A – PROCEED ®

PROCEDIMIENTO DETERMINACIÓN DE DENSIDAD DE

LOS SUELOS POR EL MÉTODO DE CONO DE ARENA K-CC3-172-QA-PROC-
Authorization to proceed does not relieve Contractor/Supplier of ASTM
its D1556-15E1 007_R0
responsibility or liability under the Contract and or Purchase Order.
By Jorge Bravo at May 25, 2019
PROYECTO: PLANTA CONCENTRADORA (CSMPEI) Fecha: 22/05/19

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Fecha Revisorv/ Aprobador Paginas
N° (Contratista)
(Contratista)

A 29-04-2019 Lina Quispe Coloma Alberto Canal 13

B 01-05-2019 Lina Quispe Coloma Alberto Canal 13

C 11-05-2019 Lina Quispe Coloma Alberto Canal 13

0 22-05-2019 Lina Quispe Coloma Alberto Canal 13

APROBADORES FIRMAS FECHA

Gerente de Calidad Lina Quispe 22-05-19

Gerente de Proyecto Alberto Canal 22-05-19

Cliente: SMI Servicios Minería Inc.

EMITIDO PARA : Diseño Construcción Otro:

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Registro de revisiones

N° Fecha Descripcion

A 13/04/2019 Para revisión interna

B 01/05/2019 Para revisión y aprobacion del Cliente

C 11/05/2019 Para revisión y aprobacion del Cliente

0 22/05/2019 Para revisión y aprobacion del Cliente

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INDICE

1. OBJETIVO ........................................................................................................................................................................................................ 4

2. ALCANCE ......................................................................................................................................................................................................... 4

3. DOCUMENTACION DE REFERENCIA ................................................................................................................................................................ 4

4. DEFINICIONES ................................................................................................................................................................................................. 4

5. RESPONSABILIDADES ...................................................................................................................................................................................... 5

6. RECURSOS PARA PRUEBAS Y ENSAYOS ........................................................................................................................................................... 7

6.1. Equipos IME (Inspección, Medición y Ensayo) ...................................................................................................................................... 7

6.2. Herramientas. ...................................................................................................................................................................................... 7

6.3. Equipo Proteccion Personal Basico. ..................................................................................................................................................... 7

6.4. Personal (Cuadrilla Tipica). .................................................................................................................................................................. 7

7. PROCEDIMIENTO .................................................................................................................................................................................. 8

7.1. Principio del Ensayo. ............................................................................................................................................................................ 8

7.2. Procedimiento. ..................................................................................................................................................................................... 8

7.2.1. Calibración de Materiales y Equipos. .................................................................................................................................................... 8

7.2.2. Densidad In situ – Método Cono de Arena ........................................................................................................................................... 9

8. Calculos ........................................................................................................................................................................................................ 10

9. CONTROL Y ACEPTACION. .................................................................................................................................................................. 13

10. ANEXOS .............................................................................................................................................................................................. 13

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1. OBJETIVO

Este método establece un procedimiento para determinar en terreno la densidad y peso unitario
del suelo in situ mediante el método del cono de arena, las mismas que serán concordantes con
la norma ASTM D-1556-15E1 y especificaciones técnicas

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica para todos los ensayos que se realice para determinar la densidad in
situ y peso unitario de los suelos en rellenos compactados o en depósitos de suelos naturales por
el método de cono de arena, es comúnmente utilizado como base de aceptación para suelos
compactados a una densidad especificada o a un porcentaje de densidad máxima determinada
por un método de ensayo normado, es realizados los ensayos en campo y el Laboratorio de GyM
en el Proyecto “Planta Concentradora (CSMPEI)” – Quellaveco, según las especificaciones
técnicas de documento MQ11-02-TE-0000-CE0001_3.

El procedimiento provee un medio para determinar la densidad seca in situ de los suelos
compactados por el método de cono de arena según la norma ASTM D 1556-15e1, se aplica a
suelos que no contengan una cantidad excesiva de roca o materiales gruesos con un diámetro
mayor a 1 ½ pulg (38 mm).

El uso de este método está limitado generalmente a suelos en una condición de no saturados. Este
método no es recomendable para suelos que sean suaves o desmenuzables (que se desmoronan
fácilmente), o estén en una condición de humedad tal que el agua filtre dentro del hoyo excavado
a mano. La precisión de este ensayo puede ser afectada por suelos que se deforman fácilmente o
que sufran cambios volumétricos en el hoyo excavado debido a que el personal camine o se
detenga cerca del hoyo durante el ensayo

Aplicable a los procesos relativos al control de determinación de densidad de suelos coompactados

como parte de la ejecución del contrato Q1CO-K-CC3-172 “Planta Concentradora (CSMPEI)”.

3. DOCUMENTACION DE REFERENCIA

 K-CC3-172-QA-001_RC Plan de Aseguramiento y Control de Calidad

 MQ11-02-TE-0000-CE0001_3 Especificacion Técnica Generales de Movimiento de Tierra.
 MQ13-02-SW-3000-GA0001 Alcance de Trabajo Planta Concentradora Lado Norte.
 MQ13-02-SW-3000-GA0002 Alcance de Trabajo Planta Concentradora Lado Sur.
 MQ13-01-IPEP-0000-GA0001_1 Manual de Calidad de Terreno.
 MQ11-02-TE-0000-CE0002_0 – Especificaciones Técnicas de Saneamiento.
 MQ11-02-TE-0000-CE0003_1 – Especificaciones Técnicas de Caminos Principales y Accesos
Secundarios de Servicios.
 ASTM D 2216-19 Determinación en Laboratorio del Contenido de Humedad.
 ASTM D 4944-18 Método de prueba estándar para la determinación de campo del contenido
de agua (humedad) en el suelo por el probador de presión de gas de carburo de calcio.
 ASTM C1556-15, Asociación Americana de Ensayo de Materiales.

4. DEFINICIONES

 Compactacion (Suelos): operación mecanizada para reducir el índice de huecos de un suelo

y alcanzar con ellola densidad deseada.
 Capa Compactada: Es una capa con un espesor de suelo compactada.
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 Compacidad de un suelo: grado de compactación o densidad natural de un suelo no

cohesivo, que depende del acomodo alcanzado por particulas de este.
 Cono de Arena: es un aparato medidor de volumen, que consiste de una válvula cilíndrica
con un orificio de aproximadamente ½ pulg. (13 mm) de abertura, unido a un embudo de metal
y un recipiente contenedor de arena de capalidad de 5 L. en un extremo, que controla el llenado
de cono de 6” de diámetro de 60° de angulo basal, La válvula tiene tope que permite fijar en
su posición completamente cerrado o completamente abierto, el aparato lleva una placa base
que permite llenado de arena calibrada.
 Suelo: Sedimentos u otras acumulaciones no consolidadas de partículas sólidas producidas
por la desintegración física y químca de las rocas, y que pueden contener o no materia
orgánica.
 Ingeniero de Calidad: Persona calificada del contratista, para brindar soporte debido en
materia de aseguramiento y control de la calidad de las actividades de campo.
 Técnico de Laboratorio de Suelos: Persona calificada del contratista, quien se encargará
directamente de hacer cumplir este procedimiento
 ASTM: Sociedad Americana de Prueba de Materiales.
 ASSHTO.- Asociación Americana de Carreteras Estatales y Transporte Público

5. RESPONSABILIDADES

Gerente de Proyecto
 Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación del presente
procedimiento.
 Comunicar oportunamente al Cliente a través de sus representantes el inicio de las
operaciones correspondientes, así como de las restricciones y riesgos que amenacen las
metas y objetivos de las labores.
 Proveer los medios necesarios para llevar a cabo los trabajos descritos en este procedimiento.
 Dar la conformidad al presente procedimiento.

Gerente de calidad.
 Brindar los recursos necesarios para la implementación del presente procedimiento.
 En coordinación con el Jefe de Laboratorio planificar la secuencia de actividades.
 Coordinar con la Supervisión sobre los cambios y actualizaciones que podrían requerir los
registros para su posterior implementación.
 Brindará el soporte debido en materia de aseguramiento y control de la calidad de las
actividades de campo y en Laboratorio.

Gerente Técnico

 Alertar de Manera temprana y oportuna los diferentes cambios de ingeniería.

Supervisor de Calidad.

 Verificar la aplicación del presente procedimiento y controlar mediante la inspección las

diferentes etapas constructivas, verificando el correcto seguimiento de los registros de control
 Conocer las especificaciones técnicas, planos y cualquier documento técnico referido a la
actividad que inspecciona.
 Verificará las actividades durante el proceso para alertar de posibles desviaciones de las
especificaciones técnicas, planos, procedimientos, etc.
 Registrar y archivar los protocolos de liberación, certificados de calidad y certificados de
calibración.
 Asesorar en la elaboración de los procedimientos específicos e instructivos.
 Hacer seguimiento al cierre de las no conformidades internas y del cliente. Participar en el
análisis de causa raíz y la propuesta de acciones correctivas que fueran necesarias.
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 Gestionar la calibración de los equipos de laboratorio de acuerdo a las frecuencias de

calibración establecidas, y al uso y conservación de los equipos.

Ingeniero de Campo

 Coordinará con el área de calidad y el personal de laboratorio la ejecución de los ensayos

descritos en este procedimiento, de acuerdo a la frecuencia establecida en los PIE y en las
especificaciones técnicas del proyecto.
 Dar las facilidades al personal del laboratorio para la ejecución oportuna de los trabajos
descritos en este procedimiento.

Supervisor HSEC

 Supervisar, asesorar, apoyar y asegurar que se cumpla el presente procedimiento, en las

operaciones para los cuales se ha generado como parte de la ejecución del proyecto.
 Dar soporte en las charlas de 5 minutos, y verificar que todo el personal haga uso de los EPPs
asignadas para esta actividad.
 Capacitar al personal instruyéndolo en las diferentes tareas, actividades enfocadas al
procedimiento del ensayo para minimizar cualquier riesgo que estas pudieran presentar.
 Realizará supervisión en forma aleatoria en los diferentes frentes de trabajo durante la
ejecución de las actividades de laboratorio.

Jefe de Laboratorio

 Supervisar la ejecución de los ensayos, verificando que sean realizados de acuerdo a las
normas aplicables y con la información actualizada y aprobada.
 Realizar el seguimiento y verificar el cumplimiento de las frecuencias de ensayos de los
materiales indicada en las especificaciones técnicas del movimiento de tierra (MQ11-02-TE-
0000-CE0001_3).
 Elaboración y/o revisión de los registros de Laboratorio. Revisar y aprobar los resultados
obtenidos y entregados por el técnico de laboratorio.
 Informar o solicitar al Jefe de Calidad sobre los cambios y actualizaciones que podrían requerir
los registros.
 Mantener informado al Jefe de Calidad y a los Supervisores de Calidad sobre los resultados
obtenidos y las restricciones para la realización de los mismos.
 Implementar mejoras en el uso de nuevas normas y procesos de ensayo.
 Capacitar al personal de Laboratorio para un correcto proceso y cumplimiento del presente
procedimiento.

Técnico Laboratorio.

 Ejecutar los ensayos de acuerdo a los lineamientos establecidos en el presente procedimiento.

 Reportar los resultados de los ensayos realizados.
 Reporta toda no conformidad que se origine durante o después de los trabajos descritos en el
presente procedimiento.
 Responsable de la codificación y registro de las muestras obtenidas en campo, y del
almacenamiento correcto y codificación de las herramientas y materiales que emplea en sus
ensayos.
 Inspeccionar diariamente los equipos asegurando su uso y conservación correcta.
 Realizar los trabajos de limpieza y mantenimiento necesario del equipo de laboratorio.

Auxiliar de Laboratorio.

 Asistir en la ejecución del ensayo de laboratorio, en concordancia con el presente

procedimiento, normas aplicables e información actualizada del proyecto.
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 Coordinar con sus supervisores directos y técnicos de laboratorio para ejecución de los
ensayos.
 Usar el equipo de protección adecuado en la ejecución de ensayos en laboratorio o en el
campo.

6. RECURSOS PARA PRUEBAS Y ENSAYOS

6.1. Equipos IME (Inspección, Medición y Ensayo)

Aparato de Densidad de cono de arena, consiste en lo siguiente:

 Cono metálico de 6” de diámetro con un balón de contenidor de arena calibrada.

 Placa metálica cuadrado, con un orificio central de 6” y un borde para recibir el embudo
grade (cono).
 Balanza de capacidad mínima de 20 kg, con sensibilidad de 5 g de lectura.
 Arena Calibrada que cumple con ASTM D 1556-15 Sección 6.2.
 Equipo para secado de la muestra (basado al método ASTM D 2216 y/o D 4959)
 Tamices (N°4 y ¾”).
 Todos los equipos contarán con su calibración vigente por un Laboratorio acreditado por
la INACAL (las calibraciones se presentarán a QA SMI, para su revisión y aprobación)

6.2. Herramientas.
 Herramientas y accesorios para cavar el hoyo en suelos compactados; combo, cincel,
cucharas para extraer material del hoyo, espátula, brocha, flexómetro, termómetro y
placas de vidrio para calibrar los depósitos, regla metálica para enrase, libreta de apuntes
y/o fichas de registro de datos.
 Bolsas herméticas para muestras.
 Conos de seguridad.
 Reactivo de carburo de calcio, el carburo de calcio deberá estar finamente pulverizado y
deberá ser de un grado tal que pueda producir gas acetileno de por lo menos 0.14 m3/kg
(2.25 pie3/lb) de carburo. Sin embargo este material reactivo deberá ser aprobado por
HSE SMI, antes de ser usado en la determinación de humedad de suelo en campo.
 Toda herramienta manual o de poder deberá estar debidamente inspeccionada con la
cinta del mes

6.3. Equipo Proteccion Personal Basico.

 Protector de cabeza (Casco) con barbiquejo.
 Lentes de seguridad (claros y oscuros).
 Guantes de seguridad (cuero y/o badana) y para trabajos en caliente.
 Zapatos de seguridad con punta de acero.
 Ropa de trabajo, traje tipo Tyvex (de ser necesario)
 Respirador/mascarilla contra polvo.
 Chaleco reflectivo.
 Tapones de seguridad para los oídos.
 Bloqueador Solar

6.4. Personal (Cuadrilla Tipica).

 Técnico de Laboratorio.
 Auxiliar de Laboratorio (de ser necesario).
 Un Personal de obrero para el apoyo
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7. PROCEDIMIENTO

7.1. Principio del Ensayo.

 El método de ensayo se usa para determinar la densidad y contenido de agua de los suelos
compactados colocados durante la construcción de rellenos de tierra. Este método a
menudo se utiliza como base de la aceptación para suelos compactados a una densidad
o porcentaje de una densidad máxima especificada determinada por un método de ensayo,
tales como los métodos de prueba D 698 o D1557.

7.2. Procedimiento.

7.2.1. Calibración de Materiales y Equipos.

 Arena: debe ser limpia, seca, uniforme, no cementada, durable y que discurra libremente.
Cualquier gradación puede ser utilizada siempre que contenga un coeficiente de
uniformidad (Cu = d60/d10) menor de 2,0, un tamaño máximo de partícula inferior a 2,0
mm (Malla N º 10), y menos del 3 % en peso que pase la malla de 0.250 mm, (tamiz N°.
60). Se necesita arena uniformemente gradada para prevenir la segregación mientras se
manipule, almacena y utiliza. Se requiere libre de particulas finas para prevenir cambios
significativos de densidad. Para que la arena sea aceptable, la variación de densidad –
volumen entre cualquier determinación no debe ser mayor que el 1 % del promedio. Las
pruebas de densidad y el volumen de la arena deben ser hechas a intervalo de tiempo no
mayor de 14 días, siempre después de cualquier cambio significativos de humedad
atmosférica; antes de volver a usar y antes de un nuevo lote de un proveedor previamente
aprobado.

 Calibración del Cono del equipo según ASTM D1556-15 (Anexo A-1) En este anexo
se describe el procedimiento para la determinación el peso de arena contenida en el
embudo (cono) y en el placa base perforada del aparato de cono de arena – el peso de la
arena contenida en el cono y en placa base depende de la densidad y volumena de la
arena. En consecuencia, este procedimiento debe realizarse para cada aparato (equipo)
siempre que haya cambios en las densidades de la arena. La calibración del cono con la
placa puede determinarse mediante cualquiera de estos dos métodos:
 Método A Determinando la masa de la arena calibrada que puede estar contenida en cada
conjunto de embudo (cono) y el placa base.
 Método B Determinando el volumen de arena que necesita llenar cada conjunto de
embudo y plato base y aplicando este volumen constante en el momento que se calcule la
densidad y el volumen de la arena nueva.
 Debido a que la masa de la arena contenidaen el aparato de embudo y placa base depende
de la densidad y volumen de la arena, cuendo se utiliza el método A, debe repetirse dicho
método al momento que haya cambios en la densidad volumétrica de la arena
 Todas las detreminaciones de la masa de arena serán lo mas cercano posible a 5 g.

 Calibración de la Arena según ASTM D1556 (Anexo A-2) Este método se utiliza para
determinar la densidad volumétrica (calibración) de la arena que se va a utilizar en este
método de prueba. La calibración determina la densidad promedio de la arena que se va
a utilizar para calcular el volumen del orificio de prueba en campo.
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 Se debe elegir un recipiente de volumen conocido, aproximadamente del mismo medida y

permita que la arena caiga aproximadamente la misma distancia que el agujero excavado
durante la prueba de campo.

 Método A: Cuando el contenedor de calibración tiene el mismo diámetro que el orificio

central rebordeado en la placa base, invierta y centre el aparato lleno de arena y la placa
base en el contenedor de calibración. Abra completamente la válvula y permita que la
arena llene el contenedor. Cuando la arena deje de fluir, cierre la válvula. Determine el
peso del aparato y la arena restante. Calcule el peso neto de arena en el contenedor de
calibración sustrayendo el peso de arena contenida en el cono y la placa base y registre
los datos.

 Método B (Alternativa): Invierta y apoye el aparato sobre el recipiente de calibración de

modo que la arena caiga aproximadamente a la misma distancia y ubicación que en una
prueba de campo, luego abra completamente la válvula. Llene el contenedor hasta que se
rebalse y cierre la válvula. Utilizando un número mínimo de golpes y teniendo cuidado de
no sacudir ni densificar la arena, quite cuidadosamente el exceso de arena a una superficie
lisa y nivelada. Cualquier vibración o sacudida durante la determinación de la densidad
aparente dará lugar a la sedimentación y densificación de la arena, lo que llevara a
resultados erróneos. Limpie cualquier arena del exterior del contenedor de calibración.
Determine el peso del contenedor y la arena. Registre el peso neto de la arena restando
el peso del contenedor vacío. Realice al menos tres determinaciones de densidad aparente
y calcule el promedio. La variación máxima entre cualquier determinación y el promedio no
excederá el 1%. Las determinaciones repetidas que no cumplen estos requisitos indican
una densidad de arena no uniforme, y la fuente de arena debe volver a evaluarse para que
los resultados sean adecuados. El valor promedio obtenido se debe usar en los cálculos
de prueba.

7.2.2.Densidad In situ – Método Cono de Arena

 Se selecciona un lugar para efectuar el ensayo en relleno compactado o en cualquier lugar

que se requiera realizar el ensayo.
 Se inspecciona el cono por si hubiera algún daño, la rotación libre de la válvula y cerciórese
que el placa base funcione apropiadamente. Llene el contenedor de arena condicionada
para la cual ya se ha determinado la densidad de acuerdo a ASTM D 1556-15 Anexo A-2.
 Preparar el superficie del sitio que se va a ensayar de tal manera que sea un plano
nivelado. El placa de base puede utilizarse como una herramienta para remover la
superficie a un plano de nivel suave.
 Coloque el placa de base sobre la superficie plana, asegurándose de que existe contacto
con la superficie del terreno alrededor del borde del orificio central. Marque el contorno del
placa base para revisar el movimiento durante la prueba, si es necesario, asegurar el plato
contra el movimiento, utiliza clavos insertados dentro del suelo adyacente al filo de la placa,
o en otros términos, sin disturbar el suelo donde se realizará el ensayo.
 Excave el hoyo de prueba a través del orifico central en el plato de base, teniendo cuidado
de que se evite que se disturbe o se deforme el suelo que delimitará el orificio.
 Los volúmenes del orifico de la prueba serán tan grandes como para que sean prácticos y
minimicen los errores, y en ningún caso serán más pequeños que los volúmenes indicados
en la Tabla Nº 1, para el tamaño máximo de la partícula del suelo removido del orificio de
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prueba. Los lados del orificio deben inclinarse levemente hacia adentro, y la parte central
debe ser razonablemente plana o cóncava. El orifico debe mantenerse lo más libre posible
de vacíos, salientes y obstrucciones fluidas ya que esto afectaría la exactitud de la prueba.

Tabla N° 1: Volúmenes Mínimos del Hoyo Basados en el Tamaño Máximo

de la Partículas
Tamaño Máximo de partículas Volumen Mínimo de Orificio de Ensayo
Pulgadas mm cm3 pies3
1/2 12.7 1415 0.05
1 25.4 2125 0.075
1 1/2 38 2830 0.1

 Los suelos que son esencialmente granulares requieren extremo cuidado y también
requieren que se cabe un orificio de prueba de forma cónica. Coloque todo el suelo
excavado y cualquier otro suelo que se haya soltado durante la excavación, en un
contenedor hermético que esté marcado para identificar el número de prueba. Tenga
cuidado de evitar la pérdida de cualquier material. Proteja este material de cualquier
pérdida de humedad hasta que se haya determinado la masa y se haya obtenido la
muestra para la determinación del contenido de agua.
 Limpie el borde del orificio del plato base, determina el peso inicial del frasco con la arena
calibrada, voltee el aparato de cono de arena y coloque el embudo del mismo en un orificio
rebordeado en la misma posición que se marcó durante la calibración. Elimine o minimice
en el área de prueba las vibraciones que pueda causar el personal que realiza la prueba o
el equipo que se utiliza. Abra la válvula y deje que la arena llene el orifico, el embudo y el
placa base. Trate de evitar que el aparato se sacuda o vibre mientras la arena está
corriendo. Cuando la arena deje de fluir, cierre la válvula.
 Cuando el agujero y el cono están llenos de arena, se cierra la llave y se procede a
determinar el peso final del frasco y la arena contenida en el. Por la diferencia de los pesos
del frasco mas arena inicial y del frasco mas arena final, se obtine el peso dela arena
contenida en el agujero y del cono. A este valor le restamos el peso de la arena que cabe
en el cono, obteniendo de esta forma el peso de la arena contenida en el agujero.
 El peso de arena se divide por su densidad obtenida en el laboratorio mediante la
calibración, el resultado obtenido es el volumen de agüero.
 La densidad húmeda del suelo in situ se determina dividiendo la masa húmeda del material
extraído del agujero entre el volumen del orificio.
 Mezcle el material cuidadosamente y obtenga un especimen representativo para
determinar el contenido de humedad o en todo caso utilice una muestra completa
 Se determina el contenido de humedad del material del orificio y se calcula la densidad
seca del suelo en ensayo, utilizando la masa húmeda del suelo.
 Los especímenes para el contenido de humedad deben ser lo suficientemente grande y
seleccionados de tal manera que represente todo el material obtenido del orificio de
prueba. La masa mínima de la muestra para determinar el contenido de agua es aquella
que se requiere para dar valores del contenido de humedad exacto al 1%.

8. Calculos
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Los cálculos mostrados son en gramos para la masa y en centímetros cúbicos para el volumen.

a. Determinar de la masa de arena contenida en el hoyo de la siguiente manera:

Mp= (Mi – Mf) – Mc

Donde:

Mp : masa de arena contenida en la perforación de ensayo (g).

Mi : masa inicial frasco mas arena
Mf : masa remanente frasco mas arena (g).
Mc : masa de la arena en el cono(g)

b. Determinar el volumen de la perforación del ensayo (Vp) de la siguiente manera:

Vp = Mp /ρ1

Dónde:
Vp : volumen del hoyo de ensayo (cm3).
Mp : masa de arena contenida en la perforación del ensayo (g).
ρ1 : densidad aparente de la arena calibrada del ensayo (g/cm3).

c. Determinar la humedad del material extraído del hoyo.

 Se debe determinar la humedad mediante el método de contenido de humedad ASTM D

2216 o D4959 (con valores comparativos sustentados y aprobados por SMI, mediante
ensayos entre ambos métodos), obtenga una muestra representativa de este material, del
tamaño indicado en Tabla Nº 2 para suelos cuyo tamaño máximo absoluto de partículas no
superen los 38.1 mm (1 ½”). Para determinar la humedad en laboratorio.

 Tabla Nª 02. Masa mínima de muestra (según el método A de la ASTM D2216-10) para
determinar la humedad en suelos de tamaño máximo que 38.1 mm (1 1/2”).

Tabla N° 2 (según el método A de la

ASTM D2216-10)
Tamaño maximo de
Masa minima de
particulas pasa el
muestra (g.)
100%
37.5 (1 1/2") 1000

19.0 (3/4") 250

9.5 (3/8") 50
4.75 (N° 4) 20
2.00 (N° 10) 20
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d. Determinar la densidad humeda del ensayo.

 La densidad húmeda del suelo se determina mediante la expresión:

ρh = mh / Vp

Dónde:
ρh : Densidad húmeda del suelo (g/cm3).
mh : Masa húmeda del material extraído de la perforación de ensayo (g).
Vp : volumen de la perforación de ensayo (cm3).

e. Determinar la densidad seca del ensayo.

 La densidad seca del suelo se determina mediante la expresión:

ρs = ρh / [1 + (w /100)]

Dónde:
ρs : densidad seca (g/cm3).
ρh : densidad del suelo húmedo (g/cm3).
w : humedad del suelo (%).

f. Determinar la corrección de material de sobre tamaño.

 Cuando se requieren correcciones de material de sobre tamaño, determine el peso del

material de sobre tamaño en el tamiz apropiado y registre, teniendo cuidado de evitar
pérdidas de humedad.
 Cuando sea necesario, realice las correcciones apropiadas para el material
sobredimensionado utilizando la práctica ASTM D4718-15.
 Calcular el peso corregido de la unidad seca del material total (fracciones combinadas más
finas y sobre tamaños), de la siguiente manera:

PDT = 100 YDF GM Y∞/(YDF PG + GM Y∞ PF)

Dónde:
PDT : peso unitario corregido del material total (g/cm3).
YDF : peso unitario seco del suelo (proctor modificado) (g/cm3).
GM : Densidad relativa (gravedad específica) según lo determinado por el
método de prueba C127.
Y∞ : Peso unitario de agua (62.42 lbf/ft3 o 0.9802 g/cm3)
PG : Porcentaje de la fracción del sobre tamaño en peso.
PF : Porcentaje de la fracción fina en peso.

g. Determinar el grado de compactación.

 PROCEDIMIENTO DETERMINACIÓN DE DENSIDAD DE
LOS SUELOS POR EL MÉTODO DE CONO DE ARENA K-CC3-172-QA-PROC-
ASTM D1556-15E1 007_R0

PROYECTO: PLANTA CONCENTRADORA (CSMPEI) Fecha: 22/05/19

CLIENTE: ANGLO AMERICAN - SMI Página 13 de 13

 El grado de compactación de la capa compactada se determina mediante la expresión:

Gc = ρs / PDT X 100

Dónde:
Gc : Grado de compactación (%)
ρs : densidad seca (g/cm3).
PDT : peso unitario corregido del material total (g/cm3).

h. Determinar el grado de compactación.

 El grado de compactación de la capa compactada se determina mediante la expresión:

Gc = ρs / PDT X 100

Dónde:
Gc : Grado de compactación (%)
ρs : densidad seca (g/cm3).
PDT : peso unitario corregido del material total (g/cm3).

9. CONTROL Y ACEPTACION.

 El cumplimiento del presente procedimiento.

 El formato de control y aceptación debe ser llenado y firmado a la culminación del ensayo.

10. ANEXOS

F70102 Rev 1 Registro de Ensayo de Compactación en Campo

F70103 Rev 1 Densidad de Campo por el Método del Cono de Arena
F70103B Rev 1 Densidad de Campo por el Método del Cono de Arena Multiple Ensayos
F70105 Rev 1 Registro de Ensayos de Densidad del Suelo.
GyM.SGC.PC.2230-F21-0, Registro de Calibración de Cono ø 6" y arena (norma ASTM
D1556-15e1)
 REGISTRO GyM.SGC.PC.2230-F21

AREA DE CALIDAD Revisión: 1

Fecha: 02/05/19
REGISTRO DE CALIBRACIÓN CONO DE Ø 6" y ARENA (NORMA ASTM D 1556-15)
Página: 1 de 1
CÓDIGO Y NOMBRE DEL PROYECTO : N° CORRELATIVO :
CLIENTE : FECHA ENSAYO :
UBICACIÓN DEL PROYECTO : ENSAYADO POR:
Descripción del equipo y norma de referencia: ASTM D 1556
Cono de densidad 6" (152.4 -mm) de diámetro especificado para la Norma ASTM D - 1556
Área: Control de Calidad - Laboratorio
Código del Cono de Arena: # 1 - N/S - 2004 - 1680
Calibrado por: Marcelino Alave
CALIBRACIÓN DEL CONO N° 1 + PLACA BASE 1
EQUIPO : Balanza OHAUS - 30 kg. EB30 - Certificado N° BC-041-2017
Determinación de la Masa de arena en el Cono + Placa Base
Peso Frasco + Peso Frasco + Peso de la Arena Variación Respecto
Ítem Descripción Arena Arena Remanente en el Cono al Prom. ESPECIFICACIÓN
(g) (g) (g) (g)
1 6894 5368 1526.0 -0.21 Menor a Variación permitida (±1%)
2 6601 5073 1528.0 -0.08 Menor a Variación permitida (±1%)
3 6638 5107 1531.0 0.12 Menor a Variación permitida (±1%)
4 6760 5232 1528.0 -0.08 Menor a Variación permitida (±1%)
5 6750 5217 1533.0 0.25 Menor a Variación permitida (±1%)
MASA DE ARENA EN EL CONO A= 1529 gr.
VOLUMEN Y MASA DEL MOLDE DE DIÁMETRO 6.0" - (previamente calibrado) ASTM D-1557
Volumen del Molde de Ø 6" # 1- 1792 X= 2111 cm3
Masa del Molde de Ø 6" # 1- 1792 Y= 6166 g
CALIBRACIÓN DE LA DENSIDAD DE LA ARENA - Anexo A2, Norma ASTM D-1556
Masa del Molde Densidad de la Variación Respecto
Masa del Molde Masa de la Arena
Ítem + Arena Arena al Prom. ESPECIFICACIÓN
(g) (g) (g) (g/cc) (g)
1 9121.0 6166.0 2955.0 1.400 -0.01 Menor a Variación permitida (±1%)
2 9118.0 6166.0 2952.0 1.398 -0.11 Menor a Variación permitida (±1%)
3 9123.0 6166.0 2957.0 1.401 0.06 Menor a Variación permitida (±1%)
4 9124.0 6166.0 2958.0 1.401 0.10 Menor a Variación permitida (±1%)
5 9118.0 6166.0 2952.0 1.398 -0.11 Menor a Variación permitida (±1%)
6 9123.0 6166.0 2957.0 1.401 0.06 Menor a Variación permitida (±1%)
DENSIDAD DE LA ARENA Z= 2955.2 1.400
Densidad de la Arena (ρ=Z/X) ρ= 1.400 g/cm³ Conforme
RESUMEN DE La masa de la arena en el Cono #1 + Plato Base #1 es: = 1529 g Conforme
RESULTADO Coeficiente de Uniformidad (Cu= D60 / D10) < de 2 = 1.9 Conforme
S Tamaño maximo menor tamiz No 10 = 100% pasante Conforme
Menos del 3% en peso pase el Tamiz No 60 = 0% pasante Conforme
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE ARENA, REFERENCIA ÍTEM 6.2 DE NORMA ASTM D 1556
TAMIZ ABERTURA mm PESO RETENIDO % RETENIDO % RET. ACUM. % QUE PASA OBSERVACIONES
Nº 4 4.750 0.0 0.0 0.0 100.0
Nº 8 2.360 0.0 0.0 0.0 100.0
Nº 10 2.000 0.5 0.1 0.1 99.9
Nº 16 1.190 0.0 0.0 0.1 99.9
Nº 20 0.840 265.3 50.4 50.5 49.5
Nº 30 0.600 181.2 34.4 84.9 15.1
Nº 40 0.420 57.5 10.9 95.8 4.2
Nº 50 0.300 21.6 4.1 99.9 0.1
Nº 60 0.250 0.5 0.1 100.0 0.0
Nº 100 0.150 0.0 0.0 100.0 0.0
Nº 200 0.075 0.0 0.0 100.0 0.0
< Nº 200 FONDO 0.2 0.0
Cu: 1.9 Cc : 0.9 Muestra: suelo seco < Nº 4 526.8 gr.
CURVA GRANULOMETRICA

N° 200 N° 100 N° 50 N° 30 N° 16 N°8 N° 4 3/8"

100

90

80
Porcentaje que pasa (%)

70

60

50

40

30

20

10

0
0.600

2.360

4.750

9.500
1.190
0.075

0.300
0.150

Abertura (mm)

Elaborado por : Tec. Lab - GyM Revisado por : Jefe Lab - GyM Aprobado por : Jefe QC - GyM V° B° por Supervisión- SMI

Firma: Firma: Firma: Firma:

Nombre: Nombre: Nombre:

Nombre:

Fecha: Fecha:
Fecha: Fecha:
AngloAmerican Quellaveco S.A. 000 509 F70103
Proyecto Quellaveco 01 Nov 18
Contrato Q1CO Página 1 de 1
Rev. 1

DENSIDAD DE CAMPO POR EL MÉTODO DEL CONO DE ARENA

ID C70103A
ASTM D-1556 - AASHTO-T-191

Fecha:
Densidad Estándar de la Arena ___________ kg/m³ Ensayo N°: _________________
Compactación Mínima Requerida (EETT) _____________% Reg. Proctor Lab. N°____________
Material de Relleno Utilizado (Según EETT)

Ubicación del Ensayo Elev. / Capa N°:

Dens. Máx. Seca Obtenida en Lab. (kg/m³) Método Proctor
Humedad Optima (%)
Peso Inicial Arena + Contenedor (g)
Peso Final Arena + Contenedor (g)
Peso Total Arena Utilizada (g)
Arena Contenida en el Cono (g)
Arena Total en el Agujero (g)
Volumen del Agujero (cm³)
Peso Suelo Húmedo Total Extraído del Hoyo (g) Dens. Humd. (kg/m³)
Peso Grava Ret. en Tamiz ( ) (g) Grava Retenida (%)
Dens. Máx. Seca Correg. Por % grava Ret. hallada en el hoyo (kg/m³)
Peso del Suelo Húmedo + Tara (g)
Peso del Suelo Seco + Tara (g)
N° Tara / Peso de la Tara / (g)
Peso del Suelo Húmedo (g)
Peso del Suelo Seco (g)
Contenido de Humedad (%)
Peso Suelo Seco Total Extraído del Hoyo (g)
Dens. Seca Total Extr. del Hoyo (kg/m³)
Porcentaje de Compactación (%)

Realizado por: Fecha:

Aprob. por QC: Fecha:

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AngloAmerican Quellaveco S.A. 000 509 F70103B
Proyecto Quellaveco 01 Nov 18
Contrato Q1CO Página 1 de 1
Rev. 1

DENSIDAD DE CAMPO POR EL MÉTODO DEL CONO DE ARENA

ID C70103B
ASTM D-1556 - AASHTO-T-191

Fecha:
Tipo de Material Usado para el Relleno:

Número Capa:
Progresivas:

NÚMERO DE ENSAYO

DENSIDAD HUMEDA

1 Densidad de Arena (predeterminada) g/cm³

2 Peso de Arena Inicial , Cono y Contenedor g

3 Peso de Arena Final, Cono y Contenedor g

4 Peso de Arena en Hoyo , Plato y Cono = [2] - [3] g

5 Peso de Arena en Plato + Cono (predeterminado) g

6 Peso de Arena en Hoyo = [4] - [5] g

7 Volumen del Hoyo =[6] ÷ [1] cm³

Determinación ( ASTM D-2216)

Muestra Ensayada Usando: Calor Directo _______ Horno ______ Microonda _______

8 Peso Muestra Húmeda + Contenedor g

9 Peso de Muestra Seca + Contenedor g

10 Peso del Agua = [8] - [9] g

11 Peso Contenedor g

12 Peso Muestra Seca = [9] - [11] g

13 Contenido de Humedad = ([10] / [12]) * 100 %

Determinación Densidad

14 Peso de Muestra Húmeda + Contenedor g

15 Peso Contenedor g

16 Peso Muestra Húmeda g

17 Densidad Húmeda = [16] / [7] g/cm³

18 Densidad Seca [17] / [1+[13]/100]] g/cm³

19 Particulas Sobre Tamaño Extraidas del Hoyo g

20 Porcentaje Particulas Sobre Tamaño Extraidas del Hoyo %

21 Número de Muestra Usado de Proctor

22 Densidad No Corregida por Sobre Tamaño Requerida (Proctor) g/cm³

23 Densidad Corregida por Sobre Tamaño Requerida (Proctor) g/cm³

24 Cont. de Humedad No Correg. por Sobre Tamaño (Proctor) %

25 Cont. de Humedad Correg. por Sobre Tamaño (Proctor) %

26 Grado de Compactación = ([18] / [23]) * 100 %

REQUERIMIENTOS DE ACUERDO CON LA ESPECIFICACIÓN
27 Porcentaje de Densidad Mínima (SMDD) de Acuerdo a Especificación %

28 Porcentaje de Contenido de Humedad de Acuerdo a Especificación %

RESULTADOS DE ENSAYOS
29 Compactación de Acuerdo con la Especificación

30 Humedad de Acuerdo con la Especificación

Coordenadas Elev.

Norte

Este

Realizado por: Fecha:

Ingeniero QC: Fecha:

AngloAmerican Quellaveco S.A. 000 509 F70102
Proyecto Quellaveco 01 Nov 18
Contrato Q1CO Página 1 de 1
Rev. 1

REGISTRO DE ENSAYO DE COMPACTACIÓN EN CAMPO ID C70102A

Descripción del Tag: No. de Tag:
Contrato: Clasificación de la Inspección Sistema Transferido:
Contratista: Contratista Cliente Sub – Sistema:
SMI Otros Área:

Fecha de
No. Plano. No. Especificación Ensayo

Fase Inspeccionada Tipo de Compactador

Tipo de Compactación Min.
Relleno Espesor de Capa Requerida: %

Ensayo de Densidad en Laboratorio:

Tipo Fecha N° Registro de Proctor Lab. Utilizado:

Equipo de Ensayo de Campo:

Mod. S/N Factor de Corrección

Elevación Densidad
Esquema de Ubicación Ensayo
ó
Humedad
Seca
Compactación Acep/
No. % % Rech
N° Capa Kg/m³

Comentarios:

Ensayado por Aprobado por (Ing. QC)

AngloAmerican Quellaveco S.A. 000 509 F70105
Proyecto Quellaveco 01 Nov 18
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Rev. 1

REGISTRO DE ENSAYOS DE DENSIDAD DEL SUELO ID C70105A

RESULTADOS DEL RE ENSAYO
ENSAYO DE Comp W
FECHA UBICACIÓN REPRESENTADA ACEP RECH Comp W
DENSIDAD N° % % ACEP RECH ACEP RECH
% %

Comentarios:
Técnico Laboratorio QC Contratista Representante QA Compañia

Nombre: Nombre: Nombre:

Firma: Firma: Firma:

Fecha: Fecha: Fecha: