UNIVERSIDAD DE LA COSTA, CUC

PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL
LABORATORIO DE ESTUDIO DEL TRABAJO

PRÁCTICA DE LABORATORIO
Carlos Alfaro, Jason Salcedo, Danna Ortiz, Alejandro Rojas
Profesor: Aida Huyke
Laboratorio de métodos y tiempo, Universidad de la Costa, Barranquilla

Resumen diagrama sinóptico podemos obtener una visión general de los

se realizó un proceso de jugo de naranja, donde se midió la
productividad del proceso, se analizó de manera crítica los
métodos de trabajo y se propusieron mejoras para el
incremento de la productividad. Se identificó la información
básica de un proceso y el registro de las observaciones en el
Diagrama Sinóptico o de Operaciones, utilizando las
convenciones vistas en la teoría.
Abstract:
An orange juice process was carried out, where the
productivity of the process was measured, the working
methods were critically analyzed and improvements were
proposed to increase productivity. The basic information of a
process and the record of the observations in the Synoptic or
Operations Diagram were identified, using the conventions
seen in the theory.
Keywords: Productivity, synoptic diagram, operations.
1. Introducción
La ingeniería de métodos se puede definir como el conjunto de
procedimientos sistemáticos para someter a todas las
operaciones de trabajo directo e indirecto, con vistas a
introducir mejoras que faciliten más la realización del trabajo y
que permitan que este se haga en el menor tiempo posible y
con una menor inversión por unidad producida, por lo tanto, el
objetivo final de la ingeniería de métodos es el incremento en
las utilidades de la empresa. La ingeniería de métodos utiliza
técnicas para el análisis de operaciones, una de ellas es dividir
una tarea en simples elementos de trabajo, y estudiando cada
movimiento para ordenarlo o eliminar los que no sean
necesarios, buscando así una mejor combinación y secuencia
de movimientos, logrando así métodos más sencillos y
eficientes.
2. Justificación
El estudio de métodos nos ayuda a registrar y a hacer un
examen sistemático, del modo en que se vayan realizando las
actividades de un proceso, a fin de ejecutar mejoras que
incrementen la productividad de una empresa. Con ayuda del
pasos o secuencia de las operaciones e inspecciones que se
presentan en un proceso.
3. Fundamentos Teóricos
el estudio de métodos y la medición del trabajo (estudio de
tiempos), nos permiten investigar de una forma sistemática
todos los factores que influyen en la eficiencia del proceso
laboral analizado con el fin de efectuar mejoras. Para ello,
partimos del supuesto de que sería posible incrementar la
productividad utilizando los recursos existentes, sin necesidad
de fuertes desembolsos para la mejora de instalaciones y
equipos.
El estudio del trabajo contribuye a mejorar la productividad
recurriendo, poco o nada, a inversiones suplementarias de
capital, mediante un análisis sistemático de las operaciones,
procedimientos y métodos de trabajo existentes, que pueda
darnos las claves para mejorar su eficiencia.
Durante el cumplimiento del procedimiento de la Ingeniería de
Métodos, se deben aplicar técnicas para analizar y diseñar los
métodos de trabajo, entre las cuales se pueden citar en un
inicio el enfoque básico del estudio de métodos consiste en
ocho etapas o pasos.
1.- SELECCIONAR
2.-REGISTRAR el trabajo a estudiar definiendo sus límites en
una directa observación y de los hechos relevantes
relacionados con ese trabajo y recolectar de fuentes apropiadas
los datos adicionales que sean necesarios.
3.- EXAMINAR en forma crítica, el modo en que se realiza el
trabajo, el propósito, el lugar, la secuencia en que se lleva a
cabo y los métodos a utilizar.
4.- ESTABLECER buscar el método más práctico, eficaz y
económico métodos mediante las personas concernidas.
5.- EVALUAR diferentes opciones para realizar un nuevo
método comparando la relación costo-eficacia entre el nuevo
método actual.
6.- DEFINIR el método nuevo en forma clara a personas que
puedan concernir
(Dirección, capataces y trabajadores). Al finalizar el proceso de preparación de materiales se
7.- IMPLANTAR el nuevo método con una práctica normal procede a realizar el abastecimiento de la máquina,
formando todas las personas que han de utilizarlo. que consiste en el traslado de la materia prima
obtenida en el proceso anterior hacia el interior de la
8.- CONTROLAR la aplicación del método nuevo para evitar maquina (licuadora). El tiempo registrado en este
el uso del método anterior. proceso fue 40 segundos.
El análisis de métodos y tiempos nos sirve como una base para
controlar la producción y es un paso previo para cualquier
mejora.

Por otro lado, también sirve de base para la planificación de la

producción, lo cual te permitirá prever si se cumplen plazos de
entrega, control de materiales, etc.

Los objetivos principales de la Ingeniería de Métodos son

aumentar la productividad y reducir el costo por unidad,
permitiendo así que se logre la mayor producción de bienes
para mayor número de personas. La capacidad para producir
más con menos dará por resultado más trabajo para más
personas durante un mayor número de horas por año. Figura 3. Abastecimiento de la máquina.

Los beneficios corolarios de la aplicación de la Ingeniería de Luego se coloca en marcha la máquina, la maquina

Métodos son: duro 1 minuto en funcionamiento.

 Minimizan el tiempo requerido para la ejecución de

trabajos.
 Conservan los recursos y minimizan los costos
especificando los materiales directos e indirectos más
apropiados para la producción de bienes y servicios.
 Efectúan la producción sin perder de vista la
disponibilidad de energéticos o de la energía.
 Proporcionan un producto que es cada vez más
confiable y de alta calidad.
 Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de
todos los empleados o trabajadores.
 Realizan la producción considerando cada vez más la
protección necesaria de las condiciones ambientales.
Figura 4. Máquina puesta en marcha.
 Aplican un programa de administración según un alto
nivel humano.
Después se ejecutó el descargue de la máquina, que
consiste en verter el líquido obtenido en un recipiente.
4. Desarrollo experimental Este proceso tardo 15 segundos.
Los materiales implementados para la elaboración del
producto consisten en 1 guineo maduro, 4 galletas
Oreo, un litro de leche, vasos plásticos y una
licuadora.

Una vez ubicados los materiales requeridos para la

elaboración del producto, se continua a realizar el
proceso de preparación de los materiales, este proceso
consiste en el corte de medio guineo maduro en
trozos pequeños, la división de dos galletas Oreo en
piezas y el vertimiento de medio litro de leche en tres
vasos plásticos. El tiempo que se utiliza para realizar
esta operación es de 1:58 minutos.

Figura 5. Descargue de la máquina.
Siguiente al proceso de descargue de la máquina, se
procede a servir el jugo en los vasos. El tiempo
registrado para este proceso fue 31 segundos.
Figura 6. Proceso de servir jugo.
4. Cálculos y Resultados
Durante las etapas se presentaron factores tanto
internos como externos que afectaron el rendimiento
a la hora de la elaboración del producto. Estos
factores fueron los siguientes:
 La ubicación en donde se realizaron las
diferentes etapas.
 El extractor manual que se utilizó al
momento de extraer el jugo de las naranjas.
 El frio que se presentaba en el recinto.
 La ubicación de la bolsa donde se arrojaban
los desechos.
 El colador que se utilizó, ya que este tenía
los orificios muy grandes y algunas pepas
alcanzaban a pasar.
 Las numerosas cosas a la vista provocaban la
distracción de los operarios.
Mejoras:
 Cambiar el extractor manual por uno semi
automático, ya que el operario encargado
tenía que aplicar bastante fuerza para
exprimir las naranjas, este proceso al
realizarlo varias veces provocaba que el
operario se cansara y ocupara más tiempo
para realizar dicho proceso.
 Cambiar la bolsa de los desechos por una
caneca, ya que los operarios tenían que abrir
la bolsa para poder desechar las cascaras,
además se debe cambiar su ubicación dado
que se tenían que realizar un cambio de
posición para poder llegar a ella.
 Cambiar el colador implementado por uno
que tenga los orificios más pequeños, dado
que el utilizado en el proceso dejaba pasar
las pepas pequeñas y tocaba realizar
nuevamente esta acción, esto generaba una
pérdida de tiempo.
 Despejar la vista de los operarios para evitar
pérdida de tiempo en distracciones.
 La ubicación en donde se realizaban las
diferentes etapas dado que entre ellas se
realizaban movimientos largos.
Proceso mejorado:
Como primer paso se realiza el corte de las naranjas,
donde se toma el tiempo utilizado para realizar esta
operación, desde que se sostiene el cuchillo hasta que
se este, una vez realizado el corte de las dos naranjas
se coloca nuevamente en la mesa.
Una vez finalizada la etapa de corte se procede a
realizar la extracción del jugo de naranja mediante el
uso del extractor automático. Se toma el tiempo desde
que se extrae el jugo hasta que este se vierte en el
vaso.
Las etapas de corte y extracción se repiten 4 veces
más, del mismo modo como se expresó anteriormente
se registran los tiempos implementados en cada una
de ellas. En promedio el tiempo requerido fue
23,0182 segundos para el corte y 35,4536 segundos
para la extracción.
Luego se realiza la etapa de calidad, que consiste en
colar el jugo de naranja para evitar que contenga
semillas. Se toma el tiempo para este proceso desde
que se sujeta el primer vaso hasta que el ultimo se
coloca de nuevo en la mesa. (38,059 segundos).
Después se ejecuta la medición de las cantidades de
jugo de naranja por vasos y posteriormente se realiza
una nivelación para que todos contengan la misma
cantidad. Se toma el tiempo implementado para este
proceso desde la medición de los vasos hasta que
todos ellos tengan la misma cantidad de jugo. (80,095
segundos).
 Siguiente a la etapa de verificación de cantidad, se
procede a la adición de azúcar al gusto para los http://www.finanzzas.com/%C2%BFque-es-la-productividad 
diferentes vasos. Se toma el tiempo desde iniciar con
el primer vaso hasta terminar con el ultimo. (95,073 https://concepto.de/productividad/#ixzz5x931dLXO
segundos)
http://nulan.mdp.edu.ar/1607/1/02_productividad_competitivid
Finalmente se decora cada uno de los vasos y se ad.pdf
ubicaran en la bandeja. Se toma el tiempo que se
empleó para la realización de este proceso. (100
segundos)

Productividad mano de obra

Proceso 1:

seg∗1 h
35 =0 ,009722 h
3600 seg

1
PMO ( proc 1 )= =102,86 Un/ HH
1∗0,009722

Proceso 2:

seg∗1 h
177 =0 ,049166 h
3600 seg

4
PMO( proc 2)= =40,68 Un/ HH
2∗0 , 049166

Incremento de la productividad:

40,68−102,86
∆ productividad= ∗100
1 02,86

∆ productividad=29,02 %

5. Conclusiones

Se concluye que el uso de diagramas sinópticos ayuda a

describir y entender un proceso de una manera general, ya que
este permite la división del proceso en sus operaciones
principales y secundarias, además por medio de este se puede
observar los efectos que tendrán los cambios en una
determinada operación.
Al realizar las diferentes mejoras en el proceso se obtuvo una
disminución del tiempo requerido para realizar la elaboración
del producto, así como también se consiguió por medio de las
mejoras un incremento en la productividad de mano de obra, el
cual corresponde a un 29,02 %.

Referencias Bibliográficas