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Manual Metrologia Taller Mecanico Mediciones Dimensional Longitudes Clasificacion Instrumentos Usos Cuidados Seleccion PDF
Manual Metrologia Taller Mecanico Mediciones Dimensional Longitudes Clasificacion Instrumentos Usos Cuidados Seleccion PDF
INTRODUCCION
En el mundo actual, y en todas las industrias que lo componen, siempre existirá la necesidad de
medir, medir una magnitud, una variable, un indicador, un historial, etc., las personas en sus
diferentes profesiones tienen un mundo de herramientas y dispositivos que emplean a diario en sus
labores, el médico tiene medidores de frecuencia cardiaca, de presión arterial, de masa
convencional entre otros, los ingenieros Químicos utilizan pipetas, probetas, vasos precipitados,
erlenmeyers. Los ingenieros electrónicos utilizan voltímetros, amperímetros, osciloscopios. Los
ingenieros Mecánicos usan Pie de Rey, Micrómetros, Deformímetros, Cintas Métricas, Reglas
graduadas entre otros.
Estos instrumentos sirven para hacer mediciones básicas puntuales, y el buen resultado en sus
indicaciones depende de la calidad del instrumento, su trazabilidad y la agilidad y destreza con la
que es operado, Por ejemplo, la precisión obtenida con un Pie de Rey o Micrómetro, depende de la
cantidad de presión aplicada al elemento de medición. De este modo, los trabajadores a través del
entrenamiento y la experiencia adquieren el sentido del tacto necesario para aplicarlo
apropiadamente a las herramientas.
Para nuestros lectores de Metal actual, es importante que dentro sus conocimientos técnicos, se
contemple la importancia, el cuidado, las diferentes recomendaciones de uso y almacenamiento,
así como los programas de control metrológico de los instrumentos para cumplir no solo con la
normatividad vigente, sino también con los estándares de calidad que cada proceso requiere para
con sus clientes, y así obtener el mayor provecho, reconocimiento, ahorro y productividad en su
empresa.
- Cinta Métrica
Con trazos o - Regla Graduada
Divisiones - Todo tipo de Pie de Rey Y medidores
de altura con escala vernier
- Bloques Patrón
Con dimensión - Calibradores de Espesores
Fija - Calibradores Límite (pasa-no-pasa)
Lineal
- Comparadores mecánicos
- Comparadores Ópticos
Comparativa - Comparadores neumáticos
- Comparadores electromecánicos
Medida - Maquina de medición de redondez
Indirecta
Relativa - Niveles
- Transportador simple
Con trazos - Goniómetro
Medida o divisiones - Escuadra de Combinación
Directa
Con dimensión - Reglas ópticas
Angular fija
En todo taller nunca podrán faltar estos instrumentos, los más comunes y que todos conocemos
son tal vez el Pie de Rey y el Micrómetro, pero en el mundo de las mediciones, los adelantos en
ingenio y tecnología, trae consigo nuevos instrumentos, nuevas mejoras para hacer cada día más
fácil, fiel, exacto y preciso el arte de medir.
Bien, miremos ahora cuáles son esos instrumentos, novedosos y de gran utilidad dentro de las
actividades de fabricación y control en manufactura mecánica, conozcamos su funcionamiento, sus
cuidados y aprendamos a seleccionar que instrumento se es el mejor de acuerdo a las
necesidades de la medición.
Cuando se requiere hacer mediciones de piezas en movimiento para verificar o rectificar su forma o
contorno como sucedería en un torno o con los pistones de un motor, se requiere un instrumento
que permita interactuar con la maquina en funcionamiento para efectuar la medición, en estos
casos el Deformímetro es el más indicado.
Figura 1, Clases de Deformímetros, tomado de Catalogo 32 Starrett, páginas 118, 134 y 155
Figura 2. Medidor de espesores Análogo. Tomado de Figura 3. Uso del Medidor de espesores, tomado de
http://www.oxgasa.com/index.php?page=shop.product_d http://anayco.net/productos.php?subcategoryID=21
etails&flypage=garden_flypage.tpl&product_id=202&cate
gory_id=236&option=com_virtuemart&Itemid=68
MEDIDORES DE INTERIORES
En sentido contrario, si es preciso medir diámetros internos o conjuntos de diámetros, existen dos
instrumentos para tal fin, el primero un medidor de interiores para diámetros pequeños y el
segundo para diámetros mas grandes utilizando extensiones para tal propósito. El medidor con
carátula para Diámetros pequeños se usa solamente como un instrumento de comparación y debe
utilizarse junto con anillo de fijación o un micrómetro. El medidor usa un resorte que da a la punta
de contacto una presión de medición constante.
Figura 4. Medidor de interiores digital para diámetros Figura 5. Medidor de interiores análogo para diámetros
pequeños, tomado de Catalogo Mitutoyo Pagina F-54. grades, tomado de Catalogo Mitutoyo Pagina C-21.
RELOJ PALPADOR
Figura 6. Deformímetro sobre base magnética ajustando Figura 7. Deformímetro Palpador rectificando en
pistones de motor, tomado de fresadora, tomado de
http://mmotoresdieselpopayan.blogspot.com/2010/08/uso http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=2896.0
s-del-comparador-de-caratula.html
El Deformímetro como lo podemos apreciar, tiene grandes aplicaciones en nuestro taller, al ser un
instrumento lineal, perfecto para trabajar con calidad en los tornos, fresadoras, Motores,
proyectores de perfiles, maquinas de combustión interna etc.
Al ser tan útil, preciso y exacto, este instrumento debe ser tratado con suma precaución y cuidado,
para no correr el riesgo de dañarlo, pues es común en ellos cometer el error de sobrepasar su
rango máximo de medida, lo que ocasiona daños en los engranajes internos, cremallera y vástago,
comprometiendo su funcionalidad, el vástago debe estar siempre limpio y no lubricarlo cuando no
se desplace con suavidad, pues los aceites y lubricantes funcionan como trampas de polvo y
suciedad que terminar dañando los engranajes, si el desplazamiento no es suave, puede que el
vástago se halla forzado provocando una deformación en el (concavidad leve), que impide su
perfecto recorrido entre el pie de apoyo, si esto sucede, el instrumento debe ser remitido al taller de
mantenimiento y reparación de instrumentos en Longitud para su respectiva reparación y
Calibración, si se continua su uso en esa condiciones, el problema puede aumentar ocasionando
incluso la pérdida total del instrumento.
De la mano con las mediciones de interiores ofrecidas por el Deformímetro, si de mayor precisión
se trata como por ejemplo en cilindros o interiores lineales, el Micrómetro para interiores es el más
indicado. Todos conocemos un micrómetro en lo posible, el comúnmente con forma de arco para
medir exteriores en piezas, veamos ahora el sentido contrario, midiendo interiores.
Micrómetro, tornillo micrométrico o Palmer: es un instrumento que sirve para medir con alta
precisión (del orden de un micrómetro), el interior de un objeto. Para ello cuenta con 2 o 3 puntas
que se alejan entre sí mediante un tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una
escala.
Figura 8. Micrómetro para interiores de dos contactos, Figura 9. Micrómetro para interiores de dos contactos
tomado de tipo Pie de Rey, tomado de
http://wwwalegriadiesel.blogspot.com/2010/04/el- http://www.traverstool.com.mx/fowler/57-003-224.html
micrometro-de-interiores-suele-tener.html
Estos dos instrumentos son muy útiles a la hora de medir interiores en piezas planas, el tipo Pie de
Rey brinda gran comodidad al operador pero su rango es fijo. El de dos contactos trae barras
intercambiables que aumentan su rango y barras de sujeción para acceder a piezas difíciles, pero
si existe la necesidad de medir diámetros internos en anillos o cilindros con alto grado de exactitud,
no puede falta en nuestro taller el Micrómetro para interiores de tres contactos.
Figura 10. Micrómetro para interiores de tres contactos, Figura 11. Uso del Micrómetro de tres contactos, tomado
tomado de http://blancamoduloplasticosycaucho- de
blanky.blogspot.com/2010/11/micrometro-de-interiore-o- http://www.aimme.es/informacion/informativo/ficha.asp?i
imicra-tres.html d=1312
Como todo instrumento Dimensional, su delicadeza, uso y cuidado deben ser muy estrictos, el
tornillo micrométrico es altamente fino, por lo que cualquier viruta, polvo, suciedad o demás que
pudiese entrar, terminaría afectando gravemente el roscado condenando nuestro instrumento a un
remplazo inmediato. Siempre debe estar limpio y con el seguro suelto para evitar que los cambios
de temperatura terminen afectando su correcto funcionamiento, almacenado en su respectivo
estuche y obligatoriamente acompañado de por los menos un anillo patrón que garantice su
correcto ajuste previos al uso cotidiano.
MICROMETRO DE PROFUNDIDAD
Ideal para mediciones en profundidades de difícil acceso, el micrómetro cuenta con una superficie
de medición muy delgada, que le permite penetrar y acceder a espacios reducidos, facilitando al
usuario la medición de una manera rápida y precisa.
Figura 13. Uso del Micrómetro de Profundidad tomado de Catalogo 32 Starrett, página 68.
Como todo micrómetro, su cuidado como se ha dicho, debe ser muy delicado, comúnmente suele
pasar que el tornillo fino micrométrico se trabe, por suciedad en el mismo, sobrecarga en la
aplicación de fuerza durante la medida o desgaste de uso, en estos casos no se debe intentar
reparar o destapar el equipo, podríamos terminar agrandando el problema, lo ideal es llevarlo al
taller de reparación para instrumentos en longitud, para que personal experto se encargue.
Siempre debe permanecer limpio y guardado en su estuche cuando no se use, así garantizamos
una mejor y segura conservación, las varillas intercambiables debe permanecer levente lubricadas
para evitar oxidaciones y facilitar su desplazamiento vertical.
GONIOMETRO
Ya hemos dado un vistazo a los instrumentos que cumplen a plenitud las diferentes necesidades
de medición lineal en nuestro taller, ahora miremos como suplir la otra necesidad de medición
dimensional, las mediciones angulares. Es común que diferentes piezas especiales cuenten con
ángulos bien definidos que se deben medir, incluso las figuras regulares cuentan con ángulos de
90 º, pero como garantizar que sin son 90º, 60º o 45º efectivos?. Presentamos el Goniómetro,
instrumento me medición que no puede faltar en el taller que requiera de mediciones angulares.
Figura 14. Goniómetro ordinario de 180º, tomado de Figura 15. Goniómetro universal con Nonio, tomado de
http://es.farnell.com/mitutoyo/180-907/mitutoyo-180-907- http://metrologia.fullblog.com.ar/goniometro.html
series-180-cbntion/dp/1819445
°
1°
5’
El disco principal se divide en 360 partes, cada una de las cuales corresponde a 1°, mientras que
la escala graduada está equipado con dos escalas idénticas, colocadas a los lados de la
graduación central de cero, se dirige hacia la izquierda y derecha de 5' en 5' hasta 60',
correspondiente a 1°, es fácil de usar y obtener la lectura del valor angular.
El nonio se utiliza como el de un Pie de Rey o Micrómetro, teniendo en cuenta la parte entera
(divisiones que preceden al cero del transportador) y una parte fraccionaria que se da al multiplicar
las divisiones del nonio incluidas entre el cero de la escala graduada y la línea de coincidencia, por
la aproximación del instrumento. Ejemplo: Si el entero es de 44° en el transportador, y la sexta
división del nonio coincide con una escala, se suma a la completa 6 X 5’ (5 '= aproximación del
instrumento) = 30'. La lectura completa será 44° 30'. [1] «Goniómetro», s. f. http://digilander.libero.it/giusbonc/goniometro.html.
Ejemplo:
El ángulo de 180° puede escribirse también como: 180° = 179° 60', ya que 1° corresponde a 60',
de modo que si el valor de la alfa es 44° 30' como en el ejemplo anterior, el ángulo beta será:
Como se puede apreciar, si de alta precisión se trata, el Goniómetro con Nonio es el ideal, con una
resolución de 5’ minutos, se pueden medir ángulos de forma más fiel, rápida y precisa, que con el
goniómetro ordinario, cuya resolución es de apenas 30’ minutos.
Finalizando con la descripción de los instrumento de medición, reflexionemos sobre los posibles
daños o fallos que voluntaria o involuntariamente podemos causar a nuestros equipos, con el fin de
aprender a cuidarlos y sacarles el mejor provecho y beneficio.
Ajustar la aguja a su
eje, si es mecanismo
No hay Desajuste de la aguja o de los engranajes interno, remitir al taller
repetibilidad internos por sobre carga o golpes. de reparación.
Soltar el freno, si es
tornillo, sacarlo
El tornillo no se El freno esta puesto, hay suciedad en el totalmente del tambor
desplaza con tornillo micrométrico o esta deteriorado por fijo y hacer limpieza
suavidad sobreaprete. con Varsol, Benzina o
similar.
Si es problema del
tambor, realizar ajuste
Micrómetros de cero con las barras
patrón o bloques
patrón y la llave de
El instrumento no El tambor fijo esta desajustado por uso ajuste suministrada
da cero normal, el tornillo micrométrico esta suelto. por el fabricante, si el
problema es del
tornillo remitir al taller
de reparación.
Siempre que un instrumento presente fallas (a excepción de los ajuste de cero), y estas sean
corregidas por el usuario, o por un taller de reparación, el instrumento deber ser calibrado por un
laboratorio de metrologia, para garantizar la fidelidad en sus lecturas.
Sumincols.a.s. por ejemplo, con el aval de STARRETT-BRASIL, cuenta con unas modernas
instalaciones de Laboratorio de Metrologia, que garantiza la fidelidad en las calibraciones y los
resultados emitidos en los certificados de calibración, contando para ello con personal idóneo y
patrones trazados internacionalmente.
Figura 16, Juego de Bloques Patrón, Tomado de Catalogo 32 Starrett Pagina 360.
Ahora bien, porque se calibran los instrumentos?, todo instrumento de medición cualquiera que sea
debe estar calibrado previo a su uso sin importar que este sea nuevo o acabe de llegar de un
mantenimiento, ya que esto no es garantía que los resultados entregados sean los correctos, solo
la calibración determina si un instrumento está midiendo bien o no y dentro de que porcentaje o
intervalo de error, pues es bien sabido que ninguna medición, calibración o verificación es 100 %
exacta, siempre existirá una incertidumbre asociada con el proceso que también se debe tener en
cuenta si de correcciones se trata.
El tener un instrumento calibrado no significa que este mide bien, o que sus lecturas son las
correctas, significa solamente que la diferencia entre lo que el instrumento indica y "lo que debiera
indicar", es conocida.
Por lo tanto, es posible trabajar con un instrumento que presente grandes errores en su indicación,
y corregir sus lecturas de acuerdo a los resultados presentados en su Certificado de Calibración.
Algunas de las razones del por qué calibrar los instrumentos según Industria y Metrologia,
reconocido laboratorio son:
• Asegura la certeza de sus mediciones, factor diferencial hacia los clientes, especialmente
cuando se exporta.
• Asegura su competitividad.
Debe entenderse que la calibración no puede ser confundida por ningún motivo con el proceso de
ajuste o reparación, que es llevar un instrumento a condiciones óptimas de trabajo.
Figura 18. Calibración de Micrómetro para interiores de dos contactos por construcción de Bloques.