Esta norma internacional fue desarrollada de acuerdo con los principios de normalización reconocidos

internacionalmente establecidos en la Decisión sobre Principios para la

Elaboración de normas, guías y recomendaciones internacionales emitidas por el Comité de Obstáculos Técnicos al
Comercio (OTC) de la Organización Mundial del Comercio.

Designación: D1000 - 17

Métodos de prueba estándar para

Cintas con recubrimiento adhesivo sensibles a la presión
utilizadas para
Aplicaciones eléctricas y electrónicas 1
Esta norma se emite bajo la designación fija D1000; el número que sigue
inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de
revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la
última reaprobación. Un superíndice épsilon ( ´ ) indica un cambio editorial desde la
última revisión o reaprobación.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa de EE. UU.

1. Alcance Resistencia al aceite 116

Resistencia a la perforación 123 - 128
1.1 Estos métodos de prueba cubren Resistencia al envejecimiento acelerado (calor y humedad) 129 - 139
los procedimientos para probar cintas Muestreo   4 
revestidas con adhesivo sensible a la presiónPreparación de espécimen  
5
 
Propiedades termoendurecibles 77 - 82
que se utilizarán como aislamiento Grosor 21 - 27
eléctrico. Estas cintas se clasifican de la Fuerza de desenrollado a temperatura ambiente 54 - sesenta
siguiente manera: Desenrolle la fuerza a bajas temperaturas 54 - sesenta
Anchura 11
1.1.1 Clase 1 : soportes
no elastoméricos hechos de materiales N OTA 1: estos procedimientos se aplican tanto
tales como: a las cintas de Clase 1 como a las de Clase 2,
excepto como se indica anteriormente.
Papel, plano o crespado,
Tejido, sin revestir o revestido, 1.4 Este es un estándar de respuesta a una
Películas de éster de celulosa, prueba de fuego (vea la Sección 104 ).
Películas de tereftalato de polietileno (poliéster),
Películas de polímero de fluorocarbono, 1.5 Los valores indicados en unidades
Películas de filamento compuesto, SI son los estándar, a menos que se
Películas de poliamida, indique lo contrario. Si un valor de
Películas de poliimida y
Combinaciones de los mismos.
medición va seguido de un valor en
1.1.2 Clase 2: soportes elastoméricos pulgadas-libra o unidades inglesas entre
que se caracterizan por un alto paréntesis, es probable que el segundo
estiramiento y una recuperación valor sea solo aproximado y sea solo
sustancial. Estos soportes están hechos para información. El primer valor
de materiales como: indicado es la unidad preferida.
Cloruro de vinilo y copolímeros, N OTA 2: estos métodos de prueba son similares
Cloruro de vinilideno y copolímeros, y a IEC 60454–3, pero a veces pueden diferir en
Polietileno y copolímeros. algunos detalles.
1.2 Pruebe los laminados de soportes 1.6 Esta norma no pretende abordar
de Clase 1 y Clase 2 de acuerdo con los todos los problemas de seguridad, si los
métodos de prueba de Clase 1. hay, asociados con su uso. Es
1.3 Los procedimientos aparecen en responsabilidad del usuario de esta
los apartados que se indican a norma establecer prácticas apropiadas de
continuación y en orden alfabético: seguridad y salud y determinar la
Resistencia a la adhesión al acero y al respaldo a temperatura ambieaplicabilidad de las limitaciones
Fuerza de adherencia al acero y al respaldo a bajas temperaturas regulatorias antes de su uso. Para
Fuerza de unión después de la inmersión en solvente
Resistencia a la rotura y alargamiento a temperatura ambiente
peligros específicos, consulte la Sección
Resistencia a la rotura y alargamiento a bajas temperaturas 3.
Acondicionamiento
Curling y torsión
Voltaje de ruptura dieléctrica 1.7 Esta norma internacional fue
Efecto del envejecimiento acelerado en cintas de alta temperatura
Flojo
desarrollada de acuerdo con los
Inflamabilidad principios de normalización reconocidos
Peligros / Precauciones internacionalmente establecidos en la
Resistencia de aislamiento a alta humedad
Longitud de la cinta en rollo
Decisión sobre los principios para el
desarrollo de normas, guías y
recomendaciones internacionales emitida
1 Estos métodos de prueba están bajo la por el Comité de Obstáculos Técnicos al
jurisdicción del Comité D09 de ASTM sobre Comercio (OTC) de la Organización
Materiales aislantes eléctricos y electrónicos y son
responsabilidad directa del Subcomité D09.07 sobre
Mundial del Comercio. .
Materiales aislantes eléctricos.
Edición actual aprobada el 1 de julio de 2017. 2. Documentos de referencia
Publicado en julio de 2017. Aprobado originalmente 2.1 Normas ASTM: 2
en 1948. Última edición anterior aprobada en 2010
como D1000 - 10. DOI: 10.1520 / D1000-17. A666 Especificación para chapas, tiras,
placas y barras planas de acero
inoxidable austenítico recocido o
trabajado en frío

2 Para consultar las normas de ASTM a las que se

hace referencia, visite el sitio web de ASTM,
www.astm.org, o comuníquese con el Servicio de
atención al cliente de ASTM en service@astm.org.
Para obtener información sobre el volumen del Libro
anual de normas ASTM , consulte la página Resumen
del documento de la norma en el sitio web de ASTM.

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D1000 - 17
Método de prueba D149 para voltaje de ruptura dieléctrica y 4.2 Pa
Rigidez dieléctrica de materiales aislantes eléctricos sólidos materia
en frecuencias comerciales de energía y ofreci
Mtodos de prueba D257 para resistencia CC o conductancia de
Materiales aislantes un valo
Métodos de prueba D295 para tejidos de algodón barnizados utilizados para medicio
Aislamiento eléctrico rollo sim
Métodos de prueba D374 / D374M para el espesor de la electricidad sólida
aislamiento cal
Terminología D1711 relacionada con el aislamiento eléctrico el núme
D3487 Especificación para aceite mineral aislante utilizado en el núme
Aparato electrico y el valo
 
Práctica D5032 para mantener una humedad relativa constante
por medio de soluciones acuosas de glicerina cinta pr
E691 Práctica para realizar un estudio interlaboratorio para
Determinar la precisión de un método de prueba  
2.2 Estándar IEC:
IEC 60454-3 Especificación para adhesivos sensibles a la presión 5. Prep
 
Cintas para usos eléctricos 3 5.1 Co
3. Riesgos ánima.
quitar y
3.1 Las siguientes sustancias específicas son líquidos inflamables. cinta ad
fluidos. No los utilice cerca de llamas abiertas o
contactos eléctricos: acetona (ver 50.1 y 94.1 ), heptano (ver
aproxim
50.1 y 94.1 ) y tolueno (ver 70.6 ). Deben almacenarse en
recipientes cerrados, y es imperativo limpiar el aparato en un todas la
Zona bien ventilada . a meno
superfic
3.2 Como el tolueno es una sustancia tóxica, utilice tolueno solo cuando Protege
Se proporciona una ventilación adecuada y de tal manera que se evite superfic
cualquier absorción a través de la piel (ver 70.6 ). objetos
   
3.3 Advertencia - Es posible que las tensiones letales serán dos min
presente cuando se llevan a cabo métodos de prueba que evalúan requeri
propiedades cal. Es esencial que el aparato de prueba y todos los  
equipo asociado eléctricamente conectado a él, estar correctamente  
diseñado e instalado para un funcionamiento seguro. Tierra sólidamente todo
partes eléctricamente conductoras en las que pueda entrar cualquier persona
contacto
 
con durante
 
la prueba. Proporcionar medios para su uso, en el  
finalización de cualquier prueba, para conectar a tierra cualquier pieza que:  
Anchura
voltaje durante la prueba; tienen el potencial de adquirir un Grosor
carga inducida durante la prueba; o tener el potencial de retener Longitud de
una carga incluso después de la desconexión de la fuente de voltaje. Rompiendo
Instruya minuciosamente a todos los operadores sobre la forma correcta de realizar Alargamien
Fuerza de a
pruebas de forma segura. Al realizar pruebas de alto voltaje, particularmente en Fuerza de d
gas comprimido o en aceite, es posible que la energía liberada Rápida ta
Tasa de e
en caso de avería será suficiente para provocar un incendio, explosión o Flojo
ruptura de la cámara de prueba. Diseño de equipos de prueba, prueba Cinta de c
cámaras, y probetas para minimizar la posibilidad Cinta de c
Propiedade
de tales sucesos y para eliminar la posibilidad de Voltaje de r
lesión. Resistencia
Efecto del e
 
 
MUESTREO Inflamabilid
Fuerza de u
4. Requisitos de muestras y especímenes Resistencia
Resistencia
4.1 El productor y el consumidor acordarán la cantidad Resistencia
ber de rollos seleccionados. A menos que se especifique lo contrario, un mínimo deCurling y re
se seleccionarán tres rollos por lote. A Cuando s
1 o 3 se esp
      B Ocasiona
3 Comisión Electrotécnica Internacional, 446 Main St., Worcester, MA se informan
01608, http://www.iec.ch.
 

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D1000 - 17
5.3 Utilice muestras de prueba que 10. Aparato para acondicionamiento a
tengan el ancho de la cinta como se baja temperatura
recibió, si es posible. Si es necesario 10.1 Cámara fría o cámara fría capaz
preparar muestras más estrechas según de mantener las temperaturas frías
lo prescrito en el método de prueba, deseadas durante la prueba.
tenga mucho cuidado ya que el recorte
manual tiene el potencial de afectar ANCHO DE CINTA
materialmente los resultados de la
prueba. Dos procedimientos Método A: regla de acero
recomendados son ( 1 ) cortar la muestra 11. Aparato
con una hoja de afeitar afilada sin
mellas mientras la muestra se sujeta con 11.1 Una escala de acero con
un patrón del ancho deseado, o ( 2 ) divisiones de 0.5 mm o 1 ⁄ 64 pulg
cortar con hojas de afeitar afiladas
paralelas montadas sin mellas en la
ancho deseado.
ACONDICIONAMIENTO
6. Terminología
6.1 Definiciones:
6.1.1 acondicionamiento, n— la
exposición de un material a la influencia
de una atmósfera prescrita durante un
período de tiempo estipulado o hasta
que se alcance una relación estipulada
entre el material y la atmósfera.
7. Significado y uso
7.1 Las propiedades físicas y
eléctricas, como la adhesión, elongación,
la resistencia a la rotura y la ruptura
dieléctrica, variarán con la temperatura
y el contenido de humedad. Los
resultados reales del servicio están
influenciados por estos factores. Para
que los métodos de prueba produzcan
resultados consistentes y reproducibles,
controle la temperatura y el contenido
de humedad de la muestra o espécimen.
8. Acondicionamiento para mediciones
de temperatura ambiente
8.1 Acondicione todos los rollos de
cinta por un mínimo de 24 horas a una
temperatura de 23 ± 5 ° C (73 ± 9 ° F)
antes de retirar las muestras para la precisión y no se planea ninguna
prueba.
8.2 Acondicione todas las muestras de
ensayo por un período de 1 h en una
atmósfera controlada a 23 ± 5 ° C (73 ± 9 sesgo porque el valor del ancho se define
° F) y 50 ± 10% de humedad relativa en términos de este método de prueba.
antes de la prueba.
8.3 A menos que se especifique lo
contrario, las pruebas se deben realizar
en
23 6 5 ° C (73 6 9 ° F) y 50 6 10% de
humedad relativa.
8.4 Para propósitos de prueba árbitro,
someter todos los rollos de muestra a
una temperatura controlado de
laboratorio de 23 6 1 ° C (73,4 6 1,8 ° F)
durante un período mínimo de 24 h
antes de retirar las muestras para la
prueba.
8.5 A menos que se especifique otra
cosa, todos los especímenes condición
árbitro de prueba por un período de 1 h
en un ambiente controlado de
. intervalos.
12. Muestras de prueba
12.1 Seleccione muestras de prueba de
aproximadamente 450 mm (18 pulgadas)
de longitud de cinta tomadas de cada
rollo de muestra de acuerdo con 5.2 y
acondicionadas de acuerdo con la
Sección 8 .
13. Procedimiento
13.1 Coloque la muestra de ensayo,
después de acondicionar, sin tensión ni
presión, con el lado adhesivo hacia abajo
sobre una superficie dura y lisa. Mida el
ancho perpendicular al borde con la
escala de acero en tres puntos
aproximadamente equidistantes a lo
largo de la longitud.
14. Informe
14.1 Informe el ancho promedio en
milímetros o pulgadas, más el máximo y
el mínimo, si se especifica.
15. Precisión y sesgo
15.1 Este método de prueba se ha
utilizado durante muchos años, pero no
se ha realizado una declaración de
actividad para desarrollar dicha
declaración.
15.2 Este método de prueba no tiene
Método B: calibre
16. Aparato
16.1 Un par de calibradores con una
escala de longitud mayor que el ancho
del rollo de cinta, con divisiones de
0.5 mm o 1 ⁄ 64 pulg . intervalos.
17. Muestra de prueba
17.1 Un rollo de cinta, acondicionado
de acuerdo con la Sección 8 . A menos
que esté dañado, no es necesario quitar
las capas externas.
18. Procedimiento
18.1 Las vueltas exteriores del rollo
deben tener bordes limpios y afilados.
Deseche los bordes dañados o aplastados.
Después de acondicionar el rollo de
laboratorio a 23 6 1 ° C (73,4 6 1,8 ° F) y cinta, colóquelo sobre una mesa en
50 6 2% de humedad relativa. posición vertical. Abra las mordazas de
8.6 A menos que se especifique lo las pinzas y deslícelas sobre los bordes
contrario, las pruebas de árbitro se lleva cortados de la cinta para que el eje de la
a cabo a 23 6 1 ° C (73,4 6 1,8 ° F) y 50 6 escala quede paralelo a la mesa. Cierre
2% de humedad relativa. las mordazas de la pinza lentamente de
modo que toque los lados del rollo de
9. Acondicionamiento para mediciones cinta. Tenga cuidado de no aplastar los
de baja temperatura bordes y mantenga las mordazas de la
pinza perpendiculares a los bordes de la
9.1 Los soportes elastoméricos de las cinta. Mida el ancho perpendicular a los
cintas de Clase 2 tienen el potencial de bordes en mm (pulg.) Al 0.5 mm más
estar sujetos a pruebas de temperatura cercano
fría. Acondicione los respaldos
elastoméricos de las cintas de Clase 2
para las pruebas de temperatura fría
colocando muestras preparadas o rollos
de cinta en una cámara fría durante al
menos
2 h a la temperatura deseada (ejemplo
de temperaturas: 10 ° C, 0 ° C, -10 ° C,
-18 ° C).

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D1000 - 17
( ⁄ .) En tres puntos
1 64 pulg 26. Informe
aproximadamente 26.1 Reporte la siguiente información:
igualmente espaciados a lo largo de la 26.1.1 El espesor promedio al 0.0025
circunferencia del rollo. mm más cercano (0.0001 pulg.) Más el
máximo y mínimo, si se especifica.
19. Informe
19.1 Informe el ancho promedio en 27. Precisión y sesgo
milímetros o pulgadas, más el máximo y 27.1 datos obtenidos de un
el mínimo, si se especifica. round-robin investigación en varios
tipos de sensible a la presión cinta
20. Precisión y sesgo adhesiva indicar que el espesor de las
20.1 Este método de prueba se ha mediciones en un único laboratorio se
utilizado durante muchos años, pero no puede esperar que caer dentro de 6 5%
se ha realizado una declaración de del valor medio, y que
precisión y no se planea ninguna se puede esperar que las mediciones
actividad para desarrollar dicha entre laboratorios caigan dentro del 6-
declaración. 10% del valor medio general. 4
20.2 Este método de prueba no tiene 27.2 Una declaración de sesgo no es
sesgo porque el valor del ancho se define aplicable en vista de la falta de
en términos de este método de prueba. disponibilidad de un material de
referencia estándar para esta propiedad.
GROSOR
LONGITUD DE CINTA EN ROLLO
21. Terminología 28. Terminología
21.1 Definiciones de términos 28.1 Definiciones de términos
específicos de esta Norma: 21.1.1 específicos de esta norma: 28.1.1
 espesor, n: la distancia perpendicular
entre
superficies opuestas de la cinta adhesiva
sensible a la presión según se determine
de acuerdo con este método de prueba.
longitud de cinta en un rollo, n: el
número de
metros o yardas de cinta enrollada en un
rollo medido de acuerdo con estos
métodos de prueba.

22. Importancia y uso 29. Significado y uso

22.1 El espesor es valioso para 29.1 Es necesario medir la longitud de
controlar la uniformidad y proporcionar la cinta en un rollo para asegurar la
datos de diseño, así como para recepción de las cantidades correctas.
determinar las propiedades físicas y Método A: método de equilibrio
eléctricas.
30. Aparato
23. Aparato
30.1 Balanza: se requieren dos , una
23,1 Espesor Calibrador- Un medidor capaz de pesar con una precisión de 0,1
de espesor de peso muerto según lo g y la otra capaz de pesar hasta 1 mg.
prescrito en el aparato C de métodos de
30.2 Regla de acero : capaz de medir
ensayo D374 / D374M , con las siguientes
con una precisión de 2 mm (0,1 pulg.).
modi fi caciones:
23.1.1 Diámetro del prensatelas: 6 mm ( 1 ⁄ 4 31. Muestra de prueba
pulg .). 31.1 Una muestra de prueba es una
23.1.2 Diámetro del yunque: 6 mm a 50 cinta adhesiva sensible a la presión de
mm ( 1 ⁄ 4 a 2 pulg .). 23.1.3 Un un solo grosor de aproximadamente 1 m
prensatelas con peso de modo que la (3 pies) de largo que se retira de un rollo
presión total completo de cinta tal como se recibe del
aplicado a una muestra es igual a 50 6 5 fabricante. Acondicione cada muestra
kPa (7,6 6 0,5 psi). Calibre el medidor como se describe en la Sección 8 .
para la carga real ejercida por el
prensatelas. 32. Procedimiento
23.1.3.1 Cualquier instrumento 32.1 Determine la cantidad de rollos
comercial que cumpla con 23.1.3 , que se probarán en cuanto a longitud de
incluido un micrómetro de mano , está acuerdo con el programa descrito en la
permitido para la medición de Sección 4 .
espesores.
32.2 Retire el núcleo del rollo. Pese
24. Muestras de prueba cada rollo al 0,1 g más cercano ( Nota 3 ).
Retire una muestra de cinta de
24.1 De acuerdo con 5.2 y la Sección 8 , aproximadamente 1 m (3 pies) de largo
prepare y acondicione muestras de cinta del rollo de acuerdo con el
de un solo espesor con una longitud procedimiento descrito en la Sección 5 ,
mínima de 450 mm (18 pulg.). Deje que excepto que NO DESECHE las primeras
las muestras flexibles se relajen durante tres capas. Después del
al menos 2 minutos antes de realizar la acondicionamiento, mida la longitud
prueba. relajada de la muestra con una precisión
25. Procedimiento de 2 mm o 0,1 pulg. Y pese al mg más
cercano.
25.1 Coloque la muestra de prueba
sobre el yunque del medidor, N OTA 3 — Si se desea ejecutar pruebas
suavemente, con el lado adhesivo hacia adicionales en la cinta en el rollo, se permite
abajo, pero sin tensión. Baje el primero pesar el rollo con el núcleo en su lugar
y luego restar el peso del núcleo después de
prensatelas sobre la cinta gradualmente
retirar todas las muestras de prueba.
para minimizar cualquier fuerza de
impacto, dejándolo reposar sobre la
cinta durante 2 s, y luego observe la
lectura al 0,0025 mm (0,0001 pulg.) Más
cercano de la escala del medidor de
espesor. Asegúrese de que no queden
atrapadas burbujas de aire.
 25.2 Tome tres medidas distribuidas
uniformemente sobre la superficie de la
muestra de prueba.
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D1000 - 17
32.3 Calcule los metros por rollo de la
siguiente manera:
peso del rollo sin núcleo 3 longitud de longitud se define en términos de estos
la muestra, mm
Metros por rollo 5
peso de la muestra 3 1000
(1)
32.4 Calcule las yardas por rollo de la
siguiente manera:
peso del rollo menos núcleo 3 longitud de la
muestra, pulg. (2)
Yardas por rollo 5
peso de la muestra 3 36
Método B — Método del
sensor de longitud
33. Aparato
33.1 Sensor de longitud : dispositivo
para medir la longitud mediante el uso
de una rueda giratoria de referencia que
rueda, con un par de torsión y una
presión de contacto bajos, contra la
circunferencia del rollo mientras se
desenrolla. El aparato incluye un eje
para montar la cinta, el mecanismo
sensor de longitud y un rollo de
enrollado giratorio y de lectura que se
puede usar para desenrollar manual o
automáticamente el rollo de cinta. Vea la
figura 1 .
34. Procedimiento
34.1 Determine la cantidad de rollos
que se probarán para medir la longitud
de acuerdo con el programa descrito en
la Sección 4 . Utilice solo rollos
completos de cinta. No retire ninguna
capa exterior.
34.2 Monte el rollo en el eje adyacente
al sensor. Coloque el sensor de rollo y
longitud de modo que el sensor esté en
contacto con la circunferencia del rollo y
el extremo delantero del rollo esté
directamente debajo del sensor. Ponga a
cero el sensor y tire manualmente del
borde delantero de la cinta y fíjelo al
rollo de enrollado. Al comienzo del
4 Se han presentado datos de respaldo en la sede
de ASTM International y se pueden obtener
solicitando el Informe de investigación RR: D09-1008.
36.2 Estos métodos de prueba no
tienen sesgo porque el valor de la
métodos de prueba.
ROTURA DE FUERZA Y ELONGACIÓN
37. Terminología
37.1 Definiciones de términos específicos de
esta Norma:
37.1.1 resistencia a la rotura de la
cinta adhesiva sensible a la presión ,
n — la fuerza requerida, por unidad de
ancho, para romper la cinta cuando se
prueba en las condiciones prescritas.
37.1.2 alargamiento de la cinta
adhesiva sensible a la presión , n - el
aumento de la longitud de rotura
cuando la cinta se prueba en las
condiciones prescritas.
37.1.2.1 Discusión— En el caso de las
cintas de Clase 1, es factible que el
alargamiento incluya fluencia en las
mandíbulas que a menudo se compensa
parcialmente mediante el
“estrechamiento” de la muestra.
38. Significado y uso
38,1 Breaking fuerza- Breaking fuerza
de cinta es impor- tante como una
medición de su uniformidad, calidad y
capacidad de soportar la tensión de
tracción en la solicitud y el servicio.
38.2 Alargamiento: el alargamiento de
la cinta es importante como medida de
su uniformidad y calidad, así como como
una indicación aproximada de su
capacidad para adaptarse a los
contornos de superficies irregulares.
38.3 En el caso de las cintas de Clase 2,
es necesario realizar pruebas a baja
temperatura para garantizar que la cinta
se desempeñe bien en las frías
temperaturas invernales.
desenrollado, asegúrese de que el sensor
de longitud mantenga un buen contacto
con el rollo y no se deslice ni se atasque.
Una vez completado el desenrollado,
tome la lectura del sensor de longitud.
35. Informe
35.1 Reporte la siguiente información:
35.1.1 La longitud de la cinta en cada
rollo al 0.1 m más cercano
(0,1 yardas).
36. Precisión y sesgo
36.1 Estos métodos de prueba se han
utilizado durante muchos años, pero no
se ha realizado una declaración de
precisión y no se planea ninguna
actividad para desarrollar dicha
declaración.
HIGO. 1 Dispositivo de medición para determinar la
longitud de la cinta en
Rollo (método de sensor de longitud)
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D1000 - 17
N OTE 4-It es posible que los valores obtenidos
en las cámaras de hielo seco y cabina de
habitaciones frías no serán equivalentes.
39. Aparato
39.1 Prueba de máquina Una máquina
de prueba de la constante-
tasa-de-extensión se prefiere tipo (CRE).
Equipe la máquina con un dispositivo
para registrar la carga de tracción y la
cantidad de separación de las
empuñaduras de manera que ambos
sistemas de medición tengan una
precisión del 6 2% de la carga de rotura
o la cantidad de separación de las
empuñaduras. El aparato debe ser capaz
de proporcionar un movimiento suave y
uniforme de la mandíbula durante la
prueba, y la velocidad debe ser ajustable
en incrementos necesarios para
producir velocidades de deformación
que se especifican para los materiales
bajo prueba. Equipe la máquina con una
celda de carga con una capacidad tal que
la carga de rotura del material bajo
prueba esté entre
10 y 90% de la capacidad máxima de la celda
de carga.
39.2 Indicador de extensión: un
instrumento adecuado para determinar
la distancia entre dos puntos fijos
ubicados dentro de la longitud del
calibre de la muestra de prueba en
cualquier momento durante la prueba.
Es deseable, pero no esencial, que este
instrumento registre automáticamente
esta distancia como una función de la
carga en la muestra de prueba, o del
tiempo transcurrido para el inicio de la
prueba, o ambos. Si solo se obtiene este
último, también tome los datos del
tiempo de carga . El indicador de
extensión generalmente tendrá una
separación de
25 mm (1 pulg.) Entre puntos y un
mínimo de 25 mm (1 pulg.) De las
mordazas superior e inferior. Si no se
dispone de un indicador de extensión
adecuado, la elongación se calculará
mediante la distancia de separación de
las mordazas como se describe en la
Sección 43 .
 39.3 Holding Fixtures- Use xtures
sosteniendo fi de cualquiera de los
siguientes tipos, siempre que el xture fi
no corta la muestra o causa el
deslizamiento:
39.3.1 Mordazas de aire : un dispositivo
que puede equiparse con varios tipos de
agarres que se sujetan a una muestra a
través de brazos de palanca accionados
por cilindros de aire comprimido
integrados en el cuerpo. El diseño
proporciona una gran fuerza de agarre
con presión de aire estándar. El
aumento de la presión del aire aumenta
la fuerza de agarre para adaptarse a
materiales que a menudo son difíciles de
sujetar en otros tipos de agarres.
39.3.2 Mordazas de tambor : dos
tambores metálicos cilíndricos lisos, 50
mm (2 pulg.) De diámetro con una
longitud mínima de 38 mm (1 1 ⁄ 2 pulg .),
Debidamente marcados para ayudar en
la alineación adecuada de la muestra.
N OTA 5 — Si bien se permiten las mordazas de
tambor, no se prefieren. El diseño de las
mordazas del tambor hace que sea
extremadamente difícil identificar con precisión
la longitud del calibre entre mordazas.
39.3.3 Mordazas manuales : un
dispositivo que puede equiparse con
varios tipos de agarraderas que se
sujetan a una muestra mediante una
palanca operada manualmente.
39.3.4 Empuñaduras: para mordazas
manuales.
39.3.4.1 Los agarres de contacto de
línea tienen caras diseñadas para
concentrar toda la fuerza de agarre a lo
largo de una sola línea perpendicular a
la dirección del esfuerzo de prueba. Esto
se hace generalmente combinando una
cara plana estándar con una cara
opuesta de la que sobresale una
media caña.
39.3.4.2 Las mordazas de cara plana
tienen sus superficies acabadas para dar
la mejor fuerza de sujeción sobre el
material a ensayar. La elección está
determinada en gran medida por la
experiencia práctica con los materiales
probados. Es aceptable que las caras
estén esmeriladas, recubiertas de goma
o dentadas. En general, la superficie lisa
ofrece una alta eficiencia de agarre con
la mayoría de los materiales planos. La
superficie recubierta de caucho es
valiosa con materiales que tienden a
debilitarse pellizcando el borde de la
42. Procedimiento
42.1 Mordazas neumáticas o
mordazas manuales : coloque la cruceta
a la longitud de calibre deseada e inserte
la muestra en las mordazas. Apriete
primero la empuñadura móvil. Si este
proceso aplica una precarga en la
muestra, no cambie el ajuste de balance
para compensarlo. Ajuste la longitud
inicial de la muestra entre los puntos de
contacto a 100 mm (4 pulg.).
42,2 Drum Jaws- Hold la muestra de
ensayo en su lugar mediante la
colocación de aproximadamente tres
cuartos de una vuelta de la cinta
alrededor de cada explotación fi xture
con el lado adhesivo en contacto con el
tambor. Coloque la cinta en el centro de
los tambores con los bordes paralelos a
las líneas trazadas. Ajuste la longitud
inicial de la muestra entre los puntos de
contacto a 100 mm (4 pulg.).
42,3 utilizar una velocidad de
mandíbula constante de 300 6 13 mm /
min (12 6 1 / 2 pulg./min), a menos fi ed se
especifique otra cosa.
42.4 Descartar las roturas que ocurren
en las mandíbulas. Haga un mínimo de
tres determinaciones aceptables.
43. Cálculo
43.1 Lea la resistencia a la rotura
directamente desde la tabla de registro o
la lectura digital.
43.2 Lea el porcentaje de elongación
de la tabla o lectura digital o registre la
distancia entre los puntos de referencia
en el momento de la rotura o rotura, y
observe la separación de la mandíbula o
la distancia entre los puntos de
referencia en el instante de rotura o
rotura, y calcule el porcentaje de
elongación de la siguiente manera :
Alargamiento,% 5 @ ~ D 22 D 1! / D 1# 3
dónde:  
D 1 = distancia original entre mandíbulas o p
D 2 = distancia en el instante de rotura o rupt
puntos de referencia.
44. Informe
44.1 Reporte la siguiente
información: 44.1.1
Condiciones de
temperatura,
44.1.2 Resistencia media a la rotura
expresada en newtons por
cara de la mandíbula. La superficie
dentada se recomienda para materiales
más fuertes que requieren la mayor
acción de agarre.
Es aceptable usar cinta de doble cara
para reforzar el agarre, aplicando un
trozo delgado de cinta a cada lado de los
agarres planos.
39.3.4.3 fría Chamber- Para
temperaturas frías de prueba, si una
cámara de frío se utiliza para el
acondicionamiento, debe estar equipado
con una ranura adecuada para la
inserción de la cinta.
39.3.4.4 Guantes: algodón blanco para
manipular con mucho frío.
muestras.
40. Acondicionamiento
40.1 Acondicione los rollos de cinta o
las muestras de acuerdo con las
Secciones 6 a 10 para ensayos a
temperatura ambiente o baja.
41. Muestras de prueba
41.1 Seleccione las muestras de
acuerdo con 5.2 y la Sección 8 . Utilice
muestras que tengan el ancho de la cinta
como se recibió si es posible. Si es
necesario recortar las muestras debido a
las limitaciones de la máquina o al
ancho de la mordaza, tenga mucho
cuidado ya que el recorte manual tiene
el potencial de afectar materialmente los
resultados de la prueba. Consulte 5.3
para conocer los procedimientos
recomendados para cortar anchos más
estrechos. Ponga puntos de referencia en
las muestras, si es necesario.
10 mm de ancho (N / 10 mm) o en
libras-fuerza por pulgada de ancho, más
el máximo y mínimo, si se especifica, y
44.1.3 Elongación porcentual
promedio, más el máximo y el mínimo,
si se especifica.
45. Precisión y sesgo
45.1 datos obtenidos de un
round-robin investigación en varios
tipos de sensible a la presión cinta
adhesiva indican que la fuerza de rotura
se puede esperar que las mediciones en
un único laboratorio a caer dentro de 6
15% del valor medio, y las mediciones de
alargamiento a menos de 6 25% del
valor medio. Entre los diferentes
laboratorios se puede esperar que
caigan
entre el 6 20% y el 6 30%,
respectivamente, del valor medio global.
4
45.2 Una declaración de sesgo no es
aplicable en vista de la falta de
disponibilidad de un material de
referencia estándar para estas
propiedades.

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D1000 - 17
RESISTENCIA DE ADHESIÓN AL ACERO Y RESPALDO
46. Terminología
46.1 Definiciones de términos específicos de esta norma:
46.1.1 fuerza de adhesión de la cinta
adhesiva sensible a la presión , n - la
fuerza necesaria para quitar la cinta de
una superficie prescrita cuando se mide
de acuerdo con este método de prueba.
47. Significado y uso
47.1 En muchas aplicaciones, el uso de
una cinta adhesiva sensible a la presión
depende de la fuerza de adhesión para
dar un desempeño satisfactorio. La
propiedad de adhesión también es
importante para determinar la
uniformidad de la calidad.
HIGO. 2 Construcción sugerida de rodillo para fuerza de
48. Aparato
adherencia
48.1 Prueba de máquina A se utilizará Prueba
tasa constante de extensión (CRE)
máquina de ensayo. La máquina de
ensayo tendrá dos abrazaderas con 50. Procedimiento
centros en el mismo plano, paralelas a la 50,1 Adhesión al acero Panel Prepare la
dirección del movimiento de la superficie pulida del panel de acero por
abrazadera de tensión, y alineadas de lavado a fondo, utilizando un trozo
manera que las abrazaderas sujeten la limpio de gasa quirúrgica saturado con
muestra completamente en el mismo cualquier disolvente capaz de facilitar la
plano. El instrumento se calibrará con eliminación de los residuos de adhesivo (
una precisión del 1% de la escala Warning -ver 3.1 ). Frote el panel
completa y el rango de escala de nuevamente con un trozo de gasa
cualquier prueba será tal que el nivel quirúrgica limpia saturada con heptano
medio de la prueba esté comprendido o cualquier otro solvente apropiado
entre el 10 y el 90% de la escala ( Advertencia —ver 3.1 ). Deseche la
completa. Equipe la máquina con un gasa después de cada paso de limpieza.
dispositivo que permita una separación Después de que se hayan evaporado
del cabezal de un mínimo de 250 mm (10 todos los restos de disolvente, limpie la
pulg.). superficie del panel con un trozo de gasa
48.2 Panel de prueba 5 - Una hoja de quirúrgica limpia y seca.
acero plana con un acabado recocido N OTA 6 — Para pruebas de árbitros, use paneles de
brillante, 50 por 125 mm y no menos de acero limpios nuevos.
1,1 mm de espesor (2 por 5 pulg. Y no
50.2 Retire la muestra del rollo. Deje
menos de 1 ⁄ 16 pulg . De espesor)
que se relaje durante al menos 2 min.
conforme al acero inoxidable Tipo 302 o
Aplíquelo, con el lado adhesivo hacia
304 según lo prescrito en la
abajo, a la superficie pulida del panel.
especificación A666 . La altura de la
Aplique la muestra de modo que una
rugosidad de la superficie será de 50 6
longitud de 125 mm (5 pulgadas ) se
25 nm (2 6 1 µ in.) De desviación media
extienda más allá de un extremo del
aritmética de la línea media. No se
panel.
aceptan paneles con manchas,
decoloración o rayones. 50.3 Para cintas de menos de 25 mm
(1 pulgada) de ancho, corte otras tiras
48,3 cubierto de caucho de acero
del mismo rollo de muestra y aplíquelas
con rodillo Un rodillo de acero, la Fig. 2 ,
paralelas y adyacentes a la muestra de
80
prueba para proporcionar un ancho
6 2,5 mm (3,25 6 0,1 pulg. ) De diámetro y
total de aproximadamente 25 mm (1
45 mm 6 1 mm (1,75 6 0,05 pulg .) De
pulgada) para fines de enrollado
ancho, cubiertos con goma
únicamente. Luego, pase el rodillo, sin
aproximadamente
aplicar presión adicional, sobre el
6 mm ( 1 ⁄ 4 pulg .) De espesor con una
respaldo de la cinta a lo largo, una vez
dureza de durómetro de 80 6 5 Shore A.
en cada dirección a una velocidad de
Para aplicar presión a la muestra, use un
aproximadamente 300 mm / min (12
rodillo que pese 2000 6 50 g (4,5 6 0,1 lb).
pulg./min). Después de que la cinta esté
Construya el rodillo de modo que el peso
en el panel durante 20 minutos ( 50.3.1 ),
del mango no se agregue al peso del
doble hacia atrás el extremo libre de la
rodillo durante el uso. El operador tiene
muestra de prueba en un ángulo de 180
la opción de utilizar un rodillo manual o
° y despegue 25 mm (1 pulgada ) de la
un rodillo motorizado .
49. Muestras de prueba cinta del panel en el extremo doble. .
49.1 Utilice probetas de 250 mm (10 Sujete esta parte del panel expuesto en
pulg.) De largo y no más de 25 mm (1 la mandíbula inferior de la máquina de
pulg.) De ancho. Retire cada muestra del prueba y coloque el extremo libre de la
rollo de acuerdo con 5.2 de modo que cinta en la mandíbula superior. Utilice
ninguna superficie en el área de prueba una velocidad de desplazamiento de la
entre en contacto con los dedos del mordaza de 300 mm / min (12
operador ni ningún otro objeto extraño. pulg./min). Después de retirar los
primeros 25 mm (1 pulg.) De cinta del
49.2 Prepare tres probetas de cada rollo. panel, lea la adhesión de la muestra en
los siguientes 50 mm (2 pulg.). No tome
5 La única fuente de suministro de los paneles de ninguna lectura durante la extracción de
prueba que cumplen estos requisitos conocidos por los últimos 25 mm (pulgada) de cinta del
el comité en este momento es Chemsultants panel.
International, 9079 Tylor Blvd., Mentor OH 44060 o
en www.chemsultants.com. Si conoce proveedores 50.3.1 Es aceptable, para agilizar las
alternativos, proporcione esta información a la sede pruebas, medir la adherencia
de ASTM International. Sus comentarios serán inmediatamente después de la
cuidadosamente considerados en una reunión del
comité técnico responsable, 1 a la que puede asistir. aplicación de la cinta al panel, excepto
para las pruebas de los árbitros. Este
procedimiento da como resultado
valores ligeramente más bajos y más
variables.
50.4 Pruebe las cintas de doble cara
quitando el material de revestimiento y
cubriendo la superficie adhesiva que no
está bajo prueba con papel tisú suave,
como un pañuelo facial.

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50.5 Si las cintas de vidrio tienen el
potencial de romperse con un retroceso
de 180º, refuércelas con otro grosor de la
misma cinta o una cinta más delgada
con respaldo de papel o plástico .
Informe esta modificación.
50.6 Adherencia al respaldo— Realice
la prueba de adhesión de una cinta a su
propio respaldo de manera similar,
excepto que primero coloque una tira de
la cinta bajo prueba en cada panel de
prueba con ambos extremos envueltos
alrededor de los extremos del panel.
Utilice placas de acero limpias. Siga el
procedimiento descrito en 50.1 - 50.3
excepto que aplique la muestra de
prueba al respaldo de la cinta en lugar
de al panel de acero. Tanto la muestra de
prueba como el soporte de cinta deben
usarse una vez.
54.1.1 fuerza de desenrollado de la
cinta adhesiva sensible a la presión , n - la
fuerza requerida para quitar la cinta del
rollo cuando se mide de acuerdo con
este método de prueba.
55. Significado y uso
55.1 La fuerza de desenrollado a la
velocidad especificada proporciona
información sobre los efectos
combinados de la adhesión de la capa
intermedia en el rollo y de la condición
física del respaldo y la masa adhesiva.
Esta fuerza de desenrollado es útil como
medida de los efectos del envejecimiento
natural, en almacenamiento o acelerado,
y la fuerza de desenrollado determinada
a la velocidad de extracción rápida es
útil como una medida de la facilidad de
desenrollado en dispensadores
manuales o mecanizados. Un ancho de
cinta de 25 mm (1 pulg.) Se considera
51. Procedimiento para las pruebas a
bajas temperaturas
51.1 Para mediciones de baja
temperatura, las muestras preparadas
en la Sección 49 se acondicionarán
durante 2 h de acuerdo con las Secciones
9 y 10 antes de la prueba. Utilice guantes
de algodón blanco para manipular
muestras muy frías.
52. Informe
52.1 Reporte la siguiente información:
52.1.1 Temperaturas de prueba,
52.1.2 Tipo de ensayo (al acero o al
respaldo), y
52.1.3 Promedio de los tres valores de
prueba para cada tipo de prueba
expresado en newtons por 10 mm de
ancho (N / 10 mm) o en onzas-fuerza por
pulgada de ancho, más el máximo o
mínimo, si se especifica.
53. Precisión y sesgo
53.1 Para la adhesión al acero, en una
investigación por turnos que involucra
dos laboratorios y varios tipos de cintas
adhesivas sensibles a la presión (cintas
de plástico, tela y papel ), los datos
generados utilizando los procedimientos
descritos en la Práctica E691 indican que
el coeficiente de Se espera que la
variación dentro de un solo laboratorio,
(Vr%) j , sea de hasta el 7%
mientras que se espera que el coeficiente
de variación entre laboratorios, (VL%) j ,
alcance el 10%. 6
53.2 Para la adherencia al respaldo, en
una investigación por turnos que
involucra dos laboratorios y varios tipos
de cintas adhesivas sensibles a la presión
(cintas de plástico, tela y papel ), los
datos generados utilizando los
procedimientos descritos en la Práctica
E691 indican que el coeficiente de Se
espera que la variación dentro de un
solo laboratorio, (Vr%) j , sea de hasta el
7%
mientras que se espera que el coeficiente
de variación entre laboratorios, (VL%) j ,
alcance el 11%. 6
53.3 Estos métodos de prueba no
tienen sesgo porque los valores de
adherencia al acero y la adherencia al
respaldo se definen únicamente en
términos de estos métodos de prueba.
FUERZA DE DESVIENTO
óptimo para este método de prueba. La
fuerza de desenrollado para anchos
distintos de 25 mm (1 pulg.) No siempre
es proporcional al ancho.
Método A: tasa rápida de eliminación
56. Aparato
7
56,1 Testing Machine - A
propulsión mecánica- máquina, similar
a la mostrada en la prueba de la Fig. 3 ,
que puede rebobinar un rollo de cinta
en
45 m / min (150 pies / min) de un rollo
de muestra que está montado sobre un
conjunto de rodillo de giro libre . Por los
medios adecuados, conecte este conjunto
a una báscula u otro dispositivo de
medición. El rodillo impulsado de la
máquina opera a la velocidad de prueba,
mientras que es aceptable operar el
mandril de enrollado a través de un
embrague deslizante.
56.2 Prueba Jig 8 - A libre girando
rodillo del conjunto similar a la
mostrada en la Fig. 4 . La rueda o tambor
de giro libre del conjunto debe encajar
perfectamente en el núcleo de la cinta.
57. Acondicionamiento
57.1 Acondicione los rollos de cinta o
las muestras de acuerdo con las
Secciones 6 a 10 para ensayos a
temperatura ambiente o baja, según sea
necesario.
58. Muestra de prueba
58.1 Use un rollo de cinta adhesiva
sensible a la presión como se recibió y
una longitud mínima de 18 m (20
yardas) como muestra de prueba.
Deseche las tres primeras capas de cinta
antes de realizar la medición.
59. Procedimiento
59.1 Coloque el rollo de cinta en el
conjunto de rodillos de giro libre . Pase
la cinta sobre el rollo de tracción y fíjela
a un núcleo en el mandril de enrollado.
Verifique la lectura cero en la escala.
7 La única fuente de suministro de la máquina de
desenrollado de velocidad variable que cumple con
estos requisitos conocidos por el comité en este
momento es Chemsultants International, 9349
Hamilton Drive, Mentor, OH 44061-1118. Si conoce
proveedores alternativos, proporcione esta
información a la sede de ASTM International. Sus
comentarios serán cuidadosamente considerados en
1 l
54. Terminología
54.1 Definiciones de términos específicos
de esta Norma:
6 Se han presentado datos de respaldo en la sede
de ASTM International y pueden obtenerse
solicitando el Informe de investigación RR: D09-1023.
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D1000 - 17
HIGO. 3 Máquina de prueba para la prueba de fuerza de desenrollado (método A)
HIGO. 4 Plantilla de prueba para la prueba
de fuerza de desenrollado
Opere la máquina desde la báscula.
Escurra aproximadamente 10 m (10
una reunión del comité técnico responsable, 1 a la que
puede asistir.
8 La única fuente de suministro de la plantilla de
prueba para 3 pulg . (75 mm) que cumplen con estos
requisitos conocidos por el comité en este momento
son Chemsultants International, 9349 Hamilton
Drive, Mentor, OH 44061-1118. Si conoce
proveedores alternativos, proporcione esta
información a la sede de ASTM International. Sus
comentarios serán cuidadosamente considerados en
una reunión del comité técnico responsable, 1 a la que
puede asistir.
62. Muestra de prueba
62.1 Use un rollo de cinta adhesiva
sensible a la presión como se recibió y
una longitud mínima de 5 m (5 yardas)
como muestra de prueba. Deseche las
tres primeras capas de cinta antes de
realizar la medición.
63. Procedimiento
63.1 Coloque el rollo de cinta en el
conjunto de rodillos de giro libre . Sujete
el conjunto de rodillos en la mandíbula
inferior de la máquina de prueba de
tensión. Desenrolle suficiente cinta para
que el extremo libre de la cinta pueda
adherirse a la mandíbula superior de la
yardas) para cada prueba. Realice una
prueba en cada rollo.
Método B: tasa de eliminación
lenta
60. Aparato
60.1 Use la máquina de prueba y los
accesorios descritos en 56.1 y 56.2 .
61. Acondicionamiento
61.1 Acondicione rollos de cinta o
espécimen de acuerdo con las Secciones
6 a 10 para pruebas a temperatura
ambiente o baja, según sea necesario.
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D1000 - 17
64.1.4 Cualquier transferencia de
adhesivo al respaldo, delaminación en
materiales compuestos o rotura de la
cinta durante el desenrollado,
especialmente a bajas temperaturas.
65. Precisión y sesgo
65.1 Estos métodos de prueba se han
utilizado durante muchos años, pero no
se ha realizado una declaración de
precisión y no se planea ninguna
actividad para desarrollar dicha
declaración.
65.2 Estos métodos de prueba no
tienen sesgo porque el valor de la fuerza
de desenrollado se define en términos de
estos métodos de prueba.
FLOJO
66. Terminología
66.1 Definiciones de términos
específicos de esta norma: 66.1.1
señalización, n— el levantamiento de
un extremo de presión-
cinta adhesiva sensible que se ha
aplicado a una superficie curva,
máquina. Opere la máquina a 300 mm /
min (12 pulg./min) y tome lecturas como
se describe en 50.3 . Después de que se
hayan escurrido 25 mm (1 pulg.),
Registre la carga promedio requerida
para desenrollar la cinta. Escurra
aproximadamente 300 mm (1 pie) de
cinta para cada determinación. Realice
tres pruebas en cada rollo.
63.1.1 Observe que la cinta se
transfiera adhesivo al respaldo y se
rompa durante el desenrollado,
especialmente a bajas temperaturas.
64. Informe
64.1 Reporte la siguiente información:
64.1.1 Temperaturas de prueba,
64.1.2 Tasa de eliminación (rápida o lenta),
64.1.3 Fuerza de desenrollado
promedio en newtons por 10 mm de
ancho (N / 10 mm) o en onzas-fuerza por
pulgada de ancho, más el máximo y
mínimo, si se especifica, y
espesor del respaldo, use una varilla de
3 mm ( 1 ⁄ 8 pulg .) de diámetro. Para
cintas que tengan un espesor de soporte
superior a 0,025 mm (0,001 pulg.), Utilice
una varilla de 6 mm ( 1 ⁄ 4 pulg .) De
diámetro.
70.2 Coloque una pesa de 500 g en un
extremo de una tira de cinta de 125 mm
(5 pulgadas ) . Sosteniendo el extremo
opuesto de la tira, coloque la tira sobre
la varilla con el lado adhesivo en
contacto y adhiriéndose a la varilla (ver
Fig. 5 (a)) . Gire la varilla de modo que el
punto de contacto esté en la parte
superior de la varilla (vea la Fig. 5 (b)) y
use una cuchilla de afeitar afilada para
recortar el borde delantero de la tira de
cinta al ras con la varilla.
70.3 Enrolle la cinta sobre sí misma
una vuelta y un cuarto (consulte la Fig.
5 (c)) . Quite el peso y corte la cinta en el
punto D rasgando contra el borde de la
hoja, teniendo cuidado de no cortar la
capa inferior de cinta.
formando así una bandera o lengüeta
tangente a la superficie.
67. Significado y uso
67.1 El conocimiento de las
características de marcado de la cinta es
útil para determinar si propiedades tales
como el grosor, la rigidez y la
adherencia se han equilibrado
adecuadamente para aplicaciones en las
que es posible que se produzca un
marcado.
Método A: para cinta de clase 1
68. Aparato
68,1 Winding Fixture- Un dispositivo
diseñado para sostener una barra de
metal en cada extremo y fi TTED con
una manivela u otro dispositivo para
hacer girar la varilla de manera que es
posible enrollar la muestra sobre la
misma. Sujete el aparato a un soporte
rígido con la varilla en posición
horizontal.
68.2 Varillas: cualquier metal
adecuado de 3 mm ( 1 ⁄ 8 pulg .) O 6 mm ( 1
⁄ 4 pulg .) De diámetro y al menos 125 mm
(5 pulg.) De largo. Las varillas de otros
diámetros son aceptables si se acuerda
entre el fabricante y el comprador.
68.3 Peso: una masa de 500 ± 1 g
provista de un gancho u otro medio de
sujeción a la muestra.
68.4 Regla, graduada en milímetros.
68.5 Tablero o bloque, un dispositivo
hecho de madera o aluminio para
mantener las varillas envueltas en una
posición casi vertical .
69. Muestras de prueba
69.1 Seleccione los especímenes de los
rollos de prueba y acondicione de
acuerdo con las Secciones 5 y 8 , excepto
que desenrolle la cinta a
aproximadamente 300 mm / s (12
pulg./s) para seleccionar tres tiras de
cinta de aproximadamente 125 mm (5
pulg.) De largo. a intervalos de 300 mm
(12 pulg.) a lo largo. Proteja la superficie
adhesiva del polvo. No permita que la
superficie adhesiva entre en contacto
con los dedos u otros objetos extraños. Si
la tira de cinta es más ancha de 14 mm (
9 ⁄ 16 pulg .), Use una navaja afilada para
recortar la cinta a un ancho de 13 mm ( 1
⁄ 2 pulg .). Consulte 5.3 para conocer los
procedimientos recomendados. Use
N OTA 7: mientras se enrolla la cinta, confíe
únicamente en el peso para lograr una
superposición uniforme. Evite hacer
malabarismos o tocar la cinta para dirigirla
durante el enrollamiento.
70.4 Señalización (como se
recibió) - Inserte el conjunto de la
muestra en los orificios de la base de la
tabla con la bandera en el extremo
superior y deje que se acondicionen a 23
6 1 ° C (73,4 6 1,8 ° F) y 50 6 2% relativo
humedad durante 24 h, a menos que se
especifique un período de siete días.
70.5 Marcado (después de
termoendurecido) - Cure el conjunto de
la muestra como se describe en 80.1 .
Retire el conjunto del horno y enfríe a
temperatura ambiente.
70.6 Señalización (después de la
inmersión) - Prepare el conjunto de la
muestra como se describe en 70.4 o 70.5 .
Con el ensamblaje a temperatura
ambiente, sumerja totalmente las
muestras verticalmente en un solvente
de barniz específico o un solvente de
limpieza como tolueno
( Advertencia: ver 3.1 y 3.2 ) durante 15
min. Deje que el conjunto se seque antes
de medir la longitud desenrollada.
70.7 Mida la longitud de la cinta
desenrollada (bandera) desde el extremo
de la cinta hasta el punto de tangente de
la varilla (consulte la Fig. 5 (d)) . Si
aparece una bandera desigual, registre
la mayor longitud. Calcule la longitud
promedio de la bandera en milímetros al
milímetro más cercano.
cinta de 14 mm ( 9 ⁄ 16 pulg .) De ancho o
más angosta sin recortar.
70. Procedimiento
70.1 Monte una varilla del tamaño
requerido horizontalmente en el
dispositivo de enrollamiento. Para cintas
de 0,025 mm (0,001 pulg.) O menos de
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71. Informe
71.1 Informe la siguiente
información: 71.1.1
Diámetro de varilla
utilizado,
71.1.2 Procedimiento de
acondicionamiento utilizado, incluido el
tipo de disolvente,
si se usa, y
71.1.3 Pasa o no pasa según los
requisitos de la especificación de
referencia.
Método B: para cinta de clase 2
72. Aparato
72.1 Varilla de latón, limpia, lisa, de 3
mm ( 1 ⁄ 8 pulg .) De diámetro y al menos
125 mm (5 pulg.) De longitud.
72,2 Winding Fixture- Un dispositivo
diseñado para soportar las barras de
latón en cada extremo y una manivela u
otro dispositivo para enrollar las
muestras de cinta sobre la varilla.
Conecte el aparato a un soporte rígido
para permitir la rotación mientras
inclina la varilla a un ángulo de
aproximadamente 35 ° con la horizontal
(vea la Fig. 6 ).
72.3 Pesos, tales que 50 ± 1 g por cada
0.025 mm (0.001 pulg.) De espesor total
nominal de cinta se pueden unir al
extremo inferior de la cinta para
proporcionar tensión de bobinado.
72.4 Tablero, un dispositivo para
mantener las varillas envueltas en una
posición casi vertical.
73. Muestras de ensayo
73.1 Corte seis tiras de cinta de 6 mm (
1 ⁄ 4 pulg.) De ancho y 200 mm (8 pulg.) De
HIGO. 5 Prueba de señalización : preparación de la
muestra de prueba (método A)
para cinta de clase 1
el adhesivo no entra en contacto con las
manos ni con otros objetos extraños. Ver
5.2 para conocer los procedimientos
recomendados.
74. Procedimiento
74.1 Asegure una tira de cinta
adhesiva a una varilla sostenida en el
dispositivo de enrollamiento e inclinada
aproximadamente 35 ° a la posición
horizontal. Coloque el peso especificado
en 72.3 en el extremo inferior de la
cinta. Después de 1 minuto bajo tensión,
gire lentamente la varilla e incline el
dispositivo de modo que la tira de cinta
se enrolle a lo largo de la varilla con
vueltas sucesivas estrechamente
empalmadas sin superponerse. Si es
necesario, ajuste el ángulo de la varilla
mediante pruebas sucesivas hasta
obtener el ángulo adecuado para la cinta
en particular. Una vez que haya
terminado de envolver, asegure el
extremo inferior de la cinta y corte el
tramo restante.
74.2 Asegure una segunda tira de cinta
al extremo superior de la varilla y
aplíquela bajo tensión sobre la primera
capa en la misma dirección que se
describe en 74.1 , con el ancho de la
segunda capa centrado sobre el traslapo
de la primera capa. A medida que el
devanado avanza hacia el extremo
inferior de la varilla, inserte un trozo
corto de tejido para lentes de 3 mm ( 1 ⁄ 8
pulg .) De ancho debajo de la cinta a lo
ancho y paralelo al eje de la varilla para
que sirva como punto de partida para la
cinta para desenrollar (bandera). Quite la
tensión de enrollado y corte la cinta
adyacente a la tira de tejido que luego
largo del rollo de muestra.
cuidado de asegurarse de que
N OTA 1 — Los equivalentes SI para las
dimensiones mostradas son:
5 ⁄ 16 pulg. = 8 mm
1 pulgada = 25 mm
12 pulg. = 305 mm
15 pulg. = 380 mm
1 1 ⁄ 2 × 1 1 ⁄ 2 × 1 ⁄ 8 pulg. = 38 × 38 × 3,2 mm
HIGO. 6 Dispositivo de prueba: prueba de señalizaciónadhesivos que curan después de la
(método B) para cinta de clase 2
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D1000 - 17
Tenga sirve como punto de referencia para
medir la longitud de desenrollado.
74.3 Insertar los especímenes
envueltos en los orificios de la base de la
tabla con el ag fl en el extremo superior,
y permitir que la condición en 23 6 1 ° C
(73,4 6 1,8 ° F) y 50 6 2% de humedad
relativa durante siete días . Al final de
este período, mida la longitud de la
bandera desde el punto de tangencia
hasta el borde más cercano del tejido,
teniendo cuidado de no causar
desenvolvimiento adicional en la
operación de medición. Calcule la
longitud promedio de la bandera en
milímetros.
75. Informe
75.1 Reporte la siguiente información:
75.1.1 El promedio de tres valores de
longitudes de banderas, en mm, usando
la mayor distancia si la bandera es
desigual, y
75.1.2 Pasa o no pasa según los
requisitos de la especificación de
referencia.
76. Precisión y sesgo
76.1 No se hace ninguna declaración
sobre la precisión o el sesgo de estos
métodos de prueba, ya que el resultado
simplemente indica si hay conformidad
con los criterios de éxito especificados
en el procedimiento.
PROPIEDADES TERMOSETRANTES
77. Alcance
77.1 Las cintas adhesivas
termoendurecibles
sensibles a la presión se producen con
exposición al calor. La reacción de
curado involucrada no es reversible y
las cintas una vez curadas con calor
permanecen curadas. Las propiedades
termoendurecibles se miden mediante
una prueba de separación de la unión y
se informa como el tiempo hasta la falla
de una unión de
adhesivo a adhesivo curado con calor
bajo una carga prescrita a una
temperatura especificada.
78. Significado y uso 82. Precisión y sesgo
78.1 Este método de prueba ofrece un 82.1 No se hace ninguna declaración
medio para diferenciar entre cintas sobre la precisión o el sesgo de estos
termoendurecibles y métodos de prueba, ya que el resultado
no termoendurecibles, ya que la simplemente indica si hay conformidad
aplicación de tensión en la unión con los criterios de éxito especificados
después del curado resultará en fallas de en el procedimiento.
unión en unos pocos minutos para
adhesivos no termoendurecibles , VOLTAJE DE RUPTURA DIELÉCTRICA
mientras que las uniones de verdaderas 83. Terminología
cintas adhesivas termoendurecibles lo
harán. aguante una hora o más antes de 83.1 Definiciones de términos
fallar. específicos de esta norma: 83.1.1
Voltaje de ruptura dieléctrica de tensión
78.2 El tiempo que transcurre hasta sensible a la presión.
que falla una unión de adhesivo a cinta adhesiva, n— la diferencia de
adhesivo es también una medida de la potencial a la que ocurre la falla
resistencia de sujeción de la cinta curada dieléctrica bajo las condiciones
a una temperatura elevada. prescritas, en una sola capa de cinta
78.3 Este método de prueba es adhesiva sensible a la presión ubicada
adecuado para la aceptación de la entre dos electrodos.
especificación y la evaluación del
servicio. 84. Significado y uso
84.1 La medida del voltaje de ruptura
79. Muestras de prueba dieléctrica de una cinta es una indicación
79.1 Retire las muestras de 150 mm de su capacidad para soportar esfuerzos
(6 pulg .) De largo del rollo (cuyo ancho eléctricos. Este valor no corresponde a la
sea superior a 13 mm ( 1 ⁄ 2 pulg .)) De rigidez dieléctrica esperada en servicio,
acuerdo con la Sección 4 de modo que la pero es un valor numérico
superficie adhesiva en el área de prueba potencialmente útil para comprar por
no entre en contacto con la del operador. especificación como una indicación de
dedos ni ningún otro objeto extraño. calidad y para comparar diferentes
Construya cada muestra a partir de dos cintas o lotes diferentes de la misma
tiras de cinta unidas entre sí para cinta, y en un grado limitado para el
formar una junta de solape de diseño. trabajar cuando se combina con
adhesivo a adhesivo de 13 mm la experiencia. La comparación del
( 1 ⁄ 2 pulgadas ) de largo . Tome un voltaje de ruptura dieléctrica de
rodillo de acero cubierto de caucho diferentes cintas después de la
como se describe en 48.3 y, sin aplicar exposición a condiciones de humedad
presión adicional, pase el rodillo a una muy diferentes da una indicación de la
velocidad de 300 mm / min (12 calidad del compuesto utilizado en el
pulg./min) sobre la junta una vez en respaldo de la cinta como material
cada dirección longitudinal. Después de dieléctrico resistente a la humedad.
esta aplicación de presión, corte la cinta
a un ancho de 13 mm ( 1 ⁄ 2 pulg .) Con 85. Electrodos
una hoja de afeitar afilada. Consulte 5.3 85.1 Utilice un aparato que cumpla
para conocer los procedimientos con los requisitos descritos en el Método
recomendados. de prueba D149 : Método A , prueba a
Tenga en cuenta que el uso de corto plazo que emplea electrodos de
muestras de cinta de diferente ancho tipo 3 ( Nota 8 ). Ejemplos de xtures fi de
con la misma unidad de carga tiene el prueba se describen en el apéndice de
potencial de generar diferencias Métodos de ensayo D295 .
significativas en los resultados de la
prueba.
80. Procedimiento
80.1 Ponga un horno a la temperatura
y durante el tiempo recomendado por el
fabricante. Si no se especifica, utilice la
Tabla 2 de acuerdo con el tipo de
adhesivo a probar:
N OTA 8 — Para evitar
80.2 Coloque tres conjuntos de especificación de adhesivo a adhesivo También se puede utiliz
mens en el estante de un horno mantenido en el termoestable El líquido electrónico
temperatura durante el tiempo especificado en la tabla anterior con
sin estrés en el vínculo. Retire los conjuntos del horno, 86. Muestras de p
y permitirles enfriar para 5 min. Colgar las muestras 86.1 Utilice prob
verticalmente en el horno en el prueba temperatura con 500 g cada uno de aprox
peso sujeto a un extremo de cada muestra. Continuar la prueba  
por un tiempo prescrito, o hasta que ocurra la falla por separación de 87. Acondicionam
ción. Calcule el tiempo promedio de separación del enlace. Comparar
con el tiempo prescrito de falla.   87.1 Cintas de pr
       
 
    acondicionamient
81. Informe          
87.2 Además, pru
81.1 Reporte la siguiente información: bajo las siguientes
  
81.1.1 Aprobado o reprobado según los requisitos de la 87.2.1 Después d

especi fi cación de referencia.          (73,4 6 1,8 ° F), y

     
            87.2.2 Después d
           
Métodos prácticos
los recintos peque
TABLA 2 Tipo de adhesivo frente a condiciones de prueba
            87.2.3 Retire las
Tipo de adhesivo Temperatura, ° C Tiempo, h riegue uno a la vez
Caucho natural o sintético     130 2 con una toalla y p
Polimero acrilico       130 2
Polímero de silicona       200 3
Analice inmediata
       
debido al secado de la muestra.
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87.2.4 Retire las muestras de prueba
acondicionadas con humedad de la
cámara de humedad una a la vez y
pruebe inmediatamente.
88. Procedimiento
Advertencia: consulte 3.3 antes de
comenzar cualquier prueba.
88.1 Determine el voltaje de ruptura
dieléctrica de acuerdo con el método de
prueba D149 usando la prueba de
corta duración . Aumente el voltaje de
cero a ruptura a una tasa uniforme de
0.5 kV / s. Realice todas las mediciones
en el aire.
88.2 Tome tres muestras de cada rollo
para cada condición y realice una
medición de desglose en cada muestra.
89. Informe
89.1 Reporte la siguiente información:
89.1.1 Método de acondicionamiento, y
89.1.2 Tensión media de ruptura, en
kV, más la máxima y la mínima, si se
La erosión de la corrosión electrolítica
está influenciada por la temperatura, la
humedad, el tiempo de exposición, el
nivel de voltaje, si el voltaje o la
corriente aplicada es directa o alterna y
las características de los metales
involucrados. Midiendo la resistencia de
aislamiento de muestras de cinta en
contacto con electrodos metálicos
especificados a alta humedad, se detecta
la presencia e influencia de corrosión
electrolítica (como una disminución en
la resistencia del aislamiento o como un
aumento en la corriente de fuga).
92. Aparato
92.1 Electrodos: utilice barras
cuadradas de acero inoxidable, latón o
cobre de 6 mm ( 1 ⁄ 4 pulg .) Que tengan el
lado en contacto con la cinta pulido liso
y plano y las esquinas ligeramente
redondeadas. Monte los electrodos de tal
manera que la cinta bajo prueba quede
requiere.
90. Precisión y sesgo
90.1 Dado que este método de prueba
implica la prueba de una amplia
variedad de materiales, existe el
consenso de que una declaración de
precisión en esta norma no es práctica.
90.2 Este método de prueba no tiene
sesgo porque el valor para el voltaje de
ruptura dieléctrica se define en términos
de este método de prueba.
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO A ALTA
HUMEDAD
9 La única fuente de suministro de los aparatos
(CORROSIÓN ELECTROLÍTICA conocidos por el comité en este momento son los
INDIRECTA) clips de sujeción hechos de Berylco B25 tratado
91. Significado y uso
91.1 La corrosión electrolítica puede
producir fallas de circuito abierto en
conductores y dispositivos eléctricos. La
iniciación y el pro-
sujeta entre pares de electrodos
espaciados a 25 mm (1 pulg.)
borde a borde. Utilice un protector de
modo que solo se mida la corriente que
fluye en la cinta. 9 Diseñe el circuito de
protección de acuerdo con los requisitos
de los métodos de prueba D257 . Una
disposición, adecuado para probar un
número de cintas al mismo tiempo, tiene
varias filas de electrodos montados en el
interior de la cubierta de la cámara de
humedad como se muestra en la Fig. 7 .
En la figura 8 se muestra un método
satisfactorio para unir electrodos
protegidos a la cubierta y sacar un
terminal para cada electrodo .
92.2 Equipo de medición: una fuente
de potencial de voltaje directo estable
dentro del rango de 100 a 130 V y un
térmicamente. Si conoce proveedores alternativos,
proporcione esta información a la sede de ASTM
International. Sus comentarios serán
cuidadosamente considerados en una reunión del
comité técnico responsable, 1 a la que puede asistir.

HIGO. 7 Disposición de electrodos para pruebas de resistencia de aislamiento (corrosión

electrolítica indirecta)

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 D1000 - 17

Equivalentes métricos
re mi F GRAMO H yo J
 
mm 45 8 29 6 × 6 × 45 6 25 38
en. 1 3 ⁄ 4 5 ⁄ 16 1 1 ⁄ 81 ⁄ 4 × 1 ⁄ 4 × 1 3 ⁄ 4 1 ⁄ 4 1 11⁄2

HIGO. 8 Método de conexión de electrodos a la cubierta para pruebas de resistencia del aislamiento
(corrosión electrolítica indirecta)

medios para medir corrientes que van 94.3 Sujeción de la muestra: sin estirar
desde 0,001 hasta 1000 µA. Las fuentes la muestra de prueba, colóquela entre
de alimentación de voltaje directo los electrodos de barra de manera
estables son fuentes de voltaje uniforme. Sujete firmemente la cinta
satisfactorias. El medidor recomendado entre los electrodos teniendo mucho
es cualquier instrumento de medición cuidado de evitar el contacto entre las
de estado sólido de alta resistencia y manos y cualquier superficie de la cinta
calidad, con un rango de resistencia o electrodos.
adecuado, como se describe en Métodos 94,4 acondicionado- Condición la cinta
de prueba D257 , que imprimirá el montada en los electrodos de dentro de
potencial requerido en la muestra y la cámara de prueba para 18 6 0,1 h a
cubrirá el rango de conductancia una humedad relativa de 96 6 2% a 23 6
requerido. 1 ° C (73,4 6 1,8 ° F) ( Nota 9 ). Los medios
93. Muestras de prueba satisfactorios para obtener esta
humedad relativa se describen en la
93.1 De acuerdo con 5.2 , tome Práctica D5032 .
muestras de prueba de
aproximadamente 150 mm N OTE 9-La cámara de prueba debe ser capaz
(6 pulgadas ) de largo de cada rollo de de mantener 96 6 2% a 23 6 1 ° C (73,4 6 1,8 ° F).
Si es posible, estabilice la humedad dentro del 6
muestra. 1%. Es aconsejable cubrir la cámara de prueba
93.2 Acondicione las probetas de acuerdo con aislamiento térmico para minimizar las
con la Sección 8 . fluctuaciones de temperatura interna causadas
por cambios de temperatura o corrientes de
94. Procedimiento aire, o ambos, en el aire circundante.
94.1 Preparación de los 94.5 Measuring- En el final del período
electrodos: limpie los electrodos de acondicionamiento, y mientras la
sumergiéndolos en acetona cinta está todavía en la cámara de
( Advertencia: consulte 3.1 ) y luego humedad para medir la resistencia de la
limpie con un paño limpio y suave cinta entre cada uno de cinco pares de
saturado con heptano
( Advertencia: consulte 3.1 ) en un área
bien ventilada . Pula los electrodos de
latón o cobre con papel de esmeril n. ° 0,
enjuáguelos con acetona y luego
límpielos con un paño suave
saturado de heptano . 95. Informe
( Advertencia: consulte 3.3 antes de
comenzar cualquier prueba).
94.2 Calibración del medidor de alta
resistencia : sujete un resistor (de un
valor dentro de una década de la
resistencia anticipada de la muestra) a
través de los electrodos y mida la
resistencia con 100 a 130 V CC aplicados.
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95.1.2 Aprobado o reprobado según
los requisitos de la especificación de
referencia.
96. Precisión y sesgo
96.1 No se hace ninguna declaración
sobre la precisión o el sesgo de este
método de prueba ya que el resultado
simplemente indica si hay conformidad
con los criterios de éxito especificados
en el procedimiento.
EFECTO DEL ENVEJECIMIENTO
ACELERADO SOBRE
TENSIÓN DE RUPTURA DIELÉCTRICA
PARA CINTA DE ALTA
TEMPERATURA (CLASE TÉRMICA 180
Y SUPERIORES)
97. Alcance
97.1 Este método de prueba determina
la resistencia relativa de las cintas de
alta temperatura al envejecimiento por
calor acelerado de corta duración
mientras la cinta está bajo tensión. El
cambio en la tensión de ruptura
dieléctrica se utiliza como medida de
esta resistencia.
98. Significado y uso
98.1 La prueba de envejecimiento por
calor de mandril envuelto indica la
resistencia relativa de una cinta a
temperaturas elevadas en condiciones
electrodos. Tome lecturas 15 s después
de imprimir 100 a 130 V CC entre los
electrodos. Calcule y registre todos los
valores y la resistencia mediana de las
cinco muestras.
95.1 Reporte la siguiente información:
95.1.1 Todos los valores y la mediana, Ω y
102.1.1 Voltaje de ruptura promedio
bajo cada condición más el máximo y el
mínimo, y
102.1.2 Porcentaje de ganancia o
pérdida en el voltaje de ruptura como
resultado del envejecimiento por calor.
103. Precisión y sesgo
103.1 No se hace ninguna declaración
sobre la precisión o el sesgo de estos
métodos de prueba, ya que el resultado
simplemente indica si hay conformidad
con los criterios requeridos
especificados en el procedimiento.
INFLAMABILIDAD
104. Significado y uso
104.1 Las características de
combustión exhibidas por una cinta
adhesiva sensible a la presión enrollada
en una varilla de latón y encendida en
una posición horizontal son una medida
de inflamabilidad. Este método de
prueba diferencia entre cintas que
tienen características de combustión
muy diferentes, pero es menos preciso
en la diferenciación entre cintas dentro
de un rango estrecho de características
de combustión. La utilidad de este
método de prueba es principalmente
para propósitos de especificación, ya que
la cantidad real de cinta utilizada en
cualquier aplicación específica y su
físicas similares a las que se encuentran configuración probablemente alteren las
en servicio. características de combustión.
99. Aparato 104.2 Esta norma se utiliza para medir y
99.1 Varilla de latón, limpia, lisa, de 13 describir la respuesta de materiales,
mm ( 1 ⁄ 2 pulg .) De diámetro por 250 mm productos o ensamblajes al calor y las llamas
(10 pulg.) De longitud. en condiciones controladas, pero no
incorpora por sí mismo todos los factores
99.2 Peso, 2.3 kg (5 lb), para aplicar requeridos para el peligro de incendio o la
tensión durante el bobinado. evaluación del riesgo de incendio de los
99.3 Horno, habiendo ventilación materiales, productos o ensamblajes. en
forzada y capaz de mante- TaiNing una condiciones reales de incendio.
temperatura de 250 6 3 ° C (482 6 5,2 ° F). 104.3 La prueba de fuego es
intrínsecamente peligrosa. Se deben
emplear salvaguardas adecuadas para el
personal y la propiedad al realizar estas
pruebas.
105. Aparatos y materiales
100. Muestras de prueba
100.1 Utilice cinta de 13 a 25 mm ( 1 ⁄ 2 105.1 Varilla de latón : un mínimo de tres
a 1 pulg .) De ancho. Prepare dos varillas rectas limpias,
probetas enrollando en espiral una capa 3 mm ( 1 ⁄ 8 pulg .) De diámetro y 300 mm
de cinta en las varillas de latón con una (12 pulg.) De largo, sin ningún material
tensión de 2,3 kg (5 lb) por cada 25 mm quemado.
(1 pulgada) de ancho de cinta. Envuelva 105,2 Winding Fixture- Un dispositivo
la cinta para dejar un espacio entre las diseñado para soportar una varilla de
vueltas de 1 a 1,5 mm ( 1 ⁄ 32 a 1 ⁄ 16 pulg .). latón por los extremos con una manivela
Envuelva en espiral una segunda capa u otro dispositivo para hacer girar la
en la misma dirección sobre la primera varilla de cualquier extremo para
capa, con el centro de la segunda capa enrollar los especímenes de cinta sobre
colocado sobre los espacios de la la varilla. Sujete el aparato a un soporte
primera capa. rígido para permitir que se incline al
ángulo adecuado necesario para lograr
101. Procedimiento el traslapo correcto al enrollar la cinta.
Advertencia: consulte 3.3 antes de iniciar 105.3 Pesos, según se requiera para
cualquier prueba. proporcionar 150 g por cada 0.025 mm
101.1 Acondicione una muestra (0.001 pulg.) De espesor nominal total de
durante 168 h como se describe en 8.5 . cinta, y medios para unirlos al extremo
Envuelva tres tiras de papel de aluminio de la cinta para proporcionar tensión de
de no más de 0.0125 mm (0.0005 pulg.) bobinado.
De espesor y 25 mm (1 pulg.) De ancho,
firmemente en cada muestra, 105.4 Mechero Bunsen : el cilindro de flujo
igualmente espaciadas entre sí y de los de gas debe
extremos de la varilla. Usando la varilla 10 mm ( ⁄ 8 pulg .) De diámetro interior.
3

como un electrodo y la lámina como el 105.5 Temporizador, capaz de medir al

otro, determine el voltaje de ruptura segundo más cercano.
dieléctrica en cada tira de la lámina, de 105.6 Soportes y abrazaderas,
acuerdo con 88.1 . dispuestos para soportar las probetas en
101,2 envejecer el otro espécimen forma horizontal.
durante 16 horas a 250 6 3 ° C (482 6 2 ° 105.7 Nivel.
F) en el horno, quitar y dejar enfriar
durante 4 h en las condiciones descritas 105.8 Cerramiento, para proporcionar un
en 8.5 . Determine el voltaje de ruptura espacio sin corrientes de aire .
dieléctrica como se indica en 101.1 .
102. Informe 105.9 Suministro de gas : el gas de servicio púb
 
102.1 Reporte la siguiente información:para usar. Para las pruebas de arbitraje, utilice pr

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un poder calorífico nominal de 94 MJ / m
3
(2521 Btu / pie 3 ) y una gravedad
específica de 0.508 a 15.6 ° C (60.1 ° F) a
una presión de línea de 275 mm
(11 pulgadas ) de columna de agua.
106. Muestras de ensayo
106.1 Corte dos tiras de cinta para
cada muestra, de 19 mm ( 3 ⁄ 4 pulg .) De
ancho por aproximadamente 375 mm
(15 pulg.) De largo.
106.2 Prepare tres muestras como se
describe en la Sección
107. Procedimiento
107.1 Coloque una de las varillas en el
artefacto mientras se mantiene en
posición horizontal. Asegure un extremo
de la tira de cinta de muestra cerca de
un extremo de la varilla. Coloque un
peso según lo requiera el espesor
nominal al extremo inferior de la cinta.
Después de 1 min bajo tensión, incline
lentamente el aparato al ángulo
adecuado y luego gire la varilla de modo
que la cinta quede envuelta en la varilla
con media vuelta para una longitud de
250 6 10 mm (10 6 3 ⁄ 8 pulg . ). Retire el
peso.
107.2 Invierta la varilla en el artefacto
y repita el procedimiento en 107.1 de
modo que una segunda tira de cinta se
enrolle sobre la primera tira en la
dirección opuesta. Esto completa la
preparación de la muestra de prueba.
107.3 Apoye la muestra en posición
horizontal en el recinto
sin corrientes de aire utilizando el
soporte y las abrazaderas. Verifique con
el nivel para asegurarse de que la
muestra envuelta esté horizontal.
107.4 Encienda el mechero Bunsen y
ajuste la llama para producir un cono
exterior de 125 mm (5 pulgadas ) y un
cono interior de 38 mm (1,5 pulgadas ) .
107.5 Aplique la llama del quemador
verticalmente a la muestra de modo que
la punta del cono interior azul toque el
centro de la muestra. Inicie el
cronómetro en el instante en que se
RESISTENCIA DE LA UNIÓN DESPUÉS DE
LA INMERSIÓN EN DISOLVENTE
110. Terminología
110.1 Definiciones de términos específicos de
esta Norma:
110.1.1 fuerza de unión después de la
inmersión en solvente de una cinta
adhesiva sensible a la presión, n - la
fuerza requerida para separar por
cizallamiento una unión curada después
de la inmersión en un solvente de barniz
típico bajo las condiciones designadas de
prueba.
110.1.1.1 Discusión- Se se mide como
una carga de tracción en newtons por 10
mm de anchura o en libras por pulgada
de anchura en fallo de la unión.
111. Significado y uso
111.1 La fuerza de unión es una
medida de la resistencia de una cinta
adhesiva curada a la acción de un
solvente específico. En uso, las
variaciones en el ancho de la cinta
producirán resultados variables debido
al cambio en el área relativa del borde
para la acción del solvente. La prueba es
adecuada para el desarrollo de
productos, la aceptación de
especificaciones y la evaluación del
servicio. Está limitado porque se
considera la adhesión a sí mismo o solo
al respaldo, mientras que las cintas en
uso generalmente se adhieren a varias
superficies. Además, la acción del
solvente es a temperatura ambiente,
mientras que a menudo ocurre una
acción del solvente caliente en la
aplicación. Las diferencias en los
resultados de las pruebas de menos de
90 g / mm (5 lb / pulg.) De ancho no
tienen importancia.
112. Muestras de ensayo
112. Prepare las muestras de acuerdo con
79.1 .
113. Procedimiento
aplica la llama a la muestra. Deje que la
llama permanezca en contacto con la
muestra durante 30 s.
107.6 Después de 30 s, cierre
inmediatamente el suministro de gas.
Para obtener consistencia, apague el gas
rápidamente, por ejemplo, usando una
abrazadera de resorte en la manguera
de suministro. Si se quita físicamente el
quemador, el flujo de aire alrededor de
la llama tiene el potencial de causar una
explosión de la muestra en llamas.
107.7 Cuando la muestra deje de
arder, detenga el cronómetro.
Determine la inflamabilidad como el
tiempo total de combustión anotado
menos 30 s. Registre el tiempo de
combustión de cada prueba y calcule el
tiempo de combustión promedio.
108. Informe
108.1 Reporte la siguiente información: que
108.1.1 Todos los valores y la mediana, y adhesivo
108.1.2 Aprobado o reprobado según
el requisito de la especificación de
referencia.
113.1 Fuerza de unión al
adhesivo: cure tres muestras de adhesivo
a adhesivo en un horno de
circulación de aire mantenido a
130 6 2 ° C (266 6 3,6 ° F) durante 2 ho de
acuerdo con las recomendaciones del
fabricante. Después de curar, retire las
muestras del horno y déjelas enfriar a
temperatura ambiente. Sumerja las
muestras durante 16 h a temperatura
ambiente en un disolvente específico.
Coloque las muestras sobre papel
secante limpio o una toalla durante 30
min, luego determine la fuerza de rotura
para romper la unión de acuerdo con la
Sección 42 , utilizando accesorios de
sujeción tipo abrazadera.
113.2 Resistencia de la unión al
respaldo: lleve a cabo la determinación
de la resistencia de la unión al respaldo
de una manera similar a 113.1 , excepto
utilice muestras con el
al respaldo. Calcule la fuerza
de unión promedio en newtons por 10
mm de ancho, o libras-fuerza por
pulgada de ancho.

109. Precisión y sesgo
109.1 No se hace ninguna declaración
sobre la precisión o el sesgo de este
método de prueba, ya que el resultado
simplemente indica si hay conformidad
con los criterios de éxito especificados
en el procedimiento.
114. Informe
114.1 Reporte la siguiente información:
114.1.1 Condiciones de curado,
114.1.2 Tipo de disolvente utilizado,
114.1.3 Promedio de las mediciones, la
carga cortante mínima y máxima en N /
10 mm (lbf / in.) Si se requiere, y
114.1.4 Pasa o no pasa según los
requisitos de la especificación de
referencia con respecto a la fuerza de
unión al adhesivo o respaldo.

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115. Precisión y sesgo toalla durante 30 min. Mida la
115.1 No se hace ninguna declaración adherencia de cada muestra de acuerdo
sobre la precisión o el sesgo de estos con 50.3 .
métodos de prueba, ya que el resultado 120.2 Adhesión al respaldo: para que el
simplemente establece si hay aceite tenga efecto sobre la adhesión al
conformidad con los criterios requeridos respaldo, aplique tiras de 6 mm
especificados en el procedimiento. ( 1 ⁄ 4 pulg .) O más anchas al panel de
acuerdo con 50.3 , excepto que envuelva
RESISTENCIA AL ACEITE ambos extremos alrededor del panel
116. Terminología
116.1 Definiciones de términos
específicos de esta Norma: 116.1.1
Resistencia al aceite ( cintas adhesivas
sensibles a la presión ),
n— la propiedad del adhesivo de resistir
el ataque del aceite sin afectar la fuerza
de adhesión de la cinta.
116.1.1.1 Discusión: esta propiedad se
mide determinando la fuerza de
adhesión después de que la cinta se
sumerge en un aceite específico durante
un tiempo dado a una temperatura
elevada.
117. Significado y uso
117.1 Las cintas adhesivas
sensibles a la presión son aceptables
para su uso en lugares donde entran en
contacto con aceite o vapores de aceite
que pueden afectar el rendimiento de la
cinta. Una prueba de fuerza de adhesión
después de la inmersión en aceite es un
método para determinar este efecto.
118. Fluidos de prueba
118.1 Seleccione un fluido de prueba
apropiado para la aplicación prevista de
la cinta. Los fl uidos de prueba
aceptables son uno o más de los
siguientes:
118.1.1 Aceite mineral aislante que
cumpla con los requisitos de la
Especificación D3487 , Tipo I o Tipo II.
118.1.2 Líquido hidráulico a
base de éster de fosfato
resistente al fuego .
118.1.3 Otros fl uidos más
directamente aplicables a la aplicación
prevista para la cinta, como se especifica
en la especificación de la cinta.
119. Muestras de prueba
119.1 Retire cuatro muestras de 250 mm
(10 pulg.) De largo y
6 mm ( 1 ⁄ 4 pulg .) De ancho desde el
rollo de acuerdo con la Sección 5 para
que la superficie adhesiva no entre en 125. Muestras de ensayo
contacto con los dedos del operador ni
con ningún objeto extraño. Para cinta
más ancha de 6 mm ( 1 ⁄ 4 pulg .), Consulte y acondicionarlas de acuerdo con las
5.2 para conocer los procedimientos Secciones 5 y 8 .
recomendados para cortar la cinta a ese
ancho.
como se prescribe en 50.6 . Aplique
muestras de 6 mm ( 1 ⁄ 4 pulg .) De ancho
a estas tiras como se indica en 50.2 ,
sumerja en aceite, retire y mida la
adherencia al respaldo como se indica
en 50.6 .
121. Informe
121.1 Reporte la siguiente
información: 121.1.1
Identi fi cación del fl uido
utilizado,
121.1.2 Tipo de ensayo (adherencia al
acero o al soporte) y 121.1.3 Promedio
de las cuatro adherencias de la
muestra en newtons.
por 10 mm de ancho, o onzas-fuerza por
pulgada de ancho, más el máximo y el
mínimo, si se especifica.
122. Precisión y sesgo
122.1 Este método de prueba se ha
utilizado durante muchos años, pero no
se ha realizado una declaración de
precisión y no se planea ninguna
actividad para desarrollar dicha
declaración.
122.2 Este método de prueba no tiene
sesgo porque el valor de la resistencia al
aceite se define en términos de este
método de prueba.
RESISTENCIA A LA
PERFORACIÓN
123. Significado y uso
123.1 La resistencia a la perforación es
una prueba para medir la resistencia de
una cinta a perforar con una sonda
redondeada. La resistencia a las
perforaciones es importante debido a la
posibilidad de que haya objetos con
superficies irregulares o contornos
relativamente afilados (como alambre o
laminado) en la aplicación y que tengan
el potencial de causar una ruptura en la
cinta.
124. Aparato
124.1 Equipo de prueba, de acuerdo con la
Sección 48 .
124,2 Prueba Fixture, como se muestra en la
Fig. 9 .
125.1 Seleccionar probetas de ensayo
125.2 Prepare cinco probetas de 25 mm (1
pulg.) Por
120. Procedimiento
120,1 Adhesión al acero Panel Clean el
panel de acero de acuerdo con 50.1 y
inmediatamente después de retirar la
cinta desde el rollo, aplicar el lado
adhesivo hacia abajo a la superficie
pulida del acero. Aplique la muestra de
manera que una longitud de 125 mm
(5 pulgadas ) se extienda más allá del
extremo del panel. Aplicar cuatro
Pegue con cinta las muestras de 6 mm
( 1 ⁄ 4 pulg .) De ancho al panel para que
haya un espacio de 3 a 6 mm ( 1 ⁄ 8 a
1 ⁄ 4 pulg.) Entre ellas. Pasar el rodillo de
adhesión prescrito en 48.3 sobre las
probetas de acuerdo con 50.3 . Cuando
se utilizan cintas termoendurecible,
curar el ensamblaje como se describe en
80.1 , y mantener en condiciones
ambientales durante un mínimo de 24 h
antes del ensayo. Sumerja el panel
completamente en el fluido de prueba
durante 72 ha 50 ± 2 ° C en posición
vertical con los extremos libres de las
muestras adheridas a la parte posterior
del panel. Después de retirarlos del fl
uido, coloque los conjuntos, con la
muestra hacia abajo, sobre un papel
secante limpio o
75 mm (3 pulg.).
126. Procedimiento
126.1 Instale el dispositivo de prueba
en la máquina de prueba. Ponga a cero
la máquina de prueba para compensar
el peso y la fricción del dispositivo de
prueba.
126.2 Coloque cada muestra con el
lado adhesivo hacia abajo sobre el
orificio del dispositivo inferior y sujételo
firmemente con el dispositivo de
sujeción provisto.
126.3 Haga funcionar la máquina de
prueba con una velocidad de cruceta de
50 mm ⁄min (2 pulg./min). La fuerza
máxima registrada se define como la
fuerza de perforación.
126.4 Determine la resistencia a la
perforación para las cinco muestras y
calcule la fuerza de perforación
promediando los cinco valores.

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 de temperatura y humedad elevadas
combinadas durante un período de
prueba prescrito, medido por los
cambios en la adherencia al respaldo.
130. Significado y uso
130.1 Las cintas adhesivas
sensibles a la presión están sujetas a
una amplia gama de condiciones
ambientales y físicas en servicio. Esta
prueba es una medida de la estabilidad
de la cinta tras la exposición a un tipo de
condición ambiental severa.
131. Aparato
131.1 Equipo de prueba, de acuerdo con la
Sección 48 .
131,2 Cámara de humedad, mantenido
a 90 6 2% de humedad relativa y 65 6 1 °
C (149 6 1,8 ° F) de acuerdo con la
Práctica D5032 .
Adhesión al panel de acero
N OTA 1 — Los equivalentes SI para las unidades
que se muestran son: 132. Muestras de ensayo
En radio, 1 ⁄ 16 pulg. = 1,6 mm.
132.1 Utilice probetas de acuerdo con la
En diámetro,0,1250 pulg. = 3,175 mm,
  0,1251 pulg. = 3,178 mm, Sección 49.1 .
0,1270 pulg. = 3,226 mm, y
  132.2 Prepare seis muestras de cada
0,1280 pulg. = 3,251 mm.
  rollo de acuerdo con 50.1 - 50.3 .
HIGO. 9 Unidad de prueba de resistencia a
la perforación 133. Procedimiento
133.1 Pruebe tres muestras de acuerdo
con el procedimiento de 50.1 - 50.3 para
127. Informe determinar el valor original o
tal como se recibió .
127.1 Informe la fuerza de
perforación promedio en newtons o 133.2 Coloque tres muestras en la
libras y el mínimo y el máximo, si se cámara de humedad descrita en 131.2
especifica. durante 168 h. Retire las muestras de la
cámara y acondicione como se describe
128. Precisión y sesgo en 8.5 . Determine la adherencia al acero
128.1 Este método de prueba se ha de acuerdo con 50.1 - 50.3 .
utilizado durante muchos años, pero no 134. Informe
se ha realizado una declaración de
precisión y no se planea ninguna 134.1 Reporte la siguiente información:
actividad para desarrollar 134.1.1 Promedio de los tres valores
dicha
declaración. de prueba expresados en newtons por
10 mm de ancho (N / 10 mm) o en onzas
128.2 Este método de prueba no tiene de fuerza por ancho de ancho nominal
sesgo porque el valor de la resistencia a
como se recibió,
la perforación se define en términos de 134.1.2 Promedio de los tres valores
este método de prueba. de prueba expresados en newtons por
RESISTENCIA AL ENVEJECIMIENTO 10 mm de ancho (N / 10 mm) o en onzas
ACELERADO de fuerza por ancho de ancho nominal
(CALOR Y HUMEDAD) determinado después de la condición de
envejecimiento acelerado, y
Adhesión al acero y respaldo 134.1.3 Porcentaje de ganancia o
pérdida de los valores originales o tal
129. Terminología como se recibieron.

129.1 Definiciones de Términos especí fi
co para esta Norma: 129.1.1 resistencia
al envejecimiento acelerado, n- la carac-
tics de cintas adhesivas
sensibles a la presión para soportar los
efectos
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136.2 Prepare seis muestras de cada
rollo de acuerdo con 50.6 .
137. Procedimiento
137.1 Pruebe tres especímenes de
acuerdo con el procedimiento de 50.6
para determinar el valor original o
tal como se recibió .
137.2 Coloque tres muestras en la
cámara de humedad descrita en 131.2
durante 168 h (7 días). Retire las
muestras de la cámara y acondicione
como se describe en 8.5 . Determine la
adherencia al respaldo de acuerdo con
50.6 .
138. Informe
138.1 Reporte la siguiente información
para la adhesión a
apoyo:
138.1.1 Promedio de los tres valores de
prueba expresados en newtons por 10
mm de ancho (N / 10 mm) o en
onzas-fuerza por pulgada de ancho
nominal como se recibió,
138.1.2 Promedio de los tres valores de
ensayo expresados en newtons por 10
mm (N / 10 mm) de ancho o en
onzas fuerza por pulgada o de ancho
135. Precisión y sesgo
135.1 Este método de prueba se ha
utilizado durante muchos años, pero no
se ha realizado una declaración de
precisión y no se planea ninguna
actividad para desarrollar dicha
declaración.
135.2 Este método de prueba no tiene
sesgo porque el valor de resistencia al
envejecimiento acelerado se define en
términos de este método de prueba.
Adhesión al respaldo
136. Muestras de prueba
136.1 Utilice probetas preparadas de
acuerdo con la Sección 41 .
143.1.1 No se establecen restricciones
en el ancho de la muestra (o el
espécimen) excepto una limitación
práctica debido a la alta fuerza de
desenrollado que puede resultar de los
rollos de cinta anchos.
N OTA 10: este método de prueba requiere una
velocidad de desenrollado específica que podría
ser difícil de alcanzar con altos niveles de
fuerza de desenrollado.
143.2 Desenrolle y deseche al menos
tres, pero no más de seis, envolturas
exteriores de cinta del rollo de muestra
antes de desenrollar las muestras para la
prueba.
144. Procedimiento
144.1 Coloque el rollo de muestra en el
eje y ajuste su altura de modo que el
punto más bajo del rollo sea 900 6 25
mm (36 6
1 pulg.) Por encima de la plataforma
horizontal.
144.2 Desenrolle 50 mm (2 pulg.) De
cinta del rollo y dóblelo sobre adhesivo
para formar una lengüeta de 25 mm
(1 pulg .) .
nominal determinado después de la
condición de envejecimiento acelerado,
y a una velocidad uniforme de 125 a 175
138.1.3 Porcentaje de ganancia o
pérdida de los valores originales o tal
como se recibieron.
139. Precisión y sesgo
139.1 Este método de prueba se ha
utilizado durante muchos años, pero no
se ha realizado una declaración de
precisión y no se planea ninguna
actividad para desarrollar dicha
declaración.
139.2 Este método de prueba no tiene
sesgo porque el valor de resistencia al
envejecimiento acelerado se define en
términos de este método de prueba.
RIZADO Y TORCIDO
140. Terminología
140.1 Definiciones: los términos
generales de este método de prueba se
definen en Terminología D1711 .
141. Significado y uso
141.1 Este método de prueba
proporcionará información sobre la
tendencia relativa de los materiales a
curvarse, torcerse o formar un tubo con
los bordes tocando los bordes. La
cantidad de cada uno es un predicador
de la dificultad que uno podría
experimentar al manipular tiras de
cualquier longitud de cinta desenrollada
durante su aplicación.
142. Aparato
142.1 Eje de giro libre , ( Fig. 4 )
dimensionado para encajar
perfectamente dentro del núcleo de la
cinta de muestra, con su eje apoyado
firmemente horizontalmente y ajustable
en altura directamente sobre una
plataforma horizontal. No habrá
obstrucciones en el camino entre la
plataforma y el eje. Es aceptable utilizar
como plataforma horizontal un banco o
el suelo.
143. Muestras de prueba
144.3 Sujete firmemente la pestaña y
tire de la cinta verticalmente hacia abajo
mm / s (5 a 7 pulg./s) hasta que el
extremo de la pestaña toque la
plataforma horizontal. Suelte
inmediatamente la pestaña.
144.4 Aproximadamente 30 s después
de soltar la pestaña, realice las
siguientes determinaciones:
144.4.1 Mida el rizo de la cinta; esta es
la distancia entre la plataforma y la
parte más baja de la cinta. Mida al 1 mm
más cercano ( 1 ⁄ 32 pulg .).
144.4.1.1 Si la cinta se enrolla sobre sí
misma, informe de ese hecho y finalice
la prueba.
144.4.2 Mida la torsión de la cinta.
Proyecte una línea imaginaria que
represente el final de la pestaña en la
plataforma horizontal. Esto se hace
mirando más allá del extremo de la
pestaña desde arriba y alineando un
lápiz y una línea en ángulo recto con el
borde del rollo a los 5 ° de arco más
cercanos. Este es el ángulo A.
Desenrosque la cinta para determinar el
cuadrante de rotación necesario para
enderezarla.
144.4.2.1 Para encontrar el ángulo B, el giro
real, utilice el siguiente
En g:
Cuando la rotación es: Luego:
0 a 90 ° A=B
91 hasta 180 ° 180 ° - A = B
181 hasta 270 ° 180 ° + A = B
271 hasta 360 ° 360 ° - A = B
361 hasta 450 ° 360 ° + A = B
451 hasta 540 ° 540 ° - A = B
541 hasta 630 ° 540 ° + A = B
631 hasta 720 ° 720 ° - A = B
721 hasta 810 ° 720 ° + A = B
144.4.2.2 Si los bordes exteriores de
los ángulos se tocan para formar un
rollo o tubo, informe de ese hecho y
finalice la prueba.
145. Informe
145.1 Reporte la siguiente información:
145.1.1 Declaración de que se utilizó
este método de prueba, e indicación de
cualquier desviación de este método de
prueba como está escrito,
145.1.2 Nombre y designación del
fabricante de la cinta,
 143.1 La muestra de ensayo debe ser 145.1.3 El rizado encontrado en
la tira de cinta desenrollada del rollo de 144.4.1 , mm (pulg.) Al 1 mm más
muestra originalmente enrollado cercano ( 1 ⁄ 32 pulg .), Y
durante la ejecución de acuerdo con la 145.1.4 La torsión encontrada en 144.4.2 al
sección de procedimiento. arco de 5 ° más cercano.

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146. Precisión y sesgo abajo; cinta aislante eléctrica;
146.1 No se hace ninguna declaración alargamiento; banderas; fl amabilidad;
sobre la precisión o el sesgo de este pruebas de alta temperatura; resistencia
método de prueba, ya que los resultados de aislamiento; longitud; prueba de baja
simplemente indican si hay conformidad temperatura; resistencia al aceite; cinta
con los criterios de éxito especificados adhesiva sensible a la presión;
por el usuario de este método de prueba. resistencia a la perforación;
147. Palabras clave termoendurecible; grosor; desenrollar la
fuerza; voltaje; anchura
147,1 envejecimiento acelerado;
adhesión; adhesivo; apoyo; fuerza de
unión; fuerza de ruptura;
acondicionamiento; rotura dieléctrica

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