar un analisis mas

Bajos valores de involucran

Valores altos de involucran

El efecto neto es que se requiere un

Del analisis de Siebel’s2 para un minimo de esfuerzo de trefilado

Para muchas condiciones

De hecho, los diseños comerciales

Notese que en la tabla 1, que un

Sin embargo, minimizar el esfuerzo de

Los valores bajos de promueven

El calor se concentra en la interfase dado-

Tambien, se asocian problemas tales

El uso de valores bajos de solo

Desgaste y presión en el dado.

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Desgaste y presión en el dado.

Desgaste y presión en el dado.

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Desgaste y presión en el dado.

Las presiones minimas del dado no se alcanzan

Desgaste y presión en el dado.

En un valor de de tres, el valor de P es

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